Wellpapps sammansättning och formmatlåda
Wellpapp började tillverkas i slutet av 1700-talet choklad godisask, och dess tillämpning ökade avsevärt i början av 1800-talet tack vare dess lätta vikt, billiga pris, mångsidighet, enkla tillverkning samt återvinningsbarhet och till och med återanvändning. I början av 1900-talet hade det fått omfattande popularisering, marknadsföring och tillämpning för förpackning av olika varor. Tack vare de unika egenskaperna och fördelarna med förpackningsbehållare av wellpapp för att försköna och skydda varuinnehållet, har de uppnått stor framgång i konkurrensen med olika förpackningsmaterial. Hittills har det blivit ett av de viktigaste materialen för tillverkning av förpackningsbehållare som har använts under lång tid och visar snabb utveckling.
Wellpapp tillverkas genom att limma ytpapper, innerpapper, kärnpapper och wellpapp som bearbetas till wellpapp. Beroende på behoven hos råvaruförpackningar kan wellpapp bearbetas till enkelsidig wellpapp, tre lager wellpapp, fem lager, sju lager, elva lager wellpapp, etc. Enkelsidig wellpapp används vanligtvis som ett skyddande ytterlager för råvaruförpackningar eller för att tillverka lätta galler och dynor för att skydda varor från vibrationer eller kollisioner under lagring och transport. Tre- och femlagers wellpapp används ofta vid tillverkning av wellpapplådor. Många varor förpackas med tre eller fem lager wellpapp, vilket är raka motsatsen. Att trycka vacker och färgglad grafik och bilder på ytan av wellpapplådor skyddar inte bara de inre varorna, utan främjar och förskönar också de inre varorna. För närvarande har många wellpapplådor eller lådor gjorda av tre eller fem lager wellpapp placerats direkt på försäljningsdisken och blivit försäljningsförpackningar. Wellpapp med 7 eller 11 lager används huvudsakligen för att tillverka förpackningslådor för elektromekaniska produkter, röktorkad tobak, möbler, motorcyklar, stora hushållsapparater etc. För specifika varor kan denna wellpappkombination användas för att tillverka inner- och ytterlådor, vilket är bekvämt för produktion, lagring och transport av varor. Under senare år har förpackningar av varor tillverkade av denna typ av wellpapp gradvis ersatt förpackningar av trälådor i enlighet med miljöskyddsbehov och kraven i relevant nationell policy.
1. Wellpappformen
Funktionerna hos wellpapp som är sammanbundna med olika wellpappformer skiljer sig också åt. Även när man använder samma kvalitet på ytpapper och innerpapper, finns det vissa skillnader i wellpappens prestanda på grund av skillnaden i wellpappform. För närvarande finns det fyra typer av wellpapprör som vanligtvis används internationellt, nämligen A-formade rör, C-formade rör, B-formade rör och E-formade rör. Se tabell 1 för deras tekniska indikatorer och krav. Wellpapp tillverkad av A-formad wellpapp har bättre dämpningsegenskaper och en viss grad av elasticitet, följt av C-formad wellpapp. Dess styvhet och slagtålighet är dock bättre än A-formade wellpappstänger. B-formad wellpapp har en hög densitet, och wellpappytan är plan, med hög tryckkapacitet, lämplig för tryckning. På grund av sin tunna och täta natur uppvisar E-formad wellpapp ännu mer styvhet och styrka.
2, korrugerad vågform
Wellpappret som utgör wellpapp har en wellpappform som delas in i V-formad, U-formad och UV-formad.
Egenskaperna hos den V-formade korrugerade vågformen är: hög plantrycksmotståndskraft, vilket sparar lim och wellpapp under användning. Wellpapp tillverkad av denna korrugerade vågform har dock dålig dämpningsprestanda, och wellpappen är inte lätt att återhämta sig efter att ha komprimerats eller utsatts för stötar.
Egenskaperna hos den U-formade korrugerade vågformen är: stor vidhäftningsyta, fast vidhäftning och en viss grad av elasticitet. När den påverkas av yttre krafter är den inte lika ömtålig som V-formade ribbor, men styrkan hos det plana expansionstrycket är inte lika stark som V-formade ribbor.
Beroende på prestandaegenskaperna hos V- och U-formade räfflor har UV-formade korrugerade valsar som kombinerar fördelarna med båda använts i stor utsträckning. Det bearbetade wellpappret bibehåller inte bara den höga tryckmotståndskraften hos V-format wellpapp, utan har också egenskaperna för hög vidhäftningsstyrka och elasticitet hos U-format wellpapp. För närvarande använder wellpappvalsar i produktionslinjer för wellpapp i hemlandet och utomlands denna UV-formade korrugerade vals.
Publiceringstid: 20 mars 2023
