Skäl för överdriven öppning av färglådan efter bildning papperslåda
Förpackningsfärgrutan för produkten bör inte bara ha ljusa färger och generös design konditor, men kräver också papperslådan att vara vackert formad, fyrkantig och upprätt, med tydliga och släta intryckslinjer och utan exploderande linjer. Vissa taggiga problem uppstår emellertid ofta under produktionsprocessen, till exempel fenomenet för öppningsdelen som är för stor efter att vissa förpackningslådor bildats, vilket direkt påverkar konsumenternas förtroende för produkten.
Förpackningsfärglådan för produkten bör inte bara ha ljusa färger och generös design, utan kräver också papperslådan att vara vackert formad, fyrkantig och upprätt, med tydliga och släta intryckslinjer och utan exploderande linjer. Vissa taggiga problem uppstår emellertid ofta under produktionsprocessen, till exempel fenomenet att öppna öppningsområdet för stort efter att vissa förpackningslådor bildats. Detsamma gäller för farmaceutiska förpackningslådor, som står inför miljoner patienter. Den dåliga kvaliteten på förpackningslådor påverkar direkt konsumenternas förtroende för produkten. Samtidigt gör den stora mängden och små specifikationerna för farmaceutiska förpackningslådor det svårare att lösa problemet. Baserat på min praktiska arbetslivserfarenhet diskuterar jag nu med mina kollegor frågan om överdriven öppning efter att ha bildat farmaceutiska förpackningslådor.
Det finns olika skäl för den överdrivna öppningen av papperslådan efter bildning, och de avgörande faktorerna är främst i två aspekter:
1 、 Skälen på papperet, inklusive användning av webbpapper, pappersens vatteninnehåll och pappersfiberriktningen.
2、Teknologiska skäl inkluderar ytbehandling, mallproduktion, djup av indragningslinjer och monteringsformat. Om dessa två huvudproblem effektivt kan lösas, kommer problemet med formning av papperslådor också att lösas i enlighet därmed.
1、Papper är den viktigaste faktorn som påverkar bildandet av papperslådor.
Som ni alla vet använder de flesta av dem trumpapper, och vissa använder fortfarande importerat trumpapper. På grund av plats- och transportproblem krävs det att klippa papperet inhemskt. Lagringstiden för det klippta papperet är kort, och vissa tillverkare har svårt att kassaflödet, så de säljer och köper det nu. Därför är det mesta av det klippta papperet inte helt platt och har fortfarande en tendens att krulla. Om du direkt köper skivat platt papper är situationen mycket bättre, åtminstone har den en viss lagringsprocess efter skärning. Dessutom måste fukten i papperet fördelas jämnt och måste vara fasjämvikt med den omgivande temperaturen och fuktigheten, annars kommer deformation att ske under en lång tid. Om det klippta papperet är staplat för länge och inte används i tid, och fuktinnehållet på de fyra sidorna är större eller mindre än fuktinnehållet i mitten, kommer papperet att böja sig. Därför, i processen att använda kartong, rekommenderas det inte att stapla det för länge den dagen det skärs för att undvika att orsaka deformation av papperet. Den överdrivna öppningen av papperslådan efter bildning påverkar också pappersfiberriktningen. Den horisontella deformationen av pappersfibrer är liten, medan den vertikala deformationen är stor. När papperslådans öppningsriktning är parallell med fiberriktningen för papperet är detta fenomen med öppning av utbuktning mycket uppenbar. På grund av absorptionen av fukt under utskriftsprocessen genomgår papperet ytbehandling såsom UV -polering, polering och laminering. Under produktionsprocessen kan papperet deformeras i viss utsträckning, och spänningen mellan ytan och botten av det deformerade papperet kanske inte är konsekvent. När papperet deformeras är de två sidorna på papperslådan redan fixerade och limmade när det bildas, och endast när det öppnas utåt kan fenomenet överdrivet öppning efter bildning inträffar.
2、Processoperationen är också en faktor som inte kan ignoreras när öppningen av färglådan är för stor.
1. Ytbehandlingen av läkemedelsförpackningar antar vanligtvis processer som UV -polering, filmtäckning och polering. Bland dem får polering, filmtäckning och polering att papperet genomgår högtemperaturuttorkning, vilket avsevärt minskar dess vatteninnehåll. Efter sträckning blir vissa pappersfibrer spröda och deformerade. Speciellt för vattenbaserat maskinbelagt papper med en vikt av 300 g eller mer, är sträckan av papperet mer uppenbar, och den belagda produkten har inre böjningsfenomen, som i allmänhet måste korrigeras manuellt. Temperaturen på den polerade produkten bör inte vara för hög, vanligtvis kontrolleras under 80℃. Efter polering måste det vanligtvis lämnas i cirka 24 timmar, och nästa processproduktion kan bara fortsätta efter att produkten är helt kyld, annars kan det finnas en linjeexplosion.
2. Produktionstekniken för plåtplattor påverkar också bildningen av papperslådor. Produktionen av manuella plattor är relativt dålig, och specifikationerna, skärning och böjknivar i olika områden är inte väl grepp. I allmänhet eliminerar tillverkare i princip manuella plattor och väljer ölplattor tillverkade av laserknivföretag. Frågor som om storleken på anti -låset och höga och låga linjer är inställda enligt pappersvikten, om specifikationerna för skärlinjen är lämpliga för alla papperstjocklekar, och om djupet på matlinjen är lämplig påverkar allt effektiviteten i papperslådan. Die -linjen är ett märke som gjorts på ytan av ett papper genom trycket mellan mallen och maskinen. Om matlinjen är för djup kommer pappersfibrerna att deformeras på grund av tryck; Om skärlinjen på formen är för grunt kommer pappersfibrerna inte att pressas helt igenom. På grund av själva papperets elasticitet, när båda sidor av papperslådan bildas och vikas tillbaka, kommer skåran på öppnings kanten att expandera utåt och bilda ett fenomen med överdriven öppning.
3. För att säkerställa god indragningseffekt, förutom att välja lämpliga indragningslinjer och högkvalitativa stålknivar, bör uppmärksamhet också ägnas åt att justera maskintryck, välja limremsor och installera dem på ett standardiserat sätt. Generellt använder trycktillverkare formen av klistra kartong för att justera djupet på indragningslinjen. Vi vet att kartong i allmänhet har en lös struktur och otillräcklig hårdhet, vilket resulterar i mindre fulla och hållbara indragningslinjer. Om importerade bottenformmaterial kan användas kommer indragningslinjerna att vara mer fulla.
4. Det huvudsakliga sättet att lösa fiberorienteringen för papper är att hitta en lösning ur sammansättningsformatets perspektiv. Numera är pappersriktningen på marknaden på marknaden i princip fixerad, mestadels i längsgående riktning. Utskriften av färglådor görs emellertid genom att montera en viss mängd på en enda folio, tre folio eller fyra foliopapper. I allmänhet, utan att påverka produktkvaliteten, är ju fler pappersbitar, desto bättre. Detta kan minska materialavfallet och därmed minska kostnaderna. Men blindt med tanke på materialkostnader utan att överväga fiberriktning kan den bildade kartongen inte uppfylla kundens krav. I allmänhet är det idealiskt för pappersriktningen att vara vinkelrätt mot öppningsriktningen.
Sammanfattningsvis kan fenomenet med överdriven öppning av papperslådan efter bildning lätt lösas så länge vi uppmärksammar denna aspekt under produktionsprocessen och försöker undvika det från aspekterna av papper och teknik.
Posttid: april-13-2023
