baklava förpackningstillverkare Fast fyllningsteknik och utrustning

 

Den fasta fyllningsprocessen avser driftsprocessen för att ladda fasta material i förpackningsbehållare. Utbudet av fasta material är mycket brett, med många typer, och deras former och fysiska och kemiska egenskaper är också mycket olika, vilket resulterar i olika fyllningsmetoder. De viktigaste faktorerna som bestämmer fyllningsmetoden är formen, viskositeten och densitetsstabiliteten för de fasta materialen. vänta.

Fasta material kan delas upp i pulverformat material, granulära material och klumpmaterial enligt deras fysiska tillstånd. Enligt dess viskositet kan den delas upp i icke-viskösa material, halvviskösa material och viskösa material.Dess egenskaper är följande:

1.Qnon-Sticky Materials.Den har god fluiditet och håller sig inte vid varandra vid rumstemperatur. När den hälls på en plan yta kan den naturligt staplas i en konform. Det kan spridas jämnt efter korrekt vibration. Denna typ av material är den enklaste att fylla, till exempel spannmål, kaffe, granulerat salt, socker, te och hårda frukter. , sand, etc.

2. Halvviskösa material.Det har en viss grad av vidhäftning och dålig flytande. Det är lätt att överbrygga eller båge när du fyller, vilket gör det svårt att transportera och kvantifiera. Vibration kan förbättra flytande. Såsom mjöl, mjölkpulver, socker, tvättpulver, medicinalpulver, pigmentpulver och granulära material som innehåller en viss mängd fukt.

3. klibbiga material.Den har hög vidhäftning, håller sig lätt i grupper, har dålig flytande och håller sig lätt på att fylla utrustning, vilket gör fyllningen extremt svår. Såsom brunt sockerpulver, kanderad frukt och vissa kemiska råvaror.

Fyllningsprocessen för fasta material är baserad på olika mätmetoder, inklusive volymetrisk fyllningsmetod, vägningsmetod och räknar fyllningsmetod. Regelbundet formade fasta blockmaterial eller stora granulära material använder vanligtvis räkningsfyllningsmetoden; oregelbundet formade block eller löst pulver

 

Det finns många metoder för fyllning och fyllning av olika prestandakrav, som i allmänhet kräver korrekt fyllning och ingen skada på innehållet och förpackningsbehållarna. Mat- och läkemedelsföremål bör hållas rena och hygieniska och farliga varor bör hållas säkra. När du väljer en processmetod, faktorer som det fysiska tillståndet, naturen och värdet på föremålet, typen avbaklava förpackningstillverkareBehållare, förpackningsutrustning, mätmetoder, processnoggrannhet, förpackningskostnader och produktionseffektivitet bör övervägas omfattande. Följande kommer att införa fyllning baserat på olika prestandakrav. och fyllningsprocesser och utrustning för att slutföra dessa processer.

 

Driften av fyllning av flytande produkter tillbaklava förpackningstillverkareFörpackningsbehållare som flaskor, burkar, fat etc. kallas fyllning. Jämfört med fasta material har flytande material egenskaperna för god fluiditet, stabil densitet och låg kompressibilitet. Det finns många typer av flytande material som ska fyllas, främst inklusive olika typer av mat, drycker, kryddor, industriprodukter, kemiska råvaror, läkemedel, bekämpningsmedel etc. Eftersom deras fysiska och kemiska egenskaper är mycket olika är fyllningskraven också olika. Den huvudsakliga faktorn som påverkar fyllningen är vätskans viskositet följt av

Det är om det finns gas upplöst i vätskan och fenomenet flöde och skummande. I allmänhet kan vätskor delas upp i tre kategorier beroende på deras viskositet. Den första kategorin är tunna flytande material med låg viskositet och god fluiditet, såsom vatten, vin, mjölk, sojasås, drycker, etc. Den andra kategorin är viskösa flytande material med medelviskositet och dålig fluiditet. För att öka dess flödeshastighet måste extern kraft appliceras, till exempel ketchup, grädde, etc.

Den tredje kategorin är klibbiga flytande material med hög viskositet och dålig fluiditet, som kräver att yttre kraften flyter och ibland kräver höga fyllningstemperaturer, såsom sylt, tandkräm, pasta, etc.

Dessutom är flytande material uppdelade i kolsyrade drycker och fortfarande drycker beroende på om de har upplöst koldioxidgas. Öl, mousserande vin, champagne, läsk, etc. är kolsyrade drycker, även kända som kolsyrade drycker. Alla typer av mineralvatten, renat vatten, rött och vitt vin, kryddor etc. är alla fortfarande drycker, men kryddor kommer att producera bubblor när de flödar, vilket påverkar rationen.

Flytande fyllning är processen att ta vätska ur en flytande lagringstank, passera den genom en rörledning och ladda den i enbaklava förpackningstillverkare Förpackningsbehållare med en viss flödeshastighet eller flödeshastighet. Vätskens rörelse i en rörledning beror på tryckskillnaden mellan inflödesänden och utflödesänden, det vill säga att inflödesändtrycket måste vara högre än utflödesändtrycket. Enligt teorin om vätskemekanik kommer två olika förhållanden att inträffa under flödesprocessen för vätska på grund av olika grundläggande förhållanden.

 

Driften av fyllning av flytande produkter i förpackningsbehållare kallas fyllning, och utrustningen som inser fyllning kallas kollektivt en fyllningsmaskin. Driften av lastning av fasta produkter i förpackningsbehållare kallas fyllning, och utrustningen som inser att fyllningsmaterial kollektivt kallas fyllningsmaskiner. De är de mest använda fyllningsmetoderna inom förpackningstekniken. Fyllnings- och fyllningsprocessen är en mellanprocess i förpackningsprocessen. Innan du fyller och fylls finns det beredning och tillförsel av pulvret, inklusive behållarberedning, rengöring, desinfektion, torkning och arrangemang, följt av tätning, tätning, märkning, tryckning, palletisering och andra hjälpprocesser.

Fyllningsmaterialet är flytande, och dess huvudsakliga påverkande faktorer är viskositet och gasinnehåll, liksom skumning under flödet. Det finns många typer av fasta material för fyllning, som kan delas upp i granuler, pulver, klumpar eller blandade former enligt deras fysiska tillstånd. Vissa har god fluiditet, och andra har en viss grad av viskositet på ytan. Enligt olika förpackningsbehållare kan det delas upp i påsning, tappning, konservering, boxning, kartong, etc.

Fyllnings- och fyllningsmaterial varierar i typ, form, flytande och värde, så mätmetoderna är också olika. Enligt mätmetoden finns det volym (kapacitet), vikt (massa/vikt) och räkning (kvantitet), etc.

Den volymetriska fyllningsmetoden är att fylla material i förpackningsbehållare enligt en förutbestämd kapacitet. Huvudsakligen uppdelad i mätningskopptyp och skruvtyp har volymetrisk fyllningsutrustning enkel struktur, snabb hastighet, hög produktionseffektivitet och låg kostnad, men mätnoggrannheten är låg. Det är lämpligt för att fylla pulverformiga och små granulära material med relativt stabil uppenbar densitet, eller material vars volym är viktigare än kvalitet.

 

1. Fyll mätkoppen

Mätningskoppfyllning är att använda en kvantitativ mätkopp för att mäta material och fylla dem i förpackningsbehållare. Vid fyllning faller materialet fritt i mätkoppen med sin egen vikt. Skrapan skrapar bort överskottsmaterialet på mätkoppen, och sedan fylls materialet i mätkoppen in i förpackningsbehållaren under sin egen vikt. Det finns tre typer av mätkoppstrukturer: trumtyp, skivspelare och intubationstyp. Det är lämpligt för att fylla pulverformiga, granulära och fragmenterade material med goda flödesegenskaper. För material med stabil uppenbar densitet kan fasta mätkoppar användas, och för material med instabil uppenbar densitet kan justerbara mätkoppar användas. Denna fyllningsmetod har låg fyllningsnoggrannhet och används vanligtvis för billiga priser

produkt, men kan fyllas med hög hastighet för att förbättra produktionseffektiviteten.

(1)Trumtyp Konstant volymfyllning kallas också kvantitativ pumptyp Konstant volymfyllning. Som visas i figur 5-13 finns det flera mäthålrum på trumman. Trumman roterar med en viss hastighet. När det vänds till det övre läget är mätningskammaren kaviteten ansluten till tratt, och materialet rinner in i mäthålan med sin egen vikt. När det vänds till det lägre läget är mätningskaviteten kopplad till den tömningsporten, och materialet rinner in i förpackningsbehållaren med sin egen vikt. Mätkammaren har två typer: fast volymtyp och justerbar volymtyp, som är lämpliga för att fylla pulverformigt material med relativt stabil uppenbar densitet. Men eftersom det bara finns en blankport är fyllningshastigheten långsam och effektiviteten är låg.

Typen av inpackning är relaterad till produktegenskaper, förpackningsmaterial, tätningsmetoder etc. Enligt driftsläget för omslaget kan det delas upp i tre typer: manuell drift, halvautomatisk mekanisk drift och helautomatisk drift; Enligt formen på omslaget kan den delas upp i vikningsomslag och vridning.

2. Vikning av inpackning

Vikningsomslag är den vanligaste metoden. Den grundläggande processen är: skär en viss längd på baklava förpackningstillverkareMaterial från rullmaterialet, eller ta ut en sektion av förpackat förpackningsmaterial från lagringsstället, linda sedan in materialet runt de förpackade föremålen och paketera det i en cylinder genom överlappning. Forma, vik sedan båda ändarna och försegla tätt. Enligt produktens art och form kan ytdekorations- och mekaniseringsbehov, sömens läge och formen och riktningen för den öppna ändfolkningen ändras.

Det finns många fällbara inpackningstekniker, som klassificeras enligt sömens läge och vikningsformen och riktningen för den öppna änden. De kan delas upp i två-end hörnfoldningstyp, sidohuvudssöm fällningstyp, två-end varvfaldig typ och två-end multi-plåttyp. , avfasningstyp, etc.

(1)Kurvtyp i båda ändarna. Denna metod är lämplig för inpackning av produkter med regelbundna och fyrkantiga former. När du förpackas, linda först in den i en cylindrisk söm, vanligtvis på botten, vik sedan de korta sidorna i båda ändarna för att bilda triangulära eller trapezoidala hörn, och fäll slutligen och försegla dessa hörn i sin tur.

uppsättning

Omslagsprocessen för vikning av hörn i båda ändarna är enklare och den mekaniska operationen är lättare att implementera, men sömmarna är vanligtvis på baksidan, så tätheten och tätningen av inpackningen är dålig. Dessutom påverkar sömmarna på baksidan något klädselmönstrets integritet. Såsom visas i figur 3-15, under manuell drift, kan sömmarna rullas och lindas så att omslaget är tätt och ytan på paketet är slät. Under mekaniseradbaklava förpackningstillverkareVerksamheten, på grund av olika arbetsprinciper, är kurvsekvensen och produktrörelsesriktningen olika. Som visas på bilden

3-16 är vikningssekvensanvisningarna för upp och ner och horisontell rörelse.

För att bättre uppfylla förpacknings-, lagrings-, transport- och försäljningskraven för produkter är de grundläggande kraven i inpackningsprocessen: D. Använd nya förpackningsmaterial och avancerad teknik så mycket som möjligt för att förlänga lagringsperioden för varor.

(2)När du säkerställer grundläggande funktioner, försök att använda enkla och billiga förpackningskomponenter och realisera automatiserad produktion.

(3)Anpassa och förverkliga uppdelningen av olika försäljningsenhetskomponenter i råvarumarknadsföring och uppnå serialisering och standardisering av kvantitet, kvalitet och storlek.

(4)Låt produktförpackningen uppfylla försäljningskraven för stormarknaden, göra det möjligt för konsumenterna att tydligt identifiera produktegenskaper, underlätta stapling av produkter i hyllorna och ge ett effektivt skydd för produkter.

(5)Förbättra produktförpackningsdesignen och ta effektiv anti-förfalskning, stöld av stöld och andra säkerhetsåtgärder

 

Vridningstyp är att linda in en viss längd av förpackningsmaterial till en cylindrisk form och sedan vrida den öppna änden i en vridning enligt den angivna riktningen. De överlappande sömmarna behöver inte vara bundna eller värmeseglade. För att förhindra rebound lossning och vridning krävs förpackningsmaterialet för att ha en viss tårstyrka och plasticitet. Den här typen av inslagning är enkel och enkel att öppna. Å andra sidan finns det inga speciella krav för formen på förpackningsobjekt. Sfäriska, cylindriska, fyrkantiga, ellipsoid och andra former är acceptabla. Det kan användas manuellt eller mekaniskt, men manuell drift är arbetsintensiv och svår att uppfylla livsmedelshygienkraven. För närvarande har de flesta vridna livsmedel som godis och glass mekaniserats.

Twist-förpackningsmaterial kan vara enskikts- eller flerskiktsstrukturer. Om en kompositstruktur med flera lager används är förpackningsmaterialet som används i de inre och yttre skikten vanligtvis olika. Det finns många typer av vridning, inklusive enkel vridning, dubbel vridning och vikning. Generellt används den två-end vridningsmetoden. När man fungerar manuellt är riktningarna för vändningarna i båda ändarna motsatta; När man använder mekaniserade operationer är anvisningarna vanligtvis desamma. Enstaka vändningar används mindre vanligt och används huvudsakligen i avancerade godisar, klubbor, frukt och alkoholhaltiga drycker, såsom visas i figur 3-27. Den dubbla slutade vridtypen visas i figur 3-28 och används vanligtvis i vanlig godisförpackning.