Orsaker till och motåtgärder för utbuktning och skador på kartonger

Orsaker till och motåtgärder för utbuktning och skador på kartonger

1. Orsak till problemet
(1) Fettpåse eller bulkpåse
1. Felaktigt val av nocktyp
A-plattans höjd är högst. Även om samma papper har god vertikal tryckhållfasthet, är det inte lika bra som B- och C-plattans plantryck. Efter att A-plattans kartong har lastats med produkter kommer kartongen att utsättas för tvärgående och längsgående vibrationer under transportprocessen, och upprepade stötar mellan förpackningen och kartongen kommer att göra kartongväggen tunnare, vilket orsakar fenomenet.Chokladask
2. Påverkan av stapling av färdiga spadar
När produkter staplas i färdigvarulageret staplas de vanligtvis mycket högt, vanligtvis två spadar högt. Under staplingsprocessen av kartonger är hållfasthetsförändringen hos kartonger, särskilt den nedre kartongen, en "krypningsprocess". Dess kännetecken är att den relativt stabila belastningen verkar på kartongerna under en avsevärd tid. Kartongerna kommer att producera kontinuerlig böjningsdeformation under den statiska belastningen. Om det statiska trycket bibehålls under en längre tid kommer kartongerna att kollapsa och skadas. Därför sväller ofta de nedersta kartongerna som staplas på spaden, och några av dem kommer att krossas. När kartongen utsätts för vertikalt tryck är deformationen av kartongens mittyta störst, och vecket efter krossning ser ut som en parabel som buktar ut. Testet visar att när den wellpappade lådan pressas är hållfastheten i de fyra hörnen bäst, och hållfastheten vid mittpunkten av den tvärgående kanten är sämst. Därför pressas foten på den övre spadeplattan direkt i mitten av kartongen, vilket bildar en koncentrerad belastning i mitten av kartongen, vilket kommer att orsaka att kartongen går sönder eller deformeras permanent. Och eftersom springans mellanrum är för brett, faller kartongens hörn in, vilket gör att kartongen blir fet eller utbuktande.Matlåda
3. Den exakta storleken på lådans höjd är inte fastställd
Kartonghöjden på kolsyrade dryckesboxar och vattentankar bestäms generellt som flaskhöjden på flaskorna som innehåller innehållet plus cirka 2 mm. Eftersom kartongerna utsätts för statisk belastning under lång tid och utsätts för stötar, vibrationer och stötar under transport, blir kartongernas väggtjocklek tunnare och en del av höjden ökar, vilket gör kartonghöjden mycket högre än flaskhöjden, vilket gör att kartongernas tjocklek eller utbuktning blir tydligare.Godislåda
(2) Ett stort antal kartonger skadas på grund av följande faktorer:
1. Kartongens storlek är orimlig
Kartongens längd, bredd och höjd är nära relaterade till kartongens skador. Kartongens storlek bestäms generellt utifrån antalet flaskor som ska fyllas och flaskornas höjd. Lådans längd är antalet flaskor i rektangulär riktning × Flaskans diameter, lådans bredd är antalet flaskor i bred riktning × Flaskans diameter och lådans höjd är i princip flaskans höjd. Lådans omkrets motsvarar hela sidoväggen som stöder kartongens tryckbelastning. Generellt sett, ju längre omkretsen är, desto högre är tryckhållfastheten, men denna ökning är inte proportionell. Om omkretsen på de fyra sidorna är för stor, det vill säga antalet flaskor i behållaren är för stort, blir hela lådans bruttovikt stor och kraven på kartongen är också höga. Hög tryckhållfasthet och spränghållfasthet krävs för att säkerställa kartongens prestanda. Annars är kartongen lätt att skadas under cirkulationen. 596 ml på marknaden × Av alla kartonger är 24-flaskor med renvattentankar de mest skadade på grund av sin stora bruttovikt och kartonger med en enda platta, som lätt skadas under cirkulationen. Datumlåda
När kartongens längd och bredd är desamma har höjden större inverkan på den tomma kartongens tryckhållfasthet. Med samma omkrets på kartongens fyra sidor minskar tryckhållfastheten med cirka 20 % med ökande kartonghöjd.
2. Wellpappets tjocklek kan inte uppfylla kraven
Eftersom den korrugerade rullen slits ut under användning kan wellpapptjockleken inte uppfylla de angivna kraven, och kartongens tryckhållfasthet är låg, vilket också minskar kartongens hållfasthet.
3. Korrugerad deformation av kartong
Kartongen som producerar korrugerad deformation är relativt mjuk, med låg planstyrka och styvhet. Tryckhållfastheten och punkteringshållfastheten hos wellpappkartonger gjorda av sådan kartong är också små. Eftersom wellpappformen är direkt relaterad till wellpappans tryckhållfasthet. Wellpappformer delas generellt in i U-typ, V-typ och UV-typ. U-formen har god töjbarhet, elasticitet och hög energiabsorption. Inom elasticitetsgränsen kan den fortfarande återgå till sitt ursprungliga tillstånd efter att trycket har avlägsnats, men den plana tryckhållfastheten är inte hög eftersom bågens kraftpunkt är instabil. V-formen har liten kontakt med pappersytan, dålig vidhäftning och är lätt att skala av. Med hjälp av den kombinerade kraften från de två sneda linjerna är styvheten god och den plana tryckhållfastheten stor. Men om den yttre kraften överstiger tryckgränsen kommer korrugeringen att skadas och trycket kommer inte att återställas efter att den har tagits bort. UV-typen har fördelarna med de två ovanstående typerna av wellpapp, med hög tryckhållfasthet, god elasticitet och elastisk återhämtningsförmåga, och är en idealisk wellpapptyp. Cigarettkartonger
4. Orimlig utformning av kartonglager
Orimlig utformning av kartonglager kommer att leda till en ökad risk för skador på den yttre förpackningskartongen. Därför bör antalet kartonglager som används i kartongen beaktas utifrån vikt, typ, staplingshöjd, lagrings- och transportförhållanden, lagringstid och andra faktorer hos de förpackade varorna.
5. Kartongens vidhäftningsstyrka är dålig
För att bedöma om kartongen är väl sammanfogad, riv bara av bindningsytan för hand. Om den ursprungliga pappersytan är skadad betyder det att pappersarket är väl sammanfogat. Om det inte finns några trasiga pappersfibrer eller vitt pulver vid kanten av den korrugerade toppen är det falsk vidhäftning, vilket orsakar kartongens låga tryckhållfasthet och påverkar hela kartongens hållfasthet. Kartongens vidhäftningsstyrka är relaterad till papperskvaliteten, limmets beredning, tillverkningsutrustningen och processförloppet.
6. Kartongens tryckdesign är orimlig cigarrlåda
Wellpappkartongens korrugerade form och struktur avgör dess tryckbärande kapacitet. Tryckning orsakar vissa skador på wellpapp, och tryck- och bärytans storlek är en viktig faktor som påverkar kartongens tryckhållfasthet. Om trycktrycket är för stort är det lätt att krossa korrugeringen och minska korrugeringshöjden. Speciellt vid tryckning vid presslinjen, för att utföra forcerat och tydligt tryck vid presslinjen, kommer hela kartongen att krossas och kartongens tryckhållfasthet minskas kraftigt, så tryckning här bör undvikas så mycket som möjligt. När kartongen är full eller tryckt runtomkring, utöver präglingsvalsens kompressionseffekt på wellpappen, har bläcket också en vätande effekt på pappersytan, vilket minskar kartongens tryckhållfasthet. Generellt sett, när kartongen är helt tryckt, minskar dess tryckhållfasthet med cirka 40%.
7. Pappret som används i kartongen är orimligt och uppfyller inte kraven
Tidigare transporterades varor huvudsakligen av arbetskraft i cirkulationsprocessen, och lagringsförhållandena var dåliga, och bulkformen var den huvudsakliga formen. Därför användes spränghållfasthet och punkteringshållfasthet som de viktigaste kriterierna för att mäta kartongernas hållfasthet. Med mekaniseringen och containeriseringen av transportmedel och cirkulation har kartongernas tryckhållfasthet och staplingshållfasthet blivit de viktigaste indikatorerna för att mäta kartongernas prestanda. Vid konstruktion av kartonger tas den tryckhållfasthet som kartongerna kan bära som villkor och staplingshållfastheten testas.
Om den minsta tryckhållfastheten inte beaktas vid design och bestämning av kartongpappret, kan kartongpappret inte uppnå den erforderliga tryckhållfastheten, vilket leder till ett stort antal skador på kartongen. Det finns tydliga regler för mängden papper som används för varje typ av kartong, och utbudet kan endast matchas högt och inte lågt vid byte av papper.
8. Transporternas påverkan
Många av orsakerna till skador på varor i cirkulationsprocessen orsakas av felaktig transport eller lastning. Även om förpackningsskyddsåtgärderna för vissa produkter har uppnått höga krav, kommer de fortfarande att skadas. Förutom den orimliga förpackningsdesignen är orsaken främst relaterad till valet av transportmedel och -sätt. Transportens inverkan på kartongernas tryckhållfasthet är främst stötar, vibrationer och stötar. På grund av de många transportleden är stötarna på kartongerna stora, och bakåtgående transportsätt, ovarsam hantering, trampning och fall av hanteringspersonalen är lätt att orsaka skador.Hattlåda
9. Dålig hantering av leverantörens lagere
På grund av kartongens korta prestanda och åldring kommer wellpappkartongens tryckhållfasthet att minska med förlängd lagringstid i omlopp.
Dessutom har luftfuktigheten i lagermiljön stor inverkan på kartongernas hållfasthet. Kartonger kan rinna av och absorbera vatten från omgivningen. Den relativa luftfuktigheten i lagermiljön är mycket hög, och wellpappkartongens hållfasthet kommer att minska kraftigt.
Återförsäljare staplar ofta varor mycket högt på grund av det lilla lagerutrymmet, och vissa staplar till och med varor ända upp till taket, vilket har stor inverkan på kartongernas hållfasthet. Om kartongens tryckhållfasthet mätt med standardmetoden är 100 % kommer kartongen att kollapsa på en dag när 70 % statisk belastning läggs till kartongen; om 60 % statisk belastning läggs till kan kartongen klara 3 veckor; vid 50 % kan den klara 10 veckor; och vid 40 % kan den klara mer än ett år. Av detta framgår att om kartongen staplas för högt är skadorna på kartongen dödliga.Kakask
2. Åtgärder för att lösa problemet
(1) Åtgärder för att lösa problem med fet eller utbuktande kartong:
1. Bestäm vilken typ av wellpapp som passar bäst. Bland wellpapp av typ A, typ C och typ B är höjden på wellpapp av typ B lägst. Även om motståndet mot vertikalt tryck är dåligt, är plantrycket bäst. Även om tryckhållfastheten hos den tomma kartongen minskar efter användning av wellpapp av typ B, har innehållet
Stöd kan bära en del av staplingsvikten vid stapling, så produkternas staplingseffekt är också god. I produktionspraxis kan olika korrugerade former väljas enligt specifika förhållanden.Saffransask
2. Förbättra staplingsförhållandena för produkter i lagret
Om lagerplatsen tillåter, försök att inte stapla två spadar högt. Om det är nödvändigt att stapla två spadar högt, för att förhindra koncentrerad last vid stapling av de färdiga produkterna, kan en bit wellpapp klämmas fast i mitten av stapeln eller en platt spade användas.
3. Bestäm den exakta kartongstorleken
För att minska fenomenet med fett eller utbuktningar, och för att återspegla den goda staplingseffekten, ställer vi in ​​kartongens höjd till densamma som flaskans, särskilt för kartonger med kolsyrade drycker och renvattentankar med relativt hög höjd.Klädlåda
(2) Åtgärder för att åtgärda skador på kartongen:
1. Rimligt utformad kartongstorlek
Vid utformning av kartonger bör man, förutom att beakta hur man använder minsta möjliga material under en viss volym, även beakta storleken och vikten på en enskild kartong, försäljningsvanor, ergonomiska principer samt bekvämligheten och rationen i den interna anordning av varor. Enligt ergonomisk princip kommer rätt kartongstorlek inte att orsaka mänsklig trötthet och skada. Transporteffektiviteten kommer att påverkas och sannolikheten för skador ökas av tung kartongförpackning. Enligt internationell handelspraxis är en kartongs vikt begränsad till 20 kg. Vid faktisk försäljning, för samma vara, har olika förpackningsmetoder olika popularitet på marknaden. Därför bör vi vid utformning av kartonger försöka bestämma förpackningsstorleken utifrån försäljningsvanor.
Därför bör olika faktorer beaktas i processen för kartongdesign för att förbättra kartongens tryckhållfasthet utan att öka kostnaden och påverka dess förpackningseffektivitet. Efter att ha förstått innehållets egenskaper fullt ut, bestäm kartongens rimliga storlek. Viktigtoljelåda
2. Wellpappskivan når den angivna tjockleken
Wellpappkartongens tjocklek har stor inverkan på kartongens tryckhållfasthet. Under produktionsprocessen slits wellpappvalsen kraftigt, vilket gör att wellpappkartongens tjocklek minskar, och kartongens tryckhållfasthet minskar också, vilket resulterar i en ökning av kartongens brotthastighet.
3. Minska deformationen av korrugerad
Först och främst bör vi kontrollera kvaliteten på baspappret, särskilt de fysiska indikatorerna som ringkrosshållfasthet och fuktighet hos det wellpappiga kärnpappret. För det andra studeras wellpappprocessen för att ändra den wellpappdeformation som orsakas av slitage på den wellpappade valsen och otillräckligt tryck mellan de wellpappade valsarna. För det tredje, förbättra kartongtillverkningsprocessen, justera avståndet mellan pappersmatningsvalsarna i kartongtillverkningsmaskinen och byt kartongtryck till flexografisk tryckning för att minska deformationen av wellpappret. Samtidigt bör vi också vara uppmärksamma på transporten av kartonger. Vi bör försöka transportera kartonger med bil för att minska den wellpappdeformation som orsakas av att presenningar och rep binds och att lastare trampar på dem.
4. Designa lämpliga lager av wellpapp
Wellpapp kan delas in i ett lager, tre lager, fem lager och sju lager beroende på antalet lager. Med ökande lager har den högre tryckhållfasthet och staplingshållfasthet. Därför kan den väljas utifrån varans egenskaper, miljöparametrar och konsumentkrav.
5. Stärk kontrollen av skalningsstyrkan hos wellpapplådor
Bindningsstyrkan hos det wellpappiga kärnpappret och kartongens fram- eller innerpapp kan kontrolleras med hjälp av testinstrumentet. Om skalningsstyrkan inte uppfyller standardkraven, ta reda på orsaken. Leverantören är skyldig att stärka inspektionen av kartongens råmaterial, och papprets täthet och fukthalt måste uppfylla relevanta nationella standarder. Den skalningsstyrka som krävs enligt den nationella standarden kan uppnås genom att förbättra limkvaliteten och utrustningen.
6. Rimlig design av kartongmönster
Kartongen bör undvika heldäckstryck och horisontellt remstryck så mycket som möjligt, särskilt horisontellt tryck i mitten av kartongen, eftersom dess funktion är densamma som den horisontella presslinjen, och trycktrycket kommer att krossa korrugeringen. Vid utformning av trycket på kartongytan bör antalet färgregistreringar minskas så mycket som möjligt. Generellt sett minskar kartongens tryckhållfasthet med 6 %–12 % efter monokromtryck, medan den minskar med 17 %–20 % efter trefärgstryck.
7. Fastställ lämpliga pappersregler
I den specifika designprocessen för kartongpapper bör lämpligt baspapper väljas. Råmaterialens kvalitet är den viktigaste faktorn som avgör tryckhållfastheten hos wellpapp. Generellt sett är tryckhållfastheten hos wellpappkartongen i direkt proportion till vikt, täthet, styvhet, tvärgående ringtryckhållfasthet och andra indikatorer hos baspappret; omvänt proportionellt mot vatteninnehållet. Dessutom kan effekten av baspapprets utseende på kartongens tryckhållfasthet inte ignoreras.
För att säkerställa tillräcklig tryckhållfasthet måste vi därför först välja högkvalitativa råmaterial. Men när du utformar papperet för kartongen, öka inte blint papperets vikt och kvalitet, utan öka kartongens totala vikt. Faktum är att tryckhållfastheten hos wellpappkartongen beror på den kombinerade effekten av ringtryckhållfastheten hos ytpapperet och det wellpappiga kärnpapperet. Wellpapp har en större inverkan på hållfastheten, så oavsett om det är ur hållfasthets- eller ekonomisk synvinkel är effekten av att förbättra kvaliteten på wellpappret bättre än att förbättra ytpapperets kvalitet, och det är mycket mer ekonomiskt. Pappret som används i kartongen kan kontrolleras genom att besöka leverantörens plats för inspektion, ta prover av baspappret och mäta en serie indikatorer på baspappret för att förhindra slarvigt arbete och slarviga material.
8. Förbättra transporterna
Minska antalet godstransporter och godstransporter, använd leveransmetoden i närheten och förbättra transportmetoden (det rekommenderas att använda transport med skopplatta); Utbilda bärarna, förbättra deras kvalitetsmedvetenhet och få stopp på ovarsam hantering; Var uppmärksam på att förebygga regn och fukt under lastning och transport, och bindningen får inte vara för hårt.
9. Stärk hanteringen av återförsäljarnas lager
Principen först in, först ut ska följas för de varor som säljs. Antalet staplingslager ska inte vara för högt, lagret ska inte vara för vått och hållas torrt och ventilerat.