நெளி காகித வண்ண பெட்டிகளின் தாங்கி அழுத்தம் மற்றும் சுருக்க வலிமையை எவ்வாறு அதிகரிப்பது? 

தற்போது, ​​எனது நாட்டில் உள்ள பெரும்பாலான பேக்கேஜிங் நிறுவனங்கள் வண்ண பெட்டிகளை தயாரிக்க இரண்டு செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன: (1) முதலில் வண்ண மேற்பரப்பு காகிதத்தை அச்சிட்டு, பின்னர் படம் அல்லது மெருகூட்டலை மூடி, பின்னர் கைமுறையாக பசை ஏற்றவும் அல்லது இயந்திர ரீதியாக தானாகவே நெளி மோல்டிங்கை லேமினேட் செய்யவும்; (2) வண்ணப் படங்கள் மற்றும் நூல்கள் பிளாஸ்டிக் படத்தில் அச்சிடப்பட்டு, பின்னர் அட்டைப் பெட்டியில் மூடப்பட்டிருக்கும், பின்னர் ஒட்டப்பட்டு உருவாக்கப்படுகின்றன.காதலர் சாக்லேட் பெட்டி

வண்ண பெட்டி வண்ண பெட்டிகளை உருவாக்க எந்த செயல்முறை பயன்படுத்தப்பட்டாலும், அதன் தாங்கி அழுத்தம் மற்றும் சுருக்க வலிமை ஆகியவை அதே பொருளின் சாதாரண வாட்டர்மார்க் அட்டைப்பெட்டிகளை விட மிகக் குறைவு (அட்டை வரியால் தயாரிக்கப்படுகிறது), மேலும் வாடிக்கையாளர்கள் அவசரத் தேவையில் இருக்கும்போது அல்லது மழை நாட்களில் தரத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிப்பது கடினம். ஆழ்ந்த சிக்கலான தயாரிப்பாளர்கள், எனவே அதை எவ்வாறு தீர்ப்பது?பெட்டி சாக்லேட் கேக்

அட்டை கோட்டால் தயாரிக்கப்பட்ட அட்டைப்பெட்டிகள் பசை பயன்படுத்துவதன் மூலமும், உடனடி பிணைப்புக்கு வெப்பமாக்குவதன் மூலமும், உலர்த்துவதன் மூலமும் உருவாகின்றன என்பது அனைவருக்கும் தெரியும்; லேமினேட் கலர் பாக்ஸ் கலர் பாக்ஸ் கார்ட்போர்டு சூடாகவும் உலர்த்தவும் இல்லை, மற்றும் பசை ஈரப்பதம் காகிதத்தில் ஊடுருவுகிறது. வண்ண மேற்பரப்பில் உள்ள வார்னிஷ் மற்றும் பிளாஸ்டிக் படத்துடன் இணைந்து, பெட்டியில் உள்ள ஈரப்பதத்தை நீண்ட காலமாக சிதறடிக்க முடியாது, மேலும் இது இயற்கையாகவே மென்மையாக்கப்பட்டு அதன் வலிமையைக் குறைக்கும். எனவே, பின்வரும் காரணிகளிலிருந்து பிரச்சினைக்கு ஒரு தீர்வை நாங்கள் தேடுகிறோம்:பரிசுக்கு சாக்லேட் பெட்டி

Caper காகித மோதல் சொகுசு சாக்லேட் பெட்டிகள்

சில நிறுவனங்கள் அத்தகைய தவறான புரிதலைக் கொண்டுள்ளன: உள்ளே காகிதத்தின் எடை அதிகமாக இருப்பதால், அட்டைப்பெட்டியின் தாங்கி அழுத்தம் மற்றும் சுருக்க வலிமை அதிகரிக்கும், ஆனால் இது அப்படி இல்லை. வண்ண பெட்டி வண்ண பெட்டியின் தாங்கி அழுத்தம் மற்றும் சுருக்க வலிமையை மேம்படுத்துவதற்காக, கோர் காகிதத்தின் அழுத்தம் தாங்கும் திறன் மேம்படுத்தப்பட வேண்டும். மேற்பரப்பு காகிதம் ஒட்டப்பட்ட பின் நெளி தடயங்களைக் காட்டாத வரை, குறைந்த எடை காகிதம் முடிந்தவரை பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்; கோர் பேப்பர் மற்றும் ஓடு காகிதம் சிறப்பாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நல்ல வலிமை மற்றும் உயர் வளைய அமுக்க வலிமையுடன் வைக்கோல் கூழ் அல்லது மர கூழ் காகிதம். நடுத்தர வலிமை அல்லது பொது-வலிமை நெளி காகிதத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டாம், ஏனெனில் இது பெரும்பாலும் மூல கூழ் மற்றும் மறுசுழற்சி கூழ் கலவையாகும், இது வேகமான நீர் உறிஞ்சுதல், குறைந்த வளைய சுருக்க வலிமை மற்றும் நல்ல கடினத்தன்மை ஆனால் குறைந்த விறைப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. சோதனையின்படி, நடுத்தர-வலிமை நெளி காகிதத்தின் நீர் உறிஞ்சுதல் விகிதம் கெபோ முறையால் அளவிடப்படும் குளிர்பான காகிதத்தை விட 15% -30% அதிகமாகும்; புறணி காகிதத்தின் எடையை சரியான முறையில் அதிகரிக்க முடியும். உள் காகிதத்தின் கிராமேஜைக் குறைப்பதும், நெளி காகிதம் மற்றும் கோர் பேப்பரின் கிராமேஜை அதிகரிப்பது தரம் மற்றும் விலையின் அடிப்படையில் அதிக போட்டி நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது என்பதை பயிற்சி நிரூபித்துள்ளது.சாக்லேட்டுகளின் பரிசு பெட்டி

பசை தரம்சாக்லேட்டுகள் பரிசு பெட்டிகள்

அட்டைப்பெட்டி உற்பத்தியில் பெரும்பாலானவை இப்போது வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட அல்லது வாங்கிய சோள மாவு பசை பயன்படுத்துகின்றன. உயர்தர சோள பசை நல்ல பிணைப்பு வலிமையைக் கொண்டிருப்பது மட்டுமல்லாமல், அட்டைப் பெட்டியின் தாங்கி அழுத்தத்தையும் விறைப்பையும் மேம்படுத்தலாம், மேலும் பெட்டி உடலை சிதைப்பது எளிதல்ல. சோள ஸ்டார்ச் பசை தரம் உற்பத்தி செயல்முறை, சூழல், மூல மற்றும் துணைப் பொருட்களின் தரம் மற்றும் கலக்கும் நேரம் ஆகியவற்றுடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது. கார்ன்ஸ்டார்க்கின் தரமான தேவைகள், நேர்த்தியான 98-100 கண்ணி, சாம்பல் உள்ளடக்கம் 0.1%ஐ தாண்டவில்லை; நீர் உள்ளடக்கம் 14.0%; அமிலத்தன்மை 20 சிசி/100 ஜி; சல்பர் டை ஆக்சைடு 0.004%; சாதாரண வாசனை; வெள்ளை அல்லது சற்று மஞ்சள் நிறத்தில்.சிறிய சாக்லேட் பெட்டி

ஜெலட்டினைஸ் ஸ்டார்ச்சின் தரம் இந்த தரத்தை பூர்த்தி செய்யாவிட்டால், நிலைமையைப் பொறுத்து நீர் விகிதத்தை சரியான முறையில் குறைக்க முடியும். வெப்பநிலை உயரும்போது, ​​நீர் விகிதத்தை அதற்கேற்ப குறைக்க வேண்டும், போராக்ஸ் மற்றும் காஸ்டிக் சோடா ஆகியவை பொருத்தமானதாக அதிகரிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் ஹைட்ரஜன் பெராக்சைட்டின் அளவைக் குறைக்க வேண்டும். சமைத்த பசை நீண்ட காலமாக சேமிக்கப்படக்கூடாது, குறிப்பாக கோடையில், நீங்கள் அதை உருவாக்கும்போது அதைப் பயன்படுத்துவது நல்லது. 3% -4% ஃபார்மால்டிஹைட், 0.1% கிளிசரின் மற்றும் 0.1% போரிக் அமிலம் பசை ஆகியவற்றைச் சேர்ப்பது காகிதத்தின் நீர் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கும், பிணைப்பு வேகத்தை விரைவுபடுத்தலாம் மற்றும் அட்டைப் பெட்டியை வலுப்படுத்தும். கடினத்தன்மை.பரிசு சாக்லேட் பெட்டி

கூடுதலாக, சுற்றுச்சூழல் நட்பு வேதியியல் பசை, அதாவது பி.வி.ஏ பிசின், காகித பலகையை லேமினேட் செய்யும் போது பயன்படுத்தலாம். அதன் பண்புகள் என்னவென்றால், லேமினேட் நெளி அட்டை அட்டை தட்டையானது, நேராக, நன்கு பிணைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் சிதைவு இல்லாமல் நீடித்தது. உற்பத்தி முறை (100 கிலோ பிசின் ஒரு எடுத்துக்காட்டு): பொருள் விகிதம்: பாலிவினைல் ஆல்கஹால் 13.7 கிலோ, பாலிவினைல் அசிடேட் குழம்பு 2.74 கிலோ, ஆக்சாலிக் அமிலம் 1.37 கிலோ, நீர் 82 கிலோ, நீர் விகிதம் 1: 6). முதலில், தண்ணீரை 90 ° C க்கு சூடாக்கவும், பாலிஎதிலீன் கிளைகோலைச் சேர்த்து சமமாக கிளறவும், நீர் கொதிக்கும் வரை தொடர்ந்து சூடாகவும், 3 மணி நேரம் சூடாகவும், பின்னர் ஆக்சாலிக் அமிலத்தை சேர்த்து கிளறவும், இறுதியாக பாலிவினைல் அசிடேட் குழம்பு சேர்த்து சமமாக கிளறவும்.

⒊clue தொகை

இது கையேடு அல்லது வண்ண மேற்பரப்புகளின் தானியங்கி இயந்திர பெருகிவரும் என்பதைப் பொருட்படுத்தாமல், பயன்படுத்தப்படும் பசை அளவு மிகப் பெரியதாக இருக்கக்கூடாது. உண்மையான உற்பத்தியில், சில ஊழியர்கள் சீரழிவைத் தவிர்ப்பதற்காக பயன்படுத்தப்படும் பசை அளவை செயற்கையாக அதிகரிக்கின்றனர், இது அறிவுறுத்தப்படவில்லை மற்றும் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். பயன்படுத்தப்படும் பசை அளவு 80-110 கிராம்/மீ 2 ஆக இருக்க வேண்டும். இருப்பினும், நெளி நெளி அளவைப் பொறுத்து, பசை அளவைப் புரிந்துகொள்வது மற்றும் நெளி சிகரங்களை சமமாக பூசுவது நல்லது. சிதைவு இல்லாத வரை, பசை அளவு குறைவாக, சிறந்தது.

ஒற்றை பக்க அட்டையின் தரம்சாக்லேட் பெட்டி விநியோகம்

ஒற்றை பக்க நெளி அட்டையின் தரம் அடிப்படை காகிதத்தின் தரம், நெளி வகை, நெளி இயந்திரத்தின் வேலை வெப்பநிலை, பிசின் தரம், இயந்திரத்தின் இயங்கும் வேகம் மற்றும் ஆபரேட்டரின் தொழில்நுட்ப நிலை ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.