டூத்பிக் பெட்டிகளுக்கான cutom பழங்கால பெட்டி

21 ஆம் நூற்றாண்டின் தொடக்கத்தில் இருந்து, நமது நாடு அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியை வலுவாக முன்மொழிந்துள்ளது, இது பல பாரம்பரிய கையால் செய்யப்பட்ட தயாரிப்புகளை டிஜிட்டல், அறிவார்ந்த மற்றும் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட உற்பத்தியாக மாற்றியுள்ளது, இது சுற்றுச்சூழல் நட்பு மற்றும் புதுப்பிக்கத்தக்கது. இது உற்பத்தி செயல்திறனை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது மற்றும் நேரத்தையும் செலவையும் மிச்சப்படுத்துகிறது. டூத்பிக் பெட்டிகளின் உற்பத்தி மற்றும் உற்பத்திக்கும் இதுவே உண்மை, எனவே பேக்கேஜிங் பெட்டியின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் செயல்முறை:
1. முதலில், உற்பத்தி விவரக்குறிப்புகளின் முகத் தாளில் காகிதத்தை வெட்ட வேண்டும்.
2. முகக் காகிதத்தை அச்சிட நுண்ணறிவு அச்சிடும் கருவியில் முகக் காகிதத்தை வைக்கவும்.
3. பீர், பீர் ஆகியவற்றிற்கான கத்தி அச்சு தயாரிப்பது உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும். இந்த இணைப்பில், கத்தி மற்றும் சாவு சீரமைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் கத்தி மற்றும் சாவின் துல்லியமின்மை முழு பேக்கேஜிங் பெட்டியால் செய்யப்பட்ட முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பை தீவிரமாக பாதிக்கும்.
4. முகத் தாளின் அதிகப்படியான பசைக்கு, பேக்கேஜிங் பாக்ஸ் தயாரிக்கப்படும் போது, ​​முகத் தாளை அரைக்கும் மற்றும் பலவற்றிலிருந்து பாதுகாப்பதற்காக இந்த செயல்முறை உள்ளது.
5. திசு அட்டையை கையாளுபவரின் கீழ் வைத்து, பெட்டியை ஒட்டுதல் போன்ற தொடர் செயல்முறைகளை மேற்கொள்ளவும், இதனால் அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு பேக்கேஜிங் பெட்டி வெளியே வரும்.
6. அசெம்பிளி லைன் வழக்கமாக ஒட்டப்பட்ட பெட்டியை தானியங்கி உருவாக்கும் இயந்திரத்தின் நிலைக்கு கொண்டு செல்கிறது, மேலும் கைமுறையாக ஒட்டப்பட்ட பெட்டியை உருவாக்கும் அச்சில் வைத்து, இயந்திரத்தைத் தொடங்குகிறது, மேலும் உருவாக்கும் இயந்திரம் தொடர்ச்சியாக நீண்ட பக்கத்திற்கு இட்டு, நீண்ட பக்கமாக மடிகிறது. , கொப்புளம் பேக்கின் குறுகிய பக்கத்தை அழுத்தி, குறுகிய பக்கத்தை அழுத்துகிறது. குமிழி, இயந்திரம் பெட்டிகளை அசெம்பிளி லைனில் குதிக்கும்.
7. இறுதியாக, தொகுக்கப்பட்ட பெட்டியை க்யூசி மூலம் வலதுபுறத்தில் வைத்து, அட்டைப் பெட்டியால் மடித்து, பசையை சுத்தம் செய்து, குறைபாடுள்ள பொருட்களைக் கண்டறியவும்.
பேக்கேஜிங் பெட்டியை உருவாக்கும் செயல்பாட்டில் சில விவரங்களுக்கு நாம் கவனம் செலுத்த வேண்டும். பொதுவான பிரச்சனைகளுக்கு நமது கவனம் தேவை: 1. பீர் செயல்முறையின் போது முகக் காகிதத்தின் முன் மற்றும் பின்புறத்தில் கவனம் செலுத்துங்கள், இதனால் முகக் காகிதம் பசை வழியாக செல்லாமல் தடுக்கவும், இதன் விளைவாக பெட்டியின் விளிம்பில் பசை திறக்கும். 2. பெட்டி அட்டையை பேக் செய்யும் போது அதிக மற்றும் குறைந்த கோணங்களில் கவனம் செலுத்துங்கள், இல்லையெனில் பெட்டி மோல்டிங் இயந்திரத்தில் நசுக்கப்படும். 3. மோல்டிங் மெஷினைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​தூரிகை, குச்சி மற்றும் பிளேடு ஆகியவற்றில் பசை இல்லை என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ளுங்கள், இது பெட்டியின் விளிம்பில் பசை திறக்கும். 4. பசையின் தடிமன் வெவ்வேறு காகிதத்தின் படி சரிசெய்யப்பட வேண்டும். பற்களில் பசை சொட்டவோ அல்லது நீர் சார்ந்த சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த வெள்ளை பசை பயன்படுத்தவோ அனுமதிக்கப்படாது. 5. பேக்கேஜிங் பாக்ஸில் வெற்று விளிம்புகள், பசை திறப்பு, பசை குறிகள், சுருக்கப்பட்ட காதுகள், வெடிப்பு கோணங்கள் மற்றும் பெரிய பொருத்துதல் வளைவு (இயந்திரம் பொருத்துதல் 0.1MM க்கு கூட்டல் அல்லது கழித்தல்) ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்க முடியாது என்பதையும் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். முழு உற்பத்தி செயல்முறையிலும், உற்பத்திக்கு முன் பெட்டியை ஒரு இறக்கத்துடன் பயன்படுத்த வேண்டும்.

ஒரு மாதிரியை முயற்சிக்கவும், பின்னர் எந்த பிரச்சனையும் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்திய பிறகு, வெகுஜன உற்பத்தியைத் தொடரவும், இதனால் டையில் சிக்கல் இருந்தால் மாற்றுவதற்கான வாய்ப்பைத் தடுக்கவும், இறுதியாக வெகுஜன உற்பத்திக்கு முன் எந்த பிரச்சனையும் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். பெட்டி நன்றாக செய்யப்பட்டுள்ளது.

Fuliter உங்கள் தயாரிப்புகளை சிறந்ததாக்க முடியும்!