வழக்கம்பேஸ்ட்ரி பெட்டிதேதி இரவு பரிசு பெட்டி யோசனைகள்

வழக்கமாக எங்கள் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட அட்டைப்பெட்டி வண்ண பெட்டி உற்பத்தி செயல்முறை பின்வருமாறு.

1. வடிவமைப்புதேதி இரவு பரிசு பெட்டி யோசனைகள்

இந்த கட்டம் முக்கியமாக உங்களுக்கும், வடிவமைப்பாளராலும், அச்சிடும் இல்லத்தாலும் முடிக்கப்பட்டுள்ளது. முதலாவதாக, விளம்பர நிறுவனம் அல்லது உங்கள் சொந்த உள் வடிவமைப்பாளர்களுடன் உங்கள் சொந்த தேவைகளுக்கு ஏற்ப பேக்கேஜிங் மற்றும் அச்சிடும் ஆவணங்களை வடிவமைத்து, அதே நேரத்தில் பேக்கேஜிங் பொருட்களின் தேர்வை முடிக்கிறீர்கள்.

2. படத்திற்கு வெளியேதேதி இரவு பரிசு பெட்டி யோசனைகள்

எங்கள் அச்சிடும் தொழிற்சாலைக்கு வடிவமைப்பு கோப்புகளை அனுப்புங்கள், எங்கள் அச்சிடும் தொழிற்சாலை மற்றும் திரைப்பட நிறுவனம் படத்தை தயாரிக்கும்.

3. அச்சிடுதல்தேதி இரவு பரிசு பெட்டி யோசனைகள்

எங்கள் அச்சிடும் தொழிற்சாலைக்கு படம் கிடைத்த பிறகு, அது படத்தின் அளவு, காகிதத்தின் தடிமன் மற்றும் அச்சிடும் வண்ணத்திற்கு ஏற்ப அச்சிடப்படும்.

4. தேதி இரவு பரிசு பெட்டி யோசனைகளுக்கு கத்தி அச்சு மற்றும் பெருகிவரும் குழி

வெட்டும் அச்சுகளின் உற்பத்தி மாதிரிகள் மற்றும் அச்சிடப்பட்ட அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின்படி தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும். ஒரு நல்ல வெட்டு அச்சு வண்ண பெட்டியின் தோற்றத்தையும் வடிவத்தையும் தீர்மானிக்கிறது. பெருகிவரும் குழிகள் முக்கியமாக குழி பெட்டிகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உங்கள் தேவைகளுக்கு ஏற்ப குழி காகிதத்தைத் தேர்ந்தெடுத்து அவற்றை சிறப்பு இயந்திரங்களுடன் ஒட்டவும். .

5. தேதி இரவு பரிசு பெட்டி யோசனைகளுக்கு அச்சிடப்பட்ட பொருளின் தோற்ற சிகிச்சை

இந்த தோற்ற சிகிச்சையானது முக்கியமாக லேமினேஷன், வெண்கலம், புற ஊதா, எண்ணெய் மெருகூட்டல் போன்ற மேற்பரப்பை அழகுபடுத்துவதாகும்.

6. தேதி இரவு பரிசு பெட்டி யோசனைகளுக்கு உருவாக்குதல்

இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துங்கள், இறக்கவும். வண்ண பெட்டியின் அடிப்படை பாணியை உருவாக்க வண்ண பெட்டியை இறக்கவும்.

7. தேதி இரவு பரிசு பெட்டி யோசனைகளுக்கு ஒட்டும் பெட்டி

வார்ப்புரு அல்லது வடிவமைப்பு பாணியின் படி நிலையான முறையில் இணைக்கப்பட வேண்டிய பகுதிகளுக்கு வண்ண பெட்டியை ஒட்ட வேண்டும்.

எனவே மேலே உள்ள எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, வெகுஜன உற்பத்தி நேரம்தேதி இரவு பரிசு பெட்டி யோசனைகள் வடிவமைப்பு கோப்பை உறுதிப்படுத்த 25 ~ 28 நாட்கள் தேவை.

அட்டைப்பெட்டி தயாரிப்புகளுக்கான பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் அச்சிடும் செயல்முறைகளில் முக்கியமாக ஆஃப்செட் அச்சிடுதல், லெட்டர்பிரஸ் அச்சிடுதல் (ஃப்ளெக்ஸோ அச்சிடுதல்) மற்றும் ஈர்ப்பு அச்சிடுதல் ஆகியவை அடங்கும். இந்த மூன்று அச்சிடும் படிவங்கள் அவற்றின் சொந்த நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன. ஆகையால், தொழிற்சாலையின் உண்மையான நிலைமை மற்றும் உற்பத்தியின் குணாதிசயங்களின்படி, நாம் நன்மை தீமைகளை விரிவாக எடைபோட வேண்டும், மேலும் உற்பத்தியை அச்சிடுவதற்கான பொருத்தமான செயல்முறையைத் தேர்வு செய்ய வேண்டும், அச்சிடுதல் உற்பத்தி செலவுகளை சிறப்பாகக் குறைப்பதற்கும், அச்சிடும் உற்பத்தி திறன் மற்றும் உற்பத்தியின் அச்சு தரத்தையும் மேம்படுத்த வேண்டும்.

1. ஆஃப்செட் அச்சிடும் செயல்முறை

ஆஃப்செட் அச்சிடும் செயல்முறையில் பல வண்ண குழுக்கள் மற்றும் பல செயல்பாட்டு ரோல் பேப்பர் மற்றும் பிளாட் பேப்பர் மாதிரிகள் உள்ளன. முந்தையது அதிக உற்பத்தி வேகத்தைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் பெரிய தொகுதிகள் மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் நிலையான தயாரிப்பு கட்டமைப்புகளைக் கொண்ட முன் அச்சிடப்பட்ட அட்டைப்பெட்டிகளை அச்சிடுவதற்கு ஏற்றது. அச்சிட்ட பிறகு, மேற்பரப்பு காகிதத்தை நெளி காகிதத்துடன் இணைக்க முடியும். உற்பத்தி வரிசையில் உள்ள நெளி அட்டை நேரடியாக லேமினேட் செய்யப்பட்டு ஒட்டப்படுகிறது. பிந்தையவற்றின் அச்சிடும் வேகம் ஒரு மணி நேரத்திற்கு சுமார் 10,000 தாள்களை எட்டலாம், இது சிறிய மற்றும் நடுத்தர தொகுதிகளில் தயாரிக்கப்படும் அட்டைப்பெட்டி தயாரிப்புகளை அச்சிடுவதற்கு ஏற்றது, மேலும் முகம் காகிதத்தின் அச்சிடும் விவரக்குறிப்புகளை நெகிழ்வாக மாற்றலாம்.

பிளாட்பெட் பேப்பர் மெஷின் நேரடியாக சிறந்த நெளி அட்டைப் பெட்டியையும் அச்சிடலாம், மேலும் அதன் அதிகப்படியான துல்லியமான துல்லியம் முந்தையதை விட அதிகமாக உள்ளது, மேலும் தரம் ஒப்பீட்டளவில் நிலையானது. ஆஃப்செட் அச்சிடும் செயல்முறையின் மெல்லிய மை அடுக்கு நேர்த்தியான வரி தட்டு மற்றும் அதிகப்படியான அச்சிடுதல் அல்லது அதிகப்படியான அச்சிடலின் பல வண்ண அனிலாக்ஸ் தட்டுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. வசதியான மற்றும் வேகமான தட்டு தயாரித்தல், எளிதான தட்டு ஏற்றுதல் மற்றும் சரிபார்த்தல் செயல்பாடுகள் மற்றும் குறைந்த தட்டு தயாரிக்கும் செலவுகள் ஆகியவற்றின் உற்பத்தி நன்மைகள் வண்ணத்திற்கு முன்பே அச்சிடப்பட்ட அட்டைப்பெட்டி மேற்பரப்பு காகிதத்தை அச்சிடுவதில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தி

2. ஈர்ப்பு அச்சிடும் செயல்முறை

ஈர்ப்பு அச்சிடும் செயல்முறை வலை மற்றும் பிளாட்பெட் அச்சிடும் இயந்திரங்களாகவும் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் வண்ண குழுக்கள் மற்றும் செயல்பாடுகளின் பல்வேறு மாதிரிகள் உள்ளன. இந்த அச்சிடும் செயல்முறை உயர் அச்சிடும் தட்டு ஆயுள் மற்றும் வேகமான அச்சிடும் வேகத்தின் சிறப்பியல்புகளைக் கொண்டுள்ளது.

ஈர்ப்பு அச்சிடும் மை அடுக்கு தடிமனாக இருப்பதால், அச்சிடும் மை நிறம் நிரம்பியுள்ளது மற்றும் முப்பரிமாண விளைவு நிறைந்தது, தளவமைப்பு அச்சிடும் அடுக்கு பணக்காரர், அமைப்பு வலுவாக உள்ளது, மற்றும் அச்சிடும் மை வண்ணம் வேகமாக காய்ந்து போகிறது, எனவே பெரிய பகுதி மற்றும் தடிமனான மை அளவைக் கொண்ட தயாரிப்புகளை அச்சிடுவதற்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது. ஈர்ப்பு அச்சிடும் செயல்முறை திட மற்றும் ஸ்பாட் கலர் லைன் தகடுகளை அச்சிடுவதற்கு ஏற்றது மட்டுமல்லாமல், சிறந்த அனிலாக்ஸ் தகடுகளையும் அச்சிடலாம். ஆஃப்செட் அச்சிடுதல், ஃப்ளெக்ஸோ அச்சிடுதல் அல்லது பட்டு திரை அச்சிடுதல் ஆகியவற்றுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இந்த செயல்முறை அச்சிடும் வண்ண வேறுபாட்டை உருவாக்கும் வாய்ப்பாகும். அச்சிடப்பட்ட அட்டைப்பெட்டிகளின் தரம் மிகவும் நிலையானது மற்றும் சிறந்தது. எலக்ட்ரோபிளேட்டிங், மின்சார வேலைப்பாடு மற்றும் பிற செயலாக்க நுட்பங்கள் மூலம் எஃகு ரோல் பொருளால் ஈர்ப்பு தட்டு தயாரிக்கப்படுவதால், தட்டு தயாரிக்கும் செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் சிக்கலானது, தட்டு தயாரிக்கும் பொருட்கள் மற்றும் செலவுகள் ஒப்பீட்டளவில் விலை உயர்ந்தவை, மேலும் தட்டு மாற்றும் செயல்பாடும் தொந்தரவாக இருக்கிறது, எனவே இது தொகுதி அச்சிடலுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. முன்பே அச்சிடப்பட்ட அட்டைப்பெட்டி அச்சிடும் உற்பத்தியின் பெரிய அளவுகள் உற்பத்தி செலவுகளை சிறப்பாகக் குறைக்கும். தி

3. நெகிழ்வு அச்சிடும் செயல்முறை

ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் அச்சிடும் செயல்முறை ரோல் பேப்பர் மற்றும் பிளாட் பேப்பர் பல வண்ண அச்சிடும் இயந்திரங்களாகவும் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. அவற்றில், தட்டையான காகித அச்சிடும் இயந்திரங்கள் மேற்பரப்பு காகிதத்தை அச்சிடுவதற்கு முன் அச்சிடப்பட்ட மாதிரிகள், அத்துடன் நெளி அட்டை மீது நேரடி அச்சிடுதல் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவை, ஆன்-லைன் உள்தள்ளல், ஸ்லாட்டிங் அலகு ஆகியவற்றை முடிக்க முடியும். ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் அச்சிடும் செயல்முறை லெட்டர்பிரஸ், லித்தோகிராஃபிக் மற்றும் ஈர்ப்பு அச்சிடும் செயல்முறைகளின் நன்மைகளுடன் ஒத்துப்போகிறது. அச்சிடும் தட்டு நெகிழ்வானது என்பதால், அச்சிடும் அழுத்தம் மற்ற செயல்முறைகளை விட மிகவும் இலகுவானது, இலகுவான அச்சிடும் அழுத்தம், அடர்த்தியான அச்சிடும் மை நிறம், தெளிவான முத்திரை மற்றும் அச்சிடும் தட்டு ஆயுள் அதிக விகிதத்தின் முக்கிய அம்சம்.

இந்த செயல்முறை நல்ல மேற்பரப்பு பளபளப்புடன் அட்டைப் பெட்டியை அச்சிடுவது மட்டுமல்லாமல், கடினமான மேற்பரப்புடன் அட்டைப் பெட்டியையும் அச்சிட முடியும்; இது உறிஞ்சப்படாத பொருட்களை அச்சிடலாம், மேலும் அட்டைப் பெட்டியை வலுவான உறிஞ்சுதலுடன் அச்சிடலாம்; இது மெல்லிய காகிதம் மற்றும் தடிமனான காகிதம் இரண்டையும் அச்சிடலாம்; சிறந்த அனிலாக்ஸ் தட்டு மற்றும் வரி தட்டு அச்சிட இது ஏற்றது, மேலும் வரி தட்டு அல்லது ஸ்பாட் வண்ணத்தின் திடமான தட்டுக்கு ஏற்றது. ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் அச்சிடும் தகடுகள் ரப்பர் தகடுகள் மற்றும் பிசின் தகடுகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன. ரப்பர் தகடுகளின் முக்கிய பொருட்கள் இயற்கை ரப்பர் மற்றும் செயற்கை ரப்பர். தட்டு தயாரித்தல் மூன்று வகைகள் உள்ளன: கை வேலைப்பாடு, லேசர் வேலைப்பாடு மற்றும் வார்ப்பு. ஒரு ரப்பர் தட்டைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​அதன் அச்சுப்பொறிக்கு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும், அதாவது மை தொடர்பு, மை பரிமாற்றம், கவரேஜ் மற்றும் ரப்பரின் இனப்பெருக்கம் போன்றவை, நீர் சார்ந்த மை அச்சிடுவதற்கு, செயற்கை ரப்பர் தகடுகளுடன் ஒப்பிடும்போது இயற்கை ரப்பர் தகடுகளைப் பயன்படுத்தி பொருள் சிறந்தது. கரைப்பான் அடிப்படையிலான மைகளின் பயன்பாட்டிற்கு பியூட்டில் ரப்பர் தகடுகள் மிகவும் பொருத்தமானவை.

நைட்ரைல் ரப்பர் தகடுகளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​தட்டுகள் துண்டிக்கப்படுவதைத் தடுக்க கரைப்பான் அடிப்படையிலான மைகளைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்க முயற்சிக்க வேண்டும். ரப்பர் தட்டில் எளிதான சிதைவு மற்றும் விரிசல் ஆகியவற்றின் தீமைகள் உள்ளன, எனவே இது சிறந்த தயாரிப்புகளை அச்சிடுவதற்கு ஏற்றதல்ல. ஒளிச்சேர்க்கை பிசின் தட்டு தயாரிக்கும் செயல்முறை மிகவும் எளிமையானது, மேலும் அதன் தட்டு தயாரிக்கும் வேகம் கையால் செதுக்கப்பட்ட மற்றும் வார்ப்பு ரப்பர் தகடுகளை விட மிக வேகமாக இருக்கும். தட்டு-ஏற்றுதல் செயல்பாடு வசதியானது, அச்சிடும் தட்டின் மை பரிமாற்ற செயல்திறன் நல்லது, மற்றும் அச்சிடும் தரம் ஒப்பீட்டளவில் நிலையானது. தட்டு நல்ல அட்சரேகைகளைக் கொண்டுள்ளது, மிகச்சிறந்த உயர்-பளபளப்பான புள்ளி நிலைகளை இனப்பெருக்கம் செய்யலாம், 2% க்கும் அதிகமான புள்ளிகளை இனப்பெருக்கம் செய்யலாம் மற்றும் 150-வரி அனிலாக்ஸ் தட்டை அச்சிடலாம்.

திட பிசின் தட்டின் விரிவாக்க வீதம் ரப்பர் தட்டு மற்றும் திரவ பிசின் தட்டை விட மிகச் சிறியது, எனவே பல வண்ண ஓவர் பிரிண்டிங்கிற்கு அனிலாக்ஸ் மற்றும் வரி தகடுகளை உருவாக்க இது மிகவும் பொருத்தமானது. இருப்பினும், திட பிசின் தட்டின் விலை ஒப்பீட்டளவில் விலை உயர்ந்தது, மேலும் உற்பத்தி செலவு ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது. எனவே, மொத்த பேக்கேஜிங் தயாரிப்புகளை அச்சிட இது மிகவும் பொருத்தமானது.

நாங்கள் ஒரு அட்டைப்பெட்டி அச்சிடும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​அச்சிடப்பட்ட பொருள் பயன்பாட்டின் காலத்திற்குப் பிறகு நிறத்தை மாற்றக்கூடும்.

இந்த சூழ்நிலையைப் பார்க்கும்போது, ​​இன்னும் சில பயனுள்ள முறைகளை உங்களுக்கு அறிமுகப்படுத்துவேன்.

1. முதலாவதாக, தளவமைப்பில் எங்கள் அச்சிடப்பட்ட பொருளின் வடிவமைப்பு நியாயமானதா என்பதை நாம் சரிபார்க்க வேண்டும், அதாவது இழுவை நிலையில் ஒப்பீட்டளவில் பெரிய அளவிலான மை கொண்டு வடிவத்தை வைப்பது. அத்தகைய தளவமைப்பு வடிவமைப்பிற்கு, உயர்தர அச்சிடப்பட்ட பொருளை எங்கள் அச்சிடுவதற்கு இது நிச்சயமாக உகந்ததல்ல. காகிதத்தில் உள்ள தாடைகளின் கட்டுப்பாட்டுக்கு உகந்த தாடைகளின் நிலையில் நாம் அவற்றை வைக்க வேண்டும், மேலும் நிறத்தை மாற்றாத அச்சிட்டுகளை அச்சிடுவது எளிது. இதைச் செய்த பிறகு, எங்கள் அச்சிட்டுகள் நிறமாற்றம் சிக்கலை தீர்க்க முடியும். நிச்சயமாக, தீர்க்க முடியாத சில உள்ளன. இந்த முயற்சிகளுக்குப் பிறகு, எங்கள் அச்சிட்டுகள் இன்னும் நிறமாற்றம் செய்யப்படுகின்றன. பழுதுபார்ப்பதற்கு நிறுவனத்திற்கு விரைவில் அறிவிக்கவும், இதனால் சிக்கலை விரைவாக தீர்க்க முடியும்.

2.படத்தின் சிக்கலை நாங்கள் நிராகரித்த பிறகு, மை அமைப்பில் சிக்கல் உள்ளதா என்பதை நாம் சரிபார்க்க வேண்டும். மை அமைப்பைச் சரிபார்க்க மிக எளிய முறையைப் பயன்படுத்தலாம். முதலில், மை அமைப்பை நன்கு சுத்தம் செய்ய கார் கழுவும் நீரை (தண்ணீரைச் சேர்க்கலாம்) பயன்படுத்துகிறோம். பார்க்கிங் பிறகு மை பாதையில் வெள்ளை படிக துகள்கள் உள்ளதா என்பதை சரிபார்க்க வேண்டும். அத்தகைய பொருட்களை நாம் கண்டால், நிறமாற்றம் படிகப் பொருளால் தயாரிக்கப்பட்ட அச்சிடப்பட்ட பொருளின் உள்ளூர் நிறமாற்றம். இந்த நிறமாற்றம் பெரும்பாலும் வெளிப்படும். தயாரிப்பு தூரிகையின் பகுதி நிறம் வண்ண நடிகர்கள்.

காரைக் கழுவிய பிறகு, இந்த படிகப் பொருட்களை நாங்கள் கண்டுபிடிக்கவில்லை. நாங்கள் அச்சிடும் இயந்திரத்தை மறுதொடக்கம் செய்து ஒவ்வொரு மை ரோலருக்கும் மை வைத்தோம். மை கிரிங்கிற்குப் பிறகு, அழுத்தம் தரத்தை அடைந்ததா என்பதைச் சரிபார்க்க ஃபார்ம் மை ரோலர் மற்றும் ஃபார்ம் வாட்டர் ரோலரை மூடியோம். இல்லையென்றால், அனைத்து மை ரோலர் அழுத்தங்களையும் மீண்டும் சரிசெய்ய பரிந்துரைக்கிறேன், அவை சிறந்த நிலையை எட்டியுள்ளன.

3.இந்த விஷயங்களைச் செய்த பிறகு, அச்சிட முயற்சி செய்யலாம். சோதனை அச்சிடுவதற்கு சிறந்த பூசப்பட்ட காகிதத்தை நாங்கள் தேர்வு செய்வோம், இதனால் நம்மீது காகித சிக்கல்களின் செல்வாக்கைத் தவிர்க்க. மெல்லிய காகிதத்தைப் பொறுத்தவரை, புடைப்பின் காற்றின் அளவு முடிந்தவரை சிறியதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் தடிமனான காகிதத்தைப் பொறுத்தவரை, அதை நாம் சரியான முறையில் அதிகரிக்க வேண்டும். அச்சிடப்பட்ட பொருளின் நிறமாற்றம் ஏற்கனவே நிகழ்ந்திருந்தால், அச்சிடும் இயந்திரத்தின் சிக்கலைப் பற்றி நாம் முடிவுகளை எடுக்கத் தொடங்கக்கூடாது, முதலில் அச்சிடும் இயந்திரத்தைச் சுற்றியுள்ள காரணங்களைத் தேட வேண்டும், அச்சிடும் தட்டில் உள்ள புள்ளிகளைக் கவனிக்க முதலில் ஒரு பூதக்கண்ணாடியைப் பயன்படுத்த வேண்டும், மேலும் அவை தோன்றும் இடங்களின் சிதைவைக் கண்டறிந்தால், அந்தக் கயிற்றைக் கண்டறிந்தால், அது ஒரு பெரிய அளவைக் கொண்டிருக்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும் வெளியிடப்பட்டது.

4.காகித ஏற்றுதலின் நிலையை சரிபார்க்கவும், காகித ஏற்றுதல் காற்றின் சரிசெய்தல், முன் அளவிலான காகிதத்தின் தட்டையானது, காகிதத்திற்கும் காகித அழுத்தும் துண்டு, காகித உணவளிக்கும் பெல்ட்டின் செயல்பாட்டிற்கும் இடையிலான ஒத்துழைப்பு போன்றவை. சில நிபந்தனைகளின் கீழ் போதாது, அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது இடைநிலை நீர் ரோலரைப் பயன்படுத்தாமல் இருப்பது நல்லது.

5.இவை அனைத்தும் முடிந்தபின்னர் வெப்பம் இன்னும் நிறமாற்றம் சிக்கலை தீர்க்கவில்லை என்றால், பற்களின் பிரச்சினையை நாம் கருத்தில் கொள்ள வேண்டியிருக்கும். நாம் பல் பட்டைகளை சுத்தம் செய்ய வேண்டும், மேலும் சுத்தம் செய்வதற்கான வசந்தத்தை அகற்றுவது நல்லது. எங்கள் உற்பத்தியாளர்களில் சிலர் இயந்திரத்தை வழிநடத்துகிறார்கள், பல் பட்டைகளை எவ்வாறு சுத்தம் செய்வது என்று எனக்குத் தெரியும், ஆனால் பல் தாள்களை சுத்தம் செய்வது உண்மையில் தவறு என்று எனக்குத் தெரியவில்லை.

இறந்த பற்களைச் சரிபார்க்கவும், WD-40 போன்ற உயர் திறன் கொண்ட துரு நீக்கி பயன்படுத்தவும், மற்றும் இறந்த பற்கள் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த பற்கள் மற்றும் தண்டுகளை எண்ணெய் பயன்படுத்தவும். மை பாதையில் எந்த பிரச்சனையும் இல்லை என்றால், ரப்பர் ஆதரவு நிலையானதா என்பதை நாம் சரிபார்க்க வேண்டும். ஆதரவின் தடிமன் இருக்க வேண்டும் என்று நாங்கள் பரிந்துரைக்கிறோம்] 35 பட்டு, மற்றும் போர்வை முன்னுரிமை அலுமினிய கீற்றுகளுடன் முத்திரை குத்தப்பட வேண்டும் மற்றும் போர்வை புதியதாக இருக்க வேண்டும். புதிய போர்வையை ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு பயன்படுத்திய பிறகு அதை மீண்டும் இறுக்குவது நல்லது.

கிறிஸ்மஸ் நெருங்கி வருவதால், பெரும்பாலான நண்பர்கள் தனிப்பயன் பரிசு பெட்டி பேக்கேஜிங் வாங்க திட்டமிட்டுள்ளனர் என்று நம்புகிறார்கள். எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும். எங்கள் குழு தனிப்பயன் காகித பெட்டி மட்டுமல்ல, தனிப்பயன் காகித பை, ஸ்டிக்கர், ரிப்பன்கள், நன்றி அட்டை மற்றும் உறை போன்றவை. ஃபுலிட்டர் உங்கள் பேக்கேஜிங்கை சிறந்ததாக்குகிறது.