బక్లావా ప్యాకేజింగ్ తయారీదారులు సాలిడ్ ఫిల్లింగ్ టెక్నాలజీ మరియు పరికరాలు

 

సాలిడ్ ఫిల్లింగ్ ప్రాసెస్ ఘన పదార్థాలను ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్లలోకి లోడ్ చేసే ఆపరేషన్ ప్రక్రియను సూచిస్తుంది. ఘన పదార్థాల పరిధి చాలా వెడల్పుగా ఉంటుంది, మరియు వాటి ఆకారాలు మరియు భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలు కూడా చాలా భిన్నంగా ఉంటాయి, దీని ఫలితంగా వివిధ నింపే పద్ధతులు ఏర్పడతాయి. ఫిల్లింగ్ పద్ధతిని నిర్ణయించే ప్రధాన కారకాలు ఘన పదార్థాల ఆకారం, స్నిగ్ధత మరియు సాంద్రత స్థిరత్వం. వేచి ఉండండి.

ఘన పదార్థాలను వాటి భౌతిక స్థితి ప్రకారం పొడి పదార్థాలు, కణిక పదార్థాలు మరియు ముద్ద పదార్థాలుగా విభజించవచ్చు. దాని స్నిగ్ధత ప్రకారం, దీనిని వైస్కస్ కాని పదార్థాలు, సెమీ-వైస్కస్ పదార్థాలు మరియు జిగట పదార్థాలుగా విభజించవచ్చు.దాని లక్షణాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1.QNON- స్టికీ మెటీరియల్స్.ఇది మంచి ద్రవత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఒకదానికొకటి అంటుకోదు. చదునైన ఉపరితలంపై పోసినప్పుడు, దానిని సహజంగా కోన్ ఆకారంలో పోగు చేయవచ్చు. సరైన వైబ్రేషన్ తర్వాత ఇది సమానంగా వ్యాప్తి చెందుతుంది. ఈ రకమైన పదార్థం తృణధాన్యాలు, కాఫీ, గ్రాన్యులేటెడ్ ఉప్పు, చక్కెర, టీ మరియు కఠినమైన పండ్లు వంటి నింపడానికి చాలా సులభం. , ఇసుక, మొదలైనవి.

2. సెమీ-వైస్కస్ మెటీరియల్స్.ఇది కొంతవరకు సంశ్లేషణ మరియు తక్కువ ద్రవత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది. నింపేటప్పుడు వంతెన లేదా వంపు చేయడం సులభం, రవాణా చేయడం మరియు లెక్కించడం కష్టతరం చేస్తుంది. వైబ్రేషన్ ద్రవత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. పిండి, పాల పొడి, చక్కెర, వాషింగ్ పౌడర్, inal షధ పొడి, వర్ణద్రవ్యం పొడి మరియు కణిక పదార్థాలు వంటివి కొంత మొత్తంలో తేమను కలిగి ఉంటాయి.

3. అంటుకునే పదార్థాలు.ఇది అధిక సంశ్లేషణను కలిగి ఉంటుంది, సులభంగా సమూహాలలో అంటుకుంటుంది, ద్రవ్యత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు పరికరాలను నింపడానికి సులభంగా అంటుకుంటుంది, నింపడం చాలా కష్టమవుతుంది. బ్రౌన్ షుగర్ పౌడర్, క్యాండీడ్ పండ్లు మరియు కొన్ని రసాయన ముడి పదార్థాలు వంటివి.

ఘన పదార్థాల నింపే ప్రక్రియ వేర్వేరు కొలత పద్ధతులపై ఆధారపడి ఉంటుంది, వీటిలో వాల్యూమెట్రిక్ ఫిల్లింగ్ పద్ధతి, ఫిల్లింగ్ పద్ధతి బరువు మరియు ఫిల్లింగ్ పద్ధతి లెక్కింపు. క్రమం తప్పకుండా ఆకారంలో ఉన్న ఘన బ్లాక్ పదార్థాలు లేదా పెద్ద కణిక పదార్థాలు సాధారణంగా కౌంటింగ్ ఫిల్లింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తాయి; సక్రమంగా ఆకారంలో ఉన్న బ్లాక్స్ లేదా వదులుగా ఉండే పొడి

 

వేర్వేరు పనితీరు అవసరాలకు అనుగుణంగా చాలా నింపే మరియు నింపే ప్రక్రియ పద్ధతులు ఉన్నాయి, వీటికి సాధారణంగా ఖచ్చితమైన నింపడం అవసరం మరియు విషయాలు మరియు ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్లకు నష్టం లేదు. ఆహారం మరియు ce షధ వస్తువులను శుభ్రంగా మరియు పరిశుభ్రంగా ఉంచాలి మరియు ప్రమాదకరమైన వస్తువులను సురక్షితంగా ఉంచాలి. ప్రాసెస్ పద్ధతిని ఎన్నుకునేటప్పుడు, అంశం యొక్క భౌతిక స్థితి, స్వభావం మరియు విలువ వంటి అంశాలు, రకం రకంబక్లావా ప్యాకేజింగ్ తయారీదారులుకంటైనర్, ప్యాకేజింగ్ పరికరాలు, కొలత పద్ధతులు, ప్రాసెస్ ఖచ్చితత్వం, ప్యాకేజింగ్ ఖర్చు మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని సమగ్రంగా పరిగణించాలి. కిందివి వేర్వేరు పనితీరు అవసరాల ఆధారంగా ఫిల్లింగ్‌ను పరిచయం చేస్తాయి. మరియు ఈ ప్రక్రియలను పూర్తి చేయడానికి ప్రక్రియలు మరియు సామగ్రిని నింపడం.

 

ద్రవ ఉత్పత్తులను నింపే ఆపరేషన్బక్లావా ప్యాకేజింగ్ తయారీదారులుప్యాకేజింగ్ కంటైనర్లైన సీసాలు, డబ్బాలు, బారెల్స్ మొదలైనవి ఫిల్లింగ్ అంటారు. ఘన పదార్థాలతో పోలిస్తే, ద్రవ పదార్థాలు మంచి ద్రవత్వం, స్థిరమైన సాంద్రత మరియు తక్కువ కంప్రెసిబిలిటీ యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. నింపడానికి అనేక రకాల ద్రవ పదార్థాలు ఉన్నాయి, ప్రధానంగా వివిధ రకాలైన ఆహారం, పానీయాలు, సంభారాలు, పారిశ్రామిక ఉత్పత్తులు, రసాయన ముడి పదార్థాలు, మందులు, పురుగుమందులు మొదలైనవి ఉన్నాయి. వాటి భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలు చాలా భిన్నంగా ఉన్నందున, నింపే అవసరాలు కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి. నింపడాన్ని ప్రభావితం చేసే ప్రధాన అంశం ద్రవ స్నిగ్ధత, తరువాత

ద్రవంలో వాయువు కరిగిపోతుందా మరియు ప్రవాహం మరియు ఫోమింగ్ యొక్క దృగ్విషయం ఉందా అనేది. సాధారణంగా, ద్రవాలను వాటి స్నిగ్ధత ప్రకారం మూడు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు. మొదటి వర్గం తక్కువ స్నిగ్ధత మరియు నీరు, వైన్, పాలు, సోయా సాస్, పానీయాలు వంటి మంచి ద్రవత్వం కలిగిన సన్నని ద్రవ పదార్థాలు మొదలైనవి. రెండవ వర్గం మీడియం స్నిగ్ధత మరియు తక్కువ ద్రవత్వంతో జిగట ద్రవ పదార్థాలు. దాని ప్రవాహం రేటును పెంచడానికి, కెచప్, క్రీమ్ మొదలైన బాహ్య శక్తిని వర్తింపజేయాలి.

మూడవ వర్గం అధిక స్నిగ్ధత మరియు పేలవమైన ద్రవత్వంతో అంటుకునే ద్రవ పదార్థాలు, దీనికి బాహ్య శక్తి ప్రవహించాల్సిన అవసరం ఉంది మరియు కొన్నిసార్లు జామ్, టూత్‌పేస్ట్, పేస్ట్, వంటి అధిక నింపే ఉష్ణోగ్రతలు అవసరం.

అదనంగా, ద్రవ పదార్థాలు కార్బోనేటెడ్ పానీయాలుగా విభజించబడ్డాయి మరియు అవి కార్బన్ డయాక్సైడ్ వాయువును కరిగించారా అనే దాని ప్రకారం ఇప్పటికీ పానీయాలు. బీర్, మెరిసే వైన్, షాంపైన్, సోడా, మొదలైనవి కార్బోనేటేడ్ పానీయాలు, దీనిని కార్బోనేటేడ్ పానీయాలు అని కూడా పిలుస్తారు. అన్ని రకాల ఖనిజ నీరు, శుద్ధి చేసిన నీరు, ఎరుపు మరియు తెలుపు వైన్, సంభారాలు మొదలైనవి ఇప్పటికీ పానీయాలు, కానీ సంభారాలు ప్రవహించేటప్పుడు బుడగలు ఉత్పత్తి చేస్తాయి, ఇది రేషన్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది.

లిక్విడ్ ఫిల్లింగ్ అంటే ద్రవ నిల్వ ట్యాంక్ నుండి ద్రవాన్ని బయటకు తీయడం, పైప్‌లైన్ ద్వారా పంపడం మరియు దానిని a లోకి లోడ్ చేయడంబక్లావా ప్యాకేజింగ్ తయారీదారులు ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్ ఒక నిర్దిష్ట ప్రవాహం రేటు లేదా ప్రవాహం రేటు వద్ద. పైప్‌లైన్‌లో ద్రవం యొక్క కదలిక ఇన్‌ఫ్లో ఎండ్ మరియు low ట్‌ఫ్లో ఎండ్ మధ్య ఒత్తిడి వ్యత్యాసంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, అనగా, ఇన్‌ఫ్లో ఎండ్ ప్రెజర్ low ట్‌ఫ్లో ఎండ్ ప్రెజర్ కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి. ద్రవ మెకానిక్స్ సిద్ధాంతం ప్రకారం, వేర్వేరు ప్రాథమిక పరిస్థితుల కారణంగా ద్రవం యొక్క ప్రవాహ ప్రక్రియలో రెండు వేర్వేరు పరిస్థితులు సంభవిస్తాయి.

 

ద్రవ ఉత్పత్తులను ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్లలో నింపే ఆపరేషన్‌ను ఫిల్లింగ్ అంటారు, మరియు ఫిల్లింగ్‌ను గ్రహించే పరికరాలను సమిష్టిగా ఫిల్లింగ్ మెషిన్ అని పిలుస్తారు. సాలిడ్ ఉత్పత్తులను ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్లలోకి లోడ్ చేసే ఆపరేషన్‌ను ఫిల్లింగ్ అంటారు, మరియు ఫిల్లింగ్ పదార్థాలను గ్రహించే పరికరాలను సమిష్టిగా ఫిల్లింగ్ మెషినరీ అంటారు. ప్యాకేజింగ్ టెక్నాలజీలో ఇవి సాధారణంగా ఉపయోగించే ఫిల్లింగ్ పద్ధతులు. నింపడం మరియు నింపే ప్రక్రియ ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియలో ఇంటర్మీడియట్ ప్రక్రియ. నింపడానికి మరియు నింపడానికి ముందు, కంటైనర్ తయారీ, శుభ్రపరచడం, క్రిమిసంహారక, ఎండబెట్టడం మరియు అమరికతో సహా పౌడర్ యొక్క తయారీ మరియు సరఫరా ఉంది, తరువాత సీలింగ్, సీలింగ్, లేబులింగ్, ప్రింటింగ్, పల్లెటైజింగ్ మరియు ఇతర సహాయక ప్రక్రియలు ఉన్నాయి.

నింపే పదార్థం ద్రవంగా ఉంటుంది మరియు దాని ప్రధాన ప్రభావ కారకాలు స్నిగ్ధత మరియు గ్యాస్ కంటెంట్, అలాగే ప్రవాహం సమయంలో నురుగు. నింపడానికి అనేక రకాల ఘన పదార్థాలు ఉన్నాయి, వీటిని వాటి భౌతిక స్థితి ప్రకారం కణికలు, పొడులు, ముద్దలు లేదా మిశ్రమ ఆకారాలుగా విభజించవచ్చు. కొన్ని మంచి ద్రవత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు కొన్ని ఉపరితలంపై కొంతవరకు స్నిగ్ధతను కలిగి ఉంటాయి. వేర్వేరు ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్ల ప్రకారం, దీనిని బ్యాగింగ్, బాట్లింగ్, క్యానింగ్, బాక్సింగ్, కార్టోనింగ్ మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు.

నింపడం మరియు నింపే పదార్థాలు రకం, రూపం, ద్రవత్వం మరియు విలువలో మారుతూ ఉంటాయి, కాబట్టి కొలత పద్ధతులు కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి. కొలత పద్ధతి ప్రకారం, వాల్యూమ్ (సామర్థ్యం), బరువు (ద్రవ్యరాశి/బరువు) మరియు లెక్కింపు (పరిమాణం) వంటివి ఉన్నాయి.

ముందుగా నిర్ణయించిన సామర్థ్యం ప్రకారం పదార్థాలను ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్లలో నింపడం వాల్యూమెట్రిక్ ఫిల్లింగ్ పద్ధతి. ప్రధానంగా కప్ రకం మరియు స్క్రూ రకాన్ని కొలిచేదిగా విభజించారు, వాల్యూమెట్రిక్ ఫిల్లింగ్ పరికరాలు సాధారణ నిర్మాణం, వేగవంతమైన వేగం, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు తక్కువ ఖర్చును కలిగి ఉంటాయి, అయితే కొలత ఖచ్చితత్వం తక్కువగా ఉంటుంది. సాపేక్షంగా స్థిరమైన స్పష్టమైన సాంద్రతతో పొడి మరియు చిన్న కణిక పదార్థాలను నింపడానికి ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది లేదా నాణ్యత కంటే వాల్యూమ్ చాలా ముఖ్యమైన పదార్థాలు.

 

1. కొలిచే కప్పు నింపండి

కప్ ఫిల్లింగ్‌ను కొలవడం అంటే పదార్థాలను కొలవడానికి పరిమాణాత్మక కొలిచే కప్పును ఉపయోగించడం మరియు వాటిని ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్లలో నింపడం. నింపేటప్పుడు, పదార్థం దాని స్వంత బరువుతో కొలిచే కప్పులో స్వేచ్ఛగా వస్తుంది. స్క్రాపర్ కొలిచే కప్పుపై అదనపు పదార్థాన్ని స్క్రాప్ చేస్తుంది, ఆపై కొలిచే కప్పులోని పదార్థం దాని స్వంత బరువు కింద ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్‌లో నింపబడుతుంది. కప్ నిర్మాణాలలో మూడు రకాలు ఉన్నాయి: డ్రమ్ రకం, టర్న్ టేబుల్ రకం మరియు ఇంట్యూబేషన్ రకం. మంచి ప్రవాహ లక్షణాలతో పొడి, కణిక మరియు విచ్ఛిన్నమైన పదార్థాలను నింపడానికి ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది. స్థిరమైన స్పష్టమైన సాంద్రత కలిగిన పదార్థాల కోసం, స్థిర కొలిచే కప్పులను ఉపయోగించవచ్చు మరియు అస్థిర స్పష్టమైన సాంద్రత కలిగిన పదార్థాల కోసం, సర్దుబాటు చేయగల కొలిచే కప్పులను ఉపయోగించవచ్చు. ఈ నింపే పద్ధతి తక్కువ నింపే ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు సాధారణంగా తక్కువ ధర కోసం ఉపయోగిస్తారు

ఉత్పత్తి, కానీ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి అధిక వేగంతో నింపవచ్చు.

(1)డ్రమ్ రకం స్థిరమైన వాల్యూమ్ ఫిల్లింగ్‌ను క్వాంటిటేటివ్ పంప్ టైప్ స్థిరమైన వాల్యూమ్ ఫిల్లింగ్ అని కూడా అంటారు. మూర్తి 5-13లో చూపినట్లుగా, డ్రమ్ యొక్క బయటి అంచున అనేక మీటరింగ్ కావిటీస్ ఉన్నాయి. డ్రమ్ ఒక నిర్దిష్ట వేగంతో తిరుగుతుంది. ఇది ఎగువ స్థానానికి మారినప్పుడు, మీటరింగ్ చాంబర్ కుహరం హాప్పర్‌తో అనుసంధానించబడి ఉంటుంది, మరియు పదార్థం దాని స్వంత బరువు ద్వారా మీటరింగ్ కుహరంలోకి ప్రవహిస్తుంది. ఇది దిగువ స్థానానికి మారినప్పుడు, మీటరింగ్ కుహరం ఖాళీ పోర్టుతో అనుసంధానించబడి ఉంటుంది మరియు పదార్థం దాని స్వంత బరువు ద్వారా ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్‌లోకి ప్రవహిస్తుంది. కొలిచే గదిలో రెండు రకాలు ఉన్నాయి: స్థిర వాల్యూమ్ రకం మరియు సర్దుబాటు చేయగల వాల్యూమ్ రకం, ఇవి సాపేక్షంగా స్థిరమైన స్పష్టమైన సాంద్రతతో పొడి పదార్థాలను నింపడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి. అయినప్పటికీ, ఒకే ఖాళీ పోర్ట్ ఉన్నందున, ఫిల్లింగ్ వేగం నెమ్మదిగా ఉంటుంది మరియు సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది.

చుట్టే రకం ఉత్పత్తి లక్షణాలు, ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలు, సీలింగ్ పద్ధతులు మొదలైన వాటికి సంబంధించినది. చుట్టడం యొక్క ఆపరేషన్ మోడ్ ప్రకారం, దీనిని మూడు రకాలుగా విభజించవచ్చు: మాన్యువల్ ఆపరేషన్, సెమీ ఆటోమేటిక్ మెకానికల్ ఆపరేషన్ మరియు పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ ఆపరేషన్; చుట్టడం యొక్క ఆకారం ప్రకారం, దీనిని మడత చుట్టడం మరియు ట్విస్ట్ చుట్టడంగా విభజించవచ్చు.

2. మడత చుట్టే ప్రక్రియ

మడత మూటలు ఎక్కువగా ఉపయోగించే పద్ధతి. ప్రాథమిక ప్రక్రియ: ఒక నిర్దిష్ట పొడవును కత్తిరించండి బక్లావా ప్యాకేజింగ్ తయారీదారులురోల్ మెటీరియల్ నుండి పదార్థం, లేదా స్టోరేజ్ రాక్ నుండి ప్రీ-కట్ ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ యొక్క ఒక విభాగాన్ని తీసి, ఆపై ప్యాకేజీ చేసిన వస్తువుల చుట్టూ ఉన్న పదార్థాన్ని చుట్టి, అతివ్యాప్తి చెందడం ద్వారా సిలిండర్‌లో ప్యాకేజీ చేయండి. ఆకారం, ఆపై రెండు చివరలను మడవండి మరియు గట్టిగా ముద్ర వేయండి. ఉత్పత్తి యొక్క స్వభావం మరియు ఆకారం ప్రకారం, ఉపరితల అలంకరణ మరియు యాంత్రీకరణ అవసరాలు, సీమ్ యొక్క స్థానం మరియు ఓపెన్ ఎండ్ మడత యొక్క రూపం మరియు దిశను మార్చవచ్చు.

అనేక మడత చుట్టే పద్ధతులు ఉన్నాయి, ఇవి సీమ్ యొక్క స్థానం మరియు ఓపెన్ ఎండ్ యొక్క మడత రూపం మరియు దిశ ప్రకారం వర్గీకరించబడ్డాయి. వాటిని రెండు-ముగింపు కార్నర్-మడత రకం, సైడ్-కార్నర్ సీమ్ మడత రకం, రెండు-ముగింపు ల్యాప్-ఫోల్డింగ్ రకం మరియు రెండు-ముగింపు బహుళ-నకిలీ రకంగా విభజించవచ్చు. , బెవెల్ రకం, మొదలైనవి.

(1)రెండు చివర్లలో కార్నరింగ్ రకం. ఈ పద్ధతి సాధారణ మరియు చదరపు ఆకారాలతో ఉత్పత్తులను చుట్టడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ప్యాకేజింగ్ చేసేటప్పుడు, మొదట దానిని స్థూపాకార సీమ్‌లోకి, సాధారణంగా అడుగున, ఆపై రెండు చివర్లలోని చిన్న వైపులా త్రిభుజాకార లేదా ట్రాపెజోయిడల్ మూలలను ఏర్పరుస్తుంది, చివరకు ఈ మూలలను మడవండి మరియు మూసివేయండి.

సెట్

రెండు చివర్లలో మడత మూలలను చుట్టే ప్రక్రియ సరళమైనది మరియు యాంత్రిక ఆపరేషన్ అమలు చేయడం సులభం, కానీ అతుకులు సాధారణంగా వెనుక భాగంలో ఉంటాయి, కాబట్టి చుట్టడం యొక్క బిగుతు మరియు సీలింగ్ పేలవంగా ఉంటాయి. అదనంగా, వెనుక భాగంలో ఉన్న అతుకులు కొంతవరకు అప్హోల్స్టరీ నమూనా యొక్క సమగ్రతను ప్రభావితం చేస్తాయి. మూర్తి 3-15లో చూపినట్లుగా, మాన్యువల్ ఆపరేషన్ సమయంలో, అతుకులు చుట్టబడి చుట్టి చుట్టవచ్చు, తద్వారా చుట్టడం గట్టిగా ఉంటుంది మరియు ప్యాకేజీ యొక్క ఉపరితలం మృదువైనది. యాంత్రిక సమయంలోబక్లావా ప్యాకేజింగ్ తయారీదారులుకార్యకలాపాలు, వేర్వేరు పని సూత్రాల కారణంగా, మూలల క్రమం మరియు ఉత్పత్తి కదలిక దిశ భిన్నంగా ఉంటాయి. చిత్రంలో చూపినట్లు

3-16 పైకి క్రిందికి మరియు క్షితిజ సమాంతర కదలిక యొక్క మడత క్రమం దిశలు.

ఉత్పత్తుల యొక్క ప్యాకేజింగ్, నిల్వ, రవాణా మరియు అమ్మకాల అవసరాలను బాగా తీర్చడానికి, చుట్టే ప్రక్రియ యొక్క ప్రాథమిక అవసరాలు: D. వస్తువుల నిల్వ వ్యవధిని విస్తరించడానికి వీలైనంతవరకు కొత్త ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలు మరియు అధునాతన సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ఉపయోగించండి.

(2)ప్రాథమిక విధులను నిర్ధారించేటప్పుడు, సరళమైన మరియు తక్కువ-ధర ప్యాకేజింగ్ భాగాలను ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి మరియు స్వయంచాలక ఉత్పత్తిని గ్రహించండి.

(3)వస్తువుల మార్కెట్లో వివిధ అమ్మకాల యూనిట్ భాగాల విభజనను స్వీకరించండి మరియు గ్రహించండి మరియు పరిమాణం, నాణ్యత మరియు పరిమాణం యొక్క సీరియలైజేషన్ మరియు ప్రామాణీకరణను సాధించండి.

(4)ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్ సూపర్ మార్కెట్ అమ్మకాల అవసరాలను తీర్చండి, ఉత్పత్తి లక్షణాలను స్పష్టంగా గుర్తించడానికి, అల్మారాల్లో ఉత్పత్తులను పేర్చడానికి మరియు ఉత్పత్తులకు సమర్థవంతమైన రక్షణను అందించడానికి వినియోగదారులను అనుమతిస్తుంది.

(5)ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్ రూపకల్పనను మెరుగుపరచండి మరియు సమర్థవంతమైన యాంటీ-కౌంటర్‌ఫేటింగ్, యాంటీ-థెఫ్ట్ మరియు ఇతర భద్రతా చర్యలను తీసుకోండి

 

ట్విస్ట్-టైప్ చుట్టడం అంటే ఒక నిర్దిష్ట పొడవు ప్యాకేజింగ్ పదార్థాన్ని స్థూపాకార ఆకారంలోకి చుట్టడం, ఆపై ఓపెన్ ఎండ్ భాగాన్ని పేర్కొన్న దిశ ప్రకారం ట్విస్ట్‌లోకి తిప్పడం. అతివ్యాప్తి చెందుతున్న అతుకులు బంధం లేదా వేడి-సీలు చేయవలసిన అవసరం లేదు. రీబౌండ్ వదులు మరియు మెలితిప్పినట్లు నివారించడానికి, ప్యాకేజింగ్ పదార్థం ఒక నిర్దిష్ట కన్నీటి బలం మరియు ప్లాస్టిసిటీని కలిగి ఉండాలి. ఈ రకమైన చుట్టడం సరళమైనది మరియు తెరవడం సులభం. మరోవైపు, ప్యాకేజింగ్ వస్తువుల ఆకారానికి ప్రత్యేక అవసరాలు లేవు. గోళాకార, స్థూపాకార, చదరపు, దీర్ఘవృత్తాకార మరియు ఇతర ఆకారాలు ఆమోదయోగ్యమైనవి. దీనిని మానవీయంగా లేదా యాంత్రికంగా ఆపరేట్ చేయవచ్చు, కాని మాన్యువల్ ఆపరేషన్ శ్రమతో కూడినది మరియు ఆహార పరిశుభ్రత అవసరాలను తీర్చడం కష్టం. ప్రస్తుతం, క్యాండీలు మరియు ఐస్ క్రీం వంటి చాలా ట్విస్ట్-చుట్టిన ఆహారాలు యాంత్రికం చేయబడ్డాయి.

ట్విస్ట్ ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలు సింగిల్-లేయర్ లేదా మల్టీ-లేయర్ స్ట్రక్చర్స్ కావచ్చు. బహుళ-పొర మిశ్రమ నిర్మాణం ఉపయోగించబడితే, లోపలి మరియు బయటి పొరలలో ఉపయోగించే ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలు సాధారణంగా భిన్నంగా ఉంటాయి. సింగిల్ ట్విస్ట్, డబుల్ ట్విస్ట్ మరియు మడతతో సహా అనేక రకాల ట్విస్ట్ చుట్టలు ఉన్నాయి. సాధారణంగా, రెండు-ముగింపు ట్విస్ట్ పద్ధతి ఉపయోగించబడుతుంది. మానవీయంగా పనిచేసేటప్పుడు, రెండు చివర్లలోని మలుపుల దిశలు వ్యతిరేకం; యాంత్రిక కార్యకలాపాలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, దిశలు సాధారణంగా ఒకే విధంగా ఉంటాయి. సింగిల్-ఎండ్ ట్విస్ట్‌లు తక్కువ సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి మరియు ప్రధానంగా హై-ఎండ్ క్యాండీలు, లాలీపాప్స్, పండ్లు మరియు మద్య పానీయాలలో ఉపయోగిస్తారు, మూర్తి 3-27 లో చూపిన విధంగా. డబుల్ ఎండ్ ట్విస్ట్ రకం మూర్తి 3-28 లో చూపబడింది మరియు సాధారణంగా సాధారణ మిఠాయి ప్యాకేజింగ్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది.