வழக்கமான பேக்கேஜ் பஃப் பேஸ்ட்ரி பேக்கேஜிங் செயல்முறை விதிமுறைகளை உருவாக்குவதற்கான எடுத்துக்காட்டு பகுப்பாய்வு

திபொதி பஃப் பேஸ்ட்ரிசாறு பேக்கேஜிங் செயல்முறை மூன்று நிலைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: ஆரம்ப வேலை, கருத்தடை சிகிச்சை மற்றும் பேக்கேஜ் பஃப் பேஸ்ட்ரி பேக்கேஜிங்

பேக்கேஜிங்கிற்கான பூர்வாங்க வேலையில், கலப்புப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுங்கள், செங்கல் வடிவ அட்டைப்பெட்டிகள் மற்றும் பெட்டி அமைப்பு வரைபடங்களை வடிவமைத்து, அலங்கார வடிவமைப்பைச் செய்து, பின்னர் அலங்கார வடிவமைப்பின் வடிவங்கள், உரை மற்றும் வண்ணங்களின்படி அச்சிடுவதற்கு தொழில்முறை பேக்கேஜிங் பொருள் தொழிற்சாலைக்கு வழங்குதல் ஆகியவை அடங்கும். , கட்டமைப்பு வடிவமைப்பின் படி உள்தள்ளல் மற்றும் வெட்டுதல், இறுதியாக உருட்டுதல் வலை பொருள் பேக்கேஜிங் தொழிற்சாலைக்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது.

திபொதி பஃப் பேஸ்ட்ரிஆபரேஷன் பட்டறையின் சுற்றுச்சூழலை பேக்கேஜிங் செய்வதற்கு முன்னும் பின்னும் கிருமி நீக்கம் செய்ய வேண்டும், அறைக்குள் நுழையும் காற்றை சுத்திகரிக்க வேண்டும், மேலும் பட்டறை சூழலில் காற்றழுத்தம் வெளிப்புற வளிமண்டல அழுத்தத்தை விட சற்று அதிகமாக இருக்க வேண்டும். பேக்கேஜிங் கட்டத்தில் பாக்டீரியா மற்றும் அழுக்குகளின் படையெடுப்பைக் குறைக்கவும்

முக்கிய செயல்முறைகள்பொதி பஃப் பேஸ்ட்ரிஅவை:
(1) ஃபில்லிங் ஃபில்லிங் என்பது முழு பேக்கேஜ் பஃப் பேஸ்ட்ரி பேக்கேஜிங் செயல்முறையிலும் மிக முக்கியமான செயல்முறையாகும். இது பல வேலை படிகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் நிரப்புதல் இயந்திரத்தில் முடிக்கப்படுகிறது.

• ①காகித ரோல் ஏற்றுதல். காகித உருளை இயந்திரத்திற்கு தள்ள ஒரு சிறப்பு தள்ளுவண்டியைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் தானியங்கி காகித ஸ்ப்ளிசரைப் பயன்படுத்தவும். பழைய பேப்பர் ரோல் ஏறக்குறைய தீர்ந்துவிட்டால், புதிய மற்றும் பழைய பேப்பர் ரோல்களை இயந்திரத்தை நிறுத்தாமல் இணைக்கலாம். பேப்பர் ரோல் 1 ஆனது மோட்டார் இயக்கப்படும் ஃபீட் ரோலர் 3 ஆல் ஊட்டப்படுகிறது, மேலும் மிதக்கும் ரோலர் 2 ஃபீட் ரோலரைத் தொடங்கலாம் அல்லது நிறுத்தலாம் 3. பேப்பர் டேப் உற்பத்தி தேதியை அச்சிட 4 இடங்களுக்குச் சென்று கிடைமட்ட மடிப்புகளை அழுத்துகிறது.
• ②சீல் வைத்தல். மலட்டு அட்டைப் பெட்டியின் பின்புறத்தில் வெப்ப சீல் செய்த பிறகு கசிவைத் தடுக்க, வெப்ப சீல் பகுதியை மேலும் மூடுவதற்கு டேப்பைப் பயன்படுத்த வேண்டும். குறிப்பிட்ட முறை என்னவென்றால், 8 மிமீ அகலமுள்ள பிபி டேப்பில் பாதியை ரேப்பிங் பேப்பரின் உள் விளிம்பில் ஒட்டுவதற்கு சீலிங் அப்ளிகேட்டரைப் பயன்படுத்துவதும், மற்ற பாதியை செங்குத்து சீல் செய்யும் போது மடக்குக் காகிதத்தின் மற்ற விளிம்பில் பிணைக்கப்பட்டு இறுக்கமான மற்றும் வலுவான முத்திரை.
• ③கருத்தடை. நிரப்புவதற்கு முன், திபொதி பஃப் பேஸ்ட்ரிபேக்கேஜிங் காகிதம் ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு (ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு) தொட்டியில் கிருமி நீக்கம் செய்ய ஊறவைக்கப்படுகிறது.
• ④உலர். மடக்குதல் காகிதத்தில் ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடை பிழிவதற்கு ஒரு ஜோடி அழுத்தும் உருளைகள் 7 ஐப் பயன்படுத்தவும். அதே நேரத்தில், பேக்கேஜிங் பேப்பரின் மேற்பரப்பில் இருக்கும் ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடை உலர்த்தி, அதை பாதிப்பில்லாத நீராவி மற்றும் ஆக்ஸிஜனாக சிதைக்க, 140~150 டிகிரி செல்சியஸ் உயர் வெப்பநிலை மலட்டு காற்றை தெளிக்க காற்று திரை 8 பயன்படுத்தப்படுகிறது. . இந்த நேரத்தில், அதிக வெப்பநிலை காற்று புதிய சுற்றுச்சூழல் ஆக்ஸிஜனின் ஸ்டெர்லைசேஷன் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதோடு, மீதமுள்ள சில பாக்டீரியாக்களையும் கொல்லும்.
• ⑤வெப்ப சீல் மற்றும் நிரப்புதல். திபொதி பஃப் பேஸ்ட்ரிபேக்கேஜிங் காகிதம் நான்கு வழிகாட்டி உருளைகள் மற்றும் முந்தையது மூலம் ஒரு குழாயாக உருவாகிறது. இந்த நேரத்தில், பேக்கேஜிங் பேப்பரின் இருபுறமும் உள்ள விளிம்புகள் சுமார் 8 மி.மீ. செங்குத்து சீல் சாதனம் 10 தொடர்ச்சியாக PE ஃபிலிம்களை பேக்கேஜிங் பேப்பரின் உள்ளேயும் வெளியேயும் ஒன்றுடன் ஒன்று சேர்த்து வெப்ப-சீல் செய்கிறது, மேலும் உள் விளிம்பில் PP டேப் உறுதியாகப் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது; அதே நேரத்தில், கிருமி நீக்கம் செய்யப்பட்டு, மலட்டுக் குழாயிலிருந்து கொண்டு செல்லப்பட்ட சாறு, நிரப்பும் சாதனம் மூலம் காகிதக் குழாயில் ஊற்றப்படுகிறது.
• ⑥அளவை சரிசெய்து, விளிம்புகளை அழுத்தி, கிடைமட்டமாக மூடவும். சாதனம் இரண்டு ஜோடி நகங்கள் மற்றும் கீழே மாறி மாறி இணைக்கப்பட்டுள்ளது. வேலை செய்யும் போது, ​​அது மேலும் கீழும், உள்ளேயும் வெளியேயும் ஊசலாடுகிறது மற்றும் செவ்வக குறுக்குவெட்டு கொண்ட காகித குழியில் 250mL திறன் கொண்ட சாற்றை மூடுகிறது. நகத்தின் இறுதி மேற்பரப்பு வெப்ப சீல் மற்றும் வெட்டும் சாதனத்துடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. இரண்டு அடுத்தடுத்த அட்டைப்பெட்டிகள் PE ஃபிலிம்களின் இரண்டு அடுக்குகளின் உதவியுடன் குறுக்காக வெப்ப-சீல் செய்யப்பட்டிருக்கும்.பொதி பஃப் பேஸ்ட்ரிபேக்கேஜிங் காகிதம். வெப்ப-சீலிங் அகலம் சுமார் 16 மிமீ ஆகும். வெட்டுக் கத்தியைப் பயன்படுத்தி அதை வெட்டுவதற்கு இரண்டு பகுதிகள் உள்ளன: மேல் பாதி முந்தைய அட்டைப்பெட்டியின் மேல் முத்திரையாகவும், கீழ் பாதி அடுத்தடுத்த அட்டைப்பெட்டியின் கீழ் முத்திரையாகவும் செயல்படுகிறது. படத்தில், புள்ளியிடப்பட்ட கோடு பெட்டிக்குள் ஒரு சீல் செய்யப்பட்ட மலட்டு பகுதி உள்ளது, இது ஒரு சிறிய மலட்டு சூழலில் பாதுகாப்பாகவும் நம்பகத்தன்மையுடனும் நிரப்புதல் பணியை மேற்கொள்ள முடியும் என்பதை மேலும் உறுதிப்படுத்துகிறது.
• ⑦மடிப்பு மூலைகள். சிறிய பேக்கேஜின் மேல் மற்றும் கீழ் பக்க மூலைகள் செங்கல் வடிவ கோப்புறையில் முறையே பக்கவாட்டிலும் கீழும் மடித்து, 160°C உயர் வெப்பநிலை நீராவியை கீழேயும் பக்கத்திலும் நான்கு நிலைகளில் தெளித்து மேல் மற்றும் கீழ் மூலைகள் பக்கங்களிலும் கீழ் பக்கங்களிலும் ஒட்டிக்கொள்கின்றன. பக்க மூலைகளை கீழே ஒட்டவும். அட்டைப்பெட்டியின் கீழ் பக்கம் கோப்புறையில் மேலே உள்ளது, மேலும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் மேல் பக்கமானது கோப்புறையிலிருந்து கன்வேயர் பெல்ட்டிற்கு டிஸ்சார்ஜ் செய்யப்படும்போது மேலே எதிர்கொள்ளும்.

(2) வைக்கோல் இணைக்கப்பட்ட ஸ்ட்ராக்கள் நுகர்வோர் குடிப்பதற்கு வசதியாக தொழில்முறை தொழிற்சாலைகளால் தயாரிக்கப்படுகின்றன. அவை 115 மிமீ நீளம் மற்றும் 4 மிமீ விட்டம் கொண்ட பாலிஎதிலீன் பிளாஸ்டிக்கால் ஆனவை. அது பொதி பஃப் பேஸ்ட்ரிஅதன் நீளத்திற்கு ஏற்ற பாலிஎதிலீன் பிளாஸ்டிக் ஃபிலிம் இரண்டு அடுக்குகளில் மற்றும் பக்கவாட்டில் மூடப்பட்டு, பயன்படுத்த தயாராக உள்ளது. ஸ்டெரைல் பேக்கேஜிங் அட்டைப்பெட்டியின் பின்புறத்தில் உள்ள மூலைவிட்டக் கோட்டில் வைக்கோல் ஒட்டப்படுகிறது, இது ஒரு சிறப்பு குழாய் ஒட்டும் இயந்திரத்தால் முடிக்கப்படுகிறது. பிந்தைய பேக்கேஜிங் வேலை முக்கியமாக அடங்கும்:

• (1) நெளி பலகைகளை நிறுவவும் மற்றும் வெப்ப சுருக்க பேக்கேஜிங் செய்யவும். விற்பனை தேவைகளுக்கு ஏற்ப அளவுகளை சுதந்திரமாக இணைக்க முடியும். பொதுவாக 2×3, 3×4, 4×6 அல்லது 3×9 போன்ற நடுத்தர பேக்கேஜிங் முறைகள் உள்ளன. 3×9 இன் வடிவம் படம் 8-7 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. வெப்பச் சுருக்கத்தில் இரண்டு நிலையங்கள் உள்ளனபொதி பஃப் பேஸ்ட்ரிபேக்கேஜிங் இயந்திரம். முதலில், தட்டு மற்றும் தயாரிப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்ட பேக்கேஜிங் அலகு பிளாட் ஃபிலிம் மூலம் முன்கூட்டியே தொகுக்கப்பட்டுள்ளது. PVC ஹீட் ஷ்ரிங்க் ஃபிலிம் பலகையை மூடிய பிறகு, சீல் மற்றும் கட்டிங் மெக்கானிசம் வெப்ப முத்திரை மற்றும் மறுபுறம் சீல் குறைகிறது. அதே நேரத்தில் வெட்டு; கன்வேயர் பெல்ட்டில் பேக்கேஜ் வைக்கப்பட்டு சூடான இடைகழிக்கு அனுப்பப்படும். 150 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பமான காற்று, பிவிசி படத்தை சுருக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது. குளிர்ந்த பிறகு, அது கன்வேயர் பெல்ட்டிலிருந்து அகற்றப்பட்டு சுருக்கி-சுற்றப்பட்ட தொகுப்பை உருவாக்குகிறது.
• (2) கூட்டு பேக்கேஜிங் அசெப்டிக் பேக்கேஜிங் அட்டைப்பெட்டிகள் கொள்கலன்களில் கொண்டு செல்லப்படும் போது, ​​அவை நீட்டிக்கப்பட்ட பேக்கேஜிங் மூலம் பேக்கேஜ் செய்யப்பட வேண்டும் 5. சாறு அசெப்டிக் பேக்கேஜிங்கின் ஆய்வு அசெப்டிக் பழச்சாறு தொகுப்புகள் ஆன்லைன் ஆய்வுக்கு உட்பட்டவை. நிரப்புதல் இயந்திரத்தின் ஆரம்ப சரிசெய்தலுக்குப் பிறகு, குழாய் ஒட்டுவதற்கு முன், மோல்டிங், சீல் மற்றும் ஒட்டுதல் தரம் மற்றும் நிரப்புதல் திறனை சரிபார்க்க ஒவ்வொரு 10 நிமிடங்களுக்கும் 2 பெட்டிகள் தோராயமாக ஆய்வு செய்யப்படும். இயல்பான செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு, ஒவ்வொரு 30 நிமிடங்களுக்கும் 2 பெட்டிகள் தோராயமாக பரிசோதிக்கப்படும், மேலும் ஆய்வு உள்ளடக்கங்கள் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்.

மருந்துகள் மனித வாழ்க்கை மற்றும் பாதுகாப்புடன் தொடர்புடைய இரண்டு சிறப்புப் பொருட்களாகும், எனவே அவற்றின் செயல்திறன் மற்றும் பாதுகாப்பு கண்டிப்பாக உத்தரவாதம் அளிக்கப்பட வேண்டும். மருந்து பாதுகாப்பு:

உலக சுகாதார அமைப்பு (WTO) முன்மொழியப்பட்ட தர மேலாண்மை நடைமுறைகள் (GMP) என்பது தொழிற்சாலைக்குள் நுழையும் மூலப்பொருட்களிலிருந்து இறுதி விநியோகம் வரை மருந்துகளின் விரிவான தர மேலாண்மையை அடைவதாகும். அவற்றில், மருந்து தொழிற்சாலைகளின் பேக்கேஜிங் இயக்க நடைமுறைகள், பேக்கேஜிங் தளங்கள் மற்றும் பேக்கேஜிங் பணியாளர்கள்,பொதி பஃப் பேஸ்ட்ரிபேக்கேஜிங் உபகரணங்கள், பேக்கேஜிங் பொருட்கள், பேக்கேஜிங் உபகரணங்கள், பேக்கேஜிங் அடையாளங்கள் போன்றவை அனைத்தும் தெளிவான விதிமுறைகள் மற்றும் கடுமையான தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன. சுருக்கமாக, மருந்து பேக்கேஜிங் பாதுகாப்பு, நம்பகத்தன்மை, நல்ல பாதுகாப்பு, எளிதான செயலாக்கம், விற்பனை மேம்பாடு, சிக்கனமான, வசதியான பயன்பாடு மற்றும் தகவல் பரிமாற்றம் போன்ற செயல்பாடுகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். 1. பல்வேறு மருந்துகளுக்கான பேக்கேஜிங் தேவைகள்

பல வகையான மருந்துகள் உள்ளன, அதற்கான தொழில்நுட்ப தேவைகள்பொதி பஃப் பேஸ்ட்ரிஅடங்கும்:

① மருந்து பாட்டில்களில் வெளிப்புற காரணிகளின் தாக்கம். மருந்துகள் உடல், இரசாயன, நுண்ணுயிர் மற்றும் காலநிலை நிலைமைகளுக்கு மிகவும் எளிதில் பாதிக்கப்படுகின்றன. உதாரணமாக, அவை காற்றில் எளிதில் ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்டு பாக்டீரியாவால் பாதிக்கப்படுகின்றன. ஒளியில் வெளிப்படும் போது அவை எளிதில் சிதைந்து நிறத்தை மாற்றும். அவை எளிதில் சிதைந்து, வெப்பத்திற்கு வெளிப்படும் போது சிதைந்துவிடும். அவை எளிதில் ஆவியாகி, சூடுபடுத்தும் போது மென்மையாகும். இதன் விளைவாக, மருந்துகள் அவற்றின் செயல்திறனை இழக்கின்றன, சில சமயங்களில் அவை வேலை செய்யாது. ஒரு நோய்க்கு சிகிச்சையளிப்பது உண்மையில் நோயை ஏற்படுத்தும் மற்றும் வாழ்க்கை பாதுகாப்பிற்கு ஆபத்தை விளைவிக்கும். எனவே, வடிவம், அமைப்பு, அலங்கார வடிவமைப்பு மற்றும் மருந்து பேக்கேஜிங்கிற்கான பேக்கேஜிங் பொருட்களின் தேர்வு ஆகியவற்றைப் பொருட்படுத்தாமல், முதலில் அதன் பாதுகாப்பு செயல்திறனைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், அதாவது மருந்தின் செயல்திறனைப் பராமரிப்பது. மருந்துகளின் சராசரி செல்லுபடியாகும் காலம் 2 ஆண்டுகள், மற்றும் சில 3 ஆண்டுகளுக்கு மேல் அடையலாம். எனவே,பொதி பஃப் பேஸ்ட்ரிசெல்லுபடியாகும் காலத்தில் மருந்துகளின் உட்பொருட்கள் நிலையாக இருப்பதையும், மோசமடையாமல் இருப்பதையும் உறுதி செய்ய வேண்டும். மருந்துகளின் வெவ்வேறு அளவு வடிவங்கள் வெவ்வேறு வழிகளில் மோசமடைகின்றன.

மாத்திரைகள் மற்றும் பொடிகள் போன்ற திடமான மருந்துகள் ஈரப்பதத்திற்கு எளிதில் பாதிக்கப்படுகின்றன. வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் மாறும்போது, ​​அவற்றின் வடிவம் மற்றும் தரம் படிப்படியாக மாறும். எடுத்துக்காட்டாக, சர்க்கரை பூசப்பட்ட மாத்திரைகள் ஈரமாகிவிட்ட பிறகு, மேற்பரப்பு மென்மையாகி, காலப்போக்கில் விரிசல் தோன்றும், இது மருந்தின் முக்கிய பொருட்களின் உள்ளடக்கத்தை குறைக்கும். விளைவு குறைகிறது. மற்றொரு உதாரணம், ஈரமான பிறகு பொடிகள் மற்றும் துகள்களின் ஒட்டும் நிகழ்வு ஆகும், இது மருந்தின் செயல்திறன் மற்றும் தரத்தை குறைக்கிறது.
திரவங்கள் அல்லது ஊசிகள் போன்ற மருந்துகள் ஈரப்பதத்திற்கு ஆளாகாவிட்டாலும், காற்றில் உள்ள ஆக்ஸிஜனுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது அவை ஆக்ஸிஜனேற்றத்திற்கு ஆளாகின்றன, இது மருந்தின் முக்கிய கூறுகளை மாற்றும் மற்றும் நிறமாற்றம் அல்லது மழைப்பொழிவை ஏற்படுத்தும்; சில மருந்துகள் பாக்டீரியா, பூஞ்சை மற்றும் ஈஸ்ட் ஆகியவற்றால் மாசுபடுவதற்கும் எளிதில் பாதிக்கப்படுகின்றன. சிதைந்து, அதன் செயல்திறனை முற்றிலும் இழந்து, கழிவுப் பொருளாகிறது.

களிம்புகள் போன்ற பிசுபிசுப்பான மருந்துகள் வெப்பநிலை மாற்றங்கள் மற்றும் ஒளி வெளிப்பாட்டிற்கு வெளிப்படும் போது ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் வண்ண மாற்றங்களுக்கு உட்படும்.
மருந்து பேக்கேஜிங் தேவைகள். முதலாவதாக, நோயாளியின் உளவியல் நிலை மற்றும் தேவைகள் கருத்தில் கொள்ளப்பட வேண்டும், மேலும் மருந்தின் பொருட்கள் மற்றும் உற்பத்தி பின்னணி, நோயில் அதன் சரியான செயல்திறன் மற்றும் அதை எவ்வாறு எடுத்துக்கொள்வது என்பதைப் புரிந்துகொள்ள வாங்குபவர்களுக்கு போதுமான தகவல்கள் சேர்க்கப்பட வேண்டும். ஸ்டைலிங் வடிவமைப்பு பாதுகாப்பு மற்றும் நம்பிக்கையை பிரதிபலிக்க வேண்டும். அதே நேரத்தில், இது பயன்படுத்தவும், எடுத்துச் செல்லவும், சேமிக்கவும் எளிதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்த பேக்கேஜிங் ஆட்டோமேஷனை எளிதாக்குவதையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். அட்டவணை 8-6 மருந்து மருந்தளவு படிவங்களின் வகைப்பாட்டைக் காட்டுகிறதுபொதி பஃப் பேஸ்ட்ரிகுறிப்புக்கு பயன்படுத்தப்படும் பேக்கேஜிங் படிவங்கள்.

வெப்பநிலை, ஈரப்பதம், ஆக்ஸிஜன், ஒளி போன்ற மருந்து சுழற்சி சூழலுக்கு ஏற்ப, மருந்தின் அளவு வடிவத்தின் பண்புகள், பொருத்தமான பேக்கேஜிங் செயல்முறைகள் மற்றும் பொருட்கள் பாதுகாப்பு பேக்கேஜிங் வடிவமைப்பிற்கு தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, ஈரப்பதத்தால் எளிதில் பாதிக்கப்படக்கூடிய மருந்துகளுக்கு, ஈரப்பதம்-ஆதார பேக்கேஜிங் பொருட்களை ஈரப்பதம்-ஆதார பேக்கேஜிங் வடிவமைப்பிற்குப் பயன்படுத்த வேண்டும்; ஒளிக்கு வெளிப்படும் போது நிலையற்ற மருந்துகளுக்கு, ஒளி-கவசம் பொருட்கள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.
பொதி பஃப் பேஸ்ட்ரிபொருட்கள் என்பது காகிதக் கூழிலிருந்து (அல்லது கழிவு காகிதக் கூழ்) முக்கிய மூலப்பொருளாக இருந்து தயாரிக்கப்படும் கூழ் பொருட்கள் ஆகும், மேலும் இழைகள் உருவாகி, சுருக்கப்பட்டு, வடிகட்டிய உலோக அச்சு வலையில் உலர்த்தப்படுகின்றன. நம் நாடு 1980 களின் முற்பகுதியில் கூழ் வடிவ தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்யத் தொடங்கியது, மேலும் அவை முதன்முதலில் முட்டை தட்டுகள் போன்ற உடையக்கூடிய பொருட்களின் போக்குவரத்துக்கு இடையக பேக்கேஜிங்கில் பயன்படுத்தப்பட்டன. தற்போது, ​​கூழ் வார்க்கப்பட்ட தட்டுகள், சில இயந்திர மற்றும் மின் தயாரிப்புகளின் இடையக கட்டமைப்பு பாகங்கள் போன்ற போக்குவரத்து பேக்கேஜிங்கிற்கு அதன் பயன்பாட்டின் நோக்கம் விரிவுபடுத்தப்பட்டுள்ளது. கூழ் வார்க்கப்பட்ட பொருட்களை உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​ப்ளீச்சிங் மேம்பாடு, வண்ணம், பூச்சு மற்றும் பிற செயல்முறைகள் மூலம் கூடுதலாக இருந்தால், வார்க்கப்பட்ட பொருட்களின் செயல்திறன் மற்றும் தோற்றம் மேலும் மேம்படுத்தப்படலாம், மேலும் அவை உணவுப் பொருட்களின் விற்பனை பேக்கேஜிங் போன்றவற்றுக்குப் பயன்படுத்தப்படலாம். மக்களின் சுற்றுச்சூழல் விழிப்புணர்வு அதிகரிக்கும் போது, ​​நுரை போன்ற கையாளுவதற்கு கடினமான பொருட்களுக்கு கூழ் வார்க்கப்பட்ட பொருட்கள் சிறந்த மாற்றாக மாறும். பிளாஸ்டிக்.