బక్లావా ప్యాకేజింగ్ తయారీదారులు సాలిడ్ ఫిల్లింగ్ టెక్నాలజీ మరియు పరికరాలు

 

ఘన నింపే ప్రక్రియ అనేది ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్లలో ఘన పదార్థాలను లోడ్ చేసే ఆపరేషన్ ప్రక్రియను సూచిస్తుంది. ఘన పదార్థాల శ్రేణి చాలా విస్తృతమైనది, అనేక రకాలు, మరియు వాటి ఆకారాలు మరియు భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలు కూడా చాలా భిన్నంగా ఉంటాయి, ఫలితంగా వివిధ పూరక పద్ధతులు ఉంటాయి. ఫిల్లింగ్ పద్ధతిని నిర్ణయించే ప్రధాన కారకాలు ఘన పదార్థాల ఆకారం, స్నిగ్ధత మరియు సాంద్రత స్థిరత్వం. వేచి ఉండండి.

ఘన పదార్థాలను వాటి భౌతిక స్థితిని బట్టి పొడి పదార్థాలు, కణిక పదార్థాలు మరియు ముద్ద పదార్థాలుగా విభజించవచ్చు. దాని స్నిగ్ధత ప్రకారం, ఇది కాని జిగట పదార్థాలు, సెమీ జిగట పదార్థాలు మరియు జిగట పదార్థాలుగా విభజించవచ్చు.దీని లక్షణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1.Q నాన్-స్టికీ పదార్థాలు.ఇది మంచి ద్రవత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఒకదానికొకటి అంటుకోదు. చదునైన ఉపరితలంపై పోసినప్పుడు, దానిని సహజంగా కోన్ ఆకారంలో పోగు చేయవచ్చు. సరైన కంపనం తర్వాత ఇది సమానంగా వ్యాప్తి చెందుతుంది. తృణధాన్యాలు, కాఫీ, గ్రాన్యులేటెడ్ ఉప్పు, చక్కెర, టీ మరియు గట్టి పండ్లు వంటి ఈ రకమైన పదార్థం పూరించడానికి సులభమైనది. , ఇసుక, మొదలైనవి.

2. సెమీ జిగట పదార్థాలు.ఇది ఒక నిర్దిష్ట స్థాయి సంశ్లేషణ మరియు పేలవమైన ద్రవత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది. నింపేటప్పుడు వంతెన లేదా వంపు వేయడం సులభం, రవాణా చేయడం మరియు లెక్కించడం కష్టతరం చేస్తుంది. కంపనం ద్రవత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. పిండి, పాలపొడి, పంచదార, వాషింగ్ పౌడర్, ఔషధ పొడి, పిగ్మెంట్ పౌడర్ మరియు కొంత మొత్తంలో తేమను కలిగి ఉండే గ్రాన్యులర్ పదార్థాలు వంటివి.

3. అంటుకునే పదార్థాలు.ఇది అధిక సంశ్లేషణను కలిగి ఉంటుంది, సులభంగా సమూహాలలో అంటుకుంటుంది, పేలవమైన ద్రవత్వం కలిగి ఉంటుంది మరియు ఫిల్లింగ్ పరికరాలకు సులభంగా అంటుకుంటుంది, నింపడం చాలా కష్టతరం చేస్తుంది. బ్రౌన్ షుగర్ పౌడర్, క్యాండీడ్ ఫ్రూట్స్ మరియు కొన్ని రసాయన ముడి పదార్థాలు వంటివి.

ఘన పదార్థాల నింపే ప్రక్రియ వాల్యూమెట్రిక్ ఫిల్లింగ్ పద్ధతి, బరువు నింపే పద్ధతి మరియు లెక్కింపు ఫిల్లింగ్ పద్ధతితో సహా వివిధ కొలత పద్ధతులపై ఆధారపడి ఉంటుంది. క్రమబద్ధంగా ఆకారంలో ఉండే ఘన బ్లాక్ మెటీరియల్స్ లేదా పెద్ద గ్రాన్యులర్ మెటీరియల్స్ సాధారణంగా కౌంటింగ్ ఫిల్లింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తాయి; సక్రమంగా ఆకారంలో ఉన్న బ్లాక్‌లు లేదా వదులుగా ఉండే పొడి

 

విభిన్న పనితీరు అవసరాలకు అనుగుణంగా అనేక ఫిల్లింగ్ మరియు ఫిల్లింగ్ ప్రాసెస్ పద్ధతులు ఉన్నాయి, వీటికి సాధారణంగా ఖచ్చితమైన పూరకం అవసరం మరియు కంటెంట్‌లు మరియు ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్‌లకు నష్టం ఉండదు. ఆహారం మరియు ఔషధ వస్తువులను శుభ్రంగా మరియు పరిశుభ్రంగా ఉంచాలి మరియు ప్రమాదకరమైన వస్తువులను సురక్షితంగా ఉంచాలి. ప్రక్రియ పద్ధతిని ఎంచుకున్నప్పుడు, వస్తువు యొక్క భౌతిక స్థితి, స్వభావం మరియు విలువ, రకం వంటి అంశాలుబక్లావా ప్యాకేజింగ్ తయారీదారులుకంటైనర్, ప్యాకేజింగ్ పరికరాలు, కొలత పద్ధతులు, ప్రక్రియ ఖచ్చితత్వం, ప్యాకేజింగ్ ఖర్చు మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని సమగ్రంగా పరిగణించాలి. కిందివి విభిన్న పనితీరు అవసరాల ఆధారంగా నింపడాన్ని పరిచయం చేస్తాయి. మరియు ఈ ప్రక్రియలను పూర్తి చేయడానికి ప్రక్రియలు మరియు సామగ్రిని నింపడం.

 

ద్రవ ఉత్పత్తులను నింపే ఆపరేషన్బక్లావా ప్యాకేజింగ్ తయారీదారులుసీసాలు, డబ్బాలు, బారెల్స్ మొదలైన వాటిని ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్లు ఫిల్లింగ్ అంటారు. ఘన పదార్థాలతో పోలిస్తే, ద్రవ పదార్థాలు మంచి ద్రవత్వం, స్థిర సాంద్రత మరియు తక్కువ సంపీడన లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. నింపాల్సిన అనేక రకాల ద్రవ పదార్థాలు ఉన్నాయి, వీటిలో ప్రధానంగా వివిధ రకాల ఆహారం, పానీయాలు, మసాలాలు, పారిశ్రామిక ఉత్పత్తులు, రసాయన ముడి పదార్థాలు, మందులు, పురుగుమందులు మొదలైనవి ఉన్నాయి. వాటి భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలు చాలా భిన్నంగా ఉంటాయి కాబట్టి, పూరించే అవసరాలు కూడా ఉంటాయి. భిన్నమైనది. ఫిల్లింగ్‌ను ప్రభావితం చేసే ప్రధాన అంశం ద్రవం యొక్క స్నిగ్ధత, తరువాత

ఇది ద్రవంలో కరిగిన వాయువు ఉందా మరియు ప్రవాహం మరియు నురుగు యొక్క దృగ్విషయం. సాధారణంగా, ద్రవాలను వాటి స్నిగ్ధత ప్రకారం మూడు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు. మొదటి వర్గం నీరు, వైన్, పాలు, సోయా సాస్, పానీయాలు మొదలైన తక్కువ స్నిగ్ధత మరియు మంచి ద్రవత్వం కలిగిన సన్నని ద్రవ పదార్థాలు. రెండవ వర్గం మధ్యస్థ స్నిగ్ధత మరియు పేలవమైన ద్రవత్వం కలిగిన జిగట ద్రవ పదార్థాలు. దాని ప్రవాహం రేటును పెంచడానికి, కెచప్, క్రీమ్ మొదలైన బాహ్య శక్తిని వర్తింపజేయాలి.

మూడవ వర్గం అధిక స్నిగ్ధత మరియు పేలవమైన ద్రవత్వం కలిగిన జిగట ద్రవ పదార్థాలు, ఇవి ప్రవహించడానికి బాహ్య శక్తి అవసరం మరియు కొన్నిసార్లు జామ్, టూత్‌పేస్ట్, పేస్ట్ వంటి అధిక పూరక ఉష్ణోగ్రతలు అవసరం.

అదనంగా, ద్రవ పదార్థాలు కార్బన్ డయాక్సైడ్ వాయువును కరిగించాయా అనే దాని ప్రకారం కార్బోనేటేడ్ పానీయాలు మరియు ఇప్పటికీ పానీయాలుగా విభజించబడ్డాయి. బీర్, మెరిసే వైన్, షాంపైన్, సోడా మొదలైనవి కార్బోనేటేడ్ డ్రింక్స్, వీటిని కార్బొనేటెడ్ డ్రింక్స్ అని కూడా అంటారు. అన్ని రకాల మినరల్ వాటర్, శుద్ధి చేసిన నీరు, ఎరుపు మరియు తెలుపు వైన్, మసాలాలు మొదలైనవి అన్నీ ఇప్పటికీ పానీయాలు, కానీ మసాలాలు ప్రవహించినప్పుడు బుడగలు ఉత్పత్తి చేస్తాయి, ఇది రేషన్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది.

లిక్విడ్ ఫిల్లింగ్ అనేది లిక్విడ్ స్టోరేజీ ట్యాంక్ నుండి ద్రవాన్ని బయటకు తీసి, పైప్‌లైన్ ద్వారా పంపి, దానిని లోడ్ చేసే ప్రక్రియ.బక్లావా ప్యాకేజింగ్ తయారీదారులు నిర్దిష్ట ప్రవాహం రేటు లేదా ప్రవాహం రేటు వద్ద ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్. పైప్‌లైన్‌లో ద్రవం యొక్క కదలిక ఇన్‌ఫ్లో ఎండ్ మరియు అవుట్‌ఫ్లో ఎండ్ మధ్య పీడన వ్యత్యాసంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, అంటే ఇన్‌ఫ్లో ఎండ్ ప్రెజర్ అవుట్‌ఫ్లో ఎండ్ ప్రెజర్ కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి. ద్రవ మెకానిక్స్ సిద్ధాంతం ప్రకారం, వివిధ ప్రాథమిక పరిస్థితుల కారణంగా ద్రవం యొక్క ప్రవాహ ప్రక్రియలో రెండు వేర్వేరు పరిస్థితులు ఏర్పడతాయి.

 

ద్రవ ఉత్పత్తులను ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్‌లలో నింపే ఆపరేషన్‌ను ఫిల్లింగ్ అని పిలుస్తారు మరియు ఫిల్లింగ్‌ను గ్రహించే పరికరాలను సమిష్టిగా ఫిల్లింగ్ మెషిన్ అంటారు. ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్లలో ఘన ఉత్పత్తులను లోడ్ చేసే ఆపరేషన్‌ను ఫిల్లింగ్ అని పిలుస్తారు మరియు ఫిల్లింగ్ మెటీరియల్‌లను గ్రహించే పరికరాలను సమిష్టిగా ఫిల్లింగ్ మెషినరీ అని పిలుస్తారు. ప్యాకేజింగ్ టెక్నాలజీలో ఇవి సాధారణంగా ఉపయోగించే ఫిల్లింగ్ పద్ధతులు. నింపడం మరియు నింపడం అనేది ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియలో మధ్యంతర ప్రక్రియ. పూరించడానికి మరియు పూరించడానికి ముందు, కంటైనర్ తయారీ, శుభ్రపరచడం, క్రిమిసంహారక, ఎండబెట్టడం మరియు అమరికతో సహా పౌడర్ యొక్క తయారీ మరియు సరఫరా ఉంది, తర్వాత సీలింగ్, సీలింగ్, లేబులింగ్, ప్రింటింగ్, ప్యాలెటైజింగ్ మరియు ఇతర సహాయక ప్రక్రియలు ఉంటాయి.

ఫిల్లింగ్ పదార్థం ద్రవంగా ఉంటుంది మరియు దాని ప్రధాన ప్రభావ కారకాలు స్నిగ్ధత మరియు గ్యాస్ కంటెంట్, అలాగే ప్రవాహం సమయంలో నురుగు. ఫిల్లింగ్ కోసం అనేక రకాల ఘన పదార్థాలు ఉన్నాయి, వీటిని వాటి భౌతిక స్థితిని బట్టి కణికలు, పొడులు, ముద్దలు లేదా మిశ్రమ ఆకారాలుగా విభజించవచ్చు. కొన్ని మంచి ద్రవత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు కొన్ని ఉపరితలంపై నిర్దిష్ట స్థాయి స్నిగ్ధతను కలిగి ఉంటాయి. వేర్వేరు ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్ల ప్రకారం, దీనిని బ్యాగింగ్, బాట్లింగ్, క్యానింగ్, బాక్సింగ్, కార్టోనింగ్, మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు.

పదార్థాలను నింపడం మరియు నింపడం రకం, రూపం, ద్రవత్వం మరియు విలువలో మారుతూ ఉంటాయి, కాబట్టి కొలత పద్ధతులు కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి. కొలత పద్ధతి ప్రకారం, వాల్యూమ్ (సామర్థ్యం), బరువు (ద్రవ్యరాశి/బరువు) మరియు లెక్కింపు (పరిమాణం) మొదలైనవి ఉన్నాయి.

ముందుగా నిర్ణయించిన సామర్థ్యం ప్రకారం పదార్థాలను ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్లలో నింపడం వాల్యూమెట్రిక్ ఫిల్లింగ్ పద్ధతి. ప్రధానంగా కొలిచే కప్పు రకం మరియు స్క్రూ రకంగా విభజించబడింది, వాల్యూమెట్రిక్ ఫిల్లింగ్ పరికరాలు సాధారణ నిర్మాణం, వేగవంతమైన వేగం, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు తక్కువ ధరను కలిగి ఉంటాయి, అయితే కొలత ఖచ్చితత్వం తక్కువగా ఉంటుంది. ఇది సాపేక్షంగా స్థిరమైన స్పష్టమైన సాంద్రతతో పొడి మరియు చిన్న గ్రాన్యులర్ పదార్థాలను పూరించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది లేదా నాణ్యత కంటే వాల్యూమ్ చాలా ముఖ్యమైన పదార్థాలను కలిగి ఉంటుంది.

 

1. కొలిచే కప్పును పూరించండి

కప్ ఫిల్లింగ్‌ను కొలవడం అంటే పదార్థాలను కొలవడానికి మరియు వాటిని ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్‌లలో నింపడానికి పరిమాణాత్మక కొలిచే కప్పును ఉపయోగించడం. నింపేటప్పుడు, పదార్థం దాని స్వంత బరువుతో కొలిచే కప్పులో స్వేచ్ఛగా పడిపోతుంది. స్క్రాపర్ కొలిచే కప్పుపై అదనపు పదార్థాన్ని స్క్రాప్ చేస్తుంది, ఆపై కొలిచే కప్పులోని పదార్థం దాని స్వంత బరువుతో ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్‌లో నింపబడుతుంది. మూడు రకాల కొలిచే కప్పు నిర్మాణాలు ఉన్నాయి: డ్రమ్ రకం, టర్న్ టేబుల్ రకం మరియు ఇంట్యూబేషన్ రకం. మంచి ప్రవాహ లక్షణాలతో పొడి, కణిక మరియు విచ్ఛిన్నమైన పదార్థాలను పూరించడానికి ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది. స్థిరమైన స్పష్టమైన సాంద్రత కలిగిన పదార్థాల కోసం, స్థిరమైన కొలిచే కప్పులను ఉపయోగించవచ్చు మరియు అస్థిర స్పష్టమైన సాంద్రత కలిగిన పదార్థాల కోసం, సర్దుబాటు చేయగల కొలిచే కప్పులను ఉపయోగించవచ్చు. ఈ ఫిల్లింగ్ పద్ధతి తక్కువ ఫిల్లింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు సాధారణంగా తక్కువ ధరకు ఉపయోగించబడుతుంది

ఉత్పత్తి, కానీ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి అధిక వేగంతో నింపవచ్చు.

(1)డ్రమ్ రకం స్థిరమైన వాల్యూమ్ ఫిల్లింగ్‌ను క్వాంటిటేటివ్ పంప్ రకం స్థిరమైన వాల్యూమ్ ఫిల్లింగ్ అని కూడా అంటారు. మూర్తి 5-13లో చూపినట్లుగా, డ్రమ్ యొక్క వెలుపలి అంచున అనేక మీటరింగ్ కావిటీస్ ఉన్నాయి. డ్రమ్ ఒక నిర్దిష్ట వేగంతో తిరుగుతుంది. ఇది ఎగువ స్థానానికి మారినప్పుడు, మీటరింగ్ చాంబర్ కుహరం తొట్టితో అనుసంధానించబడి ఉంటుంది మరియు పదార్థం దాని స్వంత బరువుతో మీటరింగ్ కుహరంలోకి ప్రవహిస్తుంది. ఇది దిగువ స్థానానికి మారినప్పుడు, మీటరింగ్ కుహరం ఖాళీ పోర్ట్‌తో అనుసంధానించబడి ఉంటుంది మరియు పదార్థం దాని స్వంత బరువుతో ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్‌లోకి ప్రవహిస్తుంది. కొలిచే గదికి రెండు రకాలు ఉన్నాయి: స్థిర వాల్యూమ్ రకం మరియు సర్దుబాటు చేయగల వాల్యూమ్ రకం, ఇవి సాపేక్షంగా స్థిరమైన స్పష్టమైన సాంద్రతతో పొడి పదార్థాలను పూరించడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి. అయితే, ఒకే ఒక ఖాళీ పోర్ట్ ఉన్నందున, ఫిల్లింగ్ వేగం నెమ్మదిగా ఉంటుంది మరియు సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది.

చుట్టడం రకం ఉత్పత్తి లక్షణాలు, ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలు, సీలింగ్ పద్ధతులు మొదలైన వాటికి సంబంధించినది. చుట్టడం యొక్క ఆపరేషన్ మోడ్ ప్రకారం, ఇది మూడు రకాలుగా విభజించబడింది: మాన్యువల్ ఆపరేషన్, సెమీ ఆటోమేటిక్ మెకానికల్ ఆపరేషన్ మరియు పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ ఆపరేషన్; చుట్టడం యొక్క ఆకృతి ప్రకారం, దానిని మడత చుట్టడం మరియు ట్విస్ట్ చుట్టడంగా విభజించవచ్చు.

2. మడత చుట్టే ప్రక్రియ

ఫోల్డింగ్ ర్యాప్‌లు సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతి. ప్రాథమిక ప్రక్రియ: ఒక నిర్దిష్ట పొడవును కత్తిరించండి బక్లావా ప్యాకేజింగ్ తయారీదారులురోల్ మెటీరియల్ నుండి మెటీరియల్, లేదా స్టోరేజ్ రాక్ నుండి ప్రీ-కట్ ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ యొక్క భాగాన్ని తీసి, ఆపై ప్యాక్ చేసిన వస్తువుల చుట్టూ మెటీరియల్‌ని చుట్టి, అతివ్యాప్తి చేయడం ద్వారా దానిని సిలిండర్‌లో ప్యాక్ చేయండి. ఆకారం, ఆపై రెండు చివరలను మడవండి మరియు గట్టిగా మూసివేయండి. ఉత్పత్తి యొక్క స్వభావం మరియు ఆకృతి ప్రకారం, ఉపరితల అలంకరణ మరియు యాంత్రికీకరణ అవసరాలు, సీమ్ యొక్క స్థానం మరియు ఓపెన్ ఎండ్ మడత యొక్క రూపం మరియు దిశను మార్చవచ్చు.

అనేక మడత చుట్టే పద్ధతులు ఉన్నాయి, ఇవి సీమ్ యొక్క స్థానం మరియు ఓపెన్ ఎండ్ యొక్క మడత రూపం మరియు దిశ ప్రకారం వర్గీకరించబడతాయి. వాటిని టూ-ఎండ్ కార్నర్-ఫోల్డింగ్ టైప్, సైడ్-కార్నర్ సీమ్ ఫోల్డింగ్ టైప్, టూ-ఎండ్ ల్యాప్-ఫోల్డింగ్ టైప్ మరియు టూ-ఎండ్ మల్టీ-ప్లీట్ టైప్‌గా విభజించవచ్చు. , బెవెల్ రకం, మొదలైనవి.

(1)రెండు చివర్లలో కార్నరింగ్ రకం. ఈ పద్ధతి సాధారణ మరియు చదరపు ఆకారాలతో ఉత్పత్తులను చుట్టడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ప్యాకేజింగ్ చేసేటప్పుడు, మొదట సాధారణంగా దిగువన ఉన్న ఒక స్థూపాకార సీమ్‌లో చుట్టండి, ఆపై త్రిభుజాకార లేదా ట్రాపెజోయిడల్ మూలలను ఏర్పరచడానికి రెండు చివర్లలోని చిన్న వైపులా మడవండి మరియు చివరగా ఈ మూలలను మడతపెట్టి, మూసివేయండి.

సెట్

రెండు చివర్లలో మడత మూలల యొక్క చుట్టడం ప్రక్రియ సరళమైనది మరియు మెకానికల్ ఆపరేషన్ అమలు చేయడం సులభం, కానీ అతుకులు సాధారణంగా వెనుక భాగంలో ఉంటాయి, కాబట్టి చుట్టడం యొక్క బిగుతు మరియు సీలింగ్ పేలవంగా ఉంటాయి. అదనంగా, వెనుక భాగంలో ఉన్న అతుకులు అప్హోల్స్టరీ నమూనా యొక్క సమగ్రతను కొంతవరకు ప్రభావితం చేస్తాయి. మూర్తి 3-15లో చూపినట్లుగా, మాన్యువల్ ఆపరేషన్ సమయంలో, సీమ్స్ చుట్టబడి మరియు చుట్టబడి ఉంటాయి, తద్వారా చుట్టడం గట్టిగా ఉంటుంది మరియు ప్యాకేజీ యొక్క ఉపరితలం మృదువైనది. యాంత్రిక సమయంలోబక్లావా ప్యాకేజింగ్ తయారీదారులుకార్యకలాపాలు, వివిధ పని సూత్రాల కారణంగా, మూలల క్రమం మరియు ఉత్పత్తి కదలిక దిశ భిన్నంగా ఉంటాయి. చిత్రంలో చూపిన విధంగా

3-16 అనేది పైకి క్రిందికి మరియు క్షితిజ సమాంతర కదలిక యొక్క మడత క్రమ దిశలు.

ఉత్పత్తుల యొక్క ప్యాకేజింగ్, నిల్వ, రవాణా మరియు అమ్మకాల అవసరాలను మెరుగ్గా తీర్చడానికి, చుట్టే ప్రక్రియ యొక్క ప్రాథమిక అవసరాలు: D. వస్తువుల నిల్వ వ్యవధిని పొడిగించడానికి వీలైనంత ఎక్కువ కొత్త ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలు మరియు అధునాతన సాంకేతికతలను ఉపయోగించండి.

(2)ప్రాథమిక విధులను నిర్ధారించేటప్పుడు, సాధారణ మరియు తక్కువ-ధర ప్యాకేజింగ్ భాగాలను ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి మరియు స్వయంచాలక ఉత్పత్తిని గ్రహించండి.

(3)కమోడిటీ మార్కెటింగ్‌లో వివిధ సేల్స్ యూనిట్ భాగాల విభజనను స్వీకరించండి మరియు గ్రహించండి మరియు పరిమాణం, నాణ్యత మరియు పరిమాణం యొక్క సీరియలైజేషన్ మరియు ప్రామాణీకరణను సాధించండి.

(4)ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్‌ను సూపర్‌మార్కెట్ విక్రయాల అవసరాలను తీర్చేలా చేయండి, వినియోగదారులకు ఉత్పత్తి లక్షణాలను స్పష్టంగా గుర్తించేలా చేయడం, ఉత్పత్తులను అల్మారాల్లో పేర్చడాన్ని సులభతరం చేయడం మరియు ఉత్పత్తులకు సమర్థవంతమైన రక్షణను అందించడం.

(5)ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్ డిజైన్‌ను మెరుగుపరచండి మరియు సమర్థవంతమైన నకిలీ వ్యతిరేక, దొంగతనం మరియు ఇతర భద్రతా చర్యలను తీసుకోండి

 

ట్విస్ట్-టైప్ ర్యాపింగ్ అంటే నిర్దిష్ట పొడవు ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్‌ను స్థూపాకార ఆకారంలో చుట్టి, ఆపై పేర్కొన్న దిశ ప్రకారం ఓపెన్ ఎండ్ భాగాన్ని ట్విస్ట్‌గా తిప్పడం. అతివ్యాప్తి చెందుతున్న సీమ్‌లను బంధించడం లేదా వేడి-సీల్ చేయడం అవసరం లేదు. రీబౌండ్ వదులుగా మరియు మెలితిప్పినట్లు నిరోధించడానికి, ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ నిర్దిష్ట కన్నీటి బలం మరియు ప్లాస్టిసిటీని కలిగి ఉండాలి. ఈ రకమైన చుట్టడం సులభం మరియు తెరవడం సులభం. మరోవైపు, ప్యాకేజింగ్ వస్తువుల ఆకృతికి ప్రత్యేక అవసరాలు లేవు. గోళాకార, స్థూపాకార, చదరపు, దీర్ఘవృత్తాకార మరియు ఇతర ఆకారాలు ఆమోదయోగ్యమైనవి. ఇది మానవీయంగా లేదా యాంత్రికంగా నిర్వహించబడుతుంది, కానీ మాన్యువల్ ఆపరేషన్ శ్రమతో కూడుకున్నది మరియు ఆహార పరిశుభ్రత అవసరాలను తీర్చడం కష్టం. ప్రస్తుతం, క్యాండీలు మరియు ఐస్ క్రీం వంటి చాలా ట్విస్ట్-చుట్టిన ఆహారాలు యాంత్రికీకరించబడ్డాయి.

ట్విస్ట్ ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలు ఒకే-పొర లేదా బహుళ-పొర నిర్మాణాలు కావచ్చు. బహుళ-పొర మిశ్రమ నిర్మాణాన్ని ఉపయోగించినట్లయితే, లోపలి మరియు బయటి పొరలలో ఉపయోగించే ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలు సాధారణంగా భిన్నంగా ఉంటాయి. సింగిల్ ట్విస్ట్, డబుల్ ట్విస్ట్ మరియు ఫోల్డింగ్‌తో సహా అనేక రకాల ట్విస్ట్ ర్యాపింగ్ ఉన్నాయి. సాధారణంగా, రెండు-ముగింపు ట్విస్ట్ పద్ధతి ఉపయోగించబడుతుంది. మానవీయంగా పనిచేస్తున్నప్పుడు, రెండు చివర్లలోని మలుపుల దిశలు విరుద్ధంగా ఉంటాయి; యాంత్రిక కార్యకలాపాలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, దిశలు సాధారణంగా ఒకే విధంగా ఉంటాయి. సింగిల్-ఎండ్ ట్విస్ట్‌లు చాలా తక్కువగా ఉపయోగించబడతాయి మరియు మూర్తి 3-27లో చూపిన విధంగా హై-ఎండ్ క్యాండీలు, లాలిపాప్‌లు, పండ్లు మరియు ఆల్కహాలిక్ పానీయాలలో ప్రధానంగా ఉపయోగించబడతాయి. డబుల్-ఎండ్ ట్విస్ట్ రకం మూర్తి 3-28లో చూపబడింది మరియు సాధారణంగా సాధారణ మిఠాయి ప్యాకేజింగ్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది.