தனிப்பயன்பேஸ்ட்ரி பெட்டிடேட் நைட் கிஃப்ட் பாக்ஸ் ஐடியாஸ்

பொதுவாக எங்கள் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட அட்டைப்பெட்டி வண்ணப் பெட்டி உற்பத்தி செயல்முறை பின்வருமாறு.

1. வடிவமைப்புஇரவு பரிசு பெட்டி யோசனைகள்

இந்த நிலை முக்கியமாக நீங்கள், வடிவமைப்பாளர் மற்றும் பிரிண்டிங் ஹவுஸால் முடிக்கப்பட்டது. முதலில், விளம்பர நிறுவனம் அல்லது உங்கள் சொந்த உள் வடிவமைப்பாளர்களுடன் உங்கள் சொந்த தேவைகளுக்கு ஏற்ப பேக்கேஜிங் மற்றும் அச்சிடும் ஆவணங்களை வடிவமைத்து, அதே நேரத்தில் பேக்கேஜிங் பொருட்களின் தேர்வை முடிக்கவும்.

2. படத்திற்கு வெளியேஇரவு பரிசு பெட்டி யோசனைகள்

வடிவமைப்பு கோப்புகளை எங்கள் பிரிண்டிங் தொழிற்சாலைக்கு அனுப்பவும், எங்கள் பிரிண்டிங் தொழிற்சாலை மற்றும் திரைப்பட நிறுவனம் படத்தை தயாரிக்கும்.

3. அச்சிடுதல்இரவு பரிசு பெட்டி யோசனைகள்

எங்கள் பிரிண்டிங் பேக்டரிக்கு படம் கிடைத்த பிறகு, படத்தின் அளவு, பேப்பரின் தடிமன், பிரிண்டிங் கலர் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து அச்சிடப்படும்.

4. தேதி இரவு பரிசு பெட்டி யோசனைகளுக்கு கத்தி அச்சு மற்றும் மவுண்டிங் குழி செய்தல்

வெட்டு அச்சுகளின் உற்பத்தி மாதிரிகள் மற்றும் அச்சிடப்பட்ட அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் படி தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும். ஒரு நல்ல வெட்டு அச்சு வண்ண பெட்டியின் தோற்றத்தையும் வடிவத்தையும் தீர்மானிக்கிறது. பெருகிவரும் குழிகள் முக்கியமாக குழி பெட்டிகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உங்கள் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பிட் பேப்பரைத் தேர்ந்தெடுத்து அவற்றை சிறப்பு இயந்திரங்களுடன் ஒட்டவும். .

5. தேதி இரவு பரிசு பெட்டி யோசனைகளுக்கான அச்சிடப்பட்ட பொருளின் தோற்ற சிகிச்சை

லேமினேஷன், வெண்கலம், புற ஊதா, எண்ணெய் பாலிஷ் போன்ற மேற்பரப்பை அழகுபடுத்தவே இந்த தோற்ற சிகிச்சை முக்கியமாகும்.

6. தேதி இரவு பரிசு பெட்டி யோசனைகளை உருவாக்குதல்

இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தவும், வெட்டவும். வண்ணப் பெட்டியின் அடிப்படை பாணியை உருவாக்க வண்ணப் பெட்டியை இறக்கவும்.

7. தேதி இரவு பரிசு பெட்டி யோசனைகளுக்கான ஒட்டும் பெட்டி

டெம்ப்ளேட் அல்லது வடிவமைப்பு பாணியின் படி நிலையான இணைக்கப்பட வேண்டிய பகுதிகளுக்கு வண்ணப் பெட்டியை ஒட்டுவது.

எனவே மேலே உள்ள அனைத்து செயல்முறைகளுக்கும் பிறகு, வெகுஜன உற்பத்தி நேரம்இரவு பரிசு பெட்டி யோசனைகள் வடிவமைப்பு கோப்பை உறுதிப்படுத்திய பிறகு 25-28 நாட்களுக்குப் பிறகு தேவை.

அட்டைப்பெட்டி தயாரிப்புகளுக்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் அச்சிடும் செயல்முறைகளில் முக்கியமாக ஆஃப்செட் பிரிண்டிங், லெட்டர்பிரஸ் பிரிண்டிங் (ஃப்ளெக்ஸோ பிரிண்டிங்) மற்றும் கிராவ்ர் பிரிண்டிங் ஆகியவை அடங்கும். இந்த மூன்று அச்சிடும் படிவங்களும் அவற்றின் சொந்த நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன. எனவே, தொழிற்சாலையின் உண்மையான நிலைமை மற்றும் உற்பத்தியின் குணாதிசயங்களின்படி, அச்சிடும் உற்பத்தி செலவுகளை சிறப்பாகக் குறைக்கவும், அச்சிடும் உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்தவும், நன்மை தீமைகளை முழுமையாக எடைபோட்டு, அச்சிடும் உற்பத்திக்கான பொருத்தமான செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். தயாரிப்பின் அச்சு தரம்.

1. ஆஃப்செட் பிரிண்டிங் செயல்முறை

ஆஃப்செட் அச்சிடும் செயல்முறையானது பல வண்ணக் குழுக்கள் மற்றும் பல செயல்பாட்டு ரோல் காகிதம் மற்றும் தட்டையான காகித மாதிரிகளைக் கொண்டுள்ளது. முந்தையது அதிக உற்பத்தி வேகத்தைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் பெரிய தொகுதிகள் மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் நிலையான தயாரிப்பு கட்டமைப்புகளுடன் முன் அச்சிடப்பட்ட அட்டைப்பெட்டிகளை அச்சிடுவதற்கு ஏற்றது. அச்சிடப்பட்ட பிறகு, மேற்பரப்பு காகிதத்தை நெளி காகிதத்துடன் இணைக்கலாம். உற்பத்தி வரிசையில் நெளி அட்டை நேரடியாக லேமினேட் செய்யப்பட்டு ஒட்டப்படுகிறது. பிந்தையவற்றின் அச்சிடும் வேகம் ஒரு மணி நேரத்திற்கு சுமார் 10,000 தாள்களை எட்டும், இது சிறிய மற்றும் நடுத்தர தொகுதிகளில் தயாரிக்கப்பட்ட அட்டைப்பெட்டி தயாரிப்புகளை அச்சிடுவதற்கு ஏற்றது, மேலும் முகத்தாளின் அச்சிடும் குறிப்புகள் நெகிழ்வாக மாற்றப்படலாம்.

பிளாட்பெட் காகித இயந்திரம் நேர்த்தியான நெளி அட்டையை நேரடியாக அச்சிட முடியும், மேலும் அதன் ஓவர் பிரிண்ட் துல்லியம் முந்தையதை விட அதிகமாக உள்ளது, மேலும் தரம் ஒப்பீட்டளவில் நிலையானது. ஆஃப்செட் பிரிண்டிங் செயல்முறையின் மெல்லிய மை லேயர், ஃபைன் லைன் பிளேட் மற்றும் ஓவர் பிரிண்டிங் அல்லது ஓவர் பிரிண்டிங்கின் மல்டி-கலர் அனிலாக்ஸ் தட்டுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. வசதியான மற்றும் வேகமான தட்டு தயாரித்தல், எளிதான தட்டு ஏற்றுதல் மற்றும் சரிபார்த்தல் செயல்பாடுகள் மற்றும் குறைந்த தட்டு தயாரிப்பு செலவுகள் ஆகியவற்றின் உற்பத்தி நன்மைகள் வண்ண முன் அச்சிடப்பட்ட அட்டைப்பெட்டி மேற்பரப்பு காகிதத்தை அச்சிடுவதில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தி

2. Gravure printing process

கிராவ் அச்சிடும் செயல்முறை வலை மற்றும் பிளாட்பெட் அச்சிடும் இயந்திரங்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் வண்ணக் குழுக்கள் மற்றும் செயல்பாடுகளின் பல்வேறு மாதிரிகள் உள்ளன. இந்த அச்சிடும் செயல்முறையானது அதிக அச்சிடும் தட்டு நீடித்து நிலைத்திருக்கும் தன்மை மற்றும் வேகமான அச்சிடும் வேகம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

கிராவூர் பிரிண்டிங் மை லேயர் தடிமனாக இருப்பதால், அச்சிடும் மை நிறம் முழுமையும் முப்பரிமாண விளைவும் நிறைந்தது, லேஅவுட் பிரிண்டிங் லேயர் பணக்காரமானது, அமைப்பு வலிமையானது, அச்சு மை நிறம் வேகமாக காய்ந்துவிடும், எனவே இது அச்சிடுவதற்கு மிகவும் பொருத்தமானது பெரிய பரப்பளவு மற்றும் அடர்த்தியான மை அளவு கொண்ட தயாரிப்புகள். கிராவூர் பிரிண்டிங் செயல்முறையானது திடமான மற்றும் ஸ்பாட் வண்ணக் கோடு தட்டுகளை அச்சிடுவதற்கு ஏற்றது மட்டுமல்லாமல், நன்றாக அனிலாக்ஸ் தகடுகளையும் அச்சிடலாம். ஆஃப்செட் பிரிண்டிங், ஃப்ளெக்ஸோ பிரிண்டிங் அல்லது சில்க் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் ஆகியவற்றுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இந்த செயல்முறையானது அச்சிடும் வண்ண வேறுபாட்டை உருவாக்கும் வாய்ப்பு மிகக் குறைவு. அச்சிடப்பட்ட அட்டைப்பெட்டிகளின் தரம் மிகவும் நிலையானது மற்றும் சிறந்தது. மின்முலாம் பூசுதல், மின் வேலைப்பாடு மற்றும் பிற செயலாக்க நுட்பங்கள் மூலம் எஃகு உருளைப் பொருளால் கிராவ்ர் பிளேட் செய்யப்பட்டதால், தட்டு தயாரிக்கும் செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் சிக்கலானது, தட்டு தயாரிக்கும் பொருட்கள் மற்றும் செலவுகள் ஒப்பீட்டளவில் விலை உயர்ந்தவை, மேலும் தட்டு மாற்றும் செயல்பாடும் தொந்தரவாக உள்ளது. எனவே இது தொகுதி அச்சிடலுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. முன் அச்சிடப்பட்ட அட்டைப்பெட்டி அச்சிடுதல் உற்பத்தியின் பெரிய அளவுகள் உற்பத்திச் செலவுகளை சிறப்பாகக் குறைக்கும். தி

3. Flexographic பிரிண்டிங் செயல்முறை

ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் பிரிண்டிங் செயல்முறை ரோல் பேப்பர் மற்றும் பிளாட் பேப்பர் பல வண்ண அச்சிடும் இயந்திரங்களாகவும் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. அவற்றில், தட்டையான காகித அச்சிடும் இயந்திரங்கள் மேற்பரப்பு காகிதத்தை அச்சிடுவதற்கு முன்-அச்சிடப்பட்ட மாதிரிகள், அதே போல் நெளி அட்டையில் நேரடியாக அச்சிடுதல், மற்றும் ஸ்லிட்டிங், ஆன்-லைன் உள்தள்ளல், துளையிடல் அலகு ஆகியவற்றை முடிக்க முடியும். ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் பிரிண்டிங் செயல்முறை, லெட்டர்பிரஸ், லித்தோகிராஃபிக் மற்றும் கிராவூர் பிரிண்டிங் செயல்முறைகளின் நன்மைகளுடன் இணக்கமானது. அச்சிடும் தட்டு நெகிழ்வானதாக இருப்பதால், அச்சு அழுத்தம் மற்ற செயல்முறைகளை விட மிகவும் இலகுவானது, இலகுவான அச்சு அழுத்தம், தடித்த அச்சிடும் மை நிறம், தெளிவான முத்திரை மற்றும் அச்சிடும் தகடு நீடித்தது ஆகியவை அதிக விகிதத்தின் முக்கிய அம்சமாகும்.

இந்த செயல்முறை நல்ல மேற்பரப்பு பளபளப்புடன் அட்டைப் பெட்டியை மட்டும் அச்சிட முடியாது, ஆனால் கரடுமுரடான மேற்பரப்புடன் அட்டைப் பெட்டியையும் அச்சிடலாம்; இது உறிஞ்சாத பொருட்களை அச்சிட முடியும், மேலும் வலுவான உறிஞ்சுதலுடன் அட்டைப் பெட்டியை அச்சிட முடியும்; இது மெல்லிய காகிதம் மற்றும் தடிமனான காகிதம் இரண்டையும் அச்சிட முடியும்; இது நன்றாக அனிலாக்ஸ் தட்டு மற்றும் லைன் பிளேட் அச்சிடுவதற்கு ஏற்றது, மேலும் லைன் பிளேட் அல்லது ஸ்பாட் கலரின் திடமான தட்டு அச்சிடுவதற்கும் ஏற்றது. Flexographic அச்சிடும் தட்டுகள் ரப்பர் தகடுகள் மற்றும் பிசின் தட்டுகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன. ரப்பர் தட்டுகளின் முக்கிய பொருட்கள் இயற்கை ரப்பர் மற்றும் செயற்கை ரப்பர் ஆகும். தட்டு தயாரிப்பில் கை வேலைப்பாடு, லேசர் வேலைப்பாடு மற்றும் வார்ப்பு என மூன்று வகைகள் உள்ளன. ரப்பர் பிளேட்டைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​ரப்பரின் மை இணைப்பு, மை பரிமாற்றம், கவரேஜ் மற்றும் ரப்பரின் மறுஉருவாக்கம், அச்சிடுவதற்கு நீர் சார்ந்த மை பயன்படுத்துதல், செயற்கை ரப்பர் தகடுகளுடன் ஒப்பிடும்போது இயற்கையான ரப்பர் தகடுகளைப் பயன்படுத்துதல் போன்றவற்றின் அச்சிடக்கூடிய தன்மையில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். சிறந்தது. கரைப்பான் அடிப்படையிலான மைகளைப் பயன்படுத்துவதற்கு பியூட்டில் ரப்பர் தட்டுகள் மிகவும் பொருத்தமானவை.

நைட்ரைல் ரப்பர் தட்டுகளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​கரைப்பான்களால் தகடுகள் அரிக்கப்பட்டு சேதமடைவதைத் தடுக்க கரைப்பான் அடிப்படையிலான மைகளைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்க முயற்சிக்க வேண்டும். ரப்பர் தட்டு எளிதில் சிதைப்பது மற்றும் விரிசல் போன்ற குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது, எனவே இது சிறந்த தயாரிப்புகளை அச்சிட ஏற்றது அல்ல. ஒளிச்சேர்க்கை பிசின் தட்டு உருவாக்கும் செயல்முறை மிகவும் எளிமையானது, மேலும் அதன் தட்டு தயாரிக்கும் வேகம் கையால் செதுக்கப்பட்ட மற்றும் வார்ப்பு ரப்பர் தட்டுகளை விட மிக வேகமாக உள்ளது. தட்டு-ஏற்றுதல் செயல்பாடு வசதியானது, அச்சிடும் தட்டின் மை பரிமாற்ற செயல்திறன் நன்றாக உள்ளது மற்றும் அச்சிடும் தரம் ஒப்பீட்டளவில் நிலையானது. தட்டு நல்ல அட்சரேகையைக் கொண்டுள்ளது, சிறந்த உயர்-பளபளப்பான புள்ளி நிலைகளை மீண்டும் உருவாக்க முடியும், 2% புள்ளிகளுக்கு மேல் இனப்பெருக்கம் செய்ய முடியும் மற்றும் 150-வரி அனிலாக்ஸ் தகடு அச்சிட முடியும்.

திட பிசின் தகட்டின் விரிவாக்க வீதம் ரப்பர் தகடு மற்றும் திரவ பிசின் தகடு ஆகியவற்றை விட மிகவும் சிறியதாக உள்ளது, எனவே பல வண்ண ஓவர் பிரிண்டிங்கிற்கான அனிலாக்ஸ் மற்றும் லைன் தட்டுகளை உருவாக்க இது மிகவும் பொருத்தமானது. இருப்பினும், திட பிசின் தகட்டின் விலை ஒப்பீட்டளவில் விலை உயர்ந்தது, மேலும் உற்பத்தி செலவு ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது. எனவே, மொத்த பேக்கேஜிங் தயாரிப்புகளை அச்சிடுவதற்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது.

நாம் அட்டைப்பெட்டி அச்சிடும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​அச்சிடப்பட்ட பொருள் ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்குப் பிறகு நிறம் மாறக்கூடும்.

இந்த சூழ்நிலையைக் கருத்தில் கொண்டு, இன்னும் சில பயனுள்ள முறைகளை நான் உங்களுக்கு அறிமுகப்படுத்துகிறேன்.

1. முதலில், தளவமைப்பில் நமது அச்சிடப்பட்ட பொருளின் வடிவமைப்பு நியாயமானதா என்பதைச் சரிபார்க்க வேண்டும், அதாவது இழுவை நிலையில் ஒப்பீட்டளவில் பெரிய அளவிலான மை கொண்ட வடிவத்தை வைப்பது போன்றவை. அத்தகைய தளவமைப்பு வடிவமைப்பிற்கு, உயர்தர அச்சிடப்பட்ட பொருட்களை அச்சிடுவதற்கு இது நிச்சயமாக உகந்ததாக இருக்காது. காகிதத்தில் தாடைகளின் கட்டுப்பாட்டிற்கு உகந்த தாடைகளின் நிலையில் அவற்றை வைக்க வேண்டும், மேலும் நிறம் மாறாத அச்சிட்டுகளை அச்சிடுவது எளிது. இதைச் செய்த பிறகு, எங்கள் அச்சிட்டுகள் நிறமாற்றத்தின் சிக்கலை தீர்க்க முடியும். நிச்சயமாக, தீர்க்க முடியாத சில உள்ளன. இந்த முயற்சிகளுக்குப் பிறகும், எங்கள் அச்சிட்டுகள் இன்னும் நிறமாற்றம் செய்யப்படுகின்றன. விரைவில் பழுதுபார்ப்பதற்கு நிறுவனத்திற்குத் தெரிவிக்கவும், இதனால் சிக்கலை விரைவாக தீர்க்க முடியும்.

2.படத்தின் பிரச்சனையை நாங்கள் நிராகரித்த பிறகு, மை அமைப்பில் சிக்கல் உள்ளதா என்பதை சரிபார்க்க வேண்டும். மை அமைப்பைச் சரிபார்க்க மிக எளிய முறையைப் பயன்படுத்தலாம். முதலில், மை அமைப்பை முழுமையாக சுத்தம் செய்ய கார் கழுவும் தண்ணீரை (தண்ணீர் சேர்க்கலாம்) பயன்படுத்துகிறோம். வாகனத்தை நிறுத்திய பின், மை பாதையில் வெள்ளை நிற படிகத் துகள்கள் உள்ளதா என்பதை சரிபார்க்க வேண்டும். அத்தகைய பொருட்களை நாம் கண்டால், நிறமாற்றம் என்பது படிகப் பொருளால் உற்பத்தி செய்யப்படும் அச்சிடப்பட்ட பொருளின் உள்ளூர் நிறமாற்றமாக இருக்கலாம். இந்த நிறமாற்றம் பெரும்பாலும் அதிகமாக வெளிப்படுகிறது. தயாரிப்பு தூரிகையின் பகுதி வண்ணம் வண்ண வார்ப்பு ஆகும்.

காரைக் கழுவிய பிறகு, இந்த படிகப் பொருட்களைக் காணவில்லை. நாங்கள் அச்சு இயந்திரத்தை மறுதொடக்கம் செய்து ஒவ்வொரு மை உருளைக்கும் மை வைத்தோம். மை வைத்த பிறகு, அழுத்தம் தரநிலையை எட்டியதா என்பதைச் சரிபார்க்க ஃபார்ம் இங்க் ரோலரையும் ஃபார்ம் வாட்டர் ரோலரையும் மூடினோம். இல்லையெனில், ஒரு சிறந்த நிலையை அடைந்துள்ள அனைத்து மை உருளை அழுத்தங்களையும் மீண்டும் சரிசெய்ய பரிந்துரைக்கிறேன்.

3.இவற்றைச் செய்த பிறகு, அச்சிட முயற்சி செய்யலாம். சோதனை அச்சிடலுக்கு சிறந்த பூசப்பட்ட காகிதத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது நல்லது, இதனால் காகிதச் சிக்கல்களின் தாக்கத்தைத் தவிர்க்கலாம். மெல்லிய காகிதத்திற்கு, புடைப்புகளில் காற்றின் அளவு முடிந்தவரை சிறியதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் தடிமனான காகிதத்திற்கு, அதை சரியான முறையில் அதிகரிக்க வேண்டும். அச்சிடப்பட்ட பொருளின் நிறமாற்றம் ஏற்கனவே ஏற்பட்டிருந்தால், அச்சு இயந்திரத்தின் சிக்கலைப் பற்றி நாம் முடிவுகளை எடுக்கத் தொடங்கக்கூடாது, முதலில் அச்சு இயந்திரத்தைச் சுற்றியுள்ள காரணத்தைத் தேட வேண்டும், முதலில் பூதக்கண்ணாடியைப் பயன்படுத்தி புள்ளிகளைக் கவனிக்க வேண்டும். அச்சிடும் தட்டில், அதில் தோன்றும் புள்ளிகளின் சிதைவு உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும், அச்சுத் தட்டில் புள்ளிகள் சிதைந்திருப்பது கண்டறியப்பட்டால், அதைத் தவிர்க்க படத்தைச் சரிபார்க்க வேண்டும். படம் வெளியாகும் போது பிரச்சனை.

4.காகித ஏற்றும் காற்றின் சரிசெய்தல், முன் பாதையில் உள்ள காகிதத்தின் தட்டையான தன்மை, காகிதத்திற்கும் காகித அழுத்தும் துண்டுக்கும் இடையே உள்ள ஒத்துழைப்பு, பேப்பர் ஃபீடிங் பெல்ட்டின் செயல்பாடு போன்றவை உட்பட காகித ஏற்றுதலின் நிலையைச் சரிபார்க்கவும். மை பாதை அமைப்பில் எந்த பிரச்சனையும் இல்லை, நாங்கள் நீர் பாதையின் நிலையை சரிபார்த்து, தட்டு வாட்டர் ரோலர், மீட்டரிங் ரோலர், வாட்டர் பக்கெட் ரோலர் மற்றும் வாட்டர் சேனலிங் ஆகியவற்றுக்கு இடையே உள்ள அழுத்தத்தை சரிசெய்கிறோம். ரோலர், குறிப்பாக நடுத்தர ரோலரின் அழுத்தம், ஏனெனில் எங்கள் தொழில்நுட்பம் போதுமானதாக இல்லை, சில நிபந்தனைகளின் கீழ், அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது இடைநிலை நீர் ரோலரைப் பயன்படுத்தாமல் இருப்பது நல்லது.

5.இவற்றையெல்லாம் செய்த பின்னரும் வெப்பம் நிறமாற்றப் பிரச்சனையை தீர்க்கவில்லை என்றால், பற்களின் பிரச்சனையை நாம் பரிசீலிக்க வேண்டியிருக்கும். நாம் டூத் பேட்களை சுத்தம் செய்ய வேண்டும், சுத்தம் செய்ய வசந்தத்தை அகற்றுவது சிறந்தது. எங்கள் உற்பத்தியாளர்கள் சிலர் இயந்திரத்தை வழிநடத்துகிறார்கள், எனக்கு டூத் பேட்களை எப்படி சுத்தம் செய்வது என்று மட்டுமே தெரியும், ஆனால் டூத் ஷீட்களை சுத்தம் செய்வது உண்மையில் தவறு என்று எனக்குத் தெரியாது.

இறந்த பற்களை சரிபார்த்து, WD-40 போன்ற உயர் திறன் கொண்ட துரு நீக்கியைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் பற்கள் மற்றும் தண்டுகளுக்கு எண்ணெய் தடவி இறந்த பற்கள் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். மை பாதையில் எந்த பிரச்சனையும் இல்லை என்றால், ரப்பர் பேக்கிங் தரமானதா என்பதை சரிபார்க்க வேண்டும். பின்புறத்தின் தடிமன் ]35 பட்டு இருக்க வேண்டும், மேலும் போர்வையானது அலுமினியப் பட்டைகளால் முத்திரையிடப்பட்டிருக்க வேண்டும் மற்றும் போர்வை புதியதாக இருக்க வேண்டும். புதிய போர்வையை சிறிது நேரம் பயன்படுத்திய பிறகு மீண்டும் இறுக்குவது நல்லது.

கிறிஸ்மஸ் நெருங்கி வருவதால், பெரும்பாலான நண்பர்கள் தனிப்பயன் பரிசு பெட்டி பேக்கேஜிங்கை வாங்க திட்டமிட்டுள்ளனர். தயங்காமல் எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும். எங்கள் குழு தனிப்பயன் காகிதப் பெட்டி மட்டுமல்ல, தனிப்பயன் காகிதப் பை, ஸ்டிக்கர், ரிப்பன்கள், நன்றி அட்டை & உறை போன்றவையும் கூட. ஃபுலிட்டர் உங்கள் பேக்கேஜிங்கைச் சிறந்ததாக்குகிறது.