உலகின் மிகச்சிறந்த சாக்லேட் பழைய பேக்கேஜிங் தரக் கட்டுப்பாடு

பேக்கேஜிங் என்பது பேக்கேஜிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் மற்றும் கொள்கலன்களுக்கான பொதுவான சொல், மேலும் பேக்கேஜிங் என்பது பேக்கேஜிங்கிற்குப் பிறகு தயாரிப்புகளுக்கான பொதுவான சொல். நவீன பேக்கேஜிங் தயாரிப்பு வரிசைகளில், முழு தானியங்கி அல்லது அரை தானியங்கி, அவை சில சிக்கலான மற்றும் அதிநவீன பேக்கேஜிங் உபகரணங்களால் ஆனவை. இந்த உபகரணங்கள் முழுமையாக செயல்பட, தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்யும் மற்றும் நிலையான அளவை உறுதிப்படுத்தும் பேக்கேஜிங் தயாரிப்புகளை வழங்குவது அவசியம். இல்லையெனில், பேக்கேஜிங் செயல்முறை நிறுத்தப்படும் அல்லது அதன் தரம்உலகின் மிகச்சிறந்த சாக்லேட் பழைய பேக்கேஜிங்பொருட்கள் குறைக்கப்படும். எனவே, பேக்கேஜிங் பொருள் வழங்குநர்கள் மற்றும் வாடிக்கையாளர் உபகரண உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் தயாரிப்புகளின் தர மேலாண்மை, சோதனை மற்றும் கட்டுப்பாட்டை மேற்கொள்ள வேண்டும். பேக்கேஜிங் தயாரிப்புகளின் தரத்தைப் பொறுத்தவரை, அவற்றின் தோற்றம் மற்றும் வடிவத்தில் கவனம் செலுத்துவதோடு, அவற்றின் பயன்பாட்டு செயல்பாடுகளும் வலியுறுத்தப்பட வேண்டும். இந்த நோக்கத்திற்காக, தொகுக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கு தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் ஆய்வு படிகள் மற்றும் முறைகளும் விதிக்கப்பட்டுள்ளன. பேக்கேஜிங் துறை ஒரு தொகுதி பொருட்கள் அல்லது கொள்கலன்களைப் பெறும்போது, ​​அதை ஏற்க வேண்டுமா என்பதைத் தீர்மானிக்க ஆய்வு செய்ய வேண்டும். ஒரு தொகுதி தயாரிப்புகளின் பேக்கேஜிங்கை முடித்த பிறகு, பேக்கேஜிங் தகுதியுள்ளதா என்பதைத் தீர்மானிக்கவும் ஆய்வு செய்ய வேண்டும். பேக்கேஜிங் தயாரிப்புகள் மற்றும் தொகுப்புகளுக்கு இரண்டு ஆய்வு முறைகள் உள்ளன: முதலாவது முழு ஆய்வு, இது தகுதியற்ற தயாரிப்புகளைத் தேர்ந்தெடுக்கிறது.

முழு ஆய்வு இன்னும் தரமான தகவலை வழங்க முடியும் என்றாலும், அளவு சிறியதாக இருந்தால் மட்டுமே அதைச் செய்ய முடியும். அளவு பெரிய சந்தர்ப்பங்களில், செலவு அதிகம், நேரம் நீண்டது மற்றும் கசிவுகள் தவிர்க்க முடியாதவை. சில அழிவுகரமான ஆய்வுகளைப் பொறுத்தவரை, ஒவ்வொரு பகுதியையும் செய்ய இயலாது. இரண்டாவது மாதிரி ஆய்வு, அதாவது முழுத் தொகுதி தயாரிப்புகளிலிருந்து மாதிரிகளை எடுப்பது மற்றும் மாதிரிகளின் தரம் ஒட்டுமொத்த தரத்தைக் குறிக்கும். மாதிரிகள் முடிந்தவரை தோராயமாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும், இதனால் ஒவ்வொரு தயாரிப்பும் தேர்ந்தெடுக்கப்படுவதற்கான சம நிகழ்தகவு இருக்கும். மாதிரி முடிவுகள் போதுமான நம்பகத்தன்மையைக் கொண்டிருப்பதற்காக, மாதிரிகளின் எண்ணிக்கையை சரியான முறையில் அதிகரிக்கலாம். இருப்பினும், மாதிரிகளின் அதிகரிப்பு ஆய்வு செலவை அதிகரிக்கும், எனவே தொழில்நுட்ப மற்றும் பொருளாதாரக் கருத்தில் கொள்ளப்பட வேண்டும். இரண்டு அம்சங்களையும் விரிவாகக் கவனியுங்கள். கூடுதலாக, முழு பரிசோதனையைப் பயன்படுத்த முடியாதபோது மாதிரி எடுப்பது ஒரு தற்செயல் மட்டுமே. மாதிரியின் போது, ​​தகுதியான தொகுதிகள் நிராகரிக்கப்படலாம் மற்றும் தகுதியற்ற தொகுதிகள் ஏற்றுக்கொள்ளப்படலாம். எனவே, அனுமானத்தில் ஏற்படும் பிழைகளால் ஏற்படும் ஆபத்தை அது தாங்க வேண்டும்.

உலகின் மிகச்சிறந்த சாக்லேட் பழைய பேக்கேஜிங்புள்ளிவிவர மாதிரி ஆய்வு தரநிலை எனது நாட்டின் மாதிரி ஆய்வு தரநிலை CB/T2828 ஆகும், இதில் CB/T2828.1-2003 மாதிரி ஆய்வின் உள்ளடக்கத்தை கணக்கிடுகிறது.
அடங்கும்:
(1) தயாரிப்பு தரத் தரங்களைக் குறிப்பிடவும், அதாவது, தயாரிப்பு தரத்திற்கான குறிப்பிட்ட தேவைகள், தயாரிப்பு வழங்குநர்கள் பயனர்களுடன் இணைந்து பேக்கேஜிங் செய்வதால் உருவாக்கப்படுகின்றன.
பொருள் வகை, கொள்கலன் அளவு மற்றும் கட்டமைப்பு போன்ற தோற்றம் உட்பட தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளை நிறுவவும். தயாரிப்பைப் பாதுகாத்தல், தகவலைத் தெரிவிப்பது மற்றும் உபயோகத்தை எளிதாக்குதல் போன்ற அதன் நோக்கமான செயல்பாடுகளை பேக்கேஜிங் அடைய முடியுமா என்பது போன்ற உள் கூறுகள்.

(2) தகுதியற்ற மற்றும் தகுதியற்ற தயாரிப்புகளைத் தீர்மானித்தல். இணக்கமின்மை மற்றும் அதன் வகைகள் விவரக்குறிப்பின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யத் தவறியதைக் குறிக்கிறது. அவை பொதுவாக இணக்கமின்மையின் தீவிரத்தன்மையின்படி வகைப்படுத்தப்படுகின்றன: ① வகுப்பு A என்பது இணக்கமின்மையின் மிகவும் தொடர்புடைய வகையாகக் கருதப்படுகிறது. பயன்பாட்டின் போது, ​​உள்ளடக்கங்களின் செயல்திறன் அடிப்படையில் பாதிக்கப்படுகிறது, அதாவது நெளி பெட்டிகளின் பிணைக்கப்பட்ட அல்லது ஸ்டேபிள் செய்யப்பட்ட சீம்கள் விழுதல், அச்சிடும் பிழைகள் போன்றவை.
(வகை 2B வகை A ஐ விட சற்றே குறைவான அக்கறை கொண்ட வகையை தகுதியற்றதாகக் கருதுகிறது. நெளி பெட்டிகளின் பிணைப்பு அல்லது ஸ்டேபிள் சீம்கள் வீழ்ச்சி போன்ற பயன்பாட்டின் போது அவை பொருளின் செயல்திறனை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு பாதிக்கின்றன. வகை 3C கவலையின் அளவை A மற்றும் B ஐ விட குறைவாக இருப்பதாகக் கருதுகிறது. வெளிப்புற மேற்பரப்பு போன்ற பயன்பாட்டின் போது அவற்றின் பேக்கேஜிங் உள்ளடக்கங்களின் செயல்திறன் பாதிக்கப்படாது. வெவ்வேறு நிழல்கள் அல்லது கறைகளில் அச்சிடப்பட்ட நெளி பெட்டியின்.

ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட இணக்கமற்ற தயாரிப்புகளுடன் இணக்கமற்ற தயாரிப்புகள் மற்றும் அவற்றின் வகைகள் இணக்கமற்ற தயாரிப்புகளாக மாறும். தகுதியற்ற தயாரிப்புகளின் வகைகள் பின்வருமாறு:
வகை A தகுதியற்ற தயாரிப்புகள் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட வகை A தகுதியற்ற தயாரிப்புகளை உள்ளடக்கிய தயாரிப்புகளைக் குறிக்கிறது, மேலும் வகை B மற்றும்/அல்லது C வகை தகுதியற்ற தயாரிப்புகளையும் உள்ளடக்கியிருக்கலாம்.
வகை 2B தகுதியற்ற தயாரிப்புகள் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட வகை B தகுதியற்ற தயாரிப்புகளை உள்ளடக்கிய தயாரிப்புகளைக் குறிக்கின்றன, மேலும் C வகை தகுதியற்ற தயாரிப்புகளை உள்ளடக்கியிருக்கலாம், ஆனால் A வகை தகுதியற்ற தயாரிப்புகளை சேர்க்கக்கூடாது.
② C வகை தகுதியற்றதாக இருந்தால், அந்தத் தயாரிப்பு வகை A மற்றும் B வகை தகுதியற்ற தயாரிப்புகளைத் தவிர்த்து ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட C வகை C தகுதியற்ற தயாரிப்புகளை உள்ளடக்கியது என்று அர்த்தம். (3) தொகுதிகளின் கலவை மற்றும் தொகுதி அளவை தீர்மானிப்பது பொறுப்பான துறையால் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும் அல்லது அங்கீகரிக்கப்பட வேண்டும்.(4) ஆய்வு அளவை குறிப்பிடவும். இதில் 3 பொது ஆய்வு நிலைகள் (I, Ⅱ, Ⅲ) மற்றும் 4 சிறப்பு ஆய்வு நிலைகள் (S-1, S-2, S- 3.S-4) உள்ளன. வேறுவிதமாகக் குறிப்பிடப்படாவிட்டால், பொது ஆய்வு நிலை II பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.(5) தொகுதி அளவு மற்றும் ஆய்வு நிலை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் மாதிரி அளவு குறியீட்டைத் தீர்மானிக்கவும். மாதிரி அளவு குறியீடு அட்டவணை 8-9 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.

உலகின் மிகச்சிறந்த சாக்லேட் பழைய பேக்கேஜிங்உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது தயாரிப்புகளின் தரம் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் குறிப்பிட்ட தரமான பண்பு மதிப்புகளை தேவையான வரம்புகளுக்குள் வைத்திருக்க பெறப்பட்ட தகவலின் படி இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்கள் சரிசெய்யப்பட வேண்டும். பேக்கேஜிங் தயாரிப்புகளைப் பெற்ற பிறகு, பயனர்கள் உற்பத்தி தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளுடன் இணங்குகிறார்களா என்பதைத் தீர்மானிக்க தர ஆய்வுகளை மேற்கொள்ள வேண்டும் மற்றும் போக்குவரத்தின் போது வெளிப்படையான சேதத்தை சரிபார்க்க வேண்டும்.

தர ஆய்வு பணியின் உள்ளடக்க ஆய்வுஉலகின் மிகச்சிறந்த சாக்லேட் பழைய பேக்கேஜிங்தயாரிப்புகளைப் பெறுவதற்கு பயனர்களின் அடிப்படை உரிமையாகும். இது முழு ஆய்வு அல்லது மாதிரி ஆய்வு. ஆய்வு பணியின் அடிப்படை உள்ளடக்கங்கள்:
① தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளை உருவாக்கவும்உலகின் மிகச்சிறந்த சாக்லேட் பழைய பேக்கேஜிங்தயாரிப்புகள். ② மதிப்பீட்டு அளவுகோல்களை உருவாக்குதல். ③ நம்பகமான ஆய்வுக் கருவிகள் மற்றும் ஆய்வு முறைகளைப் பயன்படுத்தவும். ④ பதிவு ஆய்வு தரவு. ⑤ ஆய்வு முடிவுகளை செயலாக்குவதற்கான பரிந்துரைகளை முன்வைக்கவும். ⑥ தர மேலாண்மை துறைக்கு ஆய்வு தரவு மற்றும் பரிந்துரைகளை சமர்ப்பிக்கவும்.

தர பரிசோதனையின் குறிப்பிட்ட செயல்படுத்தல்உலகின் மிகச்சிறந்த சாக்லேட் பழைய பேக்கேஜிங்.
பல்வேறு பேக்கேஜிங் தயாரிப்புகளின் குறிப்பிட்ட தர ஆய்வு வேறுபட்டது. கண்ணாடி பாட்டில்கள், கேன்கள், மடிப்பு அட்டைப்பெட்டிகள் போன்றவற்றின் தரப் பரிசோதனையை இங்கு உதாரணமாக எடுத்துக் கொள்கிறோம். பிற தயாரிப்புகளை குறிப்புகளாகப் பயன்படுத்தலாம்.

1. கண்ணாடி பாட்டில்கள் மற்றும் ஜாடிகள்
(1) கண்ணாடி பாட்டில்கள் மற்றும் ஜாடிகளுக்கான தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள் ① வடிவம். கண்ணாடி பாட்டில்கள் மற்றும் ஜாடிகளின் அடிப்படை வடிவம் முக்கியமாக அவை கொண்டிருக்கும் பொருட்களின் வகை மற்றும் அளவைப் பொறுத்தது. பாட்டில் வடிவம் தீர்மானிக்கப்பட்டதும், கொள்கலனின் தோற்றத்தைக் காட்ட ஒரு வேலை வரைபடத்தை வரைய வேண்டும். பொதுவாக மூன்று காட்சிகள் மற்றும் பகுதி பெரிதாக்கப்பட்ட காட்சிகள், கூடுதல் முப்பரிமாண காட்சிகள் ஆகியவற்றால் குறிப்பிடப்படுகிறது. ②அளவு. கண்ணாடி பாட்டில்கள் மற்றும் ஜாடிகளின் முக்கிய பரிமாணங்கள் வேலை செய்யும் வரைதல் மற்றும் கொடுக்கப்பட்ட சகிப்புத்தன்மையில் குறிப்பிடப்பட வேண்டும், மேலும் திறன் அல்லது திறன் போன்ற பிற பொருட்களும் சேர்க்கப்பட வேண்டும். உற்பத்தியாளரின் பாட்டில் தயாரிக்கும் இயந்திரங்கள் நிலையான உயரங்கள் மற்றும் விட்டம் கொண்டவை என்பதால் பரிமாணங்கள் மற்றும் சகிப்புத்தன்மை ஆகியவை உற்பத்தியாளருடன் பேச்சுவார்த்தை நடத்தப்பட வேண்டும், இது பெரும்பாலும் பாட்டில்கள் மற்றும் கேன்களின் வடிவம் மற்றும் அளவைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பாட்டில் தயாரிக்கும் இயந்திரங்கள் பாட்டில்கள் மற்றும் கேன்களின் உயரத்தை தோராயமாக 25,300 மி.மீ. பாட்டில்கள் மற்றும் கேன்களின் விட்டம் ஒரு இயந்திரப் பிரிவில் உற்பத்தி செய்யப்படும் பாட்டில்கள் மற்றும் கேன்களின் எண்ணிக்கையுடன் தொடர்புடையது, அதன் விட்டம் 12 முதல் 150 மிமீ வரை இருக்கும்.

③சகிப்புத்தன்மை. கண்ணாடி பாட்டில்கள் மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது சில காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகின்றன, இதனால் வடிவம் மற்றும் அளவு ஆகியவற்றில் சில வேறுபாடுகள் ஏற்படுகின்றன. எனவே, பாட்டிலின் அளவிற்கு ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய மாறுபாடு அல்லது சகிப்புத்தன்மை கொடுக்கப்பட வேண்டும். நிலையான சகிப்புத்தன்மை தொகுதி (mL), நிறை (kg), உயரம் (mm) மற்றும் விட்டம் (mm) ஆகியவற்றிற்கு பொருந்தும். சிறிய பாட்டில்கள் மற்றும் கேன்களின் திறன் சகிப்புத்தன்மை 15% மற்றும் பெரிய பாட்டில்கள் 1% க்கும் குறைவாக உள்ளது. பல்வேறு பாட்டில்கள் மற்றும் கேன்களின் திறன் சகிப்புத்தன்மை இந்த இரண்டு வரம்புகளுக்கு இடையில் உள்ளது. வெகுஜன சகிப்புத்தன்மை குறிப்பிடப்பட்ட பாட்டில் வெகுஜனத்தில் தோராயமாக 5% ஆகும், மேலும் உயர மாறுபாடு வரம்பு மொத்த உயரத்தில் 0.5% முதல் 0.8% வரை இருக்கும். குறைந்தபட்ச விட்டம் சுமார் 25 மிமீ கொண்ட குப்பிகளுக்கான விட்டம் சகிப்புத்தன்மை 8% மற்றும் அதிகபட்சமாக 200 மிமீ விட்டம் கொண்ட பாட்டில்களுக்கான சகிப்புத்தன்மை 1.5% ஆகும். மற்ற பாட்டில்கள் மற்றும் கேன்களுக்கான சகிப்புத்தன்மை இந்த இரண்டு வரம்புகளுக்கு இடையில் உள்ளது.

இது மிகவும் ஆழமான ஆராய்ச்சி மற்றும் மிகவும் பரவலாக பயன்படுத்தப்படும் வரலாற்றைக் கொண்டுள்ளதுஉலகின் மிகச்சிறந்த சாக்லேட் பழைய பேக்கேஜிங்.
அனைத்து Erping இன் பேக்கேஜிங் தயாரிப்புகளின் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு CAD/M தொழில்நுட்பத்தின் மூலம் பெரிதும் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது. பேக்கேஜிங் தயாரிப்புகளான காகிதத் தகடுகள், அட்டைப்பெட்டிகள் (பலகைப் பெட்டிகள், அட்டைப்பெட்டிகள்), விற்றுமுதல் பெட்டிகள், மரப்பெட்டிகள் போன்றவற்றின் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு. இந்த மென்பொருள் சர்வதேச சந்தையில் மிகவும் பிரபலமானது. மிகவும் பிரபலமான மடக்கு காகித மாநாட்டு CACM அமைப்புகள் EEKHUSE, ERPA, MARRACH, SERVO, OVATION மற்றும் KONGSBERG ஆகும். இந்த மென்பொருள் பெரும்பாலும் மனித-கணினி உரையாடல் செயல்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. விசைப்பலகை மற்றும் மவுஸைப் பயன்படுத்தி நீங்கள் திரையில் எதை வேண்டுமானாலும் வடிவமைக்கலாம். காகிதத் தகடு அசெம்பிளி அமைப்பு வரைபடம். பாக்ஸ் கிராபிக்ஸ் லைப்ரரியை எளிதாக அழைக்கலாம். திருப்திகரமான பாலிமார்பிக் கட்டமைப்பைத் தேர்ந்தெடுத்து, பெட்டியின் கட்டமைப்பு வரைபடத்தை உடனடியாகக் காண்பிக்க அல்லது அச்சிட, உடல் பரிமாணங்கள் (நீளம், அகலம், உயரம்) மற்றும் உயரத்தை உள்ளிடவும், மற்றும் டை-கட்டிங் லேஅவுட் வரைபடங்களை வெளியிடவும்,உலகின் மிகச்சிறந்த சாக்லேட் பழைய பேக்கேஜிங்அச்சிடும் சக்கர வரைபடங்கள் மற்றும் பின் அச்சு (கீழே அச்சு) செயலாக்க விருப்பங்கள்.

நிலையான பெட்டி வகையிலிருந்து அட்டைப்பெட்டியின் வடிவத்தை மாற்றுவதுடன், நீங்கள் விருப்பப்படி சிறப்பு வடிவங்களை வடிவமைக்கலாம் மற்றும் வடிவமைப்பு கிராபிக்ஸ் மற்றும் தரவுகளை பிளேட் கட்டிங் லேசர் வெட்டும் உபகரணங்கள், பேக்கிங் வேலைப்பாடு அமைப்பு மற்றும் டை-கட்டிங் கத்தி செயலாக்க கருவிகளுக்கு அனுப்பலாம். இதனால் டை-கட்டிங் மற்றும் பேக்கிங் சீரானதாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. புறணி செயலாக்க துல்லியம். அட்டைப்பெட்டியின் துல்லியம் மேம்படுத்தப்பட்டது. காகித கூட்டத்தின் கட்டமைப்பு மற்றும் அலங்கார வடிவமைப்புக்குப் பிறகு, அது சீரானதாக இருக்க வேண்டும். அச்சிடுதல், மெருகூட்டல், லேமினேஷன், ஹாட் ஸ்டாம்பிங், டை-கட்டிங், மடிப்பு, முடிச்சு மற்றும் பிற செயலாக்க நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி பயனர்களுக்குத் தேவையான அட்டைப்பெட்டிகளை தயாரிக்கலாம். அட்டைப்பெட்டி கட்டமைப்பின் வடிவமைப்பின் பகுத்தறிவைச் சரிபார்க்க, முறையான வெகுஜன உற்பத்தியில், 5-10 அட்டைப்பெட்டி மாதிரிகளை சோதனை-உற்பத்தி செய்ய பலர் பயன்படுத்துகின்றனர் செயல்பாட்டு அட்டைப்பெட்டி மாதிரி CAM கருவிகள், பின்னர் பயனர்கள் மற்றும் நுகர்வோரிடமிருந்து கருத்துக்களைக் கேட்ட பிறகு மாற்றியமைக்க அல்லது மறுவடிவமைப்பு செய்ய பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நியாயமற்ற அட்டைப்பெட்டி கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் வெகுஜன உற்பத்திக்குப் பிறகு உற்பத்தி செய்வதைத் தவிர்க்க, வடிவமைப்பு பயனர் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதையும் நீங்கள் சரிபார்க்கலாம். கூடுதலாக, டை-கட்டிங் CAM அமைப்பு ப்ளைவுட், டை-கட்டிங் பிளேட்டின் அடி மூலக்கூறு ஆகியவற்றை வெட்டுவதற்கு கவனம் செலுத்தப்பட்ட உயர்-சக்தி லேசர் கற்றையைப் பயன்படுத்தலாம், மேலும் கணினி லேசர் கற்றை மற்றும் ஒட்டு பலகையின் ஒப்பீட்டு இயக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. ஒட்டு பலகையில் CD மூலம் வடிவமைக்கப்பட்டது. செருகும் அச்சாக தைக்கவும்.

உலகின் மிகச்சிறந்த சாக்லேட் பழைய பேக்கேஜிங்தொழில்துறை ஒரு நவீன CAD / CAM / CAE அமைப்பை உருவாக்கியுள்ளது.
CAD அமைப்பின் மூலம், மனித-கணினி தொடர்பு பாட்டில் வடிவம் மற்றும் அச்சு ஆகியவற்றின் வடிவமைப்பு மற்றும் மாற்றத்தை நிறைவுசெய்து, இறுதியாக தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் பாட்டில் வடிவம் மற்றும் பாட்டில் உள்ளடக்கத்தைப் பெறுகிறது. கூடுதலாக, பாட்டிலின் வடிவம் மற்றும் அச்சு பாகங்களின் வடிவத்தை ஒரு பிளட்டர் மூலம் தெளிவாகவும் துல்லியமாகவும் வரையலாம். பொறியியல் வரைபடங்கள் பின்னர் பிணையத்தின் மூலம் CNC இயந்திரக் கருவிக்கு கணினி உதவி உற்பத்திக்கான (CAM) கொள்கலன் மற்றும் அச்சு கூறு பரிமாணங்களின் சரியான வடிவவியலுக்கு அனுப்பப்படும். கூடுதலாக, கணினி-உதவி பொறியியலை கண்ணாடி மோல்டிங் செயல்முறைக்கு ஒரு உருவகப்படுத்துதல் திட்டத்தை வடிவமைக்கவும் பயன்படுத்தலாம், இது அச்சு வடிவமைப்பாளர்களுக்கு பாரிசன் அமைப்பின் சிறந்த வரையறுக்கப்பட்ட உறுப்பு பகுப்பாய்வு, பாட்டில் வடிவத்தின் அழுத்த நிலையை கணிக்க மற்றும் துணை-மா என்பதை சரிபார்க்க உதவுகிறது. மன அழுத்தம் வடிவமைப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது. , நீங்கள் அதை மீண்டும் மாற்றலாம். இந்த வழியில், பாட்டிலின் வடிவமைப்பு கணக்கீடு மிகவும் துல்லியமானது, கட்டமைப்பு பகுப்பாய்வு மிகவும் நியாயமானது, மேலும் அச்சு செயல்திறன் உயர்ந்தது. மேலும், கணினிகளின் வேகம் காரணமாக, பாட்டில் வடிவமைப்பு சுழற்சி வெகுவாகக் குறைக்கப்பட்டுள்ளது, வடிவமைப்பு செலவுகள் குறைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் கையேடு கணக்கீடுகள் மற்றும் கையேடு வரைதல்கள் போன்ற சிக்கலான பணிச்சுமைகள் மிகவும் குறுகிய காலத்தில் முடிக்கப்படுகின்றன.

இது தயாரிப்பு புதுப்பிப்புகளை விரைவுபடுத்துகிறது மற்றும் சந்தையில் தயாரிப்புகளின் போட்டித்தன்மையை திறம்பட மேம்படுத்துகிறது. ஒரு கண்ணாடி பாட்டிலின் அடிப்படை அமைப்பு பாட்டில் வாய், பாட்டில் உடல், பாட்டிலின் அடிப்பகுதி மற்றும் பாட்டில் வாய் மற்றும் பாட்டில் உடலை இணைக்கும் தோள்பட்டை மற்றும் கழுத்து பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது. வெவ்வேறு விவரக்குறிப்புகள், அளவுகள் மற்றும் வடிவங்களின் இந்த கூறுகள் பல்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகளுடன் இணைக்கப்படலாம். கண்ணாடி பாட்டில். உலகின் மிகச்சிறந்த சாக்லேட் பழைய பேக்கேஜ் செய்யப்பட்ட பொருட்கள் கசிவு அல்லது வெளிப்புற அசுத்தங்கள் கலந்து, பேக்கேஜ் செய்யப்பட்ட பொருட்களுக்கு சேதம் விளைவிப்பதைத் தடுக்க, பொதி செய்யப்பட்ட பொருட்களால் நிரப்பப்பட்ட பிறகு, கண்ணாடி பாட்டில்கள் பொருத்தமான முறைகளால் சீல் செய்யப்பட வேண்டும். சீல் தேவைகளைப் பொறுத்து, பாட்டில் வாய் அமைப்பும் வேறுபட்டது. பொதுவாக, இது கிரவுன் பாட்டில் வாய், திரிக்கப்பட்ட பாட்டில் வாய், பிளக் சீல் பாட்டில் வாய், வெற்றிட சீல் பாட்டில் வாய், முதலியன பிரிக்கலாம். பாட்டிலின் ஒவ்வொரு பகுதியின் கட்டமைப்பு பண்புகளின் பகுப்பாய்வு அடிப்படையில், கண்ணாடி பாட்டில் அமைப்பு CAD வெவ்வேறு பாட்டில்களை சேமிக்கிறது. கணினியில் வடிவங்கள் (பாட்டில் அடிப்பகுதி, பாட்டில் வாய் மற்றும் பிற பகுதி கட்டமைப்புகள் உட்பட). வடிவமைப்பாளர் ஒரு சிறிய அளவிலான வடிவமைப்பு தரவை மட்டுமே கணினியில் உள்ளிட வேண்டும். , அதாவது, கணினியில் உள்ள வடிவமைப்பு அறிவு மற்றும் வடிவமைப்பு வரைபடங்களைப் பயன்படுத்தி தொடர்புடைய கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு வரைபடங்களைப் பெறலாம்.