வண்ணப் பெட்டியை உருவாக்கிய பிறகு அதிகமாகத் திறப்பதற்கான காரணங்கள் காகிதப் பெட்டி
தயாரிப்பின் பேக்கேஜிங் வண்ணப் பெட்டியில் பிரகாசமான வண்ணங்கள் மற்றும் தாராளமான வடிவமைப்பு மட்டும் இருக்கக்கூடாது. பேஸ்ட்ரி பெட்டி, ஆனால் காகிதப் பெட்டி அழகாக வடிவமைக்கப்பட்டு, சதுரமாகவும் நிமிர்ந்தும், தெளிவான மற்றும் மென்மையான உள்தள்ளல் கோடுகளுடன், வெடிக்கும் கோடுகள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும். இருப்பினும், உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது சில முட்கள் நிறைந்த சிக்கல்கள் அடிக்கடி எழுகின்றன, சில பேக்கேஜிங் பெட்டிகள் உருவான பிறகு திறக்கும் பகுதி மிகப் பெரியதாக இருப்பது போன்ற நிகழ்வு, இது தயாரிப்பு மீதான நுகர்வோரின் நம்பிக்கையை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது.
தயாரிப்பின் பேக்கேஜிங் வண்ணப் பெட்டி பிரகாசமான வண்ணங்கள் மற்றும் தாராளமான வடிவமைப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், ஆனால் காகிதப் பெட்டி அழகாக வடிவமைக்கப்பட்டதாகவும், சதுரமாகவும் நிமிர்ந்தும், தெளிவான மற்றும் மென்மையான உள்தள்ளல் கோடுகளுடன், வெடிக்கும் கோடுகள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும். இருப்பினும், சில பேக்கேஜிங் பெட்டிகள் உருவான பிறகு திறப்புப் பகுதியை மிகப் பெரியதாகத் திறப்பது போன்ற சில முட்கள் நிறைந்த சிக்கல்கள் உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது அடிக்கடி எழுகின்றன. மில்லியன் கணக்கான நோயாளிகளை எதிர்கொள்ளும் மருந்து பேக்கேஜிங் பெட்டிகளுக்கும் இதுவே உண்மை. பேக்கேஜிங் பெட்டிகளின் மோசமான தரம், தயாரிப்பு மீதான நுகர்வோரின் நம்பிக்கையை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. அதே நேரத்தில், மருந்து பேக்கேஜிங் பெட்டிகளின் பெரிய அளவு மற்றும் சிறிய விவரக்குறிப்புகள் சிக்கலைத் தீர்ப்பதை மிகவும் கடினமாக்குகின்றன. எனது நடைமுறை பணி அனுபவத்தின் அடிப்படையில், மருந்து பேக்கேஜிங் பெட்டிகளை உருவாக்கிய பிறகு அதிகமாகத் திறப்பது குறித்து எனது சக ஊழியர்களுடன் இப்போது விவாதித்து வருகிறேன்.
காகிதப் பெட்டி உருவான பிறகு அதிகமாகத் திறப்பதற்கு பல்வேறு காரணங்கள் உள்ளன, மேலும் தீர்க்கமான காரணிகள் முக்கியமாக இரண்டு அம்சங்களில் உள்ளன:
1, காகிதத்தில் உள்ள காரணங்கள், வலைத் தாளின் பயன்பாடு, காகிதத்தின் நீர் உள்ளடக்கம் மற்றும் காகிதத்தின் நார் திசை உட்பட.
2、,தொழில்நுட்ப காரணங்களில் மேற்பரப்பு சிகிச்சை, டெம்ப்ளேட் உற்பத்தி, உள்தள்ளல் கோடுகளின் ஆழம் மற்றும் அசெம்பிளி வடிவம் ஆகியவை அடங்கும். இந்த இரண்டு முக்கிய பிரச்சனைகளையும் திறம்பட தீர்க்க முடிந்தால், காகிதப் பெட்டி உருவாக்கும் பிரச்சனையும் அதற்கேற்ப தீர்க்கப்படும்.
1、,காகிதப் பெட்டிகள் உருவாவதை பாதிக்கும் முக்கிய காரணி காகிதம்.
உங்களுக்குத் தெரியும், அவர்களில் பெரும்பாலோர் இப்போது டிரம் பேப்பரைப் பயன்படுத்துகிறார்கள், சிலர் இன்னும் இறக்குமதி செய்யப்பட்ட டிரம் பேப்பரைப் பயன்படுத்துகிறார்கள். தளம் மற்றும் போக்குவரத்து சிக்கல்கள் காரணமாக, காகிதத்தை உள்நாட்டிலேயே வெட்ட வேண்டியிருக்கிறது. வெட்டப்பட்ட காகிதத்தின் சேமிப்பு நேரம் குறைவாக உள்ளது, மேலும் சில உற்பத்தியாளர்கள் பணப்புழக்கத்தில் சிரமப்படுகிறார்கள், எனவே அவர்கள் அதை இப்போதே விற்று வாங்குகிறார்கள். எனவே, வெட்டப்பட்ட காகிதத்தின் பெரும்பகுதி முற்றிலும் தட்டையாக இல்லை, இன்னும் சுருண்டு போகும் போக்கைக் கொண்டுள்ளது. நீங்கள் நேரடியாக வெட்டப்பட்ட தட்டையான காகிதத்தை வாங்கினால், நிலைமை மிகவும் சிறப்பாக இருக்கும், குறைந்தபட்சம் அது வெட்டிய பிறகு ஒரு குறிப்பிட்ட சேமிப்பு செயல்முறையைக் கொண்டுள்ளது. கூடுதலாக, காகிதத்தில் உள்ள ஈரப்பதம் சமமாக விநியோகிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் சுற்றியுள்ள வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்துடன் கட்ட சமநிலையாக இருக்க வேண்டும், இல்லையெனில், நீண்ட காலத்திற்கு சிதைவு ஏற்படும். வெட்டப்பட்ட காகிதத்தை அதிக நேரம் அடுக்கி வைத்து சரியான நேரத்தில் பயன்படுத்தாவிட்டால், நான்கு பக்கங்களிலும் உள்ள ஈரப்பதம் நடுவில் உள்ள ஈரப்பதத்தை விட அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ இருந்தால், காகிதம் வளைந்துவிடும். எனவே, அட்டைப் பெட்டியைப் பயன்படுத்தும் செயல்பாட்டில், காகிதத்தின் சிதைவைத் தவிர்க்க வெட்டப்பட்ட நாளில் அதை அதிக நேரம் அடுக்கி வைப்பது நல்லதல்ல. காகிதப் பெட்டியை உருவாக்கிய பிறகு அதிகமாகத் திறப்பது காகிதத்தின் இழை திசையையும் பாதிக்கிறது. காகித இழைகளின் கிடைமட்ட சிதைவு சிறியது, அதே நேரத்தில் செங்குத்து சிதைவு பெரியது. காகிதப் பெட்டியின் திறப்பு திசை காகிதத்தின் இழை திசைக்கு இணையாக இருந்தால், திறப்பு வீக்கம் போன்ற இந்த நிகழ்வு மிகவும் தெளிவாகத் தெரியும். அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுவதால், காகிதம் UV பாலிஷ் செய்தல், பாலிஷ் செய்தல் மற்றும் லேமினேஷன் போன்ற மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்கு உட்படுகிறது. உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது, காகிதம் ஓரளவிற்கு சிதைக்கப்படலாம், மேலும் சிதைந்த காகிதத்தின் மேற்பரப்புக்கும் அடிப்பகுதிக்கும் இடையிலான பதற்றம் சீராக இருக்காது. காகிதம் சிதைந்தவுடன், காகிதப் பெட்டியின் இரு பக்கங்களும் ஏற்கனவே சரி செய்யப்பட்டு, அது உருவாகும்போது ஒட்டப்படுகின்றன, மேலும் அது வெளிப்புறமாகத் திறக்கப்படும்போது மட்டுமே உருவான பிறகு அதிகப்படியான திறப்பு நிகழ்வு ஏற்படும்.
2、,வண்ணப் பெட்டி உருவாக்கத்தின் திறப்பு மிகப் பெரியதாக இருக்கும்போது செயல்முறை செயல்பாடும் புறக்கணிக்க முடியாத ஒரு காரணியாகும்.
1. மருந்து பேக்கேஜிங்கின் மேற்பரப்பு சிகிச்சை பொதுவாக UV பாலிஷ் செய்தல், ஃபிலிம் கவரிங் மற்றும் பாலிஷ் செய்தல் போன்ற செயல்முறைகளை ஏற்றுக்கொள்கிறது. அவற்றில், பாலிஷ் செய்தல், ஃபிலிம் கவரிங் மற்றும் பாலிஷ் செய்தல் ஆகியவை காகிதத்தை அதிக வெப்பநிலை நீரிழப்புக்கு உட்படுத்துகின்றன, இதனால் அதன் நீர் உள்ளடக்கம் கணிசமாகக் குறைகிறது. நீட்டிய பிறகு, சில காகித இழைகள் உடையக்கூடியதாகவும் சிதைக்கப்பட்டதாகவும் மாறும். குறிப்பாக 300 கிராம் அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட எடை கொண்ட நீர் சார்ந்த இயந்திர பூசப்பட்ட காகிதத்திற்கு, காகிதத்தின் நீட்சி மிகவும் தெளிவாகத் தெரியும், மேலும் பூசப்பட்ட தயாரிப்பு உள்நோக்கி வளைக்கும் நிகழ்வைக் கொண்டுள்ளது, இது பொதுவாக கைமுறையாக சரிசெய்யப்பட வேண்டும். பாலிஷ் செய்யப்பட்ட தயாரிப்பின் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, பொதுவாக 80 க்கு கீழே கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.℃ (எண்). பாலிஷ் செய்த பிறகு, அதை வழக்கமாக சுமார் 24 மணி நேரம் விட வேண்டும், மேலும் தயாரிப்பு முழுமையாக குளிர்ந்த பின்னரே அடுத்த செயல்முறை உற்பத்தியைத் தொடர முடியும், இல்லையெனில் ஒரு வரி வெடிப்பு ஏற்படலாம்.
2. டை-கட்டிங் பிளேட்டுகளின் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் காகிதப் பெட்டிகளின் உருவாக்கத்தையும் பாதிக்கிறது. கையேடு பிளேட்டுகளின் உற்பத்தி ஒப்பீட்டளவில் மோசமாக உள்ளது, மேலும் பல்வேறு பகுதிகளில் விவரக்குறிப்புகள், வெட்டுதல் மற்றும் வளைக்கும் கத்திகள் நன்கு புரிந்து கொள்ளப்படவில்லை. பொதுவாக, உற்பத்தியாளர்கள் அடிப்படையில் கையேடு பிளேட்டுகளை அகற்றிவிட்டு, லேசர் கத்தி அச்சு நிறுவனங்களால் தயாரிக்கப்பட்ட பீர் பிளேட்டுகளைத் தேர்வு செய்கிறார்கள். இருப்பினும், ஆன்டிலாக் மற்றும் உயர் மற்றும் தாழ்வான கோடுகளின் அளவு காகிதத்தின் எடைக்கு ஏற்ப அமைக்கப்பட்டுள்ளதா, வெட்டுக் கோட்டின் விவரக்குறிப்புகள் அனைத்து காகித தடிமன்களுக்கும் ஏற்றதா, மற்றும் டை லைனின் ஆழம் பொருத்தமானதா போன்ற சிக்கல்கள் அனைத்தும் காகிதப் பெட்டி உருவாக்கத்தின் செயல்திறனைப் பாதிக்கின்றன. டை லைன் என்பது டெம்ப்ளேட்டிற்கும் இயந்திரத்திற்கும் இடையிலான அழுத்தத்தால் ஒரு காகிதத்தின் மேற்பரப்பில் செய்யப்படும் ஒரு குறியாகும். டை லைன் மிகவும் ஆழமாக இருந்தால், காகிதத்தின் இழைகள் அழுத்தம் காரணமாக சிதைந்துவிடும்; அச்சின் வெட்டுக் கோடு மிகவும் ஆழமற்றதாக இருந்தால், காகித இழைகள் முழுமையாக அழுத்தப்படாது. காகிதத்தின் நெகிழ்ச்சித்தன்மை காரணமாக, காகிதப் பெட்டியின் இருபுறமும் உருவாகி மீண்டும் மடிக்கப்படும்போது, திறப்பு விளிம்பில் உள்ள குறிப்புகள் வெளிப்புறமாக விரிவடைந்து, அதிகப்படியான திறப்பு நிகழ்வை உருவாக்கும்.
3. நல்ல உள்தள்ளல் விளைவை உறுதி செய்ய, பொருத்தமான உள்தள்ளல் கோடுகள் மற்றும் உயர்தர எஃகு கத்திகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதோடு மட்டுமல்லாமல், இயந்திர அழுத்தத்தை சரிசெய்தல், பிசின் பட்டைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது மற்றும் அவற்றை தரப்படுத்தப்பட்ட முறையில் நிறுவுதல் ஆகியவற்றிலும் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். பொதுவாக, அச்சிடும் உற்பத்தியாளர்கள் உள்தள்ளல் கோட்டின் ஆழத்தை சரிசெய்ய அட்டை ஒட்டுதல் வடிவத்தைப் பயன்படுத்துகின்றனர். அட்டை பொதுவாக தளர்வான அமைப்பு மற்றும் போதுமான கடினத்தன்மையைக் கொண்டிருப்பதை நாம் அறிவோம், இதன் விளைவாக குறைவான முழுமையான மற்றும் நீடித்த உள்தள்ளல் கோடுகள் ஏற்படும். இறக்குமதி செய்யப்பட்ட கீழ் அச்சுப் பொருட்களைப் பயன்படுத்த முடிந்தால், உள்தள்ளல் கோடுகள் அதிகமாக நிரம்பியிருக்கும்.
4. காகிதத்தின் ஃபைபர் நோக்குநிலையைத் தீர்ப்பதற்கான முக்கிய வழி, கலவை வடிவத்தின் கண்ணோட்டத்தில் ஒரு தீர்வைக் கண்டுபிடிப்பதாகும். இப்போதெல்லாம், சந்தையில் காகிதத்தின் ஃபைபர் திசை அடிப்படையில் நிலையானது, பெரும்பாலும் நீளமான திசையில். இருப்பினும், வண்ணப் பெட்டிகளை அச்சிடுவது ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு ஒற்றை ஃபோலியோ, மூன்று ஃபோலியோ அல்லது நான்கு ஃபோலியோ காகிதத்தில் இணைப்பதன் மூலம் செய்யப்படுகிறது. பொதுவாக, தயாரிப்பு தரத்தை பாதிக்காமல், அதிகமான காகிதத் துண்டுகள் ஒன்று சேர்க்கப்பட்டால், சிறந்தது. இது பொருள் கழிவுகளைக் குறைக்கும், இதனால் செலவுகளைக் குறைக்கும். இருப்பினும், ஃபைபர் திசையைக் கருத்தில் கொள்ளாமல் பொருள் செலவுகளைக் குருட்டுத்தனமாகக் கருத்தில் கொண்டால், உருவாக்கப்பட்ட அட்டைப் பெட்டி வாடிக்கையாளரின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியாது. பொதுவாக, காகிதத்தின் ஃபைபர் திசை திறப்பின் திசைக்கு செங்குத்தாக இருப்பது சிறந்தது.
சுருக்கமாக, உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது இந்த அம்சத்தில் கவனம் செலுத்தி, காகிதம் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் அம்சங்களிலிருந்து அதைத் தவிர்க்க முயற்சித்தால், காகிதப் பெட்டி உருவான பிறகு அதிகமாகத் திறக்கும் நிகழ்வை எளிதில் தீர்க்க முடியும்.
இடுகை நேரம்: ஏப்ரல்-13-2023
