baklava förpackningstillverkare Fast fyllningsteknik och utrustning

 

Fastfyllningsprocessen hänvisar till operationsprocessen för att ladda fast material i förpackningsbehållare. Utbudet av fasta material är mycket brett, med många typer, och deras former och fysikaliska och kemiska egenskaper är också mycket olika, vilket resulterar i olika fyllningsmetoder. De viktigaste faktorerna som bestämmer fyllningsmetoden är formen, viskositeten och densitetsstabiliteten hos de fasta materialen. vänta.

Fasta material kan delas in i pulverformiga material, granulära material och klumpmaterial enligt deras fysiska tillstånd. Beroende på dess viskositet kan den delas in i icke-viskösa material, halvviskösa material och viskösa material.Dess egenskaper är följande:

1.QIcke-klibbiga material.Det har bra flyt och fastnar inte vid varandra i rumstemperatur. När den hälls på en plan yta kan den naturligt staplas till en konform. Det kan spridas jämnt efter korrekt vibration. Denna typ av material är lättast att fylla, såsom spannmål, kaffe, granulerat salt, socker, te och hårda frukter. , sand osv.

2. Halvviskösa material.Den har en viss vidhäftningsgrad och dålig flytbarhet. Det är lätt att överbrygga eller välva vid fyllning, vilket gör det svårt att transportera och kvantifiera. Vibrationer kan förbättra fluiditeten. Såsom mjöl, mjölkpulver, socker, tvättpulver, läkemedelspulver, pigmentpulver och granulära material som innehåller en viss mängd fukt.

3. klibbiga material.Den har hög vidhäftning, fastnar lätt i grupper, har dålig flytbarhet och fastnar lätt på fyllningsutrustning, vilket gör fyllningen extremt svår. Såsom farinsockerpulver, kanderad frukt och vissa kemiska råvaror.

Fyllningsprocessen av fasta material är baserad på olika mätmetoder, inklusive volymetrisk fyllningsmetod, vägningsfyllningsmetod och räknefyllningsmetod. Regelbundet formade massiva blockmaterial eller stora granulära material använder vanligtvis räknefyllningsmetoden; oregelbundet formade block eller löst puder

 

Det finns många påfyllnings- och fyllningsprocesser enligt olika prestandakrav, som i allmänhet kräver noggrann fyllning och inga skador på innehållet och förpackningsbehållare. Livsmedel och läkemedel bör hållas rena och hygieniska, och farligt gods bör förvaras säkert. När man väljer en processmetod, faktorer som det fysiska tillståndet, arten och värdet av föremålet, typen avbaklava förpackningstillverkarebehållare, förpackningsutrustning, mätmetoder, processnoggrannhet, förpackningskostnad och produktionseffektivitet bör övervägas omfattande. Följande kommer att introducera fyllning baserad på olika prestandakrav. och fyllningsprocesser och utrustning för att slutföra dessa processer.

 

Operationen att fylla flytande produkter ibaklava förpackningstillverkareförpackningsbehållare som flaskor, burkar, fat etc kallas fyllning. Jämfört med fasta material har flytande material egenskaperna god fluiditet, stabil densitet och låg kompressibilitet. Det finns många typer av flytande material som ska fyllas, främst inklusive olika typer av livsmedel, drycker, smaktillsatser, industriprodukter, kemiska råvaror, mediciner, bekämpningsmedel etc. Eftersom deras fysikaliska och kemiska egenskaper är mycket olika, är fyllningskraven också olik. Den huvudsakliga faktorn som påverkar fyllningen är vätskans viskositet, följt av

Det är om det finns gas löst i vätskan och fenomenet flöde och skumbildning. I allmänhet kan vätskor delas in i tre kategorier beroende på deras viskositet. Den första kategorin är tunna flytande material med låg viskositet och god flytbarhet, såsom vatten, vin, mjölk, sojasås, trolldrycker, etc. Den andra kategorin är viskösa flytande material med medelviskositet och dålig flytbarhet. För att öka dess flödeshastighet måste extern kraft appliceras, såsom ketchup, kräm, etc.

Den tredje kategorin är klibbiga flytande material med hög viskositet och dålig flytbarhet, som kräver extern kraft för att flyta och ibland kräver höga fyllningstemperaturer, såsom sylt, tandkräm, pasta, etc.

Dessutom delas flytande material in i kolsyrade drycker och stilla drycker efter om de har löst koldioxidgas. Öl, mousserande vin, champagne, läsk etc. är kolsyrade drycker, även kända som kolsyrade drycker. Alla typer av mineralvatten, renat vatten, rött och vitt vin, smaktillsatser, etc. är alla fortfarande drycker, men smaktillsatser kommer att producera bubblor när de rinner, vilket påverkar ransonen.

Vätskefyllning är processen att ta ut vätska ur en vätsketank, föra den genom en rörledning och ladda den i enbaklava förpackningstillverkare förpackningsbehållare vid en viss flödeshastighet eller flödeshastighet. Vätskerörelsen i en rörledning beror på tryckskillnaden mellan inflödesänden och utflödesänden, det vill säga att inflödesändtrycket måste vara högre än utflödesändtrycket. Enligt teorin om vätskemekanik kommer två olika förhållanden att inträffa under flödesprocessen av vätska på grund av olika grundförhållanden.

 

Operationen med att fylla flytande produkter i förpackningsbehållare kallas fyllning, och utrustningen som realiserar fyllning kallas tillsammans en fyllningsmaskin. Operationen med att lasta fasta produkter i förpackningsbehållare kallas fyllning, och utrustningen som realiserar fyllnadsmaterial kallas gemensamt för fyllningsmaskiner. De är de vanligaste fyllningsmetoderna inom förpackningsteknik. Fyllning och fyllningsprocessen är en mellanprocess i förpackningsprocessen. Innan fyllning och fyllning sker förberedelse och leverans av pulvret, inklusive förberedelse av behållare, rengöring, desinfektion, torkning och arrangemang, följt av försegling, försegling, märkning, tryckning, palletering och andra hjälpprocesser.

Fyllningsmaterialet är flytande, och dess huvudsakliga påverkande faktorer är viskositet och gashalt samt skumbildning under flöde. Det finns många typer av fasta material för fyllning, som kan delas upp i granulat, pulver, klumpar eller blandade former enligt deras fysiska tillstånd. Vissa har god flytbarhet, och vissa har en viss grad av viskositet på ytan. Enligt olika förpackningsbehållare kan den delas in i påsar, tappning, konservering, boxning, kartong etc.

Fyllnings- och fyllnadsmaterial varierar i typ, form, flytbarhet och värde, så även mätmetoderna är olika. Enligt mätmetoden finns volym (kapacitet), vikt (massa/vikt) och räkning (kvantitet) mm.

Den volymetriska fyllningsmetoden är att fylla material i förpackningsbehållare enligt en förutbestämd kapacitet. Huvudsakligen uppdelad i mätkoppstyp och skruvtyp, har volymetrisk fyllningsutrustning enkel struktur, snabb hastighet, hög produktionseffektivitet och låg kostnad, men mätnoggrannheten är låg. Den är lämplig för att fylla pulverformiga och små granulära material med relativt stabil skenbar densitet, eller material vars volym är viktigare än kvalitet.

 

1. Fyll måttbägaren

Mätkoppsfyllning är att använda en kvantitativ mätkopp för att mäta material och fylla dem i förpackningsbehållare. Vid fyllning faller materialet fritt ner i mätbägaren av sin egen vikt. Skrapan skrapar bort överskottsmaterialet på måttbägaren och sedan fylls materialet i måttbägaren i förpackningsbehållaren under sin egen vikt. Det finns tre typer av mätkoppsstrukturer: trumtyp, skivspelarestyp och intubationstyp. Den är lämplig för att fylla pulverformiga, granulära och fragmenterade material med goda flytegenskaper. För material med stabil skenbar densitet kan fasta måttbägare användas och för material med instabil skenbar densitet kan justerbara måttbägare användas. Denna fyllningsmetod har låg fyllningsnoggrannhet och används vanligtvis för låga priser

produkt, men kan fyllas i hög hastighet för att förbättra produktionseffektiviteten.

(1)Fyllning av trumtyp med konstant volym kallas också kvantitativ pumptyp med konstant volymfyllning. Som visas i figur 5-13 finns det flera doseringshåligheter på trummans ytterkant. Trumman roterar med en viss hastighet. När den vrids till det övre läget kommer doseringskaviteten. Kaviteten är ansluten till behållaren och materialet flyter in i doseringshålet av sin egen vikt. När den vrids till det nedre läget är doseringshålet anslutet till blankporten och materialet strömmar in i förpackningsbehållaren av sin egen vikt. Mätkammaren har två typer: fast volymtyp och justerbar volymtyp, som är lämpliga för att fylla pulverformiga material med relativt stabil skenbar densitet. Men eftersom det bara finns en stansöppning är fyllningshastigheten långsam och effektiviteten låg.

Typen av förpackning är relaterad till produktens egenskaper, förpackningsmaterial, förseglingsmetoder etc. Enligt förpackningens driftsläge kan den delas in i tre typer: manuell drift, halvautomatisk mekanisk drift och helautomatisk drift; Beroende på formen på omslaget kan det delas upp i vik- och twist-omslag.

2. Vikningsomslagsprocess

Vikningsomslag är den mest använda metoden. Den grundläggande processen är: skär en viss längd av baklava förpackningstillverkarematerial från rullmaterialet, eller ta ut en del av förskuret förpackningsmaterial från förvaringsstället, linda sedan materialet runt de förpackade föremålen och packa det i en cylinder genom att överlappa det. forma, vik sedan båda ändarna och förslut tätt. Beroende på produktens natur och form, ytdekoration och mekaniseringsbehov, kan sömmens position och formen och riktningen för den öppna änden ändras.

Det finns många vikningstekniker, som klassificeras efter sömmens läge och vikningsformen och riktningen för den öppna änden. De kan delas in i två-änds hörnvikningstyp, sidohörnsömvikningstyp, tvåänds lapvikningstyp och tvåänds flerveckstyp. , fastyp osv.

(1)Hörntyp i båda ändar. Denna metod är lämplig för inpackning av produkter med vanliga och fyrkantiga former. Vid förpackning, linda först in den i en cylindrisk söm, vanligtvis på botten, vik sedan kortsidorna i båda ändarna för att bilda triangulära eller trapetsformade hörn, och vik och försegla slutligen dessa hörn i tur och ordning.

uppsättning

Omslagsprocessen för att vika hörn i båda ändarna är enklare och den mekaniska operationen är lättare att genomföra, men sömmarna är vanligtvis på baksidan, så tätheten och tätningen av omslaget är dålig. Dessutom påverkar sömmarna på baksidan något integriteten hos klädselmönstret. Som visas i figur 3-15 kan sömmarna vid manuell drift rullas och lindas så att omslaget blir tätt och ytan på förpackningen är slät. Under mekaniseradbaklava förpackningstillverkarePå grund av olika arbetsprinciper är kurvtagningssekvensen och produktens rörelseriktning olika. Som visas på bilden

3-16 är vikningssekvensens riktningar för upp och ner och horisontell rörelse.

För att bättre kunna möta produkternas förpacknings-, lagrings-, transport- och försäljningskrav är de grundläggande kraven för förpackningsprocessen: D. Använd nytt förpackningsmaterial och avancerad teknik så mycket som möjligt för att förlänga lagringstiden för varor.

(2)Samtidigt som du säkerställer grundläggande funktioner, försök att använda enkla och billiga förpackningskomponenter och realisera automatiserad produktion.

(3)Anpassa och realisera uppdelningen av olika säljenhetskomponenter inom varumarknadsföring, och uppnå serialisering och standardisering av kvantitet, kvalitet och storlek.

(4)Se till att produktförpackningarna uppfyller kraven på stormarknadsförsäljning, gör det möjligt för konsumenter att tydligt identifiera produktens egenskaper, underlätta stapling av produkter på hyllor och ge ett effektivt skydd för produkter.

(5)Förbättra produktförpackningsdesign och vidta effektiva åtgärder mot varumärkesförfalskning, stöldskydd och andra säkerhetsåtgärder

 

Twist-typ omslag är att linda en viss längd av förpackningsmaterial till en cylindrisk form och sedan vrida den öppna änddelen till en vridning enligt den specificerade riktningen. De överlappande sömmarna behöver inte limmas eller värmeförseglas. För att förhindra att rebound lossnar och vrider sig krävs att förpackningsmaterialet har en viss rivstyrka och plasticitet. Denna typ av omslag är enkel och lätt att öppna. Däremot finns det inga särskilda krav på formen på förpackningsföremål. Sfäriska, cylindriska, kvadratiska, ellipsoida och andra former är acceptabla. Den kan manövreras manuellt eller mekaniskt, men manuell drift är arbetskrävande och svår att uppfylla livsmedelshygieniska krav. För närvarande har de flesta twist-inpackade livsmedel som godis och glass mekaniserats.

Twistförpackningsmaterial kan vara enskikts- eller flerskiktsstrukturer. Om en flerskiktskompositstruktur används är förpackningsmaterialen som används i de inre och yttre skikten vanligtvis olika. Det finns många typer av twist-inpackningar, inklusive enkel twist, dubbel twist och vikning. I allmänhet används tvåänds vridningsmetoden. Vid manuell drift är vridningsriktningarna i båda ändarna motsatta; vid användning av mekaniserade operationer är riktningarna vanligtvis desamma. Single-end twists är mindre vanliga och används främst i high-end godis, klubbor, frukt och alkoholhaltiga drycker, som visas i figur 3-27. Den dubbelsidiga twisttypen visas i figur 3-28 och används vanligtvis i vanliga godisförpackningar.