பக்லாவா பேக்கேஜிங் உற்பத்தியாளர்கள் திட நிரப்புதல் தொழில்நுட்பம் மற்றும் உபகரணங்கள்

 

திட நிரப்புதல் செயல்முறை என்பது திடப் பொருட்களை பேக்கேஜிங் கொள்கலன்களில் ஏற்றுவதற்கான செயல்பாட்டு செயல்முறையைக் குறிக்கிறது. திடப் பொருட்களின் வரம்பு மிகவும் பரந்தது, பல வகைகள் உள்ளன, அவற்றின் வடிவங்கள் மற்றும் இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகள் மிகவும் வேறுபட்டவை, இதன் விளைவாக பல்வேறு நிரப்புதல் முறைகள் உள்ளன. நிரப்புதல் முறையைத் தீர்மானிக்கும் முக்கிய காரணிகள் திடப் பொருட்களின் வடிவம், பாகுத்தன்மை மற்றும் அடர்த்தி நிலைத்தன்மை. காத்திருக்கவும்.

திடப்பொருட்களை அவற்றின் உடல் நிலைக்கு ஏற்ப தூள் பொருட்கள், சிறுமணி பொருட்கள் மற்றும் கட்டி பொருட்கள் என பிரிக்கலாம். அதன் பாகுத்தன்மைக்கு ஏற்ப, பிசுபிசுப்பு இல்லாத பொருட்கள், அரை பிசுபிசுப்பு பொருட்கள் மற்றும் பிசுபிசுப்பு பொருட்கள் என பிரிக்கலாம்.அதன் பண்புகள் பின்வருமாறு:

1.Q ஒட்டாத பொருட்கள்.இது நல்ல திரவத்தன்மை கொண்டது மற்றும் அறை வெப்பநிலையில் ஒன்றோடு ஒன்று ஒட்டாது. ஒரு தட்டையான மேற்பரப்பில் ஊற்றும்போது, ​​​​அதை இயற்கையாகவே கூம்பு வடிவத்தில் குவித்து வைக்கலாம். சரியான அதிர்வுக்குப் பிறகு அதை சமமாகப் பரப்பலாம். தானியங்கள், காபி, கிரானுலேட்டட் உப்பு, சர்க்கரை, தேநீர் மற்றும் கடினமான பழங்கள் போன்ற இந்த வகையான பொருள் நிரப்ப எளிதானது. , மணல், முதலியன

2. அரை பிசுபிசுப்பு பொருட்கள்.இது ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு ஒட்டுதல் மற்றும் மோசமான திரவத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. நிரப்பும்போது பாலம் அல்லது வளைவு செய்வது எளிது, இது போக்குவரத்து மற்றும் அளவிடுவது கடினம். அதிர்வு திரவத்தை மேம்படுத்தலாம். மாவு, பால் பவுடர், சர்க்கரை, சலவைத் தூள், மருந்துப் பொடி, நிறமி தூள் மற்றும் குறிப்பிட்ட அளவு ஈரப்பதம் கொண்ட சிறுமணி பொருட்கள் போன்றவை.

3. ஒட்டும் பொருட்கள்.இது அதிக ஒட்டுதலைக் கொண்டுள்ளது, எளிதில் குழுக்களாக ஒட்டிக்கொள்கிறது, மோசமான திரவத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் நிரப்புதல் உபகரணங்களில் எளிதில் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கிறது, நிரப்புவது மிகவும் கடினம். பழுப்பு சர்க்கரை தூள், மிட்டாய் செய்யப்பட்ட பழங்கள் மற்றும் சில இரசாயன மூலப்பொருட்கள் போன்றவை.

திடப்பொருட்களின் நிரப்புதல் செயல்முறை பல்வேறு அளவீட்டு முறைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது, இதில் வால்யூமெட்ரிக் நிரப்புதல் முறை, எடையுள்ள நிரப்புதல் முறை மற்றும் எண்ணும் நிரப்புதல் முறை ஆகியவை அடங்கும். வழக்கமான வடிவ திடத் தொகுதி பொருட்கள் அல்லது பெரிய சிறுமணி பொருட்கள் பொதுவாக எண்ணும் நிரப்புதல் முறையைப் பயன்படுத்துகின்றன; ஒழுங்கற்ற வடிவ தொகுதிகள் அல்லது தளர்வான தூள்

 

வெவ்வேறு செயல்திறன் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பல நிரப்புதல் மற்றும் நிரப்புதல் செயல்முறை முறைகள் உள்ளன, இதற்கு பொதுவாக துல்லியமான நிரப்புதல் தேவைப்படுகிறது மற்றும் உள்ளடக்கங்கள் மற்றும் பேக்கேஜிங் கொள்கலன்களுக்கு எந்த சேதமும் இல்லை. உணவு மற்றும் மருந்து பொருட்களை சுத்தமாகவும் சுகாதாரமாகவும் வைத்திருக்க வேண்டும், ஆபத்தான பொருட்களை பாதுகாப்பாக வைக்க வேண்டும். ஒரு செயல்முறை முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​பொருளின் உடல் நிலை, இயல்பு மற்றும் மதிப்பு போன்ற காரணிகள், வகைபக்லாவா பேக்கேஜிங் உற்பத்தியாளர்கள்கொள்கலன், பேக்கேஜிங் உபகரணங்கள், அளவீட்டு முறைகள், செயல்முறை துல்லியம், பேக்கேஜிங் செலவு மற்றும் உற்பத்தி திறன் ஆகியவை விரிவாகக் கருதப்பட வேண்டும். பின்வருபவை வெவ்வேறு செயல்திறன் தேவைகளின் அடிப்படையில் நிரப்புதலை அறிமுகப்படுத்தும். இந்த செயல்முறைகளை முடிக்க செயல்முறைகள் மற்றும் உபகரணங்களை நிரப்புதல்.

 

திரவ தயாரிப்புகளை நிரப்புவதற்கான செயல்பாடுபக்லாவா பேக்கேஜிங் உற்பத்தியாளர்கள்பாட்டில்கள், கேன்கள், பீப்பாய்கள் போன்ற பேக்கேஜிங் கொள்கலன்களை நிரப்புதல் என்று அழைக்கப்படுகிறது. திடப் பொருட்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​திரவப் பொருட்கள் நல்ல திரவத்தன்மை, நிலையான அடர்த்தி மற்றும் குறைந்த சுருக்கத்தன்மை ஆகியவற்றின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. நிரப்பப்பட வேண்டிய பல வகையான திரவப் பொருட்கள் உள்ளன, முக்கியமாக பல்வேறு வகையான உணவு, பானங்கள், சுவையூட்டிகள், தொழில்துறை பொருட்கள், இரசாயன மூலப்பொருட்கள், மருந்துகள், பூச்சிக்கொல்லிகள் போன்றவை அடங்கும். அவற்றின் இயற்பியல் மற்றும் இரசாயன பண்புகள் மிகவும் வேறுபட்டவை என்பதால், நிரப்புதல் தேவைகளும் உள்ளன. வேறுபட்டது. நிரப்புதலைப் பாதிக்கும் முக்கிய காரணி திரவத்தின் பாகுத்தன்மை, அதைத் தொடர்ந்து

திரவத்தில் வாயு கரைந்துள்ளதா என்பதும், ஓட்டம் மற்றும் நுரைக்கும் நிகழ்வும் ஆகும். பொதுவாக, திரவங்களை அவற்றின் பாகுத்தன்மைக்கு ஏற்ப மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கலாம். முதல் வகை குறைந்த பாகுத்தன்மை மற்றும் நல்ல திரவத்தன்மை கொண்ட மெல்லிய திரவ பொருட்கள், அதாவது தண்ணீர், ஒயின், பால், சோயா சாஸ், போஷன்கள் போன்றவை. இரண்டாவது வகை நடுத்தர பாகுத்தன்மை மற்றும் மோசமான திரவத்தன்மை கொண்ட பிசுபிசுப்பான திரவ பொருட்கள். அதன் ஓட்ட விகிதத்தை அதிகரிக்க, கெட்ச்அப், கிரீம் போன்ற வெளிப்புற சக்தியைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

மூன்றாவது வகை, அதிக பாகுத்தன்மை மற்றும் மோசமான திரவத்தன்மை கொண்ட ஒட்டும் திரவப் பொருட்கள் ஆகும், அவை ஓட்டத்திற்கு வெளிப்புற சக்தி தேவைப்படுகிறது மற்றும் சில நேரங்களில் ஜாம், பற்பசை, பேஸ்ட் போன்ற அதிக நிரப்புதல் வெப்பநிலை தேவைப்படுகிறது.

கூடுதலாக, திரவப் பொருட்கள் கார்பன் டை ஆக்சைடு வாயுவைக் கரைத்துள்ளதா என்பதைப் பொறுத்து கார்பனேற்றப்பட்ட பானங்களாகவும் இன்னும் பானங்களாகவும் பிரிக்கப்படுகின்றன. பீர், பிரகாசிக்கும் ஒயின், ஷாம்பெயின், சோடா போன்றவை கார்பனேற்றப்பட்ட பானங்கள், கார்பனேட்டட் பானங்கள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன. அனைத்து வகையான மினரல் வாட்டர், சுத்திகரிக்கப்பட்ட நீர், சிவப்பு மற்றும் வெள்ளை ஒயின், காண்டிமென்ட்ஸ் போன்றவை அனைத்தும் இன்னும் பானங்கள், ஆனால் காண்டிமென்ட்கள் பாயும் போது குமிழிகளை உருவாக்கும், இது ரேஷனை பாதிக்கிறது.

திரவ நிரப்புதல் என்பது ஒரு திரவ சேமிப்பு தொட்டியில் இருந்து திரவத்தை எடுத்து, அதை ஒரு குழாய் வழியாக அனுப்பும் செயல்முறையாகும்.பக்லாவா பேக்கேஜிங் உற்பத்தியாளர்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட ஓட்ட விகிதம் அல்லது ஓட்ட விகிதத்தில் பேக்கேஜிங் கொள்கலன். ஒரு பைப்லைனில் திரவத்தின் இயக்கம், உட்செலுத்துதல் முடிவிற்கும், வெளியேறும் முடிவிற்கும் இடையே உள்ள அழுத்த வேறுபாட்டைப் பொறுத்தது, அதாவது, வெளிச்செல்லும் முடிவு அழுத்தத்தை விட, உள்வரும் முடிவு அழுத்தம் அதிகமாக இருக்க வேண்டும். திரவ இயக்கவியலின் கோட்பாட்டின் படி, வெவ்வேறு அடிப்படை நிலைமைகள் காரணமாக திரவத்தின் ஓட்டம் செயல்பாட்டின் போது இரண்டு வெவ்வேறு நிலைமைகள் ஏற்படும்.

 

திரவ தயாரிப்புகளை பேக்கேஜிங் கொள்கலன்களில் நிரப்புவதற்கான செயல்பாடு நிரப்புதல் என்றும், நிரப்புதலை உணரும் உபகரணங்கள் கூட்டாக நிரப்புதல் இயந்திரம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. திடமான பொருட்களை பேக்கேஜிங் கொள்கலன்களில் ஏற்றும் செயல்பாடு நிரப்புதல் என்றும், நிரப்புதல் பொருட்களை உணரும் உபகரணங்கள் கூட்டாக நிரப்புதல் இயந்திரங்கள் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. அவை பேக்கேஜிங் தொழில்நுட்பத்தில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் நிரப்புதல் முறைகள். நிரப்புதல் மற்றும் நிரப்புதல் என்பது பேக்கேஜிங் செயல்பாட்டில் ஒரு இடைநிலை செயல்முறையாகும். நிரப்புதல் மற்றும் நிரப்புவதற்கு முன், கொள்கலன் தயாரித்தல், சுத்தம் செய்தல், கிருமி நீக்கம் செய்தல், உலர்த்துதல் மற்றும் ஏற்பாடு செய்தல், சீல் செய்தல், சீல் செய்தல், லேபிளிங் செய்தல், அச்சிடுதல், பல்லேடிசிங் மற்றும் பிற துணை செயல்முறைகள் உட்பட பொடியின் தயாரிப்பு மற்றும் விநியோகம் உள்ளது.

நிரப்புதல் பொருள் திரவமானது, மற்றும் அதன் முக்கிய செல்வாக்கு காரணிகள் பாகுத்தன்மை மற்றும் வாயு உள்ளடக்கம், அதே போல் ஓட்டத்தின் போது நுரைக்கும். நிரப்புவதற்கு பல வகையான திடப் பொருட்கள் உள்ளன, அவை அவற்றின் உடல் நிலைக்கு ஏற்ப துகள்கள், பொடிகள், கட்டிகள் அல்லது கலப்பு வடிவங்களாக பிரிக்கப்படுகின்றன. சில நல்ல திரவத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் சில மேற்பரப்பில் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு பாகுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன. வெவ்வேறு பேக்கேஜிங் கொள்கலன்களின்படி, அதை பேக்கிங், பாட்டில், கேனிங், குத்துச்சண்டை, அட்டைப்பெட்டி போன்றவற்றில் பிரிக்கலாம்.

நிரப்புதல் மற்றும் நிரப்புதல் பொருட்கள் வகை, வடிவம், திரவத்தன்மை மற்றும் மதிப்பு ஆகியவற்றில் வேறுபடுகின்றன, எனவே அளவீட்டு முறைகளும் வேறுபட்டவை. அளவீட்டு முறையின்படி, தொகுதி (திறன்), எடை (நிறை / எடை) மற்றும் எண்ணுதல் (அளவு) போன்றவை உள்ளன.

வால்யூமெட்ரிக் நிரப்புதல் முறையானது, முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட திறனுக்கு ஏற்ப பொருட்களை பேக்கேஜிங் கொள்கலன்களில் நிரப்புவதாகும். முக்கியமாக அளவிடும் கோப்பை வகை மற்றும் ஸ்க்ரூ வகை என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, அளவீட்டு நிரப்புதல் கருவிகள் எளிமையான அமைப்பு, வேகமான வேகம், அதிக உற்பத்தி திறன் மற்றும் குறைந்த விலை கொண்டது, ஆனால் அளவீட்டு துல்லியம் குறைவாக உள்ளது. இது தூள் மற்றும் சிறிய சிறுமணிப் பொருட்களை ஒப்பீட்டளவில் நிலையான வெளிப்படையான அடர்த்தியுடன் நிரப்புவதற்கு ஏற்றது, அல்லது அதன் அளவு தரத்தை விட முக்கியமானது.

 

1. அளவிடும் கோப்பையை நிரப்பவும்

அளவிடும் கோப்பை நிரப்புதல் என்பது பொருட்களை அளவிடுவதற்கும் அவற்றை பேக்கேஜிங் கொள்கலன்களில் நிரப்புவதற்கும் ஒரு அளவு அளவிடும் கோப்பையைப் பயன்படுத்துவதாகும். பூர்த்தி செய்யும் போது, ​​பொருள் அதன் சொந்த எடையால் அளவிடும் கோப்பையில் சுதந்திரமாக விழுகிறது. ஸ்கிராப்பர் அளவிடும் கோப்பையில் உள்ள அதிகப்படியான பொருட்களை துடைக்கிறது, பின்னர் அளவிடும் கோப்பையில் உள்ள பொருள் அதன் சொந்த எடையின் கீழ் பேக்கேஜிங் கொள்கலனில் நிரப்பப்படுகிறது. மூன்று வகையான அளவிடும் கோப்பை கட்டமைப்புகள் உள்ளன: டிரம் வகை, டர்ன்டபிள் வகை மற்றும் உட்புகுத்தல் வகை. இது நல்ல ஓட்ட பண்புகளுடன் தூள், சிறுமணி மற்றும் துண்டு துண்டான பொருட்களை நிரப்புவதற்கு ஏற்றது. நிலையான வெளிப்படையான அடர்த்தி கொண்ட பொருட்களுக்கு, நிலையான அளவிடும் கோப்பைகள் பயன்படுத்தப்படலாம், மேலும் நிலையற்ற வெளிப்படையான அடர்த்தி கொண்ட பொருட்களுக்கு, சரிசெய்யக்கூடிய அளவிடும் கோப்பைகள் பயன்படுத்தப்படலாம். இந்த நிரப்புதல் முறை குறைந்த நிரப்புதல் துல்லியம் கொண்டது மற்றும் பொதுவாக குறைந்த விலையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது

தயாரிப்பு, ஆனால் உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்த அதிக வேகத்தில் நிரப்ப முடியும்.

(1)டிரம் வகை நிலையான தொகுதி நிரப்புதல் அளவு பம்ப் வகை நிலையான தொகுதி நிரப்புதல் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. படம் 5-13 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, டிரம்மின் வெளிப்புற விளிம்பில் பல மீட்டர் துவாரங்கள் உள்ளன. டிரம் ஒரு குறிப்பிட்ட வேகத்தில் சுழலும். அது மேல் நிலைக்குத் திரும்பும்போது, ​​அளவீட்டு அறை குழியானது ஹாப்பருடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் பொருள் அதன் சொந்த எடையால் அளவீட்டு குழிக்குள் பாய்கிறது. அது குறைந்த நிலைக்குத் திரும்பும்போது, ​​அளவீட்டு குழி வெற்று துறைமுகத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் பொருள் அதன் சொந்த எடையால் பேக்கேஜிங் கொள்கலனில் பாய்கிறது. அளவிடும் அறை இரண்டு வகைகளைக் கொண்டுள்ளது: நிலையான தொகுதி வகை மற்றும் சரிசெய்யக்கூடிய தொகுதி வகை, இவை ஒப்பீட்டளவில் நிலையான வெளிப்படையான அடர்த்தியுடன் தூள் பொருட்களை நிரப்புவதற்கு ஏற்றது. இருப்பினும், ஒரே ஒரு வெற்று துறைமுகம் இருப்பதால், நிரப்புதல் வேகம் மெதுவாக உள்ளது மற்றும் செயல்திறன் குறைவாக உள்ளது.

மடக்குதல் வகை தயாரிப்பு பண்புகள், பேக்கேஜிங் பொருட்கள், சீல் முறைகள், முதலியன தொடர்புடையது. போர்வையின் செயல்பாட்டு முறையின்படி, அதை மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: கைமுறை செயல்பாடு, அரை தானியங்கி இயந்திர செயல்பாடு மற்றும் முழு தானியங்கி செயல்பாடு; மடக்குதல் வடிவத்தின் படி, அதை மடிப்பு மடக்குதல் மற்றும் முறுக்கு மடக்குதல் என பிரிக்கலாம்.

2. மடிப்பு மடக்குதல் செயல்முறை

மடிப்பு மறைப்புகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறையாகும். அடிப்படை செயல்முறை: ஒரு குறிப்பிட்ட நீளத்தை வெட்டுங்கள் பக்லாவா பேக்கேஜிங் உற்பத்தியாளர்கள்ரோல் மெட்டீரியலில் இருந்து மெட்டீரியல், அல்லது ஸ்டோரேஜ் ரேக்கில் இருந்து முன்-வெட்டப்பட்ட பேக்கேஜிங் மெட்டீரியலின் ஒரு பகுதியை எடுத்து, பின்னர் பேக்கேஜ் செய்யப்பட்ட பொருட்களைச் சுற்றிப் பொருளைச் சுற்றி, ஒன்றுடன் ஒன்று சிலிண்டரில் பேக் செய்யவும். வடிவம், பின்னர் இரு முனைகளையும் மடித்து இறுக்கமாக மூடவும். தயாரிப்பு, மேற்பரப்பு அலங்காரம் மற்றும் இயந்திரமயமாக்கல் தேவைகளின் தன்மை மற்றும் வடிவம் ஆகியவற்றின் படி, மடிப்பு நிலை மற்றும் திறந்த முனை மடிப்புகளின் வடிவம் மற்றும் திசையை மாற்றலாம்.

பல மடிப்பு மடக்குதல் நுட்பங்கள் உள்ளன, அவை மடிப்புகளின் நிலை மற்றும் திறந்த முனையின் மடிப்பு வடிவம் மற்றும் திசையின் படி வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. அவை இரண்டு-முனை மூலை-மடிப்பு வகை, பக்க-மூலை மடிப்பு வகை, இரண்டு-முனை மடி-மடிப்பு வகை மற்றும் இரண்டு-முனை மல்டி-ப்ளீட் வகை என பிரிக்கலாம். , பெவல் வகை, முதலியன

(1)இரு முனைகளிலும் கார்னரிங் வகை. இந்த முறை வழக்கமான மற்றும் சதுர வடிவங்களுடன் தயாரிப்புகளை மடக்குவதற்கு ஏற்றது. பேக்கேஜிங் செய்யும் போது, ​​முதலில் அதை ஒரு உருளை மடிப்புக்குள் மடிக்கவும், பொதுவாக கீழே, பின்னர் இரு முனைகளிலும் குறுகிய பக்கங்களை மடித்து முக்கோண அல்லது ட்ரெப்சாய்டல் மூலைகளை உருவாக்கவும், இறுதியாக இந்த மூலைகளை மடித்து மூடவும்.

அமைக்கப்பட்டது

இரு முனைகளிலும் மடிப்பு மூலைகளின் மடக்குதல் செயல்முறை எளிமையானது மற்றும் இயந்திர செயல்பாடு செயல்படுத்த எளிதானது, ஆனால் சீம்கள் பொதுவாக பின்புறத்தில் இருக்கும், எனவே மடக்குதலின் இறுக்கம் மற்றும் சீல் மோசமாக உள்ளது. கூடுதலாக, பின்புறத்தில் உள்ள சீம்கள் மெத்தை வடிவத்தின் ஒருமைப்பாட்டை ஓரளவு பாதிக்கின்றன. படம் 3-15 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, கையேடு செயல்பாட்டின் போது, ​​மடிப்பு இறுக்கமாகவும், தொகுப்பின் மேற்பரப்பு மென்மையாகவும் இருக்கும் வகையில், மடிப்புகளை உருட்டலாம் மற்றும் சுற்றலாம். இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட போதுபக்லாவா பேக்கேஜிங் உற்பத்தியாளர்கள்செயல்பாடுகள், வெவ்வேறு செயல்பாட்டுக் கொள்கைகள் காரணமாக, மூலைமுடுக்கும் வரிசை மற்றும் தயாரிப்பு இயக்கத்தின் திசை வேறுபட்டது. படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி

3-16 என்பது மேல் மற்றும் கீழ் மற்றும் கிடைமட்ட இயக்கத்தின் மடிப்பு வரிசை திசைகள்.

தயாரிப்புகளின் பேக்கேஜிங், சேமிப்பு, போக்குவரத்து மற்றும் விற்பனைத் தேவைகளை சிறப்பாகப் பூர்த்தி செய்ய, மடக்குதல் செயல்முறையின் அடிப்படைத் தேவைகள்: D. பொருட்களின் சேமிப்புக் காலத்தை நீட்டிக்க முடிந்தவரை புதிய பேக்கேஜிங் பொருட்கள் மற்றும் மேம்பட்ட தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தவும்.

(2)அடிப்படை செயல்பாடுகளை உறுதி செய்யும் போது, ​​எளிய மற்றும் குறைந்த விலை பேக்கேஜிங் கூறுகளைப் பயன்படுத்த முயற்சிக்கவும் மற்றும் தானியங்கு உற்பத்தியை உணரவும்.

(3)பொருட்களின் சந்தைப்படுத்தலில் பல்வேறு விற்பனை அலகு கூறுகளின் பிரிவைத் தழுவி உணர்ந்து, அளவு, தரம் மற்றும் அளவு ஆகியவற்றின் வரிசைப்படுத்தல் மற்றும் தரப்படுத்தலை அடையலாம்.

(4)தயாரிப்பு பேக்கேஜிங் சூப்பர்மார்க்கெட் விற்பனை தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய, நுகர்வோர் தயாரிப்பு பண்புகளை தெளிவாக அடையாளம் காண உதவுகிறது, பொருட்களை அலமாரிகளில் அடுக்கி வைக்க உதவுகிறது மற்றும் தயாரிப்புகளுக்கு பயனுள்ள பாதுகாப்பை வழங்குகிறது.

(5)தயாரிப்பு பேக்கேஜிங் வடிவமைப்பை மேம்படுத்துதல் மற்றும் பயனுள்ள போலி எதிர்ப்பு, திருட்டு எதிர்ப்பு மற்றும் பிற பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகளை எடுக்கவும்

 

ட்விஸ்ட்-டைப் ரேப்பிங் என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட நீளமான பேக்கேஜிங் பொருளை உருளை வடிவில் மடிக்கவும், பின்னர் குறிப்பிட்ட திசையின்படி திறந்த முனை பகுதியை ஒரு திருப்பமாக திருப்பவும். ஒன்றுடன் ஒன்று சீம்கள் பிணைக்கப்படவோ அல்லது வெப்ப-சீல் செய்யப்படவோ தேவையில்லை. மீளுருவாக்கம் தளர்த்துதல் மற்றும் முறுக்குவதைத் தடுக்க, பேக்கேஜிங் பொருள் ஒரு குறிப்பிட்ட கண்ணீர் வலிமை மற்றும் பிளாஸ்டிசிட்டியைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். இந்த வகையான மடக்குதல் எளிமையானது மற்றும் திறக்க எளிதானது. மறுபுறம், பேக்கேஜிங் பொருள்களின் வடிவத்திற்கு சிறப்புத் தேவைகள் எதுவும் இல்லை. கோளம், உருளை, சதுரம், நீள்வட்டம் மற்றும் பிற வடிவங்கள் ஏற்கத்தக்கவை. இது கைமுறையாகவோ அல்லது இயந்திரத்தனமாகவோ இயக்கப்படலாம், ஆனால் கைமுறை செயல்பாடு உழைப்பு மிகுந்தது மற்றும் உணவு சுகாதாரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வது கடினம். தற்போது, ​​மிட்டாய்கள் மற்றும் ஐஸ்கிரீம் போன்ற முறுக்கு சுற்றப்பட்ட உணவுகள் இயந்திரமயமாக்கப்பட்டுள்ளன.

ட்விஸ்ட் பேக்கேஜிங் பொருட்கள் ஒற்றை அடுக்கு அல்லது பல அடுக்கு கட்டமைப்புகளாக இருக்கலாம். பல அடுக்கு கலவை அமைப்பு பயன்படுத்தப்பட்டால், உள் மற்றும் வெளிப்புற அடுக்குகளில் பயன்படுத்தப்படும் பேக்கேஜிங் பொருட்கள் பொதுவாக வேறுபட்டவை. ஒற்றை திருப்பம், இரட்டை திருப்பம் மற்றும் மடிப்பு உட்பட பல வகையான திருப்பங்கள் உள்ளன. பொதுவாக, இரண்டு முனை திருப்ப முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. கைமுறையாக செயல்படும் போது, ​​இரு முனைகளிலும் உள்ள திருப்பங்களின் திசைகள் எதிர்மாறாக இருக்கும்; இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட செயல்பாடுகளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​திசைகள் பொதுவாக ஒரே மாதிரியாக இருக்கும். படம் 3-27 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, ஒற்றை முனை முறுக்குகள் குறைவாகவே பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் அவை முக்கியமாக உயர்தர மிட்டாய்கள், லாலிபாப்கள், பழங்கள் மற்றும் மதுபானங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இரட்டை முனை ட்விஸ்ட் வகை படம் 3-28 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது, மேலும் இது பொதுவாக சாதாரண மிட்டாய் பேக்கேஜிங்கில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.