Förpackning är den allmänna termen för material och behållare som används i förpackningar, och förpackning är den allmänna termen för produkter efter förpackning. I moderna förpackningsproduktionslinjer, vare sig de är helautomatiska eller halvautomatiska, består de av komplex och sofistikerad förpackningsutrustning. För att denna utrustning ska fungera fullt ut är det nödvändigt att tillhandahålla förpackningsprodukter som uppfyller de tekniska specifikationerna och säkerställer en stabil kvantitet. Annars kommer förpackningsprocessen att stoppas eller kvaliteten på denvärldens finaste gamla chokladförpackningarprodukter kommer att minska. Därför måste leverantörer av förpackningsmaterial och tillverkare av kundutrustning utföra kvalitetsstyrning, testning och kontroll av sina produkter. När det gäller kvaliteten på förpackningsprodukter bör, förutom att fokusera på deras utseende och form, även deras användningsfunktioner betonas. För detta ändamål anges även tekniska specifikationer och inspektionssteg och metoder för förpackade produkter. När förpackningsavdelningen tar emot ett parti material eller behållare måste den inspekteras för att avgöra om den ska accepteras. Efter att ha slutfört förpackningen av ett parti produkter behöver förpackningen också inspekteras för att avgöra om den är kvalificerad. Det finns två inspektionsmetoder för förpackning av produkter och förpackningar: den första är fullständig inspektion, som väljer ut okvalificerade produkter.
Även om fullständig inspektion kan ge mer kvalitetsinformation, kan den endast göras när kvantiteten är liten. Kvantitet I stora fall är kostnaden hög, tiden är lång och läckor är oundvikliga. När det gäller vissa destruktiva inspektioner är det omöjligt att göra varje del. Det andra är provtagning, vilket innebär att man tar prover från hela partiet av produkter, och kvaliteten på proverna kan representera den övergripande kvaliteten. Prover ska väljas så slumpmässigt som möjligt så att varje produkt har lika stor sannolikhet att väljas. För att provtagningsresultaten ska ha tillräcklig trovärdighet kan antalet prover utökas på lämpligt sätt. En ökning av proverna kommer dock att öka kostnaden för inspektion, så tekniska och ekonomiska hänsyn bör tas. Överväg båda aspekterna heltäckande. Dessutom är provtagning endast en oförutsedda händelse när full kontroll inte kan användas. Vid provtagning kan kvalificerade partier avvisas och okvalificerade partier kan accepteras. Därför måste den bära risken som orsakas av slutledningsfel.
Världens finaste gamla chokladförpackningarstandard för statistisk provtagningsinspektion Mitt lands provtagningsinspektionsstandard är CB/T2828, varav CB/T2828.1-2003 räknar innehållet i provtagningsinspektionen.
omfatta:
(1) Ange produktkvalitetsstandarder, det vill säga specifika krav på produktkvalitet, som formuleras av förpackningsproduktleverantörer tillsammans med användare.
Upprätta tekniska specifikationer, inklusive utseende, såsom typ av material, behållarstorlek och struktur. Interna komponenter, till exempel om förpackningen kan uppnå sina avsedda funktioner för att skydda produkten, förmedla information och underlätta användningen.
(2) Bestäm okvalificerade och okvalificerade produkter. Avvikelse och dess kategorier avser underlåtenhet att uppfylla kraven i specifikationen. De klassificeras vanligtvis efter svårighetsgraden av avvikelsen:①Klass A anses vara den mest berörande typen av avvikelse. Under användning påverkas innehållets prestanda i grunden, såsom att korrugerade lådors limmade eller häftade sömmar faller av, tryckfel etc.
(Kategori 2B anser att kategorin med något lägre orosmoment än kategori A är okvalificerad. De gör att föremålets prestanda påverkas i viss utsträckning under användning, såsom limning av korrugerade lådor eller fall av häftade sömmar Kategori 3C anser att problemnivån är lägre än för A och B. Prestandan hos deras förpackningsinnehåll kommer inte att påverkas under användning, såsom den yttre ytan av produkten. korrugerad låda som trycks i olika nyanser eller fläckar.
Avvikande produkter och deras kategorier med en eller flera avvikande produkter blir icke-konforma produkter. Kategorierna av okvalificerade produkter är följande:
Kategori A okvalificerade produkter avser produkter som inkluderar en eller flera kategori A okvalificerade produkter, och kan inkludera kategori B och/eller kategori C okvalificerade produkter.
Kategori 2B okvalificerade produkter avser produkter som inkluderar en eller flera kategori B okvalificerade produkter, och kan inkludera kategori C okvalificerade produkter, men inkluderar inte kategori A okvalificerade produkter.
② När kategori C är okvalificerad betyder det att produkten inkluderar en eller flera okvalificerade kategori C-produkter, exklusive kategori A och kategori B okvalificerade produkter. (3) Fastställande av satssammansättning och satsstorlek bör fastställas eller godkännas av ansvarig avdelning.(4) Ange inspektionsnivå Inspektionsnivån anger förhållandet mellan satsstorlek och provstorlek. Den har 3 allmänna inspektionsnivåer (I, Ⅱ, Ⅲ) och 4 speciella inspektionsnivåer (S-1, S-2, S-3.S-4). Om inget annat anges används generell kontrollnivå II i allmänhet.(5) Bestäm provstorlekskoden baserat på batchstorlek och kontrollnivå. Provstorlekskoden visas i Tabell 8-9.
världens finaste gamla chokladförpackningarprodukter måste kvalitetskontrolleras under produktionsprocessen, och maskiner och utrustning måste anpassas enligt den information som erhålls för att hålla de angivna kvalitetsegenskaperna inom de gränser som krävs. Efter att ha mottagit förpackningsprodukterna måste användarna utföra kvalitetsinspektioner för att avgöra om de uppfyller tillverkningstekniska specifikationer och kontrollera om det finns uppenbara skador under transporten.
Kvalitetskontrollarbete innehållskontroll avvärldens finaste gamla chokladförpackningarär användarnas grundläggande rättighet att ta emot produkter. Det kan vara helbesiktning eller provtagningsbesiktning. Det grundläggande innehållet i inspektionsarbetet är:
①Formulera tekniska specifikationer förvärldens finaste gamla chokladförpackningarprodukter. ② Utveckla utvärderingskriterier. ③ Använd trovärdiga inspektionsverktyg och inspektionsmetoder. ④ Registrera inspektionsdata. ⑤ Lägg fram förslag för bearbetning av inspektionsresultaten. ⑥ Skicka in inspektionsdata och förslag till kvalitetsledningsavdelningen.
Den specifika genomförandet av kvalitetskontroll förvärldens finaste gamla chokladförpackningar.
Den specifika kvalitetskontrollen av olika förpackningsprodukter är annorlunda. Här tar vi kvalitetskontroll av glasflaskor, burkar, vikkartonger etc. som exempel. Andra produkter kan användas som referens.
1. Glasflaskor och burkar
(1) Tekniska specifikationer för glasflaskor och burkar ① Form. Den grundläggande formen på glasflaskor och burkar beror främst på typen och mängden av föremål de innehåller. När flaskans form har bestämts ska en arbetsritning ritas för att visa behållarens utseende. Vanligtvis representeras av tre vyer och delvis förstorade vyer, med ytterligare tredimensionella vyer. ② Storlek. Viktiga mått på glasflaskor och burkar bör noteras på arbetsritningen och angivna toleranser, och andra objekt som kapacitet eller kapacitet bör också inkluderas. Mått och toleranser måste förhandlas med tillverkaren eftersom tillverkarens flasktillverkningsmaskiner har fasta höjder och diametrar, vilket ofta begränsar formen och storleken på flaskor och burkar. Vanligt använda flasktillverkningsmaskiner begränsar grovt sett höjden på flaskor och burkar till 25 300 mm. Diametern på flaskor och burkar är relaterad till antalet flaskor och burkar som produceras på en maskinsektion, och dess diameter är mellan 12 och 150 mm.
③Tolerans. Glasflaskor påverkas av vissa faktorer under gjutningsprocessen, vilket orsakar vissa skillnader i form och storlek. Därför måste en acceptabel variation eller tolerans ges till flaskans storlek. Standardtoleranser gäller för volym (mL), massa (kg), höjd (mm) och diameter (mm). Kapacitetstoleransen för små flaskor och burkar är 15 % och för stora flaskor är mindre än 1 %. Kapacitetstoleransen för olika flaskor och burkar ligger mellan dessa två gränser. Masstoleransen är ungefär 5 % av den specificerade flaskans massa, och höjdvariationsintervallet är 0,5 % till 0,8 % av den totala höjden. Diametertoleransen för flaskor med en minsta diameter på cirka 25 mm är 8 % och toleransen för flaskor med en maximal diameter på 200 mm är 1,5 %. Toleransen för andra flaskor och burkar ligger mellan dessa två gränser.
Den har den mest djupgående forskningen och den mest använda historien blandvärldens finaste gamla chokladförpackningar.
Den strukturella designen av alla Erpings förpackningsprodukter har förbättrats avsevärt genom CAD/M-teknik. Den strukturella designen av förpackningsprodukter som papperstallrikar, kartonger (kartongkartonger, kartonger), omsättningslådor, trälådor etc. Mjukvaran har blivit mycket populär på den internationella marknaden. De mest populära CACM-konferenssystemen för omslagspapper är EEKHUSE, ERPA, MARRACH, SERVO, OVATION och KONGSBERG. Denna programvara används mest för dialogoperationer mellan människa och dator. Du kan använda tangentbordet och musen för att designa vad du vill på skärmen. Strukturdiagram för papperstallrikar. Och kan enkelt ringa lådans grafikbibliotek. Välj en tillfredsställande polymorf struktur, mata in kroppsdimensionerna (längd, bredd, höjd) och höjd för att omedelbart visa eller skriva ut lådans strukturdiagram och mata ut stansningslayoutdiagram,världens finaste gamla chokladförpackningartryckhjulsdiagram och bearbetningsalternativ för bakform (bottenform).
Förutom att ändra formen på kartongen från standardlådans typ, kan du också designa speciella former efter behag och överföra designgrafiken och data till plåtskärningslaserskärningsutrustningen, stödgravyrsystemet och bearbetningsutrustningen för stanskniv, vilket säkerställer att stansningen och baksidan är konsekventa. Foderbearbetningsnoggrannhet. Förbättrad kartongnoggrannhet. Efter pappersmötets struktur och dekorationsdesign måste den uniformeras. Tryckning, glasering, laminering, varmstansning, stansning, vikning, knutning och andra bearbetningstekniker kan användas för att producera de kartonger som användarna kräver. För att verifiera rationaliteten i kartongstrukturens design, i formell massproduktion, använder många Funktionell kartongprov CAM-utrustning används för att provproducera 5-10 kartongprover och sedan modifiera eller omdesigna efter att ha begärt åsikter från användare och konsumenter. För att undvika orimlig kartongkonstruktion och tillverkning efter massproduktion kan du också kontrollera om designen uppfyller användarkraven. Dessutom kan det stansande CAM-systemet använda en fokuserad laserstråle med hög effekt för att skära plywooden, substratet för stansplattan, och datorn styr den relativa rörelsen av laserstrålen och plywooden för att skära mönstret designad av CD:n på plywood. Sy som insticksform.
Världens finaste gamla chokladförpackningarindustrin har format ett modernt CAD/CAM/CAE-system.
Genom CAD-systemet realiseras människa-dator-interaktion för att slutföra designen och modifieringen av flaskans form och form, och slutligen erhålla den flaskform och flaskinnehåll som uppfyller kraven. Dessutom kan flaskans form och formdelarnas form tydligt och exakt ritas genom en plotter. Tekniska ritningar överförs sedan genom nätverket till CNC-verktygsmaskinen för datorstödd tillverkning (CAM) av den exakta geometrin hos behållarens och formkomponentens dimensioner. Dessutom kan datorstödd ingenjörskonst också användas för att designa ett simuleringsprogram för glasgjutningsprocessen för att hjälpa formkonstruktörer att få bättre finita elementanalys av formkroppen, förutsäga spänningstillståndet för flaskformen och kontrollera om sub- stress uppfyller designkraven. , så att du kan ändra den igen. På detta sätt är designberäkningen av flaskan mer exakt, den strukturella analysen är mer rimlig och formprestandan är överlägsen. Dessutom, på grund av datorernas snabbhet, har flaskdesigncykeln förkortats avsevärt, designkostnaderna har minskat och komplexa arbetsbelastningar som manuella beräkningar och manuella ritningar som tidigare krävde månader kan slutföras på mycket kort tid.
Det påskyndar produktuppdateringar och förbättrar effektivt produkternas konkurrenskraft på marknaden. Den grundläggande strukturen för en glasflaska består av flaskmynningen, flaskkroppen, flaskbotten och axel- och nackdelarna som förbinder flaskans mun och flaskkroppen. Dessa komponenter med olika specifikationer, storlekar och former kan kombineras till en mängd olika former och strukturer. glasflaska. Glasflaskor bör förseglas med lämpliga metoder efter att ha fyllts med förpackade varor för att förhindra att världens finaste choklad gamla förpackade varor läcker eller externa föroreningar blandas in, vilket orsakar skador på de förpackade varorna. Beroende på förseglingskraven är strukturen på flaskans mun också annorlunda. Generellt kan den delas in i kronflaskmunning, gängad flasköppning, pluggförslutningsflaskmunning, vakuumförseglingsflaskmunning, etc. Baserat på analysen av de strukturella egenskaperna hos varje del av flaskan, lagrar glasflaskans struktur CAD olika flaskor former (inklusive flaskbotten, flasköppningen och andra delstrukturer) i systemet. Designern behöver bara mata in en liten mängd designdata i systemet. , det vill säga de relevanta konstruktionsritningarna kan erhållas med hjälp av konstruktionskunskapen och konstruktionsritningarna i systemet.
Posttid: 2024-jun-11
