Разлози за прекомерно отварање кутије за боје након обликовања поштански сандучић за отпрему
Паковање у боји производа не би требало да има само светле боје и великодушан дизајн кутија за папир, али такође захтевају кутија за папир да буду лепо обликоване, квадратне и усправне, са јасним и глатким удубљењима и без експлодирајућих линија. Међутим, током процеса производње често се јављају нека проблематична питања, као што је прекомерно отварање неких кутија за паковање након обликовања, што директно утиче на поверење потрошача у производ.
Кутија у боји за паковање производа не би требало да има само светле боје и издашан дизајн, већ и да захтева да папирна кутија буде лепо обликована, квадратна и усправна, са јасним и глатким линијама удубљења и без експлодирајућих линија. Међутим, у производном процесу се често јављају неки проблематични проблеми, као што је појава да се отварајући део неких кутија за паковање претерано отвара након обликовања. Ово се посебно односи на картонске кутије за паковање фармацеутских производа, са којима се суочавају хиљаде пацијената. Лош квалитет картонских кутија директно утиче на поверење потрошача у производ. Истовремено, велика количина и мале спецификације картонских кутија за паковање фармацеутских производа отежавају решавање одговарајућих проблема. На основу свог практичног радног искуства, сада са колегама разговарам о проблему прекомерног отварања кутија фармацеутске амбалаже након калуповања.
Постоје различити разлози за прекомерно отварање кутије за папир након обликовања, а одлучујући фактори су углавном у два аспекта: прво, разлози за папир, укључујући употребу веб папира, садржај воде у папиру и влакна смер рада. 2、Технолошки разлози укључују површинску обраду, израду шаблона, дубину линија удубљења и формат шаблона. Ако се ова два главна проблема могу добро решити, проблем обликовања картона ће такође бити решен у складу са тим.
1、Папир је главни фактор који утиче на формирање папирних кутија.
Као што знате, већина њих сада користи папир на ваљак, а неки и даље користе увозни папир за ваљање. Због проблема са градилиштем и транспортом, потребно је домаће сечење, а време складиштења исеченог папира је кратко. Поред тога, неки произвођачи имају потешкоћа са обртом капитала и продају и купују како иду. Због тога већина исеченог папира није потпуно равна, и још увек постоји тенденција да се увија. Ако директно купујете исечен равни папир, ситуација је много боља, бар има одређени процес складиштења након сечења. Поред тога, садржај воде у папиру мора бити равномерно распоређен и мора бити избалансиран са температуром и влажношћу околине, иначе ће временом доћи до деформације. Ако се исечени папир слаже предуго и не користи се на време, а садржај воде на четири стране је већи или мањи од садржаја воде у средини, папир ће се савити. Због тога је у процесу коришћења заглављеног папира препоручљиво користити папир који је исечен истог дана и не слагати га предуго да не би дошло до деформације папира. Постоје и фактори као што су прекомерно отварање кутије за папир након обликовања, као и смер влакана папира. Деформација распореда папирних влакана у попречном правцу је мала, док је деформација у вертикалном правцу велика. Једном када је правац отварања кутије за папир паралелан са смером влакана папира, овај феномен отварања испупчења је веома очигледан. Због чињенице да папир апсорбује влагу током процеса штампања, и подвргава се површинским третманима као што су УВ лак, полирање и покривање филмом, папир ће се мање или више деформисати током процеса производње. Напетост између деформисане површине папира и доње површине је недоследна. Једном када се папир деформише, пошто су две стране кутије за папир залепљене и фиксиране током обликовања, само отварање према споља може довести до прекомерног отварања након обликовања.
2、Операција процеса је такође фактор који се не може занемарити због превеликог отварања отвора за обликовање кутије у боји.
1. Површинска обрада фармацеутског паковања обично усваја УВ полирање, покривање филма, полирање и друге процесе. Међу њима, полирање, покривање филмом и полирање чине да се папир подвргне високој температури дехидратације, значајно смањујући садржај воде, а затим растезањем нека од папирних влакана постају крхка и деформисана. Нарочито за машински обложен картон на бази воде чија је тежина већа од 300 г, растезање папира је очигледније, а премазани производ има феномен савијања према унутра, што генерално захтева ручну корекцију. Температура полираног производа не би требало да буде превисока, генерално се контролише испод 80℃. Након полирања, обично га треба оставити око 24 сата, а следећи процес се може започети тек након што се производ потпуно охлади, иначе може доћи до експлозије линије.папир-поклон-паковање
2. Технологија производње плоча за сечење такође утиче на обликовање папирних кутија. Производња ручних плоча је релативно лоша, а спецификације, сечење и мачете нису добро схваћени. Генерално, произвођачи углавном елиминишу ручне плоче и бирају плоче за пиво које производе компаније за израду калупа за ласерске ножеве. Међутим, питања као што су да ли је величина линије против закључавања и високе/ниске линије подешена према тежини папира, да ли је спецификација линије ножа погодна за све дебљине папира и да ли је дубина линије матрице одговарајуће утичу на ефекат обликовања папирне кутије. Линија калупа је ознака притиснута на површину папира притиском између шаблона и машине. Ако је линија калупа превише дубока, влакна папира ће се деформисати услед притиска; Ако је линија матрице превише плитка, влакна папира нису у потпуности провучена. Због еластичности самог папира, када се обе стране кутије за папир формирају и савијају уназад, изрез на ивици отвора ће се проширити ка споља, формирајући феномен прекомерног отварања.
3. Да би се обезбедио добар ефекат удубљења, поред одабира одговарајућих линија за утискивање и висококвалитетних челичних ножева, треба обратити пажњу и на подешавање притиска машине, избор лепљивих трака и стандардизовану уградњу. Генерално, штампарске компаније користе облик картона за подешавање дубине линије удубљења. Знамо да картон углавном има лабаву текстуру и недовољну тврдоћу, што резултира мање пуном и издржљивом линијом удубљења. Ако се могу користити увезени материјали за доње калупе, линија удубљења ће постати пунија.
4. Главни начин решавања оријентације влакана папира је проналажење начина за решавање проблема из формата композиције. Данас је оријентација влакана папира на тржишту у основи фиксна, углавном у уздужном правцу, док се штампа колор кутија врши на одређеној количини подељеног, троструког или четвороструког папира. Генерално, без утицаја на квалитет производа, што је више комада папира спојено, то боље, јер то може смањити материјални отпад и тиме смањити трошкове. Међутим, слепо узимајући у обзир материјалне трошкове без узимања у обзир оријентацију влакана, обликовани картон не може задовољити захтеве купца. Генерално, идеално је да смер влакана папира буде окомит на смер отвора.
Да сумирамо, све док на овај аспект обраћамо пажњу током процеса производње и што је могуће више избегавамо са аспекта папира и технологије, проблем прекомерног отварања папирних кутија након калуповања може се лако решити.
Време поста: Апр-04-2023
