Разлози за прекомерно отварање кутије са бојом након формирања папирна кутија
Кутија за паковање производа у боји не би требало да има само светле боје и великодушан дизајн кутија за пециво, али такође захтевају да папирна кутија буде лепо обликована, квадратна и усправна, са јасним и глатким линијама удубљења и без експлодирајућих линија. Међутим, током производног процеса често се јављају нека трновита питања, као што је феномен да је отвор превелик након што се неке кутије за паковање формирају, што директно утиче на поверење потрошача у производ.
Паковање производа у боји не треба само да има светле боје и великодушан дизајн, већ захтева и да папирна кутија буде лепо обликована, квадратна и усправна, са јасним и глатким линијама удубљења и без експлодирајућих линија. Међутим, током производног процеса често се јављају нека тешка питања, као што је феномен превеликог отварања површине отвора након што се неке кутије за паковање формирају. Исто важи и за фармацеутске кутије за паковање, са којима се суочавају милиони пацијената. Лош квалитет кутија за паковање директно утиче на поверење потрошача у производ. Истовремено, велика количина и мале спецификације фармацеутских кутија за паковање отежавају решавање проблема. На основу мог практичног радног искуства, сада са колегама разговарам о питању прекомерног отварања након формирања кутија за фармацеутско паковање.
Постоје различити разлози за прекомерно отварање папирне кутије након формирања, а одлучујући фактори су углавном у два аспекта:
1, разлози на папиру, укључујући употребу ролетног папира, садржај воде у папиру и смер влакана папира.
2、Технолошки разлози укључују обраду површине, израду шаблона, дубину удубљења и формат склопа. Ако се ова два главна проблема могу ефикасно решити, онда ће се сходно томе решити и проблем формирања папирних кутија.
1、Папир је главни фактор који утиче на формирање папирних кутија.
Као што сви знате, већина њих сада користи папир за бубњеве, а неки и даље користе увезени папир за бубњеве. Због проблема са локацијом и транспортом, потребно је сећи папир у земљи. Време складиштења исеченог папира је кратко, а неки произвођачи имају потешкоћа са новчаним током, па га сада продају и купују. Стога, већина исеченог папира није потпуно равна и и даље има тенденцију да се увија. Ако директно купујете исечени равни папир, ситуација је много боља, барем има одређени процес складиштења након сечења. Поред тога, влага садржана у папиру мора бити равномерно распоређена и мора бити у равнотежи фазе са околном температуром и влажношћу, у супротном ће доћи до деформације током дужег временског периода. Ако се исечени папир слаже предуго и не користи се благовремено, а садржај влаге на четири стране је већи или мањи од садржаја влаге у средини, папир ће се савити. Стога, током процеса коришћења картона, није препоручљиво слагати га предуго на дан сечења како би се избегла деформација папира. Прекомерно отварање кутије папира након обликовања такође утиче на смер влакана папира. Хоризонтална деформација папирних влакана је мала, док је вертикална деформација велика. Када је смер отварања папирне кутије паралелан са смером влакана папира, овај феномен испупчења отварања је веома очигледан. Због апсорпције влаге током процеса штампања, папир се подвргава површинској обради као што су УВ полирање, полирање и ламинација. Током процеса производње, папир се може донекле деформисати, а напетост између површине и дна деформисаног папира можда неће бити конзистентна. Када се папир деформише, две стране папирне кутије су већ фиксиране и залепљене када је формирана, и тек када се отвори ка споља може доћи до феномена прекомерног отварања након формирања.
2、Процес рада је такође фактор који се не може занемарити када је отвор кутије за боје превелик.
1. Површинска обрада паковања лекова обично користи процесе као што су УВ полирање, прекривање фолијом и полирање. Међу њима, полирање, прекривање фолијом и полирање доводе до дехидрације папира на високој температури, значајно смањујући садржај воде. Након истезања, нека влакна папира постају крта и деформисана. Посебно код машински премазаног папира на бази воде тежине 300 г или више, истезање папира је очигледније, а премазани производ има феномен савијања ка унутра, што генерално захтева ручну корекцију. Температура полираног производа не сме бити превисока, обично испод 80.℃Након полирања, обично га је потребно оставити око 24 сата, а следећи процес производње може се наставити тек након што се производ потпуно охлади, у супротном може доћи до експлозије на линији.
2. Технологија производње плоча за сечење такође утиче на формирање папирних кутија. Производња ручних плоча је релативно лоша, а спецификације ножева за сечење и савијање у различитим областима нису добро схваћене. Генерално, произвођачи у основи елиминишу ручне плоче и бирају плочице за пиво које производе компаније за ласерске калупе. Међутим, питања као што су да ли је величина антиблокирајућег механизма и високих и ниских линија подешена према тежини папира, да ли су спецификације линије сечења погодне за све дебљине папира и да ли је дубина линије калупа одговарајућа, утичу на ефикасност формирања папирне кутије. Линија калупа је ознака направљена на површини папира притиском између шаблона и машине. Ако је линија калупа превише дубока, влакна папира ће се деформисати због притиска; ако је линија сечења калупа превише плитка, влакна папира неће бити потпуно пробијена. Због еластичности самог папира, када се обе стране папирне кутије формирају и пресавију, зарези на ивици отвора ће се проширити ка споља, стварајући феномен прекомерног отварања.
3. Да би се осигурао добар ефекат увлачења, поред избора одговарајућих линија увлачења и висококвалитетних челичних ножева, треба обратити пажњу и на подешавање притиска машине, избор лепљивих трака и њихово стандардизовано постављање. Генерално, произвођачи штампарије користе облик лепљења картона да би подесили дубину линије увлачења. Знамо да картон генерално има растреситу текстуру и недовољну тврдоћу, што резултира мање пуним и издржљивим линијама увлачења. Ако се могу користити увезени материјали за доњи калуп, линије увлачења ће бити пуније.
4. Главни начин решавања проблема оријентације влакана папира јесте проналажење решења из перспективе формата састава. Данас је смер влакана папира на тржишту у основи фиксан, углавном у уздужном смеру. Међутим, штампање кутија у боји се врши склапањем одређене количине на папир са једном фолијом, три или четири фолије. Генерално, без утицаја на квалитет производа, што се више комада папира склопи, то боље. Ово може смањити отпад материјала и тиме смањити трошкове. Међутим, слепо разматрање трошкова материјала без разматрања смера влакана, формирана картонска кутија не може задовољити захтеве купца. Генерално, идеално је да смер влакана папира буде управан на смер отвора.
Укратко, феномен прекомерног отварања папирне кутије након обликовања може се лако решити све док обратимо пажњу на овај аспект током производног процеса и покушамо да га избегнемо са становишта папира и технологије.
Време објаве: 13. април 2023.
