Jinsi ya kutatua kwa ufanisi tatizo la kona na kupasuka wakati wa usindikaji wa masanduku ya rangi sanduku la karatasi la bati

Tatizo la kona na kupasuka wakati wa kukata kufa, kuunganisha sanduku la usafirishaji la mailer, na mchakato wa ufungaji wa masanduku ya rangi mara nyingi husumbua makampuni mengi ya ufungaji na uchapishaji. Ifuatayo, hebu tuangalie njia za kushughulikia za wafanyikazi wakuu wa kiufundi kwa shida kama hizo.

1. Shinikizo lisilofaa linalosababisha kupasuka

1.1 Kuna vitu vya kigeni kwenye groove ya indentation ya sahani ya chini, na kusababisha ongezeko kubwa la shinikizo wakati wa kukata kufa. Hii ni sababu ya kawaida na ya uharibifu ya kupasuka kwa uzalishaji. Inaweza kusababisha mstari mzima wa giza kukatika, na kusababisha kufutwa kwa bidhaa.sanduku la zawadi ya karatasi

1.2 Kutoweka, ambayo ina maana kwamba bati la kukata-kufa au la chini limewekwa ili waya wa chuma uanguke kwenye sehemu ya nje ya mkondo wa kuingilia. Kupasuka kunasababishwa na sababu hii ni hasa kujilimbikizia mistari giza katika mwelekeo huo huo, ambayo ni kutokana na ukosefu wa fit tight kati ya kukata au indentation kisu na template mbao, na kusababisha kupotoka chini ya shinikizo.droo-sanduku

Uteuzi wa unene wa waya wa chuma na upana wa groove ya kuingilia hailingani na nyenzo za karatasi. Kwa mujibu wa mahitaji ya mchakato wa kukata kufa, waya tofauti za chuma zinapaswa kutumika kwa aina tofauti za karatasi, pamoja na unene tofauti wa sahani za msingi na upana tofauti wa mistari iliyofichwa. Ikiwa haijalinganishwa, ni rahisi kusababisha mistari iliyofichwa kupasuka.

2. Uvunjaji unaosababishwa na mchakato wa uzalishaji wa sahani za kukata kufa

2.1 Utunzaji usiofaa wa nafasi ya waya ya chuma au burrs zilizoachwa wakati wa kukata waya wa chuma wakati wa utengenezaji wa sahani ya kukata kufa. Ikiwa bidhaa imepitia matibabu ya uso katika kukata kufa, kama vile lamination. Burrs iliyoachwa kwenye waya wa chuma wakati wa kukata kufa inaweza kuharibu nguvu ya mvutano wa filamu ya uso, na filamu haiwezi kuhimili nguvu wakati wa ukingo wa bidhaa, na kusababisha kupasuka.

2.2 Kisu cha chuma na waya kwenye mstari wa giza vina blade na kiolesura. Kwa sababu ya usawa wa kiolesura, machozi yanaweza kutokea wakati wa kukata kufa.

Wakati pedi ya sifongo ya kisu cha kushinikiza cha waya haipo katika nafasi inayofaa, ukandamizaji wa waya utapasuka, na uharibifu na uharibifu wa kisu cha kushinikiza waya pia unaweza kusababisha ukandamizaji wa waya kupasuka.

Je, mchanganyiko wa kisu na waya kwenye ukungu wa kisu ni sawa. Hasa wakati kubuni haukuzingatia unene wa karatasi, kuingiliana kati ya kisu na mstari hauwezi kuepukwa kwa ufanisi, na kuingiliwa hutokea wakati wa ukingo, na kusababisha mkusanyiko mkubwa wa nguvu katika hatua hii na tukio la kupasuka.

3. Masuala ya ubora wa nyenzo

3.1 Ikiwa maudhui ya maji ya karatasi ni ya chini sana, karatasi inakuwa brittle. Jambo hili mara nyingi hutokea wakati wa baridi, kwa kuwa hali ya hewa ni kavu na baridi, na unyevu wa hewa katika hewa ni mdogo, ambayo huathiri moja kwa moja unyevu wa kadibodi, na kusababisha kadibodi kuvunja baada ya kushinikiza. Kwa ujumla, unyevu wa karatasi ya msingi unadhibitiwa ndani ya kikomo cha juu (kati ya 8% -14%);

3.2 Nyenzo za lamination za karatasi: Filamu ya polipropen iliyonyoshwa kwa biaxially ina mapengo kidogo, na kusababisha kupungua kwa nguvu ya mkazo. Lamination ni njia ya kawaida ya matibabu ya uso kwa karatasi, hasa iliyofanywa kwa filamu ya BOPP. Ikiwa filamu ya BOPP itaharibiwa kabla ya kukatwa, itasababisha filamu ya BOPP kushindwa kuhimili nguvu na kupasuka inapokunjwa baada ya kukata kufa. Kupasuka kwa filamu hutokea tu kwenye safu ya filamu, na hatua ya nguvu inapoongezeka, itaenea kando ya mwelekeo wa kupasuka. Safu ya chini ya karatasi haina kupasuka, ikionyesha kuwa haihusiani na karatasi. Ikiwa filamu haijavunjwa na karatasi tayari imepasuka, haihusiani na filamu na kuna shida na karatasi.

3.3 Mwelekeo wa karatasi sio sahihi. Wakati wa kukata kufa, ikiwa mwelekeo wa waya wa chuma wa indentation ni perpendicular kwa mwelekeo wa nyuzi za karatasi, ambayo itasababisha uharibifu wa radial kwa nyuzi za karatasi, mistari ya giza inakabiliwa na kupiga, kutengeneza vizuri, na angle ni ndogo; Ikiwa waya wa chuma ulioingizwa ni sawa na mwelekeo wa nyuzi za karatasi na karatasi haijaharibiwa kwa usawa, waya wa giza haukunjwa kwa urahisi na kuunda kona ya mviringo yenye pembe kubwa, ambayo ina nguvu kali ya kuunga mkono kwenye safu ya nje. ya karatasi na inakabiliwa na kupasuka. Mwelekeo wa karatasi una athari ndogo juu ya kukata kufa kwa bidhaa za karatasi moja, lakini si rahisi kupasuka kwa mistari kutokana na ukingo mbaya. Walakini, ina athari kubwa kwa bidhaa zilizowekwa kwenye kadi. Ikiwa haijashughulikiwa vizuri, sio tu ukingo sio mzuri, lakini pia ni rahisi kupasuka kwa mistari. Sababu kuu ni kwamba mistari ya giza inayofanana na mistari ya nafaka ya karatasi ilipasuka katika nafasi tofauti, wakati mwelekeo mwingine haufanyi.

3.4 Mipangilio ya uharibifu ni ya juu sana. Nguvu ya kupasuka na nguvu ya ukandamizaji wa pete ya transverse ya karatasi ya msingi ni mojawapo ya mambo ya ushawishi. Ikiwa upinzani wa kukunja wa karatasi ya ndani ni mdogo sana, inaweza pia kusababisha kupasuka kwa urahisi.

3.5 Mold imetumika kwa muda mrefu sana. Baada ya matumizi ya muda mrefu ya sahani ya kukata kufa katika kukata-kufa, kisu cha kubofya waya kinaweza kulegea, na kusababisha kisu cha kubofya waya kuruka wakati wa mchakato wa kukata kufa, na kusababisha waya ya kadibodi kupasuka. Kutokana na matumizi ya muda mrefu ya pedi ya mpira, urefu usio na usawa wa pedi ulisababisha mstari wa shinikizo kupasuka.