Exempelanalys av formuleringen av typiska regler för förpackning av smördegsförpackningar

Depaket smördegjuiceförpackningsprocessen är uppdelad i tre steg: förarbete, steriliseringsbehandling och förpackning av smördegsförpackningar

Preliminärt arbete för förpackningar inkluderar Välj kompositmaterial, designa tegelformade kartonger och kartongstrukturritningar, och utföra dekorationsdesign och sedan leverera den till en professionell förpackningsmaterialfabrik för tryckning enligt mönster, text och färger i dekorationsdesignen , inskärning och skärning enligt den strukturella designen, och slutligen rulla Banmaterialet transporteras till förpackningsfabriken.

Depaket smördegdriftverkstadens miljö måste steriliseras före och efter förpackning, luften som kommer in i rummet måste renas och lufttrycket i verkstadsmiljön måste hållas något högre än det yttre atmosfärstrycket för att förhindra att utomhusluft kommer in i verkstaden och minska invasionen av bakterier och smuts under förpackningsstadiet

De viktigaste processerna förpaket smördegär:
(1) Fyllning Fyllning är den viktigaste processen i hela förpackningsprocessen för smördeg. Den består av flera arbetsmoment och utförs på en fyllningsmaskin.

• ①Påfyllning av pappersrulle. Använd en speciell vagn för att skjuta pappersrullen till maskinen och använd en automatisk pappersskarvar. När den gamla pappersrullen nästan är slut kan de nya och gamla pappersrullarna kopplas ihop utan att maskinen stoppas. Pappersrullen 1 matas av en motordriven matarrulle 3, och den flytande rullen 2 kan starta eller stoppa matningsrullen 3. Papperstejpen förflyttas till 4 ställen för att skriva ut produktionsdatum och trycker ut horisontella veck.
• ②Tätning. För att förhindra läckage efter värmeförsegling på baksidan av den sterila kartongen, bör tejp användas för att ytterligare försegla värmeförseglingsområdet. Den specifika metoden är att använda en förseglingsapplikator för att fästa hälften av den 8 mm breda PP-tejpen på den inre kanten av omslagspappret, och den andra halvan limmas till den andra kanten av omslagspappret under vertikal försegling för att erhålla en tät och stark tätning.
• ③Sterilisering. Innan du fyller påpaket smördegförpackningspapper blötläggs i en tank med väteperoxid (väteperoxid) för sterilisering.
• ④Torka. Använd ett par pressrullar 7 för att pressa ut väteperoxiden på omslagspapperet. Samtidigt används luftridån 8 för att spruta ut steril högtemperaturluft på 140~150°C för att torka väteperoxiden som finns kvar på ytan av förpackningspapperet efter extrudering och sönderdela den till ofarlig vattenånga och syre . Vid denna tidpunkt kan högtemperaturluften också förbättra steriliseringseffektiviteten för det nya ekologiska syret och döda några kvarvarande bakterier.
• ⑤Värmeförsegling och fyllning. Depaket smördegförpackningspapper formas till ett rör genom fyra styrrullar och den förstnämnda. Vid denna tidpunkt överlappar kanterna på båda sidorna av förpackningspapperet med cirka 8 mm. Den vertikala förseglingsanordningen 10 värmeförseglar kontinuerligt PE-filmerna inuti och utanför förpackningspapperet vid överlappningen, och förklistrad. PP-tejpen på den inre kanten är fast bunden; samtidigt hälls saften som har steriliserats och transporterats från det sterila röret i pappersröret genom påfyllningsanordningen 9. För att uppfylla kraven på aseptisk förpackning måste påfyllningsrörets ände alltid vara Dränkt i saft.
• ⑥Fixera volymen, tryck på kanterna och försegla horisontellt. Enheten består av två par klor kopplade upp och ner växelvis. När du arbetar svänger den upp och ner, in och ut och försluter juicen med en kapacitet på 250 ml i ett pappershålrum med ett rektangulärt tvärsnitt. Klons ändyta är utrustad med en värmeförseglings- och skäranordning. Två intilliggande kartonger värmeförseglas på tvären med hjälp av två lager PE-filmer ipaket smördegförpackningspapper. Värmeförseglingens bredd är ca 16 mm. Använd en skärkniv för att skära den i. Det finns två delar: den övre halvan fungerar som den övre förseglingen av den föregående kartongen, och den nedre halvan fungerar som den nedre förseglingen av den efterföljande kartongen. I figuren finns ett förseglat sterilt område inom den streckade linjen, vilket ytterligare kan säkerställa att fyllningsarbetet kan utföras säkert och tillförlitligt i en liten steril miljö.
• ⑦Vik hörn. Sidohörnen på toppen och botten av den lilla förpackningen viks åt sidan respektive botten i den tegelformade foldern, och 160°C högtemperaturånga sprutas på botten och sidan i fyra positioner för att göra toppen och nedre hörnen fastnar på sidorna och undersidorna. Limma fast sidohörnen i botten. Kartongens undersida är vänd uppåt i foldern och den färdiga produktens ovansida är vänd uppåt när den töms från mappen till transportbandet.

(2) Halmstrån är gjorda av professionella fabriker för att underlätta för konsumenterna att dricka. De är gjorda av polyetenplast med en längd på 115 mm och en diameter på 4 mm. Det är det paket smördegi två lager polyetenplastfilm lämplig för dess längd och förseglad sida vid sida, redo att användas. Sugrören sitter fast på den diagonala linjen på baksidan av den sterila förpackningskartongen, som kompletteras av en speciell tubstickmaskin. Efterpackningsarbetet omfattar huvudsakligen:

• (1) Installera korrugerade pallar och utför värmekrympförpackning. Kvantiteterna kan fritt kombineras efter försäljningsbehov. Vanligtvis finns det medelstora förpackningsmetoder som 2×3, 3×4, 4×6 eller 3×9. Formen på 3×9 visas i figur 8-7. Det finns två stationer på krympenpaket smördegförpackningsmaskin. Först är förpackningsenheten bestående av pallen och produkten färdigförpackad med platt film. Efter att PVC-värmekrympfilmen omsluter pallen, faller förseglings- och skärmekanismen för att värmeförsegla och försegla den andra sidan. Klipp samtidigt; slå in den färdigförpackade Förpackningen läggs på transportbandet och skickas in i den varma gången. Den varma luften vid 150°C används för att krympa PVC-filmen. Efter kylning tas den bort från transportbandet för att bilda en krymplindad förpackning.
• (2) När aseptiska förpackningar för kollektivförpackningar transporteras i containrar måste de förpackas med stretchförpackningar. 5. Inspektion av aseptiska juiceförpackningar Aseptiska fruktjuiceförpackningar är föremål för onlinekontroll. Efter den initiala justeringen av fyllningsmaskinen, innan tuben fastnar, kommer 2 lådor att inspekteras slumpmässigt var 10:e minut för att kontrollera formnings-, tätnings- och klistringskvaliteten och fyllningskapaciteten. Efter normal drift kommer 2 lådor att inspekteras slumpmässigt var 30:e minut, och inspektionens innehåll är detsamma.

Läkemedel är två speciella varor som är relaterade till människors liv och säkerhet, så deras effektivitet och säkerhet måste garanteras strikt. Läkemedelssäkerhet:

Quality Management Practices (GMP) som föreslås av Världshälsoorganisationen (WTO) är att uppnå omfattande kvalitetsstyrning av läkemedel från råvaror som kommer in i fabriken till slutleverans. Bland dem är förpackningsdriften för läkemedelsfabriker, förpackningsplatser och förpackningar. Personalen,paket smördegförpackningsutrustning, förpackningsmaterial, förpackningsutrustning, förpackningsmärkning etc. har alla tydliga regler och strikta krav. Kort sagt måste läkemedelsförpackningar ha funktioner som säkerhet, tillförlitlighet, bra skydd, enkel bearbetning, säljfrämjande, ekonomisk, bekväm användning och informationsöverföring. 1. Förpackningskrav för olika läkemedel

Det finns många typer av läkemedel, och de tekniska kraven förpaket smördegomfatta:

① Inverkan av externa faktorer på medicinflaskor. Läkemedel är extremt mottagliga för fysiska, kemiska, mikrobiella och klimatiska förhållanden. Till exempel oxideras de lätt i luften och infekteras med bakterier. De är lätta att bryta ner och ändra färg när de utsätts för ljus. De bryts lätt ned och försämras när de utsätts för värme. De är lätta att förflyktiga och mjuka upp när de värms upp. Som ett resultat förlorar läkemedlen sin effektivitet och ibland fungerar de inte bara. Att behandla en sjukdom kan faktiskt orsaka sjukdom och äventyra livssäkerheten. Därför, oavsett form, struktur, dekorationsdesign och val av förpackningsmaterial för farmaceutiska förpackningar, måste vi först överväga dess skyddande prestanda, det vill säga att upprätthålla läkemedlets effektivitet. Den genomsnittliga giltighetstiden för läkemedel är 2 år, och vissa kan nå mer än 3 år. Därför,paket smördegbör också säkerställa att ingredienserna i läkemedlen är stabila under giltighetstiden och inte kommer att försämras. Olika doseringsformer av läkemedel försämras på olika sätt.

Fasta läkemedel som tabletter och pulver är känsliga för fukt. När temperatur och luftfuktighet ändras kommer deras form och kvalitet gradvis att förändras. Till exempel, efter att sockerbelagda tabletter blivit fuktiga, kommer ytan att smälta och sprickor kommer att uppstå med tiden, vilket kommer att minska innehållet av läkemedlets huvudingredienser. Effekten minskar. Ett annat exempel är fenomenet att pulver och granulat fastnar efter att de blivit blöta, vilket också minskar läkemedlets effekt och kvalitet.
Även om läkemedel som vätskor eller injektioner inte är mottagliga för fukt, är de benägna att oxidera när de kommer i kontakt med syre i luften, vilket också kan förändra läkemedlets huvudkomponenter och orsaka missfärgning eller utfällning; vissa läkemedel är också mottagliga för kontaminering av bakterier, svampar och jäst. Försämras, förlorar helt sin effektivitet och blir en restprodukt.

Trögflytande läkemedel som salvor kommer att mjukna eller genomgå oxidation och färgförändringar när de utsätts för temperaturförändringar och ljusexponering.
Krav på läkemedelsförpackningar. Först och främst måste patientens psykologiska tillstånd och krav tas i beaktande, och tillräcklig information bör inkluderas för att köpare ska kunna förstå läkemedlets ingredienser och tillverkningsbakgrund, dess exakta effekt på sjukdomen och hur man tar det. Stylingdesignen ska återspegla en känsla av trygghet och tillit. Samtidigt ska det vara lätt att använda, bära och förvara, och det bör även övervägas att underlätta förpackningsautomatisering för att förbättra produktiviteten. Tabell 8-6 ​​visar klassificeringen av farmaceutiska beredningsformer och depaket smördegförpackningsformulär som används som referens.

Beroende på läkemedlets cirkulationsmiljö, såsom temperatur, luftfuktighet, syre, ljus, etc., såväl som egenskaperna hos läkemedelsdoseringsformen, bör lämpliga förpackningsprocesser och material väljas för skyddande förpackningsdesign. Till exempel, för läkemedel som lätt påverkas av fukt, måste fuktsäkra förpackningsmaterial användas för fuktsäker förpackningsdesign; för läkemedel som är instabila när de utsätts för ljus bör ljusavskärmande material användas.
paket smördegmaterial är massaprodukter gjorda av pappersmassa (eller returpappersmassa) som huvudråvara och fibrerna formas, komprimeras och torkas på ett dränerbart metallformnät. Vårt land började tillverka massaformade produkter i början av 1980-talet, och de användes först i buffertförpackningar för transport av ömtåliga varor, såsom äggbrickor. För närvarande har dess tillämpningsområde utökats till att omfatta transportförpackningar, såsom massagjutna pallar, buffertkonstruktionsdelar av vissa mekaniska och elektriska produkter etc. Vid framställning av massaformade produkter, om de kompletteras med blekningsförbättring, färgning, beläggning och andra processer, de gjutna produkternas prestanda och utseende kan förbättras ytterligare, och de kan användas för försäljningsförpackningar av livsmedel etc. I takt med att människors miljömedvetenhet ökar kan massaformade produkter bli det bästa alternativet till svårhanterliga material som skum plast.