BeställningsKonditorivarorPresentförpackning för datum natt

Vanligtvis är vår anpassade tillverkningsprocess för kartongfärger som följer.

1. Design avidéer för presentförpackning för date night

Detta skede genomförs huvudsakligen av dig, designern och tryckeriet. Först designar du förpackningarna och trycker dokumenten efter dina egna önskemål med reklamföretaget eller dina egna interna designers, och slutför samtidigt valet av förpackningsmaterial.

2. Av film föridéer för presentförpackning för date night

Skicka designfilerna till vårt tryckeri, så kommer vårt tryckeri och filmbolaget att producera filmen.

3. Tryckning avidéer för presentförpackning för date night

Efter att vår tryckeri har fått filmen kommer den att skrivas ut enligt filmens storlek, tjockleken på papperet och tryckfärgen.

4. Att göra knivform och monteringsgrop för idéer för presentförpackning för date night

Tillverkningen av skärformar bör bestämmas enligt proverna och tryckta halvfabrikat. En bra skärform avgör färglådans utseende och form. Monteringsgropar används främst på groplådor. Välj groppapper enligt dina krav och fäst dem tillsammans med specialmaskiner. .

5. Utseendebehandling av trycksaker för idéer om presentförpackning för date night

Denna utseendebehandling är främst för att försköna ytan, inklusive laminering, bronsering, UV, oljepolering, etc.

6. Forma för idéer för presentförpackning för datum natt

Använd maskiner, stansning. Skär ut färglådan för att bilda den grundläggande stilen på färglådan.

7. Sticky box för idéer om presentförpackning för dejtkvällar

Det är att limma fast färglådan på de delar som måste kopplas fast enligt mallen eller designstilen.

Så trots allt ovan process, massproduktion tid påidéer för presentförpackning för date night behöver ca 25 ~ 28 dagar efter bekräftelse av designfilen.

De vanligaste tryckprocesserna för kartongprodukter inkluderar främst offsettryck, högtryck (flexotryck) och djuptryck. Dessa tre tryckformer har sina egna fördelar. Därför, beroende på den faktiska situationen för fabriken och produktens egenskaper, måste vi övergripande väga för- och nackdelar och välja den lämpliga processen för tryckproduktion, för att bättre minska tryckproduktionskostnaderna, förbättra tryckproduktionens effektivitet och utskriftskvalitet på produkten.

1. Offsettryckprocess

Offsettryckprocessen har flerfärgsgrupper och multifunktionella rullpappers- och plattpappersmodeller. Den förstnämnda har högre produktionshastighet och lämpar sig för tryckning av förtryckta kartonger med stora partier och relativt fasta produktstrukturer. Efter tryckning kan ytpapperet kombineras med korrugerat papper. Wellpappen på produktionslinjen är direkt laminerad och limmad. Utskriftshastigheten för den senare kan nå cirka 10 000 ark per timme, vilket är lämpligt för utskrift av kartongprodukter producerade i små och medelstora partier, och utskriftsspecifikationerna för ansiktspappret kan ändras flexibelt.

Flatbäddspappersmaskinen kan också direkt skriva ut fin wellpapp, och dess övertrycksnoggrannhet är högre än den förra, och kvaliteten är relativt stabil. Det tunna bläckskiktet i offsettryckprocessen är mer lämpligt för finlinjeplåten och flerfärgad aniloxplåt för övertryck eller övertryck. Produktionsfördelarna med bekväm och snabb plåttillverkning, enkel plåtladdning och korrekturläsning och låga plåttillverkningskostnader används i stor utsträckning vid tryckning av färgförtryckt kartongytpapper. de

2. Dyptrycksprocess

Djuptrycksprocessen är också uppdelad i ban- och flatbäddstryckmaskiner och det finns olika modeller av färggrupper och funktioner. Denna tryckprocess har egenskaperna för hög tryckplåthållbarhet och snabb utskriftshastighet.

Eftersom djuptrycksfärgskiktet är tjockare, är tryckfärgen full och full av tredimensionell effekt, layouttryckskiktet är rikt, strukturen är stark och tryckfärgen torkar snabbare, så det är mer lämpligt för utskrift produkter med stor yta och tjock bläckvolym. Djuptrycksprocessen är inte bara lämplig för att trycka fasta plåtar och fläckfärgade plåtar, utan kan också skriva ut fina aniloxplåtar. Jämfört med offsettryck, flexotryck eller silkscreentryck är denna process den minsta sannolikheten att skapa tryckfärgsskillnader. Kvaliteten på tryckta kartonger är den mest stabila och bästa. Eftersom gravyrplåten är gjord av stålvalsmaterial genom elektroplätering, elektrisk gravering och andra bearbetningstekniker, är plåttillverkningsprocessen relativt komplicerad, plåttillverkningsmaterialen och kostnaderna är relativt dyra, och plåtbytesoperationen är också besvärlig, så det är särskilt lämpligt för batchtryck. Större volymer av förtryckt kartongtryckproduktion kan bättre minska produktionskostnaderna. de

3. Flexografisk tryckprocess

Den flexografiska tryckprocessen är också uppdelad i rullpapper och plattpappers flerfärgstryckmaskiner. Bland dem har platta papperstryckmaskiner förtryckta modeller för utskrift av ytpapper, såväl som direkttryck på wellpapp, och kan slutföra skärning, on-line indragning, slitsenhet. Den flexografiska tryckprocessen är kompatibel med fördelarna med högtrycks-, litografi- och djuptrycksprocesser. Eftersom tryckplåten är flexibel, är trycktrycket mycket lättare än andra processer, med lättare trycktryck, tjock tryckfärgsfärg, tydligt avtryck och tryckplåtens hållbarhet Huvuddraget i den höga hastigheten.

Denna process kan inte bara skriva ut kartong med god ytglans, utan också skriva ut kartong med grov yta; det kan skriva ut icke-absorberande material och kan skriva ut kartong med stark absorption; den kan skriva ut både tunt papper och tjockt papper; Den är lämplig för utskrift av fin aniloxplåt och linjeplåt, och även lämplig för utskrift av linjeplåt eller solid plåt med spotfärg. Flexografiska tryckplåtar är uppdelade i gummiplåtar och hartsplåtar. Huvudmaterialen i gummiplattor är naturgummi och syntetiskt gummi. Det finns tre typer av plåttillverkning: handgravering, lasergravering och gjutning. När du använder en gummiplatta bör du vara uppmärksam på dess tryckbarhet, såsom att ta hänsyn till bläckaffinitet, bläcköverföring, täckning och reproducerbarhet för gummi, använda vattenbaserat bläck för tryckning, använda naturgummiplattor jämfört med syntetiska gummiplåtar. bättre. Butylgummiplattor är mer lämpade för användning av lösningsmedelsbaserade bläck.

När du använder nitrilgummiplattor bör du försöka undvika att använda lösningsmedelsbaserade bläck för att förhindra att plattorna korroderas och skadas av lösningsmedel. Gummiplattan har också nackdelarna med lätt deformation och sprickbildning, så den är inte lämplig för utskrift av fina produkter. Den fotokänsliga hartsplåttillverkningsprocessen är mycket enkel, och dess plåttillverkningshastighet är mycket snabbare än för handsnidade och gjutna gummiplattor. Plåtladdningsoperationen är bekväm, tryckplåtens bläcköverföringsprestanda är bra och utskriftskvaliteten är relativt stabil. Plåten har bra latitud, kan återge finare högblanka pricknivåer, kan återge mer än 2 % prickar och kan skriva ut 150-linjers aniloxplåt.

Expansionshastigheten för den fasta hartsplattan är mycket mindre än den för gummiplattan och den flytande hartsplattan, så den är mer lämplig för att göra anilox- och linjeplattor för flerfärgsövertryck. Priset på den fasta hartsplattan är emellertid relativt dyrt, och produktionskostnaden är relativt hög. Därför är det mer lämpligt för utskrift av bulkförpackningsprodukter.

När vi använder en kartongtryckmaskin kan trycksaken ändra färg efter en tids användning.

Med tanke på denna situation kommer jag att presentera några mer effektiva metoder för dig.

1. Först och främst bör vi kontrollera om utformningen av våra trycksaker på layouten är rimlig, som att placera mönstret med en relativt stor mängd bläck på dragpositionen. För en sådan layoutdesign är det definitivt inte gynnsamt för vårt tryck av högkvalitativa trycksaker. Vi bör sätta dem i läget för käftarna, vilket bidrar till kontrollen av käftarna på papperet, och det är lättare att skriva ut utskrifter som inte ändrar färg. Efter att ha gjort detta kan våra utskrifter kanske lösa problemet med missfärgning. Naturligtvis finns det några som inte går att lösa. Om Efter alla dessa ansträngningar är våra utskrifter fortfarande missfärgade. Meddela företaget för reparation så snart som möjligt, så att problemet kan lösas snabbt.

2.Efter att vi har uteslutit problemet med filmen bör vi kontrollera om det är något problem med bläcksystemet. Vi kan använda en mycket enkel metod för att kontrollera bläcksystemet. Först använder vi biltvättvatten (vatten kan tillsättas) för att rengöra bläcksystemet noggrant. Efter parkering Vi bör kontrollera om det finns vita kristallina partiklar i bläckvägen. Om vi ​​hittar sådana ämnen kan missfärgningen vara den lokala missfärgningen av trycksaken som produceras av det kristallina ämnet. Denna missfärgning är ofta mer manifesterad. Delfärgen på produktborsten är färggjuten.

Efter att ha tvättat bilen hittade vi inte dessa kristallina ämnen. Vi startade om tryckmaskinen och färgade till varje färgvals. Efter färgningen stängde vi formbläckvalsen och formvattenvalsen för att kontrollera om trycket nådde standarden. Om inte, föreslår jag att du justerar om alla färgvalstryck, som har nått ett bättre tillstånd.

3.Efter att ha gjort dessa saker kan vi försöka skriva ut. Vi skulle hellre välja ett bättre bestruket papper för provtryckning, för att undvika påverkan av pappersproblem på oss. För tunt papper bör luftvolymen på präglingen vara så liten som möjligt, och för tjockt papper bör vi öka den på lämpligt sätt. Om missfärgningen av trycksaken redan har inträffat bör vi inte börja dra slutsatser om problemet med själva tryckmaskinen, vi bör först leta efter orsaken runt tryckmaskinen, vi bör först använda ett förstoringsglas för att observera prickarna på tryckplåten, och kontrollera om den har Deformationen av prickarna som visas, om det visar sig att prickarna har deformerats på tryckplåten, då bör vi kontrollera filmen för att utesluta problemet när filmen släpps.

4.Kontrollera tillståndet för pappersmatningen, inklusive justeringen av pappersmatningsluften, papperets planhet på den främre mätaren, samarbetet mellan papperet och papperspressstycket, funktionen hos pappersmatningsbandet, etc. Efter det Det är inga problem med bläckvägssystemet, vi kontrollerar vattenvägens tillstånd och justerar trycket mellan plåtvattenrullen, doseringsvalsen, vattenhinkvalsen och vattenkanalvalsen, speciellt trycket på mellanvalsen, eftersom vår tekniken räcker inte Under vissa förhållanden är det bäst att inte använda den mellanliggande vattenvalsen under tryckprocessen.

5.Om värmen fortfarande inte löser missfärgningsproblemet efter att alla dessa har gjorts, kan vi behöva överväga problemet med tänderna. Vi bör rengöra tandkuddarna, och det är bäst att ta bort fjädern för rengöring. Vissa av våra tillverkare leder maskinen Jag vet bara hur man rengör tandkuddarna, men jag vet inte att rengöring av tandskivorna faktiskt är fel.

Kontrollera om det finns döda tänder, använd en högeffektiv rostborttagare som WD-40 och olja in tänderna och skaften för att se till att det inte finns några döda tänder. Om det inte finns några problem med bläckvägen bör vi kontrollera om gummibaksidan är standard. Vi föreslår att tjockleken på baksidan ska vara ]35 silke, och filten ska helst vara märkt med aluminiumremsor och filten ska vara ny. Det är bäst att dra åt den nya filten igen efter att ha använt den under en tid.

När julen närmar sig tror jag att de flesta vänner planerar att köpa anpassade presentförpackningar. Kontakta oss bara. Vårt team inte bara anpassad papperslåda, utan också anpassad papperspåse, klistermärken, band, tackkort & kuvert etc. Fuliter gör din förpackning bättre.