• செய்தி

மெயிலர் ஷிப்பிங் பெட்டியை வடிவமைத்த பிறகு வண்ணப் பெட்டி அதிகமாக திறப்பதற்கான காரணங்கள்

மோல்டிங்கிற்குப் பிறகு வண்ணப் பெட்டி அதிகமாகத் திறப்பதற்கான காரணங்கள் அஞ்சல் அனுப்பும் பெட்டி

தயாரிப்பின் பேக்கேஜிங் வண்ணப் பெட்டியில் பிரகாசமான வண்ணங்கள் மற்றும் தாராள வடிவமைப்பு மட்டும் இருக்கக்கூடாது காகித பெட்டி, ஆனால் தேவை காகித பெட்டி அழகாகவும், சதுரமாகவும், நிமிர்ந்தும், தெளிவான மற்றும் மென்மையான உள்தள்ளல் கோடுகளுடன், வெடிக்கும் கோடுகள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும். இருப்பினும், உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது சில முட்கள் நிறைந்த சிக்கல்கள் எழுகின்றன, சில பேக்கேஜிங் அட்டைப்பெட்டிகளை மோல்டிங்கிற்குப் பிறகு அதிகமாகத் திறப்பது, இது தயாரிப்பு மீதான நுகர்வோரின் நம்பிக்கையை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது.

தயாரிப்பின் பேக்கேஜிங் வண்ணப் பெட்டியில் பிரகாசமான வண்ணங்கள் மற்றும் தாராளமான வடிவமைப்பு மட்டும் இருக்க வேண்டும், ஆனால் காகிதப் பெட்டி அழகாகவும், சதுரமாகவும், நிமிர்ந்தும், தெளிவான மற்றும் மென்மையான உள்தள்ளல் கோடுகளுடன் மற்றும் வெடிக்கும் கோடுகள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும். இருப்பினும், உற்பத்திச் செயல்பாட்டில் சில முட்கள் நிறைந்த பிரச்சனைகள் அடிக்கடி எழுகின்றன, சில பேக்கேஜிங் அட்டைப்பெட்டிகளின் திறப்புப் பகுதி மோல்டிங்கிற்குப் பிறகு அதிகமாகத் திறக்கப்படுவது போன்ற நிகழ்வு. ஆயிரக்கணக்கான நோயாளிகளை எதிர்கொள்ளும் மருந்து பேக்கேஜிங் அட்டைப்பெட்டிகளில் இது குறிப்பாக உண்மை. பேக்கேஜிங் அட்டைப்பெட்டிகளின் மோசமான தரம், தயாரிப்பு மீதான நுகர்வோரின் நம்பிக்கையை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. அதே நேரத்தில், மருந்து பேக்கேஜிங் அட்டைப்பெட்டிகளின் பெரிய அளவு மற்றும் சிறிய விவரக்குறிப்புகள் தொடர்புடைய சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதை மிகவும் கடினமாக்குகின்றன. எனது நடைமுறைப் பணி அனுபவத்தின் அடிப்படையில், மருந்துப் பேக்கேஜிங் பெட்டிகளை மோல்டிங்கிற்குப் பிறகு அதிகமாகத் திறக்கும் பிரச்சனை குறித்து எனது சகாக்களுடன் இப்போது விவாதித்து வருகிறேன்.

மோல்டிங்கிற்குப் பிறகு காகிதப் பெட்டி அதிகமாக திறக்கப்படுவதற்கு பல்வேறு காரணங்கள் உள்ளன, மேலும் தீர்க்கமான காரணிகள் முக்கியமாக இரண்டு அம்சங்களில் உள்ளன: முதலில், காகிதத்திற்கான காரணங்கள், வலைத் தாளின் பயன்பாடு, காகிதத்தின் நீர் உள்ளடக்கம் மற்றும் நார் காகிதத்தின் திசை. 2,தொழில்நுட்ப காரணங்களில் மேற்பரப்பு சிகிச்சை, டெம்ப்ளேட் தயாரிப்பு, உள்தள்ளல் கோடுகளின் ஆழம் மற்றும் ஸ்டென்சில் வடிவம் ஆகியவை அடங்கும். இந்த இரண்டு முக்கிய பிரச்சனைகளும் நன்கு தீர்க்கப்பட்டால், அட்டைப்பெட்டி மோல்டிங் பிரச்சனையும் அதற்கேற்ப தீர்க்கப்படும்.

1,காகித பெட்டிகளின் உருவாக்கத்தை பாதிக்கும் முக்கிய காரணி காகிதம்.

உங்களுக்குத் தெரியும், அவர்களில் பெரும்பாலோர் இப்போது ரோலர் பேப்பரைப் பயன்படுத்துகிறார்கள், சிலர் இன்னும் இறக்குமதி செய்யப்பட்ட ரோலர் பேப்பரைப் பயன்படுத்துகிறார்கள். தளம் மற்றும் போக்குவரத்து சிக்கல்கள் காரணமாக, உள்நாட்டில் பிளவுகள் தேவைப்படுகின்றன, மேலும் துண்டு துண்டான காகிதத்தின் சேமிப்பு நேரம் குறைவாக உள்ளது. கூடுதலாக, சில உற்பத்தியாளர்கள் மூலதன விற்றுமுதலில் சிரமப்படுகிறார்கள், மேலும் அவர்கள் செல்லும்போது விற்கிறார்கள் மற்றும் வாங்குகிறார்கள். எனவே, வெட்டப்பட்ட காகிதத்தின் பெரும்பகுதி முற்றிலும் தட்டையானது அல்ல, மேலும் சுருட்டுவதற்கான போக்கு இன்னும் உள்ளது. வெட்டப்பட்ட தட்டையான காகிதத்தை நீங்கள் நேரடியாக வாங்கினால், நிலைமை மிகவும் சிறப்பாக இருக்கும், குறைந்தபட்சம் வெட்டப்பட்ட பிறகு ஒரு குறிப்பிட்ட சேமிப்பு செயல்முறை உள்ளது. கூடுதலாக, காகிதத்தின் நீர் உள்ளடக்கம் சமமாக விநியோகிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் சுற்றியுள்ள வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்துடன் சமநிலைப்படுத்தப்பட வேண்டும், இல்லையெனில், காலப்போக்கில், சிதைவு ஏற்படும். வெட்டிய காகிதத்தை அதிக நேரம் அடுக்கி வைத்து, உரிய நேரத்தில் பயன்படுத்தாமல், நான்கு பக்கங்களிலும் உள்ள நீரின் அளவு நடுவில் உள்ள தண்ணீரை விட அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ இருந்தால், காகிதம் வளைந்து விடும். எனவே, காகித நெரிசல்களைப் பயன்படுத்தும் செயல்பாட்டில், ஒரே நாளில் வெட்டப்பட்ட காகிதத்தைப் பயன்படுத்துவது நல்லது, மேலும் காகிதத்தின் சிதைவைத் தவிர்ப்பதற்கு அதிக நேரம் அடுக்கி வைக்க வேண்டாம். மோல்டிங்கிற்குப் பிறகு காகிதப் பெட்டியை அதிகமாகத் திறப்பது, காகிதத்தின் ஃபைபர் திசை போன்ற காரணிகளும் உள்ளன. குறுக்கு திசையில் காகித ஃபைபர் ஏற்பாட்டின் சிதைவு சிறியது, அதே நேரத்தில் செங்குத்து திசையில் சிதைப்பது பெரியது. காகிதப் பெட்டியின் திறப்புத் திசையானது காகிதத்தின் ஃபைபர் திசைக்கு இணையாக இருந்தால், குமிழ் திறக்கும் இந்த நிகழ்வு மிகவும் வெளிப்படையானது. அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது காகிதம் ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சி, புற ஊதா வார்னிஷ், மெருகூட்டல் மற்றும் ஃபிலிம் மூடுதல் போன்ற மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுவதால், உற்பத்தி செயல்முறையின் போது காகிதம் அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ சிதைந்துவிடும். சிதைந்த காகித மேற்பரப்புக்கும் கீழ் மேற்பரப்புக்கும் இடையிலான பதற்றம் சீரற்றது. காகிதம் சிதைந்தவுடன், காகிதப் பெட்டியின் இரண்டு பக்கங்களும் ஒட்டப்பட்டு, மோல்டிங்கின் போது சரி செய்யப்பட்டிருப்பதால், வெளிப்புறமாகத் திறப்பது மட்டுமே மோல்டிங்கிற்குப் பிறகு அதிகப்படியான திறப்புக்கு வழிவகுக்கும்.

2,கலர் பாக்ஸ் மோல்டிங் திறப்பின் அதிகப்படியான திறப்பு காரணமாக செயல்முறை செயல்பாடு புறக்கணிக்க முடியாத ஒரு காரணியாகும்.

1. மருந்து பேக்கேஜிங்கின் மேற்பரப்பு சிகிச்சை பொதுவாக புற ஊதா பாலிஷ், ஃபிலிம் கவரிங், பாலிஷ் மற்றும் பிற செயல்முறைகளை ஏற்றுக்கொள்கிறது. அவற்றில், பாலிஷ், ஃபிலிம் மூடுதல் மற்றும் மெருகூட்டுதல் ஆகியவை காகிதத்தை அதிக வெப்பநிலையில் நீரிழப்புக்கு ஆளாக்குகின்றன, அதன் நீர் உள்ளடக்கத்தை கணிசமாகக் குறைக்கின்றன, பின்னர் நீட்டுவதன் மூலம், சில காகித இழைகள் உடையக்கூடியதாகவும் சிதைந்துவிடும். குறிப்பாக 300 கிராமுக்கு மேல் எடை கொண்ட நீர் அடிப்படையிலான இயந்திர பூசப்பட்ட காகித அட்டைக்கு, காகிதத்தின் நீட்சி மிகவும் வெளிப்படையானது, மேலும் பூசப்பட்ட தயாரிப்பு உள்நோக்கி வளைக்கும் நிகழ்வைக் கொண்டுள்ளது, இதற்கு பொதுவாக கைமுறை திருத்தம் தேவைப்படுகிறது. பளபளப்பான தயாரிப்பின் வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, பொதுவாக 80க்கு கீழே கட்டுப்படுத்தப்படும். மெருகூட்டப்பட்ட பிறகு, வழக்கமாக சுமார் 24 மணி நேரம் விட்டுவிட வேண்டும், மேலும் தயாரிப்பு முழுமையாக குளிர்ந்த பிறகு மட்டுமே அடுத்த செயல்முறையைத் தொடங்க முடியும், இல்லையெனில் ஒரு வரி வெடிப்பு இருக்கலாம்.காகிதம்-பரிசு-பேக்கேஜிங்

2. டை கட்டிங் ப்ளேட்களின் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் காகிதப் பெட்டிகளின் வடிவத்தையும் பாதிக்கிறது. கையேடு தகடுகளின் உற்பத்தி ஒப்பீட்டளவில் மோசமாக உள்ளது, மேலும் விவரக்குறிப்புகள், வெட்டுதல் மற்றும் மாச்செட்டுகள் நன்கு புரிந்து கொள்ளப்படவில்லை. பொதுவாக, உற்பத்தியாளர்கள் பொதுவாக கையேடு தட்டுகளை அகற்றிவிட்டு லேசர் கத்தி அச்சு நிறுவனங்களால் தயாரிக்கப்படும் பீர் தகடுகளைத் தேர்வு செய்கிறார்கள். இருப்பினும், ஆண்டி லாக் மற்றும் உயர்/குறைந்த கோட்டின் அளவு தாளின் எடைக்கு ஏற்ப அமைக்கப்பட்டுள்ளதா, கத்திக் கோட்டின் விவரக்குறிப்பு அனைத்து காகித தடிமனுக்கும் பொருந்துமா, டை லைனின் ஆழம் என்பது போன்ற சிக்கல்கள் பொருத்தமானது காகித பெட்டியின் மோல்டிங் விளைவை பாதிக்கிறது. டை லைன் என்பது டெம்ப்ளேட்டிற்கும் இயந்திரத்திற்கும் இடையே உள்ள அழுத்தத்தால் காகிதத்தின் மேற்பரப்பில் அழுத்தப்பட்ட ஒரு குறி. டை லைன் மிகவும் ஆழமாக இருந்தால், காகிதத்தின் இழைகள் அழுத்தம் காரணமாக சிதைந்துவிடும்; டை லைன் மிகவும் ஆழமற்றதாக இருந்தால், காகித இழைகள் முழுமையாக அழுத்தப்படாது. காகிதத்தின் நெகிழ்ச்சித்தன்மையின் காரணமாக, காகிதப் பெட்டியின் இருபுறமும் உருவாகி மீண்டும் மடித்து வைக்கப்படும் போது, ​​தொடக்க விளிம்பில் உள்ள கட்அவுட் வெளிப்புறமாக விரிவடைந்து, அதிகப்படியான திறப்பு நிகழ்வை உருவாக்கும்.

3. ஒரு நல்ல உள்தள்ளல் விளைவை உறுதி செய்வதற்காக, பொருத்தமான உள்தள்ளல் கோடுகள் மற்றும் உயர்தர எஃகு கத்திகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதுடன், இயந்திர அழுத்தத்தை சரிசெய்தல், பிசின் பட்டைகள் மற்றும் தரப்படுத்தப்பட்ட நிறுவல் ஆகியவற்றிலும் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். பொதுவாக, அச்சிடும் நிறுவனங்கள் உள்தள்ளல் கோட்டின் ஆழத்தை சரிசெய்ய அட்டை வடிவத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன. காகிதப் பலகை பொதுவாக ஒரு தளர்வான அமைப்பு மற்றும் போதுமான கடினத்தன்மையைக் கொண்டிருப்பதை நாங்கள் அறிவோம், இதன் விளைவாக குறைந்த முழு மற்றும் நீடித்த உள்தள்ளல் வரி ஏற்படுகிறது. இறக்குமதி செய்யப்பட்ட அச்சுப் பொருட்களைப் பயன்படுத்தினால், உள்தள்ளல் கோடு முழுமையடையும்.

4. காகிதத்தின் ஃபைபர் நோக்குநிலையைத் தீர்ப்பதற்கான முக்கிய வழி, கலவை வடிவமைப்பிலிருந்து சிக்கலைத் தீர்க்க ஒரு வழியைக் கண்டுபிடிப்பதாகும். இப்போதெல்லாம், சந்தையில் காகிதத்தின் ஃபைபர் நோக்குநிலை அடிப்படையில் நிலையானது, பெரும்பாலும் நீளமான திசையில், வண்ணப் பெட்டிகளின் அச்சிடுதல் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு பிளவு, மும்மடங்கு அல்லது நான்கு மடங்கு காகிதத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. பொதுவாக, தயாரிப்பு தரத்தை பாதிக்காமல், அதிக காகித துண்டுகள் பிரிக்கப்பட்டால், சிறந்தது, இது பொருள் கழிவுகளை குறைக்கும் மற்றும் அதன் மூலம் செலவுகளை குறைக்கும். இருப்பினும், ஃபைபர் நோக்குநிலையை கருத்தில் கொள்ளாமல் பொருள் செலவுகளை கண்மூடித்தனமாக கருத்தில் கொண்டு, வடிவமைக்கப்பட்ட அட்டைப்பெட்டி வாடிக்கையாளரின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியாது. பொதுவாக, காகிதத்தின் ஃபைபர் திசை திறப்பின் திசைக்கு செங்குத்தாக இருப்பது சிறந்தது.

சுருக்கமாக, உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது இந்த அம்சத்தில் கவனம் செலுத்தி, காகிதம் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் அம்சங்களிலிருந்து முடிந்தவரை அதைத் தவிர்க்கும் வரை, காகிதப் பெட்டிகளை மோல்டிங்கிற்குப் பிறகு அதிகமாகத் திறப்பதன் சிக்கலை எளிதில் தீர்க்க முடியும்.


பின் நேரம்: ஏப்-04-2023
//