Произвођачи паковања Баклава Солид технологија и опрема за пуњење

 

Чврсти процес пуњења односи се на поступак рада утовара чврсте материјале у контејнере за паковање. Распон чврстих материјала је веома широк, са многим врстама, а њихови облици и физичка и хемијска својства су такође веома различита, што резултира различитим методама пуњења. Главни фактори који одређују метод пуњења су облик, вискозност и стабилност густине чврстих материјала. Чекај.

Чврсти материјали се могу поделити у прашкасте материјале, грануларне материјале и паушалне материјале према њиховом физичком стању. Према њеној вискозности, може се поделити на не-вискозне материјале, полу-вискозне материјале и вискозне материјале.Његове карактеристике су следеће:

1.Кнон-лепљиви материјали.Има добру флуидност и се не држи једни друге на собној температури. Када се сипа на равну површину, може се природно нагомилати у облик конуса. Може се раширити равномерно након одговарајуће вибрације. Ова врста материјала најлакше је попунити, као што су житарице, кафа, гранулирана со, шећер, чај и тврдо плодове. , песак итд.

2. Полу-вискозни материјали.Има одређени степен адхезије и лоше флуидност. Лако је премостити или лук приликом пуњења, отежавајући га превести и квантификовати. Вибрације могу побољшати флуидност. Као што је брашно, млечни прах, шећер, прашак за прање, лековито прах, пигментни прах и гранулирани материјали који садрже одређену количину влаге.

3. лепљиви материјали.Има висок адхезију, лако се залијепи у групе, има слабу флуидност и лако се држи за пуњење опреме, што је потребно попуњавање изузетно тешко. Као што је смеђи прах шећера, кандирано воће и неке хемијске сировине.

Процес пуњења чврстих материјала заснован је на различитим методама мерења, укључујући волуметријску методу пуњења, вагање методе пуњења и методом попуњавања пуњења. Редовно обликовани чврсти блок материјали или велики гранулирани материјали обично користе метод за попуњавање бројања; Неправилно обликовани блокови или лабави прах

 

Постоје много метода процеса попуњавања и попуњавања према различитим захтевима перформанси, који генерално захтевају прецизно пуњење и без оштећења садржаја и амбалажи. Храна и фармацеутски предмети треба да буду чисте и хигијенске, а опасна роба треба да се чува на сигурно. Приликом одабира методе процеса, фактори као што су физичка држава, природа и вредност предмета, врстаПроизвођачи паковања БаклаваКонтејнер, опрема за паковање, Методе мерења, тачност процеса, трошкови амбалаже и ефикасност производње треба размотрити. Следеће ће се увести пуњење на основу различитих захтева за перформансама. и попуњавање процеса и опреме за довршавање ових процеса.

 

Рад попуњавања течних производа уПроизвођачи паковања БаклаваКонтејнери за паковање као што су боце, лименке, бачве итд. назива се пуњењем. У поређењу са чврстим материјалима, течни материјали имају карактеристике добре флуидности, стабилне густине и ниске компресије. Много је врста течних материјала који се попуњавају, углавном укључујући различите врсте хране, пића, зачине, индустријских производа, хемијских сировина, лекова, пестицида итд. Јер су њихова физичка и хемијска својства веома различита, захтеви за попуњавање су такође различити. Главни фактор који утиче на пуњење је вискозност течности, а затим

То је да ли је у течности растворен гас и феномен протока и пењења. Генерално, течности се могу поделити у три категорије према њиховој вискозидности. Прва категорија је танка течна материјала са ниском вискозбишћу и добру флуидност, попут воде, вина, млека, соја, напитак итд. Друга категорија је вискозна течна материјала са средњом вискозности и лошем флуидности. Да би се повећала његова брзина протока, потребно је применити спољну силу, као што је кечап, крема итд.

Трећа категорија је лепљива течна материјала са високом вискозности и лошем флуитивном тељивом, која је потребна спољна сила да тече и понекад захтевају високу температуру за пуњење, попут џема, пасте за зубе, пасте, итд.

Поред тога, течни материјали су подељени у газиране напитке и још увек пију у складу са било да су растворени гас угљен-диоксида. Пиво, блиставе вино, шампањац, сода итд. Су карбонирана пића, позната и као газирана пића. Све врсте минералне воде, пречишћене воде, црвено и бијело вино, кондименти итд. Сви су још увек пију, али зачиниће ће произвести мехуриће када тече, што утиче на то.

Пуњење течности је процес узимања течности ван течности, пролазећи кроз цевовод и убацивање уПроизвођачи паковања Баклава амбалажи контејнер на одређеном брзини протока или протоку. Кретање течности у цевоводу зависи од разлике притиска између појаве и краја одлива, односно крајњег притиска прилива мора бити већи од крајњег притиска одлива. Према теорији механике течности, појавиће се два различита стања током процеса протока течности због различитих основних услова.

 

Рад пуњења течних производа у контејнере за паковање назива се пуњењем, а опрема која остварује пуњење колективно се назива машина за пуњење. Рад оптерећења чврстих производа у контејнере за паковање назива се пуњењем и опрема која реализује материјале за пуњење колективно се назива машина за пуњење. Они су најчешће кориштени методе пуњења у технологији амбалаже. Процес пуњења и пуњења је средњи процес у процесу паковања. Пре пуњења и пуњења, постоји припрема и испорука праха, укључујући припрему контејнера, чишћење, дезинфекцију, сушење и аранжман, а затим заптивање, заптивање, означавање, штампање, палетирање и други помоћни процеси.

Материјал за пуњење је течан, а његови главни фактори утицаја су вискозност и садржај гаса, као и пењење током протока. Постоје много врста чврстих материјала за пуњење које се могу поделити у грануле, прашке, грудице или мешовите облике према њиховом физичком стању. Неки имају добру флуидност, а неки имају одређени степен вискозности на површини. Према различитим контејнерима за паковање, то се може поделити у багер, флаширање, конзервирање, боксење, кутија итд.

Материјали за пуњење и пуњење разликују се у типу, облику, флуидности и вредности, тако да су и методе мерења такође различите. Према методи мерења, постоји обим (капацитет), тежина (маса / тежина) и бројање (количина) итд.

Волуметријски метод пуњења је да попуните материјале у амбалаже у складу са унапред одређеним капацитетом. Углавном се подели у тип мерног чаше и типа вијака, волуметријска опрема за пуњење има једноставну структуру, брзу брзину, високу ефикасност производње и ниске цене, али тачност мерења је мала. Погодан је за пуњење прашкаста и малих грануларних материјала са релативно стабилном привидном густином или материјалима чија је запремина важнија од квалитета.

 

1. испуните мерни куп

Пуњење мерног чаше је коришћење квантитативног мерног чаше за мерење материјала и напунити их у контејнере за паковање. Приликом пуњења материјал слободно пада у мерни куп по сопственој тежини. Стругачи стругали су вишак материјала на мерном купу, а затим је материјал у мерном чаши препун амбалаже у контејнеру под својом тежином. Постоје три врсте мерних структура купа: Врста бубња, тип окретања и врсти интубације. Погодан је за пуњење прашкастих, зрнаста и фрагментираних материјала са добрим својствима протока. За материјале са стабилном привидном густином могу се користити фиксне мерне шоље, а за материјале са нестабилном привидном густином могу се користити подесиви мерни шољи. Овај начин пуњења има ниску тачност пуњења и обично се користи за ниске цене

Производ, али може се испунити великом брзином да би се побољшала ефикасност производње.

(1)Константно пуњење јачине мора се назива и константно назива и константно пуњење пумпе. Као што је приказано на слици 5-13, на спољној ивици бубња налази се неколико мерних шупљина. Бубањ се ротира на одређеној брзини. Када је окренут горњој позицији, дозирна комора коју шупљина је повезана са резервоаром, а материјал се улива у мерну шупљину сопственом тежином. Када је окренут доњој позицији, мерна шупљина је повезана са портом за праћење, а материјал се улива у контејнеру за паковање по сопственој тежини. Мјерна комора има две врсте: фиксна врста јачине звука и подесиви тип јачине звука, који су погодни за попуњавање прашкастих материјала са релативно стабилном привидном густином. Међутим, пошто постоји само један порт за праћење, брзина пуњења је спора и ефикасност је мала.

Врста амбалажа је повезана са карактеристикама производа, амбалажним материјалима, методама за бртвљење итд. Према начину рада омота, може се поделити у три врсте: ручно управљање, полуаутоматско механичко деловање и потпуно аутоматско деловање; Према облику омотавања, то се може поделити у преклопни амбалажни и замотавање увртања.

2 Преклапање процеса амбалажа

Склопиви рапс је најчешће коришћена метода. Основни процес је: прекинути одређену дужину Произвођачи паковања БаклаваМатеријал са материјала за ролне или извадите одељак са пререзаним амбалажним материјалом са сталак за складиштење, а затим омотајте материјал око упакованих предмета и паковање у цилиндар преклапајући се. Облик, а затим се чврсто преклопите и чврсто запечатите. Према природи и облику производа, декорација површине и потреба механизације, положај шава и образац и смер навијања отвореног краја могу се мењати.

Постоје многа пресадавна техника амбалажа, које су класификоване према положају шава и склопиви облик и смер отвореног краја. Они се могу поделити на двокреветну угаону врсту, бочни угаони шавови склопиви врсту, двочлану шипку на преклопљиви и два-крајњи тип вишеструког плеаса. , Бевел тип итд.

(1)Врста угла на оба краја. Ова метода је погодна за омотавање производа са редовним и квадратним облицима. Када паковање, прво га омотајте у цилиндрични шав, обично на дну, а затим преклопите кратке стране на оба краја да бисте формирали трокутасте или трапезоидне углове и коначно преклопите ове углове заузврат.

сет

Процес омотавања склопивих углова на оба краја је једноставнији, а механичка операција је лакше имплементирати, али север су обично на задњој страни, тако да су непропусност и заптивање омотавања сиромашни. Поред тога, шавови на леђима помало утичу на интегритет обрасца пресвлаке. Као што је приказано на слици 3-15, током ручног рада, шавови се могу ваљати и умотати и умотати тако да је амбалажа уска и површина пакета је глатка. Током механизованогПроизвођачи паковања БаклаваОперације, због различитих принципа рада, редослед завоја и смер кретања производа су различити. Као што је приказано на слици

3-16 су упутства за преклапање редоследа горе-доле и хоризонталног покрета.

Да би се боље упознали са захтевима за паковање, складиштење, транспорт и продаје, основни захтеви омотаног поступка су: Д. Користите нове амбалажне материјале и напредне технологије што је више могуће да бисте продужили робу за складиштење робе.

(2)Док се обезбеђују основне функције, покушајте да користите једноставне и нискобуџетне компоненте паковања и остварите аутоматизовану производњу.

(3)Прилагођавање и реализација поделе разних компоненти продајне јединице у робним маркеризацији и постизање сериализације и стандардизације количине, квалитета и величине.

(4)Учините да је амбалажа производа задовољава захтеве продаје супермаркета, омогућити потрошачима да јасно идентификују карактеристике производа, олакшавају слагање производа на полице и пружа ефикасну заштиту производа.

(5)Побољшајте дизајн амбалаже производа и ступате на ефикасну анти-фалсификовање, анти-крађе и друге мере безбедности

 

Омотавање у Твист-типу је да се омотате одређену дужину амбалажног материјала у цилиндрични облик, а затим уврните отворени крај у заокрет према наведеном правцу. Преклапајуће шавове не треба да се вежују или су запечаћене. Да би се спречило лабављење и увртање скока, потребан је амбалажни материјал да би имао одређену снагу суза и пластичности. Ова врста омотавања је једноставна и једноставна за отварање. С друге стране, не постоје посебни захтеви за обликовање објеката за паковање. Прихватљиви су сферични, цилиндрични, квадратни, елипсоидни и други облици. Може се управљати ручно или механички, али ручни рад је интензивно и тешко испунити захтеве хигијенских прехрамбених производа. Тренутно је механизована већина храна за увртање попут бомбона и сладоледа.

Твист амбалажни материјали могу бити једнослојни или вишеслојне структуре. Ако се користи вишеслојна композитна структура, амбалажни материјали који се користе у унутрашњим и спољним слојевима обично су различити. Постоје многе врсте омотавања увртања, укључујући једнокреветни заокрет, двоструки заокрет и пресавијање. Генерално се користи дводивна метода за Твист. Када радите ручно, правци преокрета на оба краја су супротни; Када користите механизоване операције, упутства су обично иста. Једнокрван преокрет се мање користе и углавном се користе у високим бомбонама, лизалима, воћама и алкохолним пићима, као што је приказано на слици 3-27. Двоструко завршени тип завојка приказан је на слици 3-28 и обично се користи у обичном паковању бомбона.