BeställningsKonditorDate Night Present Box Idéer

Vanligtvis är vår anpassade produktionsprocess för kartongfärg som följer.

1. Design avDate Night Present Box Idéer

Detta steg är främst slutfört av dig, designern och tryckhuset. Först utformar du förpacknings- och utskriftsdokumenten enligt dina egna krav med reklamföretaget eller dina egna interna designers och slutför valet av förpackningsmaterial samtidigt.

2. Ut ur filmen förDate Night Present Box Idéer

Skicka designfilerna till vår tryckfabrik, och vår tryckfabrik och filmföretaget kommer att producera filmen.

3. Utskrift avDate Night Present Box Idéer

Efter att vår tryckfabrik har fått filmen kommer den att skrivas ut beroende på storleken på filmen, pappers tjocklek och tryckfärgen.

4. Gör knivform och monteringsgrop för idéer för datumnatt

Produktionen av skärformar bör bestämmas i enlighet med proverna och tryckta halvfärdig produkter. En bra skärmögel bestämmer utseendet och formen på färglådan. Monteringsgropar används huvudsakligen på groplådor. Välj pitpapper enligt dina krav och stick dem ihop med speciella maskiner. .

5. Utseende Behandling av tryckt material för Date Night -presentförpackning Idéer

Denna utseendebehandling är främst för att försköna ytan, inklusive laminering, bronsning, UV, oljepolering, etc.

6. Formning för datumkvällens presentförpackningsidéer

Använd maskiner, skärning. Die Cut the Color Box för att bilda den grundläggande stilen i färglådan.

7. Sticky Box for Date Night Present Box Idéer

Det är för att limma färgrutan på de delar som måste anslutas fast enligt mallen eller designstilen.

Så efter allt ovanför processen, massproduktionstid förDate Night Present Box Idéer Behöver Abt 25 ~ 28 dagar efter bekräftelse av designfil.

De vanligt förekommande tryckprocesserna för kartongprodukter inkluderar huvudsakligen förskjutningstryck, boktryck (flexotryck) och gravuretryck. Dessa tre tryckformulär har sina egna fördelar. Därför, enligt fabrikens faktiska situation och produktens egenskaper, måste vi omfattande väga för- och nackdelar och välja lämplig process för utskriftsproduktion för att bättre minska tryckningskostnaderna för tryckning, förbättra utskriftseffektiviteten och utskriftskvaliteten på produkten.

1. Offset Printing Process

Offsetutskriftsprocessen har flera färggrupper och multifunktionellt rullpapper och platt pappersmodeller. Den förstnämnda har en högre produktionshastighet och är lämplig för att skriva ut förtryckta kartonger med stora partier och relativt fasta produktstrukturer. Efter utskrift kan ytpapperet kombineras med korrugerat papper. Den korrugerade kartongen på produktionslinjen är direkt laminerad och limmad. Den senare utskriftshastigheten kan nå cirka 10 000 ark per timme, vilket är lämpligt för utskrift av kartongprodukter som produceras i små och medelstora partier, och tryckspecifikationerna för ansiktspapperet kan ändras flexibelt.

Flatbedpappersmaskinen kan också direkt skriva ut fin korrugerad kartong, och dess övertrycksnoggrannhet är högre än den förra, och kvaliteten är relativt stabil. Det tunna bläckskiktet i offsetutskriftsprocessen är mer lämplig för den fina linjplattan och flerfärgad aniloxplatta av övertryck eller övertryck. Produktionsfördelarna med bekväm och snabb plattaframställning, enkel plattabelastning och korrekturläsning och lågplattningskostnader används allmänt vid utskrift av färgförtryckt kartongpapper. de

2. Gravure -utskriftsprocess

Gravure -utskriftsprocessen är också uppdelad i nät- och plattstryckmaskiner, och det finns olika modeller av färggrupper och funktioner. Denna utskriftsprocess har egenskaperna för hög tryckningsplatta hållbarhet och snabb tryckhastighet.

Eftersom gravure-utskriftsbläckskiktet är tjockare, tryckfärgfärgen är full och full av tredimensionell effekt, är layoututskriftsskiktet rik, strukturen är stark och tryckfärgets färg torkar snabbare, så det är mer lämpligt för tryckprodukter med stort område och tjock bläckvolym. Gravure -utskriftsprocessen är inte bara lämplig för att skriva ut fasta och fläckfärgslinjeplattor, utan kan också skriva ut fina aniloxplattor. Jämfört med offsettryck, flexotryck eller silkeskärmutskrift är denna process minst troligt att ge utskriftsfärgskillnad. Kvaliteten på tryckta kartonger är den mest stabila och bästa. Eftersom gravureplattan är tillverkad av stålrullmaterial genom elektroplätering, elektrisk gravering och andra bearbetningstekniker är plattprocessen relativt komplicerad, plattformat material och kostnader är relativt dyra, och plattförändringsoperationen är också besvärlig, så det är särskilt lämpligt för batchtryck. Större volymer av förtryckt kartongtryckning kan bättre sänka produktionskostnaderna. de

3. Flexografisk tryckningsprocess

Flexografiska tryckprocessen är också uppdelad i rullpapper och plattpapper med plattpapper. Bland dem har plattpappertrycksmaskiner förtryckta modeller för utskrift av ytpapper, såväl som direktutskrift på korrugerad kartong och kan fullborda slits, online-intryck, slitsenhet. Flexografisk tryckningsprocess är kompatibel med fördelarna med boktrycks-, litografiska och gravure tryckningsprocesser. Eftersom tryckplattan är flexibel är trycktrycket mycket lättare än andra processer, med lättare trycktryck, tjockt tryckfärgfärg, klart avtryck och tryckplattans hållbarhet Huvudfunktionen i den höga hastigheten.

Denna process kan inte bara skriva ut kartong med bra ytglans, utan också skriva ut kartong med grov yta; Det kan skriva ut icke-absorberande material och kan skriva ut kartong med stark absorption; Det kan skriva ut både tunt papper och tjockt papper; Det är lämpligt för att skriva ut fin aniloxplatta och linjeplatta, och också lämplig för utskriftslinjeplatta eller fast platta med fläckfärg. Flexografiska tryckplattor är uppdelade i gummifattor och hartsplattor. Huvudmaterialet för gummiplattor är naturligt gummi och syntetiskt gummi. Det finns tre typer av plattframställning: handgravering, lasergravering och gjutning. När man använder en gummipeltagning bör uppmärksamheten ägnas åt dess utskriftsbarhet, såsom att betrakta bläckffiniteten, bläcköverföringen, täckningen och reproducerbarheten av gummi, med vattenbaserat bläck för tryckning, med naturgummplattor jämfört med syntetiska gummityler Materialet är bättre. Butylgummiplattor är mer lämpliga för användning av lösningsmedelsbaserade bläck.

När du använder nitrilgummplattor bör du försöka undvika att använda lösningsmedelsbaserade bläck för att förhindra att plattorna korroderas och skadas av lösningsmedel. Gummitplattan har också nackdelarna med enkel deformation och sprickbildning, så den är inte lämplig för att skriva ut fina produkter. Den fotosensitiva hartsplattprocessen är mycket enkel och dess plattframställning är mycket snabbare än för handskårda och gjutna gummifat. Plattbelastningsoperationen är bekväm, utskriftsplattans bläcköverföring är bra och tryckkvaliteten är relativt stabil. Plattan har god latitud, kan reproducera finare högglanspricknivåer, kan reproducera mer än 2% prickar och kan skriva ut 150-linjes aniloxplatta.

Utvidgningshastigheten för den fasta hartplattan är mycket mindre än den för gummiplattan och vätskeshartsplattan, så den är mer lämplig för att göra anilox- och linjplattor för flerfärgad övertryck. Priset på den fasta hartsplattan är emellertid relativt dyrt och produktionskostnaden är relativt hög. Därför är det mer lämpligt för att skriva ut bulkförpackningsprodukter.

När vi använder en kartongutskriftsmaskin kan det tryckta ämnet ändra färg efter en användningsperiod.

Med tanke på denna situation kommer jag att introducera några mer effektiva metoder för dig.

1. Först och främst bör vi kontrollera om utformningen av vårt tryckta material i layouten är rimlig, till exempel att placera mönstret med en relativt stor mängd bläck på dragpositionen. För en sådan layoutdesign är det definitivt inte gynnsamt för vår utskrift av högkvalitativt tryckt material. Vi bör sätta dem i käftarnas position, vilket bidrar till kontrollen av käkarna på papperet, och det är lättare att skriva ut tryck som inte ändrar färg. Efter att ha gjort detta kan våra utskrifter kunna lösa problemet med missfärgning. Naturligtvis finns det några som inte kan lösas. Om våra utskrifter efter alla dessa ansträngningar fortfarande missfärgas. Meddela företaget för reparation så snart som möjligt så att problemet kan lösas snabbt.

2.När vi har uteslutit problemet med filmen bör vi kontrollera om det finns ett problem med bläcksystemet. Vi kan använda en mycket enkel metod för att kontrollera bläcksystemet. Först använder vi biltvättvatten (vatten kan tillsättas) för att rengöra bläcksystemet noggrant. Efter parkering bör vi kontrollera om det finns vita kristallina partiklar i bläckbanan. Om vi ​​hittar sådana ämnen kan missfärgningen vara den lokala missfärgningen av det tryckta materialet som produceras av den kristallina ämnena. Denna missfärgning manifesteras ofta mer. Den partiella färgen på produktborsten är färggjuten.

Efter att ha tvättat bilen hittade vi inte dessa kristallina ämnen. Vi startade om tryckmaskinen och bläckade till varje bläckrulle. Efter färgning stängde vi Forme Ink Roller och Forme Water Roller för att kontrollera om trycket nådde standarden. Om inte, föreslår jag att du justerar alla bläckrulltryck, som har nått ett bättre tillstånd.

3.Efter att ha gjort dessa saker kan vi prova att skriva ut. Vi skulle bättre välja ett bättre belagt papper för testutskrift för att undvika påverkan av pappersproblem på oss. För tunt papper bör luftvolymen på präglingen vara så liten som möjligt, och för tjockt papper bör vi öka det på lämpligt sätt. Om missfärgningen av det tryckta ämnet redan har inträffat, bör vi inte börja dra slutsatser om själva tryckmaskinens problem, vi bör först leta efter orsaken runt tryckmaskinen, vi bör först använda ett förstoringsglas för att observera prickarna på tryckplattan, och kontrollera om det har den deformationen av de prickar som visas, om det är funnit att dots har deformerats på utskriftsplattan, och det är att vi ska kontrollera filmen.

4.Check the condition of the paper loading, including the adjustment of the paper loading air, the flatness of the paper on the front gauge, the cooperation between the paper and the paper pressing piece, the operation of the paper feeding belt, etc. After there is no problem with the ink path system, we check the condition of the water path, and adjust the pressure between the plate water roller, metering roller, water bucket roller, and water channeling roller, especially the pressure of the middle roller, because our technology is Inte tillräckligt under vissa förhållanden, det är bäst att inte använda den mellanliggande vattenrullen under utskriftsprocessen.

5.Om värmen fortfarande inte löser missfärgningsproblemet efter att alla dessa har gjorts, kan vi behöva överväga tändernas problem. Vi bör rengöra tandkuddarna, och det är bäst att ta bort våren för rengöring. Några av våra tillverkare leder maskinen, jag vet bara hur man rengör tandkuddarna, men jag vet inte att rengöring av tandarken faktiskt är fel.

Kontrollera om döda tänder, använd en högeffektiv rostborttagare som WD-40 och olja tänderna och axlarna för att se till att det inte finns några döda tänder. Om det inte finns några problem med bläckbanan, bör vi kontrollera om gummistödet är standard. Vi föreslår att tjockleken på stödet ska vara] 35 siden, och filten bör företrädesvis märkas med aluminiumremsor och filten ska vara ny. Det är bäst att täta den nya filten igen efter att ha använt den under en tid.

När julen närmar sig planerar de flesta av vänner att köpa anpassade presentförpackningar. Känn dig fri kontakta oss. Vårt team inte bara anpassade papperslåda, utan också anpassad papperspåse, klistermärke, band, tackkort och kuvert etc. Fuliter gör din förpackning bättre.