நெளி காகித வண்ண பெட்டிகளின் தாங்கி அழுத்தம் மற்றும் அழுத்த வலிமையை அதிகரிப்பது எப்படி? 

தற்போது, ​​​​எனது நாட்டில் உள்ள பெரும்பாலான பேக்கேஜிங் நிறுவனங்கள் வண்ணப் பெட்டிகளைத் தயாரிக்க இரண்டு செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன: (1) முதலில் வண்ண மேற்பரப்பு காகிதத்தை அச்சிட்டு, பின்னர் படம் அல்லது மெருகூட்டலை மூடி, பின்னர் கைமுறையாக பசையை ஏற்றவும் அல்லது இயந்திரத்தனமாக தானாக நெளி மோல்டிங்கை லேமினேட் செய்யவும்; (2) வண்ணப் படங்கள் மற்றும் நூல்கள் பிளாஸ்டிக் படத்தில் அச்சிடப்பட்டு, பின்னர் அட்டைப் பெட்டியில் மூடப்பட்டு, பின்னர் ஒட்டப்பட்டு உருவாக்கப்படுகின்றன.காதலர் சாக்லேட் பெட்டி

வண்ணப் பெட்டி வண்ணப் பெட்டிகளைத் தயாரிக்க எந்தச் செயல்முறையைப் பயன்படுத்தினாலும், அதன் தாங்கும் அழுத்தம் மற்றும் சுருக்க வலிமை அதே பொருளின் சாதாரண வாட்டர்மார்க் அட்டைப்பெட்டிகளை விட மிகக் குறைவு (அட்டை வரியால் தயாரிக்கப்படுகிறது), மேலும் வாடிக்கையாளர்கள் அவசரமாக இருக்கும்போது தரத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிப்பது கடினம். தேவை அல்லது மழை நாட்களில். ஆழ்ந்த குழப்பத்தில் உள்ள தயாரிப்பாளர்கள், அதை எவ்வாறு தீர்ப்பது?பெட்டி சாக்லேட் கேக்

அட்டை வரிசையால் உற்பத்தி செய்யப்படும் அட்டைப்பெட்டிகள் பசை, உடனடி பிணைப்பு மற்றும் உலர்த்துதல் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் உருவாகின்றன என்பது அனைவருக்கும் தெரியும்; லேமினேட் செய்யப்பட்ட வண்ணப் பெட்டியின் வண்ணப் பெட்டி அட்டை சூடாக்கப்பட்டு உலர்த்தப்படாமல், பசையில் உள்ள ஈரப்பதம் காகிதத்தில் ஊடுருவுகிறது. வண்ண மேற்பரப்பு மற்றும் பிளாஸ்டிக் படத்திலுள்ள வார்னிஷ் தடையுடன் இணைந்து, பெட்டியின் வெற்று ஈரப்பதத்தை நீண்ட காலத்திற்கு வெளியேற்ற முடியாது, மேலும் அது இயற்கையாகவே மென்மையாகவும், அதன் வலிமையைக் குறைக்கும். எனவே, பின்வரும் காரணிகளிலிருந்து சிக்கலுக்குத் தீர்வைத் தேடுகிறோம்:பரிசுக்கான சாக்லேட் பெட்டி

⒈ காகிதத் தொகுப்பு ஆடம்பர சாக்லேட் பெட்டிகள்

சில நிறுவனங்களுக்கு இதுபோன்ற தவறான புரிதல் உள்ளது: உள்ளே இருக்கும் காகிதத்தின் எடை அதிகமாக இருந்தால், அட்டைப்பெட்டியின் தாங்கி அழுத்தம் மற்றும் சுருக்க வலிமை அதிகரிக்கும், ஆனால் இது அவ்வாறு இல்லை. வண்ணப் பெட்டியின் வண்ணப் பெட்டியின் தாங்கி அழுத்தம் மற்றும் அமுக்க வலிமையை அதிகரிக்க, மையத் தாளின் அழுத்தம் தாங்கும் திறன் அதிகரிக்கப்பட வேண்டும். மேற்பரப்பு காகிதம் ஒட்டப்பட்ட பிறகு நெளி சுவடுகளைக் காட்டாத வரை, குறைந்த எடை கொண்ட காகிதத்தை முடிந்தவரை பயன்படுத்த வேண்டும்; முக்கிய காகிதம் மற்றும் ஓடு காகிதம் சிறந்த முறையில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நல்ல வலிமை மற்றும் அதிக வளைய அழுத்த வலிமை கொண்ட வைக்கோல் கூழ் அல்லது மரக் கூழ் காகிதம். நடுத்தர வலிமை அல்லது பொது வலிமை கொண்ட நெளி காகிதத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டாம், ஏனெனில் இது பெரும்பாலும் மூலக் கூழ் மற்றும் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட கூழ் ஆகியவற்றின் கலவையாகும், இது வேகமான நீர் உறிஞ்சுதல், குறைந்த வளைய அழுத்த வலிமை மற்றும் நல்ல கடினத்தன்மை ஆனால் குறைந்த விறைப்புத்தன்மை கொண்டது. சோதனையின்படி, நடுத்தர வலிமை கொண்ட நெளி காகிதத்தின் நீர் உறிஞ்சுதல் விகிதம் கெபோ முறையால் அளவிடப்படும் கூழ் காகிதத்தை விட 15% -30% அதிகமாக உள்ளது; லைனிங் பேப்பரின் எடையை சரியான முறையில் அதிகரிக்கலாம். உள் காகிதத்தின் இலக்கணத்தைக் குறைப்பது மற்றும் நெளி காகிதம் மற்றும் முக்கிய காகிதத்தின் இலக்கணத்தை அதிகரிப்பது தரம் மற்றும் விலையின் அடிப்படையில் அதிக போட்டி நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது என்பதை நடைமுறை நிரூபித்துள்ளது.சாக்லேட் பரிசு பெட்டி

⒉ பசையின் தரம்சாக்லேட் பரிசு பெட்டிகள்

அட்டைப்பெட்டி உற்பத்தியில் பெரும்பாலானவை இப்போது வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட அல்லது வாங்கிய சோள மாவுப் பசையைப் பயன்படுத்துகின்றன. உயர்தர சோள பசை நல்ல பிணைப்பு வலிமையைக் கொண்டிருப்பது மட்டுமல்லாமல், அட்டைப் பெட்டியின் தாங்கி அழுத்தம் மற்றும் விறைப்புத்தன்மையை அதிகரிக்கவும் முடியும், மேலும் பெட்டியின் உடலை சிதைப்பது எளிதானது அல்ல. சோள மாவுப் பசையின் தரமானது உற்பத்தி செயல்முறை, சுற்றுச்சூழல், மூலப்பொருட்களின் தரம் மற்றும் துணைப் பொருட்களின் தரம் மற்றும் கலக்கும் நேரம் ஆகியவற்றுடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது. சோள மாவு, நேர்த்தியான 98-100 கண்ணி, சாம்பல் உள்ளடக்கம் 0.1% க்கு மிகாமல் இருப்பதற்கான தரத் தேவைகள்; நீர் உள்ளடக்கம் 14.0%; அமிலத்தன்மை 20CC/100g; சல்பர் டை ஆக்சைடு 0.004%; சாதாரண வாசனை; வெள்ளை அல்லது சற்று மஞ்சள் நிறம்.சிறிய சாக்லேட் பெட்டி

ஜெலட்டின் மாவுச்சத்தின் தரம் இந்த தரநிலையை பூர்த்தி செய்யவில்லை என்றால், சூழ்நிலையைப் பொறுத்து நீர் விகிதத்தை சரியான முறையில் குறைக்கலாம். வெப்பநிலை உயரும் போது, ​​அதற்கேற்ப நீர் விகிதத்தை குறைக்க வேண்டும், போராக்ஸ் மற்றும் காஸ்டிக் சோடாவை ஏற்றவாறு அதிகரிக்க வேண்டும், மேலும் ஹைட்ரஜன் பெராக்சைட்டின் அளவைக் குறைக்க வேண்டும். சமைத்த பசை நீண்ட நேரம் சேமிக்கப்படக்கூடாது, குறிப்பாக கோடையில், நீங்கள் அதை உருவாக்கும்போது அதைப் பயன்படுத்துவது நல்லது. 3%-4% ஃபார்மால்டிஹைடு, 0.1% கிளிசரின் மற்றும் 0.1% போரிக் அமிலம் ஆகியவற்றை பசையுடன் சேர்ப்பதன் மூலம் காகிதத்தின் நீர் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கலாம், பிணைப்பு வேகத்தை விரைவுபடுத்தலாம் மற்றும் அட்டையை பலப்படுத்தலாம். கடினத்தன்மை.பரிசு சாக்லேட் பெட்டி

கூடுதலாக, சுற்றுச்சூழல் நட்பு இரசாயன பசை, அதாவது, PVA பிசின், காகித பலகையை லேமினேட் செய்யும் போது பயன்படுத்தலாம். அதன் குணாதிசயங்கள் என்னவென்றால், லேமினேட் செய்யப்பட்ட நெளி அட்டை தட்டையானது, நேராக, நன்கு பிணைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் சிதைவு இல்லாமல் நீடித்தது. உற்பத்தி முறை (உதாரணமாக 100 கிலோ பிசின் எடுத்து): பொருள் விகிதம்: பாலிவினைல் ஆல்கஹால் 13.7kg, பாலிவினைல் அசிடேட் குழம்பு 2.74kg, ஆக்ஸாலிக் அமிலம் 1.37kg, தண்ணீர் 82kg, நீர் விகிதம் 1:6). முதலில் தண்ணீரை 90 டிகிரிக்கு சூடாக்கி, பாலிஎதிலீன் கிளைகோலைச் சேர்த்து சமமாகக் கிளறி, தண்ணீர் கொதிக்கும் வரை தொடர்ந்து சூடாக்கி, 3 மணி நேரம் சூடாக வைத்து, ஆக்ஸாலிக் அமிலம் சேர்த்துக் கிளறி, இறுதியாக பாலிவினைல் அசிடேட் குழம்பு சேர்த்துக் கிளறவும்.

⒊ பசை அளவு

வண்ண மேற்பரப்புகளின் கையேடு அல்லது தானியங்கி இயந்திர மவுண்ட் என்பதைப் பொருட்படுத்தாமல், பயன்படுத்தப்படும் பசை அளவு மிகப் பெரியதாக இருக்கக்கூடாது. உண்மையான உற்பத்தியில், சில பணியாளர்கள் டீகம்மிங்கைத் தவிர்ப்பதற்காகப் பயன்படுத்தப்படும் பசை அளவை செயற்கையாக அதிகரிக்கின்றனர், இது விரும்பத்தக்கதல்ல மற்றும் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். பயன்படுத்தப்படும் பசை அளவு 80-110g/m2 ஆக இருக்க வேண்டும். இருப்பினும், நெளி நெளியின் அளவைப் பொறுத்து, பசை அளவைப் புரிந்துகொள்வதும், நெளி சிகரங்களை சமமாக பூசுவதும் நல்லது. டிகம்மிங் இல்லாத வரை, பசை அளவு குறைவாக இருந்தால், சிறந்தது.

⒋ஒரு பக்க அட்டையின் தரம்சாக்லேட் பெட்டி விநியோகம்

ஒற்றை பக்க நெளி அட்டையின் தரம் அடிப்படை காகிதத்தின் தரம், நெளி வகை, நெளி இயந்திரத்தின் வேலை வெப்பநிலை, பிசின் தரம், இயந்திரத்தின் இயங்கும் வேகம் மற்றும் தொழில்நுட்ப நிலை ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. இயக்குபவர்.