Разлози за прекомерно отварање кутије у боји након формирања кутија за папир
Кутија за амбалажу у боји производа не треба да има само светле боје и великодушан дизајн кутија за периче, али такође захтевају да се кутија за папир буде лепо формирана, квадратна и усправна, са јасним и глатким линијама удубљења и без експлодирања линија. Међутим, неких тонских питања често настају током производног процеса, као што је феномен уводног дела превелик након формирања неких кутија за паковање, што директно утиче на поверење потрошача у производ.
Кутија у боји амбалаже производа не треба да има само светле боје и великодушан дизајн, већ и захтијевају да се кутија за папир буде лепо формирала, квадратна и усправна, са јасним и глатким линијама удубљења и без експлодирања линија. Међутим, неких тонских питања често настају током производног процеса, као што је феномен отварања отварања превелике након формирања неких кутија за паковање. Исто важи и за фармацеутске кутије за паковање, које се суочавају са милионима пацијената. Лош квалитет кутија за паковање директно утиче на поверење потрошача у производ. У исто време, велика количина и мале спецификације кутија за фармацеутске амбалаже отежавају решавање проблема. На основу мог практичног радног искуства, сада се расправљам са колегама питањема прекомерног отварања након формирања фармацеутских паковања.
Постоје различити разлози за прекомерно отварање кутије за папир након формирања, а пресудни фактори су углавном у два аспекта:
1, разлози на папиру, укључујући употребу веб папира, садржаја воде у папиру, а правац влакана у папиру.
2,Технолошки разлози укључују површинску обраду, производњу предложака, дубине линија удубљења и монтажни формат. Ако се ова два главна проблема може ефикасно решити, онда ће се проблем формирања папира за формирање папира такође решити.
1,Папир је главни фактор који утиче на формирање паперних кутија.
Као што сви знате, већина њих сада користи папир бубња, а неки још увек користе увозни папир бубња. Због питања сајта и транспортних питања потребно је да папир прекине у земљи. Време складиштења папира је кратак, а неки произвођачи имају потешкоће у новчаном току, па их сада продају и купују. Стога већина резног папира није потпуно равна и још увек има тенденцију да се увија. Ако директно купите резање равног папира, ситуација је много боља, бар има одређени поступак складиштења након сечења. Поред тога, влага која се налази у раду мора бити равномерно дистрибуирана и мора бити равнотежа фазе са околном температуром и влагом, у противном ће се деформација догодити током дужег временског периода. Ако се рез папир предуго и не користи благовремено, а садржај влаге на четири стране је већи или мањи од садржаја влаге у средини, папир ће се савити. Стога, у процесу коришћења картона, није препоручљиво да га предуго заустави на дан када се пресече да не изазове пратећи деформацију папира. Прекомерно отварање паперлошке кутије након формирања такође утиче на смер влакана у раду. Хоризонтална деформација папирних влакана је мала, док је вертикална деформација велика. Једном када отворите смер папирне кутије паралелно са правцем влакана у папира, овај феномен отварања испупчења је врло очигледан. Због апсорпције влаге током процеса штампања, папир подвргава површинску обраду као што је УВ полирање, полирање и ламинирање. Током производног процеса, рад се може у одређеној мери деформисати, а напетост између површине и дна деформисаног папира не може бити доследна. Једном када се деформишу на папиру, две стране папирне кутије су већ фиксне и залепљене када се формира, а само када се отвори споља, појаве се појава прекомерног отварања након формирања.
2,Рад процеса је такође фактор који се не може занемарити када је отварање обликовања боје у боји превелик.
1. Површинска обрада лекова за паковање лекова обично усваја процесе као што су УВ полирање, прекривање филма и полирање. Међу њима, полирање, прекривање филма и полирање узрокују да папир подвргне дехидрацију високог температура, значајно смањује његов садржај воде. Након истезања, нека папирна влакна постају крхка и деформисана. Нарочито за папир премазаног на води са тежином од 300 г или више, истезање папира је очигледније, а пресвучен производ има унутрашњи феномен савијања, што генерално треба ручно исправити. Температура полираног производа не би требало да буде превисока, обично се контролише испод 80℃. Након полирања, обично је потребно оставити око 24 сата, а следећа производња процеса може да настави само након што је производ потпуно охлађен, у супротном може доћи до експлозије линије.
2 Производна технологија плоча за сечење умрлих такође утиче на формирање паперних кутија. Производња ручних плоча је релативно лоша, а спецификације, сечење и ножеви савијања у различитим областима нису добро схваћени. Генерално, произвођачи у основи елиминишу ручне плоче и бирају плоче за пива направљене компанијама за ласерске ножеве. Међутим, питања као што су величина антикратка и високих и ниских линија постављена су у складу са тежином рада, да ли су спецификације линије за сечење погодне за све дебљине папира, а да ли је дубина линије Дие прикладна, а све то утиче на ефикасност формирања папира. Линија Дие је ознака направљена на површини папира притиском између образаца и машине. Ако је линија Дие превише дубока, влакна папира ће се деформисати због притиска; Ако линија сечења калупа је превише плитка, папирната влакна неће бити у потпуности притиснута. Због еластичности папира, када се формирају обе стране папирне кутије и пресавијене, зарези на уводној ивици ће се проширити према споља, формирајући феномен прекомерног отварања.
3. Да би се осигурао добар ефекат увлачења, поред одабира одговарајућих линија удубљења и висококвалитетни челични ножеви, пажња би такође требало да се исплаћује подешавању притиска машине, одабиром лепилних трака и постављајући их на стандардизовани начин. Генерално, произвођачи штампања користе облик лепљеног картона да би подесили дубину линије увлачења. Знамо да картон опћенито има лабаву текстуру и недовољну тврдоћу, што резултира мање пуним и трајним линијама удубљења. Ако се могу користити увозни материјали за доње плоче, линије удубљења ће бити пуне.
4. Главни начин решавања влакана оријентације папира је пронаћи решење из перспективе композиције формата. Данас је правац влакана папира на тржишту у основи фиксиран, углавном у уздужном правцу. Међутим, штампање кутија у боји врши се састављањем одређеног износа на један фолио, три фолија или четири фолија. Генерално, без утицаја на квалитет производа, то је састављено више комада папира, то је боље. Ово може смањити материјални отпад и на тај начин смањити трошкове. Међутим, слепо с обзиром на материјалне трошкове без разматрања права влакана, формирана картонска кутија не може испунити захтеве купца. Генерално, идеалан је за правац влакана папира окомито на смер отварања.
Укратко, феномен прекомерног отварања папирног оквира након формирања може се лако решити све док обратимо пажњу на овај аспект током процеса производње и покушавам да га избегнемо од аспеката папира и технологије.
Вријеме поште: АПР-13-2023
