Разлози за прекомерно отварање кутије за боје након формирања кутија за папир
Паковање у боји производа не би требало да има само светле боје и великодушан дизајн кутија за пециво, али такође захтевају да папирна кутија буде лепо обликована, квадратна и усправна, са јасним и глатким линијама удубљења и без експлодирајућих линија. Међутим, током процеса производње често се јављају и неки проблематични проблеми, као што је појава превеликог отварања дела након формирања неких кутија за паковање, што директно утиче на поверење потрошача у производ.
Кутија у боји за паковање производа не би требало да има само светле боје и издашан дизајн, већ и да захтева да папирна кутија буде лепо обликована, квадратна и усправна, са јасним и глатким линијама удубљења и без експлодирајућих линија. Међутим, током производног процеса често се јављају нека проблематична питања, као што је појава превеликог отварања отвора након формирања неких кутија за паковање. Исто важи и за кутије за паковање фармацеутских производа, са којима се суочавају милиони пацијената. Лош квалитет кутија за паковање директно утиче на поверење потрошача у производ. Истовремено, велика количина и мале спецификације кутија за паковање фармацеутских производа отежавају решавање проблема. На основу свог практичног радног искуства, сада са колегама разговарам о питању претераног отварања након формирања фармацеутских кутија за паковање.
Постоје различити разлози за прекомерно отварање кутије за папир након формирања, а одлучујући фактори су углавном у два аспекта:
1、 разлози на папиру, укључујући употребу веб папира, садржај воде у папиру и смер влакана папира.
2、Технолошки разлози укључују површинску обраду, производњу шаблона, дубину линија удубљења и формат монтаже. Ако се ова два главна проблема могу ефикасно решити, онда ће и проблем формирања папирних кутија бити решен у складу са тим.
1、Папир је главни фактор који утиче на формирање папирних кутија.
Као што сви знате, већина њих сада користи бубањ папир, а неки и даље користе увезени бубањ папир. Због проблема са локацијом и транспортом, потребно је да сечете папир у земљи. Време складиштења исеченог папира је кратко, а неки произвођачи имају потешкоћа у протоку новца, па га сада продају и купују. Због тога већина исеченог папира није потпуно равна и још увек има тенденцију да се увија. Ако директно купујете исечен равни папир, ситуација је много боља, бар има одређени процес складиштења након сечења. Поред тога, влага садржана у папиру мора бити равномерно распоређена, и мора бити фазна равнотежа са околном температуром и влажношћу, у супротном ће доћи до деформације током дужег временског периода. Ако се исечени папир слаже предуго и не користи се на време, а садржај влаге на четири стране је већи или мањи од садржаја влаге у средини, папир ће се савити. Због тога, приликом коришћења картона, није препоручљиво да га предуго слажете на дан када се сече како не би дошло до деформације папира. Прекомерно отварање кутије за папир након формирања такође утиче на смер влакана папира. Хоризонтална деформација папирних влакана је мала, док је вертикална велика. Када је правац отварања кутије за папир паралелан са смером влакана папира, овај феномен испупчења отварања је веома очигледан. Због апсорпције влаге током процеса штампања, папир се подвргава површинској обради као што је УВ полирање, полирање и ламинација. Током производног процеса, папир се може донекле деформисати, а напетост између површине и дна деформисаног папира можда неће бити доследна. Када се папир деформише, две стране кутије за папир су већ фиксиране и залепљене када се формира, а тек када се отвори ка споља може доћи до појаве прекомерног отварања након формирања.
2、Операција процеса је такође фактор који се не може занемарити када је отвор формирања кутије у боји превелик.
1. Површинска обрада паковања лекова обично усваја процесе као што су УВ полирање, покривање филма и полирање. Међу њима, полирање, покривање филмом и полирање доводе до дехидрације папира на високим температурама, значајно смањујући садржај воде. Након истезања, нека папирна влакна постају крхка и деформисана. Посебно за папир са машинским премазом на бази воде тежине 300 г или више, растезање папира је очигледније, а премазани производ има феномен савијања према унутра, који генерално треба ручно исправити. Температура полираног производа не би требало да буде превисока, обично се контролише испод 80℃. Након полирања, обично га треба оставити око 24 сата, а следећи процес производње може да се настави тек након што се производ потпуно охлади, иначе може доћи до експлозије линије.
2. Технологија производње резаних плоча такође утиче на формирање папирних кутија. Производња ручних плоча је релативно лоша, а спецификације, ножеви за сечење и савијање у различитим областима нису добро схваћени. Генерално, произвођачи у основи елиминишу ручне плоче и бирају плоче за пиво које производе компаније за калупе за ласерске ножеве. Међутим, питања као што су да ли је величина анти-лоцк и високих и ниских линија подешена у складу са тежином папира, да ли су спецификације линије за сечење погодне за све дебљине папира и да ли је дубина линије матрице одговарајуће све утичу на ефикасност формирања кутије за папир. Линија калупа је ознака направљена на површини папира притиском између шаблона и машине. Ако је линија калупа превише дубока, влакна папира ће се деформисати услед притиска; Ако је линија сечења калупа сувише плитка, папирна влакна неће бити потпуно провучена. Због еластичности самог папира, када се обе стране кутије за папир формирају и савијају уназад, зарези на ивици отвора ће се проширити ка споља, формирајући феномен прекомерног отварања.
3. Да би се обезбедио добар ефекат удубљења, поред одабира одговарајућих линија за утискивање и висококвалитетних челичних ножева, пажњу треба посветити и подешавању притиска машине, одабиру лепљивих трака и њиховој уградњи на стандардизован начин. Генерално, произвођачи штампе користе облик лепљења картона да би подесили дубину линије удубљења. Знамо да картон генерално има лабаву текстуру и недовољну тврдоћу, што резултира мање пуним и издржљивим линијама удубљења. Ако се могу користити увезени материјали за доње калупе, линије удубљења ће бити пуније.
4. Главни начин решавања оријентације влакана папира је проналажење решења из перспективе формата композиције. Данас је смер влакана папира на тржишту у основи фиксиран, углавном у уздужном правцу. Међутим, штампање кутија у боји се врши склапањем одређене количине на један фолио, три фолио или четири фолио папира. Генерално, без утицаја на квалитет производа, што се више комада папира састави, то боље. Ово може смањити материјални отпад и тиме смањити трошкове. Међутим, слепо узимајући у обзир материјалне трошкове без узимања у обзир правца влакана, формирана картонска кутија не може задовољити захтеве купца. Генерално, идеално је да смер влакана папира буде окомит на смер отвора.
Укратко, феномен прекомерног отварања папирне кутије након формирања може се лако решити све док на овај аспект обраћамо пажњу током процеса производње и покушавамо да га избегнемо са аспекта папира и технологије.
Време поста: 13. април 2023
