ЦустомПастри БокИдеје за поклон кутију за састанак за вечер

Обично је наш прилагођени процес производње кутије у боји следећи.

1. Дизајн одидеје за поклон кутије за излазак на вечер

Ову фазу углавном завршавате ви, дизајнер и штампарија. Прво дизајнирате паковање и штампате документе према сопственим захтевима са рекламном компанијом или сопственим интерним дизајнерима и истовремено довршите избор материјала за паковање.

2. Ван филма заидеје за поклон кутије за излазак на вечер

Пошаљите датотеке дизајна нашој фабрици за штампање, а наша фабрика за штампање и филмска компанија ће произвести филм.

3. Штампањеидеје за поклон кутије за излазак на вечер

Након што наша штампарија добије филм, он ће бити одштампан према величини филма, дебљини папира и боји штампе.

4. Прављење калупа за нож и јама за монтажу идеја за поклон кутије за излазак

Израду калупа за сечење одредити према узорцима и штампаним полупроизводима. Добар калуп за сечење одређује изглед и облик кутије у боји. Монтажне јаме се углавном користе на кутијама за јаме. Изаберите пит папир према вашим захтевима и залепите их заједно са специјалном машином. .

5. Обрада изгледа штампаног материјала за идеје за поклон кутије за излазак

Овај третман изгледа је углавном за улепшавање површине, укључујући ламинирање, бронзирање, УВ, полирање уља итд.

6. Формирање идеја за поклон кутије за излазак

Користите машине, сечење. Исеците кутију у боји да бисте формирали основни стил кутије у боји.

7. Лепљива кутија за идеје поклон кутије за излазак на вечер

То је да залепите кутију у боји на делове који треба да буду фиксно повезани према шаблону или стилу дизајна.

Дакле, након свега горе наведеног процеса, време масовне производње одидеје за поклон кутије за излазак на вечер потребно је отприлике 25 ~ 28 дана након потврде датотеке дизајна.

Уобичајени процеси штампања за картонске производе углавном укључују офсет штампу, високу штампу (флексо штампа) и дубоку штампу. Ове три штампарске форме имају своје предности. Стога, у складу са стварном ситуацијом у фабрици и карактеристикама производа, морамо свеобухватно одмерити предности и недостатке, и изабрати одговарајући процес за производњу штампе, како бисмо што боље смањили трошкове штампарске производње, побољшали ефикасност штампарске производње и квалитет штампе производа.

1. Процес офсет штампе

Процес офсет штампе има вишебојне групе и вишенаменске моделе папира у ролни и равног папира. Први има већу брзину производње и погодан је за штампање унапред штампаних картона са великим серијама и релативно фиксним структурама производа. Након штампања, површински папир се може комбиновати са валовитим папиром. Валовити картон на производној линији се директно ламинира и лепи. Брзина штампања овог другог може да достигне око 10.000 листова на сат, што је погодно за штампање картонских производа произведених у малим и средњим серијама, а спецификације штампања папира за лице могу се флексибилно мењати.

Машина за равни папир такође може директно да штампа фини валовити картон, а тачност претиска је већа од претходне, а квалитет је релативно стабилан. Танки слој мастила у процесу офсет штампе је погоднији за плочу са финим линијама и вишебојну анилокс плочу за прештампање или прештампање. Производне предности згодне и брзе израде плоча, лаког уметања плоча и операција коректуре и ниских трошкова израде плоча нашироко се користе у штампању унапред штампаног картонског папира у боји. тхе

2. Процес дубоког штампања

Процес дубоког штампања је такође подељен на машине за веб и плошну штампу, а постоје различити модели група боја и функција. Овај процес штампања има карактеристике високе издржљивости штампарске плоче и велике брзине штампања.

Пошто је слој мастила за дубоко штампање дебљи, боја штампарског мастила је пуна и пуна тродимензионалног ефекта, слој за штампу је богат, текстура је јака, а боја штампарског мастила се брже суши, тако да је погоднија за штампање производи са великом површином и густом запремином мастила. Процес дубоке штампе није погодан само за штампање плоча у једнобојној боји, већ може да штампа и фине анилокс плоче. У поређењу са офсет штампом, флексо штампом или сито штампом, најмања је вероватноћа да ће овај процес произвести разлику у боји штампе. Квалитет штампаних картона је најстабилнији и најбољи. Пошто је плоча за гравуру направљена од челичног ролни материјала путем галванизације, електричног гравирања и других техника обраде, процес израде плоча је релативно компликован, материјали за израду плоча и трошкови су релативно скупи, а операција промене плоче је такође проблематична, па је посебно погодан за серијско штампање. Веће количине унапред штампане производње картонске штампе могу боље смањити трошкове производње. тхе

3. Процес флексографске штампе

Процес флексографске штампе је такође подељен на ролну папира и машине за вишебојну штампу равног папира. Међу њима, машине за штампање равног папира имају унапред одштампане моделе за штампање површинског папира, као и директну штампу на валовитом картону, и могу да заврше сечење, он-лине удубљење, јединицу за прорезивање. Процес флексографске штампе је компатибилан са предностима процеса високе штампе, литографије и дубоке штампе. Пошто је штампарска плоча флексибилна, притисак штампања је много лакши од других процеса, са мањим притиском штампања, густом бојом штампарског мастила, јасним отиском и издржљивошћу штампарске плоче Главна карактеристика високе стопе.

Овај процес може не само да штампа картон са добрим површинским сјајем, већ и картон са грубом површином; може штампати неупијајуће материјале и може штампати картон са јаком апсорпцијом; може да штампа и танак и дебели папир; Погодан је за штампање фине анилокс плоче и линијске плоче, а такође је погодан за штампање линијске плоче или чврсте плоче спот боје. Флексографске штампарске плоче се деле на гумене плоче и плоче од смоле. Главни материјали гумених плоча су природна гума и синтетичка гума. Постоје три врсте израде плоча: ручно гравирање, ласерско гравирање и ливење. Када користите гумену плочу, треба обратити пажњу на њену могућност штампања, као што је разматрање афинитета мастила, преноса мастила, покривености и репродуктивности гуме, коришћење мастила на бази воде за штампање, коришћење плоча од природне гуме у поређењу са плочама од синтетичке гуме. боље. Плоче од бутил гуме су погодније за употребу мастила на бази растварача.

Када користите плоче од нитрилне гуме, требало би да покушате да избегнете коришћење мастила на бази растварача како бисте спречили кородирање и оштећење плоча од растварача. Гумена плоча такође има недостатке лаке деформације и пуцања, тако да није погодна за штампање финих производа. Процес израде плоча од фотоосетљиве смоле је веома једноставан, а брзина израде плоча је много бржа од ручно резбарених и ливених гумених плоча. Операција уметања плоче је погодна, перформансе преноса мастила плоче за штампање су добре, а квалитет штампе је релативно стабилан. Плоча има добру географску ширину, може да репродукује финије нивое тачака високог сјаја, може да репродукује више од 2% тачака и може да штампа анилокс плочу од 150 редова.

Стопа експанзије плоче од чврсте смоле је много мања од гумене плоче и плоче од течне смоле, тако да је погоднија за израду анилоксних и линијских плоча за вишебојно прештампање. Међутим, цена плоче од чврсте смоле је релативно скупа, а трошкови производње су релативно високи. Због тога је погоднији за штампање расутих производа за паковање.

Када користимо машину за штампање картона, штампана материја може променити боју након периода употребе.

С обзиром на ову ситуацију, представићу вам неколико ефикаснијих метода.

1. Пре свега, требало би да проверимо да ли је дизајн наше штампе на распореду разуман, као што је постављање шаре са релативно великом количином мастила на позицију превлачења. За овакав изглед изгледа дефинитивно није погодан за нашу штампу квалитетне штампе. Треба их поставити у положај чељусти, који погодује контроли чељусти на папиру и лакше се штампају отисци који не мењају боју. Након што ово урадимо, наши отисци ће можда моћи да реше проблем промене боје. Наравно, има и оних који се не могу решити. Ако после свих ових напора, наши отисци су и даље обезбојени. Обавестите компанију за поправку што је пре могуће, како би се проблем брзо решио.

2.Након што смо искључили проблем са филмом, требало би да проверимо да ли постоји проблем са системом мастила. Можемо користити врло једноставан метод да проверимо систем мастила. Прво користимо воду за прање аутомобила (може се додати вода) да темељно очистимо систем мастила. Након паркирања Требало би да проверимо да ли има белих кристалних честица на путу мастила. Ако пронађемо такве супстанце, промена боје може бити локална промена боје штампаног материјала произведеног кристалном супстанцом. Ова промена боје је често израженија. Делимична боја четкице за производ је бачена боја.

После прања аутомобила нисмо нашли ове кристалне супстанце. Поново смо покренули машину за штампање и нанели мастило на сваки ваљак са мастилом. Након фарбања, затворили смо ваљак за мастило и ваљак за воду да проверимо да ли је притисак достигао стандард. Ако не, предлажем да поново подесите све притиске ваљка за мастило, који су достигли боље стање.

3.Након што урадимо ове ствари, можемо покушати да штампамо. Боље да изаберемо бољи премазани папир за пробну штампу, како бисмо избегли утицај проблема са папиром на нас. Код танког папира запремина ваздуха на утискивању треба да буде што мања, а код дебелог папира да је повећамо на одговарајући начин. Ако је већ дошло до промене боје штампе, не треба да почињемо да доносимо закључке о проблему саме штампарске машине, прво треба тражити разлог око штампарске машине, прво лупом посматрати тачке на плочи за штампање и проверите да ли има деформацију тачака које се појављују, ако се утврди да су тачке деформисане на штампарској плочи, онда би требало да проверимо филм да искључимо проблем када се филм пусти.

4.Проверите стање уметања папира, укључујући подешавање ваздуха за убацивање папира, равност папира на предњем мерачу, сарадњу између папира и комада за пресовање папира, рад траке за увлачење папира, итд. нема проблема са системом путања мастила, проверавамо стање путање воде и подешавамо притисак између плочастог ваљка за воду, ваљка за дозирање, ваљка за воду и ваљка за каналисање воде, посебно притисак средњег ваљка, јер наш технологија није довољна Под одређеним условима, најбоље је не користити средњи водени ваљак током процеса штампања.

5.Ако топлота и даље не реши проблем промене боје након што се све ово уради, онда ћемо можда морати да размотримо проблем зуба. Требало би да очистимо јастучиће за зубе, а најбоље је уклонити опругу ради чишћења. Неки од наших произвођача воде машину. Знам само да чистим јастучиће за зубе, али не знам да је чишћење зубних плоча заправо погрешно.

Проверите да ли постоје мртви зуби, користите високоефикасно средство за уклањање рђе као што је ВД-40 и науљите зубе и осовине да бисте били сигурни да нема мртвих зуба. Ако нема проблема са путањом мастила, требало би да проверимо да ли је гумена подлога стандардна. Предлажемо да дебљина подлоге буде ]35 свиле, а ћебе по могућности да буде брендирано алуминијумским тракама и ћебе да буде ново. Најбоље је да поново затегнете ново ћебе након што га користите неко време.

Како се Божић ближи, верујемо да већина пријатеља планира да купи прилагођену поклон кутију. Слободно нас контактирајте. Наш тим не само да је прилагођена папирна кутија, већ и прилагођена папирна кеса, налепница, траке, захвалнице и коверта итд. Фулитер чини ваше паковање бољим.