произвођачи амбалаже за баклаву Технологија и опрема чврстог пуњења

 

Процес пуњења у чврстом стању се односи на радни процес утовара чврстих материјала у контејнере за паковање. Распон чврстих материјала је веома широк, са много врста, а њихови облици и физичко-хемијска својства су такође веома различити, што резултира различитим начинима пуњења. Главни фактори који одређују методу пуњења су облик, вискозитет и стабилност густине чврстих материјала. чекај.

Чврсти материјали се могу поделити на прашкасте материјале, зрнасте материјале и грудасте материјале према њиховом физичком стању. Према својој вискозности, може се поделити на невискозне материјале, полувискозне материјале и вискозне материјале.Његове карактеристике су следеће:

1.КНелепљиви материјали.Има добру течност и не лепи се једно за друго на собној температури. Када се сипа на равну површину, може се природно нагомилати у облику конуса. Може се равномерно распоредити након одговарајуће вибрације. Ова врста материјала се најлакше пуни, као што су житарице, кафа, гранулисана со, шећер, чај, тврдо воће. , песак итд.

2. Полувискозни материјали.Има одређени степен адхезије и слабу течност. Лако се премошћује или савија приликом пуњења, што отежава транспорт и квантификацију. Вибрације могу побољшати течност. Као што су брашно, млеко у праху, шећер, прашак за прање веша, медицински прах, пигментни прах и зрнасти материјали који садрже одређену количину влаге.

3. лепљиви материјали.Има високу адхезију, лако се лепи у групе, има слабу течност и лако се лепи за опрему за пуњење, што чини пуњење изузетно тешким. Као што су смеђи шећер у праху, кандирано воће и неке хемијске сировине.

Процес пуњења чврстих материјала заснива се на различитим методама мерења, укључујући волуметријску методу пуњења, методу мерења пуњења и методу бројања пуњења. Правилно обликовани чврсти блок материјали или крупно зрнасти материјали обично користе методу бројања пуњења; блокови неправилног облика или пудер у праху

 

Постоји много метода процеса пуњења и пуњења према различитим захтевима перформанси, који генерално захтевају прецизно пуњење и без оштећења садржаја и контејнера за паковање. Храна и фармацеутски артикли треба да буду чисти и хигијенски, а опасне робе треба да буду безбедне. Приликом одабира методе процеса, фактори као што су физичко стање, природа и вредност предмета, врстапроизвођачи амбалаже за баклавуконтејнер, опрему за паковање, методе мерења, тачност процеса, цену паковања и ефикасност производње треба свеобухватно размотрити. Следеће ће представити пуњење засновано на различитим захтевима перформанси. и процеси пуњења и опрема за завршетак ових процеса.

 

Операција пуњења течних производа упроизвођачи амбалаже за баклавупаковање контејнера као што су флаше, лименке, бурад и сл. назива се пуњење. У поређењу са чврстим материјалима, течни материјали имају карактеристике добре флуидности, стабилне густине и ниске компресибилности. Постоји много врста течних материјала за пуњење, углавном укључујући различите врсте хране, пића, зачина, индустријских производа, хемијских сировина, лекова, пестицида, итд. Пошто су њихова физичка и хемијска својства веома различита, захтеви за пуњење су такође другачије. Главни фактор који утиче на пуњење је вискозитет течности, а затим

Реч је о томе да ли има гаса раствореног у течности и феномен струјања и пене. Генерално, течности се могу поделити у три категорије према њиховој вискозности. Прва категорија су танки течни материјали ниског вискозитета и добре течности, као што су вода, вино, млеко, соја сос, напитци, итд. Друга категорија су вискозни течни материјали средњег вискозитета и лоше течности. Да би се повећао његов проток, потребно је применити спољну силу, као што су кечап, кајмак итд.

Трећа категорија су лепљиви течни материјали високог вискозитета и лоше течности, који захтевају спољну силу за проток и понекад захтевају високе температуре пуњења, као што су џем, паста за зубе, паста итд.

Поред тога, течни материјали се деле на газирана пића и мирна пића према томе да ли имају растворен гас угљен-диоксида. Пиво, пенушаво вино, шампањац, сода итд. су газирана пића, позната и као газирана пића. Све врсте минералне воде, пречишћене воде, црвено и бело вино, зачини итд. су мирна пића, али зачини ће произвести мехуриће када потеку, што утиче на оброк.

Пуњење течности је процес узимања течности из резервоара за складиштење течности, проласка кроз цевовод и утовара у резервоарпроизвођачи амбалаже за баклаву контејнер за паковање при одређеном протоку или протоку. Кретање флуида у цевоводу зависи од разлике у притиску између доводног и излазног краја, односно доводни крајњи притисак мора бити већи од крајњег излазног притиска. Према теорији механике флуида, током процеса струјања флуида ће се јавити два различита услова због различитих основних услова.

 

Операција пуњења течних производа у контејнере за паковање назива се пуњење, а опрема која остварује пуњење заједнички се назива машина за пуњење. Операција утовара чврстих производа у контејнере за паковање назива се пуњење, а опрема која реализује материјале за пуњење заједнички се назива машинама за пуњење. Они су најчешће коришћене методе пуњења у технологији паковања. Процес пуњења и пуњења је међупроцес у процесу паковања. Пре пуњења и пуњења следи припрема и снабдевање прахом, укључујући припрему контејнера, чишћење, дезинфекцију, сушење и сређивање, затим заптивање, заптивање, етикетирање, штампање, палетирање и друге помоћне процесе.

Материјал за пуњење је течан, а главни фактори који утичу на њега су вискозност и садржај гаса, као и пењење током течења. Постоји много врста чврстих материјала за пуњење, који се према физичком стању могу поделити на грануле, прахове, грудвице или мешовите облике. Неки имају добру течност, а неки имају одређени степен вискозности на површини. Према различитим контејнерима за паковање, може се поделити на паковање, флаширање, конзервирање, боксовање, картонирање итд.

Материјали за пуњење и пуњење разликују се по врсти, облику, течности и вредности, па су и методе мерења различите. Према методи мерења разликују се запремина (капацитет), тежина (маса/тежина) и бројање (квантитета) итд.

Метод волуметријског пуњења је пуњење материјала у контејнере за паковање према унапред одређеном капацитету. Углавном подељена на тип мерне чаше и тип завртња, волуметријска опрема за пуњење има једноставну структуру, брзу брзину, високу ефикасност производње и ниску цену, али је тачност мерења ниска. Погодан је за пуњење прашкастих и ситнозрнастих материјала релативно стабилне привидне густине или материјала чија је запремина важнија од квалитета.

 

1. Напуните посуду за мерење

Пуњење мерних чаша је употреба квантитативне мерне чаше за мерење материјала и пуњење у контејнере за паковање. Приликом пуњења, материјал својом тежином слободно пада у мерну чашу. Стругач саструже вишак материјала на мерној чаши, а затим се материјал из мерне чаше под сопственом тежином пуни у контејнер за паковање. Постоје три типа структура мерних чаша: тип бубња, тип грамофона и тип интубације. Погодан је за пуњење прашкастих, зрнастих и фрагментираних материјала са добрим својствима течења. За материјале са стабилном привидном густином могу се користити фиксне мерне чаше, а за материјале са нестабилном привидном густином могу се користити подесиве мерне чаше. Ова метода пуњења има ниску тачност пуњења и обично се користи за јефтине

производ, али се може пунити великом брзином како би се побољшала ефикасност производње.

(1)Пуњење константне запремине типа бубња се такође назива квантитативно пуњење константне запремине типа пумпе. Као што је приказано на слици 5-13, постоји неколико шупљина за дозирање на спољној ивици бубња. Бубањ се ротира одређеном брзином. Када се окрене у горњи положај, комора за дозирање Шупљина је спојена са резервоаром, а материјал се улива у шупљину за дозирање сопственом тежином. Када се окрене у доњи положај, шупљина за дозирање је повезана са отвором за затварање, а материјал се сопственом тежином улива у контејнер за паковање. Мерна комора има два типа: тип фиксне запремине и тип подесиве запремине, који су погодни за пуњење прашкастих материјала са релативно стабилном привидном густином. Међутим, пошто постоји само један порт за затварање, брзина пуњења је мала, а ефикасност ниска.

Тип омота се односи на карактеристике производа, материјале за паковање, методе заптивања итд. Према начину рада омота, може се поделити на три типа: ручни рад, полуаутоматски механички рад и потпуно аутоматски рад; према облику омотача, може се поделити на преклапање и увијање.

2. Процес преклапања

Преклопни омоти су најчешће коришћена метода. Основни процес је: сечење одређене дужине произвођачи амбалаже за баклавуматеријал из материјала у ролни, или извадите део претходно исеченог материјала за паковање са полице за складиштење, затим омотајте материјал око упакованих предмета и упакујте га у цилиндар преклапањем. обликујте, затим савијте оба краја и чврсто затворите. Према природи и облику производа, површинској декорацији и потребама механизације, положај шава и облик и правац савијања отвореног краја могу се мењати.

Постоји много техника преклапања, које су класификоване према положају шава и облику преклапања и правцу отвореног краја. Могу се поделити на тип преклопа са два краја, тип преклапања са бочним углом, тип преклопа са два краја и тип са више набора са два краја. , тип косине итд.

(1)Тип за угао на оба краја. Ова метода је погодна за умотавање производа правилних и квадратних облика. Приликом паковања, прво га умотајте у цилиндрични шав, обично на дну, затим преклопите кратке стране на оба краја да бисте формирали троугласте или трапезоидне углове и на крају преклопите и запечатите ове углове.

сет

Процес умотавања савијања углова на оба краја је једноставнији и механички рад је лакши за спровођење, али су шавови обично на полеђини, тако да су затегнутост и заптивање омотача лоши. Поред тога, шавови на леђима донекле утичу на интегритет узорка пресвлаке. Као што је приказано на слици 3-15, током ручног рада, шавови се могу умотати и умотати тако да омотач буде чврст, а површина паковања глатка. Током механизованихпроизвођачи амбалаже за баклавуоперације, због различитих принципа рада, редослед скретања и смер кретања производа су различити. Као што је приказано на слици

3-16 су правци преклапања горе и доле и хоризонталног кретања.

Да би се што боље испунили захтеви за паковање, складиштење, транспорт и продају производа, основни захтеви процеса умотавања су: Д. Користите нове материјале за паковање и напредне технологије што је више могуће како бисте продужили рок складиштења робе.

(2)Док обезбеђујете основне функције, покушајте да користите једноставне и јефтине компоненте за паковање и остварите аутоматизовану производњу.

(3)Прилагодити и реализовати поделу различитих компоненти продајних јединица у маркетингу робе и постићи серијализацију и стандардизацију квантитета, квалитета и величине.

(4)Учините да паковање производа испуни захтеве продаје у супермаркетима, омогући потрошачима да јасно идентификују карактеристике производа, олакшају слагање производа на полицама и обезбеде ефикасну заштиту производа.

(5)Побољшајте дизајн амбалаже производа и предузмите ефикасне мере против фалсификовања, крађе и других безбедносних мера

 

Омотавање типа твист је умотавање материјала за паковање одређене дужине у цилиндрични облик, а затим увијање отвореног краја у увијање у складу са наведеним смером. Шавови који се преклапају не морају да буду лепљени или топлотно заптивни. Да би се спречило попуштање и увртање, материјал за паковање мора да има одређену чврстоћу на кидање и пластичност. Ова врста омота је једноставна и лако се отвара. С друге стране, не постоје посебни захтеви за облик предмета паковања. Прихватљиви су сферни, цилиндрични, квадратни, елипсоидни и други облици. Може се управљати ручно или механички, али ручни рад је радно интензиван и тешко испуњава хигијенске захтеве хране. Тренутно је већина хране умотане у увијање, као што су бомбони и сладолед, механизована.

Твист амбалажни материјали могу бити једнослојне или вишеслојне структуре. Ако се користи вишеслојна композитна структура, материјали за паковање који се користе у унутрашњем и спољашњем слоју се обично разликују. Постоји много врста увијања, укључујући једноструко увијање, двоструко увијање и преклапање. Генерално, користи се метода увртања са два краја. Када се ради ручно, смерови увијања на оба краја су супротни; при коришћењу механизованих операција правци су обично исти. Једнострани обрти се ређе користе и углавном се користе у врхунским бомбонама, лизалицама, воћу и алкохолним пићима, као што је приказано на слици 3-27. Двострани тип увртања приказан је на слици 3-28 и обично се користи у обичном паковању слаткиша.