Амбалажа је општи термин за материјале и контејнере који се користе за паковање, а паковање је општи термин за производе после паковања. У савременим линијама за производњу амбалаже, било потпуно аутоматским или полуаутоматским, оне се састоје од неке сложене и софистициране опреме за паковање. Да би ова опрема у потпуности функционисала, потребно је обезбедити производе за паковање који испуњавају техничке спецификације и обезбеђују стабилну количину. У супротном, процес паковања ће бити заустављен или квалитет производанајбоља светска стара чоколадна амбалажапроизводи ће бити смањени. Стога добављачи материјала за паковање и произвођачи опреме за купце морају да спроводе управљање квалитетом, тестирање и контролу својих производа. Што се тиче квалитета производа за паковање, поред фокусирања на њихов изглед и облик, треба истаћи и њихове употребне функције. У том циљу се такође предвиђају техничке спецификације и кораци и методе инспекције за упаковане производе. Када одељење за паковање прими серију материјала или контејнера, потребно га је прегледати да би се одлучило да ли да га прихвати. Након завршетка паковања серије производа, паковање је такође потребно прегледати да би се утврдило да ли је квалификовано. Постоје две методе инспекције за паковање производа и пакета: прва је потпуна инспекција, којом се бирају неквалификовани производи.
Иако потпуна инспекција може пружити квалитетније информације, то се може урадити само када је количина мала. Количина У великим случајевима, цена је висока, време је дуго, а цурење је неизбежно. Што се тиче неких деструктивних прегледа, немогуће је урадити сваки комад. Други је преглед узорковања, што подразумева узимање узорака из целе серије производа, а квалитет узорака може представљати укупан квалитет. Узорци морају бити одабрани што је могуће насумично, тако да сваки производ има једнаку вероватноћу да буде изабран. Да би резултати узорковања имали довољну веродостојност, број узорака се може на одговарајући начин повећати. Међутим, повећање узорака ће повећати трошкове инспекције, тако да треба узети у обзир техничке и економске аспекте. Размотрите оба аспекта свеобухватно. Поред тога, узимање узорака је само непредвиђени случај када се потпуна инспекција не може користити. Током узорковања, квалификоване серије могу бити одбијене, а неквалификоване серије могу бити прихваћене. Стога, мора да сноси ризик узрокован грешкама у закључивању.
Стара најфинија чоколадна амбалажа на светустатистички стандард за инспекцију узорковања Стандард за инспекцију узорковања моје земље је ЦБ/Т2828, од којих ЦБ/Т2828.1-2003 броји садржај инспекције узорковања.
укључују:
(1) Навести стандарде квалитета производа, односно специфичне захтеве за квалитет производа, које формулишу добављачи амбалаже заједно са корисницима.
Утврдите техничке спецификације, укључујући изглед, као што су врста материјала, величина и структура контејнера. Унутрашње компоненте, као што је да ли паковање може да оствари своје предвиђене функције заштите производа, преношења информација и олакшавања употребе.
(2) Утврдити неквалификоване и неквалификоване производе. Неусаглашеност и њене категорије односе се на неиспуњавање захтева спецификације. Обично се класификују према озбиљности неусаглашености: ①Класа А се сматра типом неусаглашености који највише брине. Током употребе, перформансе садржаја су суштински погођене, као што су залепљени или хефтани шавови валовитих кутија који отпадају, грешке у штампању итд.
(Категорија 2Б сматра категорију са нешто нижим нивоом забринутости од категорије А неквалификованом. Оне доводе до одређеног утицаја на перформансе предмета током употребе, као што је лепљење валовитих кутија или опадање спојених шавова Категорија 3Ц сматра да је ниво забринутости нижи од нивоа А и Б. Перформансе садржаја њихове амбалаже неће бити погођене током употребе, као што је спољна површина валовите кутије која се штампа у различитим нијансама или мрљама.
Неусаглашени производи и њихове категорије са једним или више неусаглашених производа постају неусаглашени производи. Категорије неквалификованих производа су следеће:
Неквалификовани производи категорије А односе се на производе који укључују један или више неквалификованих производа категорије А, а могу укључивати неквалификоване производе категорије Б и/или категорије Ц.
Неквалификовани производи категорије 2Б односе се на производе који укључују један или више неквалификованих производа категорије Б и могу укључивати неквалификоване производе категорије Ц, али не укључују неквалификоване производе категорије А.
② Када је категорија Ц неквалификована, то значи да производ укључује један или више неквалификованих производа категорије Ц, искључујући неквалификоване производе категорије А и Б. (3) Одређивање састава и величине шарже треба да одреди или одобри надлежно одељење. (4) Наведите ниво инспекције Ниво инспекције одређује однос између величине серије и величине узорка. Има 3 општа нивоа инспекције (И, Ⅱ, Ⅲ) и 4 специјална нивоа инспекције (С-1, С-2, С- 3.С-4). Осим ако није другачије назначено, генерално се користи ниво опште инспекције ИИ. (5) Одредите шифру величине узорка на основу величине серије и нивоа инспекције. Код величине узорка је приказан у табели 8-9.
најфинија чоколадна стара амбалажа на светупроизводи морају бити контролисани квалитетом током процеса производње, а машине и опрема морају бити прилагођени према добијеним информацијама како би се наведене вредности карактеристика квалитета одржале у потребним границама. Након пријема производа за паковање, корисници морају извршити инспекцију квалитета како би утврдили да ли су у складу са производним техничким спецификацијама и провере очигледна оштећења током транспорта.
Инспекција квалитета рада инспекција садржајанајбоља светска стара чоколадна амбалажаје основно право корисника на добијање производа. То може бити пуна инспекција или инспекција узорковања. Основни садржаји инспекцијског рада су:
①Формулишите техничке спецификације занајбоља светска стара чоколадна амбалажапроизводи. ② Развити критеријуме евалуације. ③ Користите кредибилне инспекцијске алате и методе инспекције. ④Забележите податке инспекције. ⑤ Изнесите предлоге за обраду резултата инспекције. ⑥ Доставите податке о инспекцији и сугестије одељењу за управљање квалитетом.
Специфична имплементација инспекције квалитета занајбоља светска стара чоколадна амбалажа.
Специфична провера квалитета различитих производа за паковање је различита. Овде узимамо за пример проверу квалитета стаклених флаша, лименки, преклопних картона итд. Други производи се могу користити као референца.
1. Стаклене флаше и тегле
(1) Техничке спецификације за стаклене боце и тегле ① Облик. Основни облик стаклених флаша и тегли углавном зависи од врсте и количине предмета које садрже. Када се одреди облик боце, треба нацртати радни цртеж који приказује изглед контејнера. Обично је представљен са три приказа и делимично увећаним приказима, са додатним тродимензионалним приказима. ②Величина. Важне димензије стаклених боца и тегли треба да буду назначене на радном цртежу и дате толеранције, а такође треба укључити и друге ставке као што су капацитет или капацитет. Димензије и толеранције се морају преговарати са произвођачем јер произвођачеве машине за прављење флаша имају фиксне висине и пречнике, што често ограничава облик и величину боца и лименки. Обично коришћене машине за прављење флаша грубо ограничавају висину боца и лименки на 25.300 мм. Пречник боца и лименки се односи на број боца и лименки произведених на једном машинском делу, а пречник му је између 12 и 150 мм.
③Толеранција. На стаклене боце утичу неки фактори током процеса обликовања, што узрокује неке разлике у облику и величини. Због тога се мора дати прихватљив опсег варијација или толеранције величини боце. Стандардне толеранције се примењују на запремину (мЛ), масу (кг), висину (мм) и пречник (мм). Толеранција капацитета малих боца и лименки је 15%, а великих боца мања од 1%. Толеранција капацитета разних боца и лименки је између ове две границе. Толеранција масе је отприлике 5% наведене масе боце, а опсег варијације висине је 0,5% до 0,8% укупне висине. Толеранција пречника за бочице са минималним пречником од око 25мм је 8%, а толеранција за боце са максималним пречником од 200мм је 1,5%. Толеранција за друге боце и лименке је између ове две границе.
Има најдубље истраживање и најшире коришћену историју међу њиманајбоља светска стара чоколадна амбалажа.
Структурни дизајн свих Ерпинг-ових производа за паковање је значајно побољшан кроз ЦАД/М технологију. Структурни дизајн производа за паковање као што су папирне плоче, картони (картонске кутије, картони), обртне кутије, дрвене кутије итд. Софтвер је постао веома популаран на међународном тржишту. Најпопуларнији ЦАЦМ конференцијски системи за паковање папира су ЕЕКХУСЕ, ЕРПА, МАРРАЦХ, СЕРВО, ОВАТИОН и КОНГСБЕРГ. Овај софтвер се углавном користи за операције дијалога између људи и рачунара. Можете користити тастатуру и миш да дизајнирате шта год желите на екрану. Дијаграм структуре склопа папирне плоче. И може лако да позове графичку библиотеку кутије. Изаберите задовољавајућу полиморфну структуру, унесите димензије тела (дужина, ширина, висина) и висину да бисте тренутно приказали или одштампали дијаграм структуре кутије и извели дијаграме распореда за сечење,најбоља светска стара чоколадна амбалажаштампање дијаграма точкова и опције обраде задњег калупа (доњег калупа).
Поред промене облика картона од стандардног типа кутије, такође можете дизајнирати посебне облике по жељи и пренети графику дизајна и податке на опрему за ласерско сечење плоча, систем за гравирање подлоге и опрему за обраду ножева за сечење, чиме се обезбеђује да су сечење и подлога доследни. Тачност обраде облоге. Побољшана прецизност картона. Након структуре и дизајна декорације папирног састанка, он мора бити униформисан. Штампање, застакљивање, ламинирање, вруће штанцање, сечење, савијање, увезивање и друге технике обраде могу се користити за производњу картона које захтевају корисници. Да би се потврдила рационалност дизајна структуре картона, у формалној масовној производњи, многи користе ЦАМ опрему за функционалне узорке картона која се користи за пробну производњу 5-10 узорака картона, а затим модификују или редизајнирају након тражења мишљења од корисника и потрошача. Да бисте избегли неразуман дизајн и производњу картона након масовне производње, такође можете проверити да ли дизајн испуњава захтеве корисника. Поред тога, ЦАМ систем за сечење може да користи фокусирани ласерски сноп велике снаге за сечење шперплоче, подлоге плоче за сечење, а рачунар контролише релативно кретање ласерског зрака и шперплоче за резање узорка дизајнирао ЦД на шперплочи. Шивати као уметнути калуп.
Најфинија стара чоколадна амбалажа на светуиндустрија је формирала модеран ЦАД/ЦАМ/ЦАЕ систем.
Кроз ЦАД систем, интеракција човека и рачунара се реализује како би се завршило пројектовање и модификација облика и калупа боце и коначно добили облик боце и садржај боце који испуњавају захтеве. Поред тога, облик боце и облик делова калупа могу се јасно и прецизно нацртати кроз катер. Инжењерски цртежи се затим преносе преко мреже до ЦНЦ машина алатке за компјутерски потпомогнуту производњу (ЦАМ) тачне геометрије контејнера и димензија компоненти калупа. Поред тога, компјутерски потпомогнут инжењеринг се такође може користити за дизајнирање програма за симулацију процеса обликовања стакла како би се помогло дизајнерима калупа да добију бољу анализу коначних елемената парисон ентитета, предвиде стање напрезања облика боце и провере да ли је под- напрезање испуњава захтеве пројектовања. , тако да можете поново да га измените. На овај начин, прорачун дизајна боце је тачнији, структурна анализа је разумнија, а перформансе калупа су супериорније. Штавише, због брзине рачунара, циклус дизајна боца је знатно скраћен, трошкови дизајна су смањени, а сложена радна оптерећења као што су ручни прорачуни и ручни цртежи за које су претходно били потребни месеци могу се завршити за врло кратко време.
Убрзава ажурирање производа и ефективно побољшава конкурентност производа на тржишту. Основну структуру стаклене боце чине отвор флаше, тело флаше, дно флаше и делови рамена и врата који спајају отвор флаше и тело флаше. Ове компоненте различитих спецификација, величина и облика могу се комбиновати у низ различитих облика и структура. стаклена боца. Стаклене боце треба да буду запечаћене одговарајућим методама након пуњења упакованом робом како би се спречило цурење најфинијих чоколадних старих упакованих производа на свету или мешање спољашњих нечистоћа, узрокујући оштећење упаковане робе. У зависности од захтева за заптивање, структура отвора боце је такође различита. Уопштено, може се поделити на отвор за боцу са навојем, отвор за флашу са навојем, отвор за затварање боце, отвор за вакумску заптивку, итд. На основу анализе структурних карактеристика сваког дела боце, структура стаклене боце ЦАД складишти различите боце облици (укључујући дно флаше, отвор флаше и друге делимичне структуре) у систему. Дизајнер треба да унесе само малу количину пројектних података у систем. , односно релевантни пројектни цртежи се могу добити коришћењем знања о пројектовању и пројектних цртежа у систему.
Време поста: 11.06.2024
