Razlogi za čezmerno odpiranje barvne škatle po oblikovanju škatla za papir
Barvna škatla embalaže izdelka ne sme imeti le svetlih barv in velikodušnega dizajna škatla za pecivo, zahtevajo pa tudi, da je škatla za papir lepo oblikovana, kvadratna in pokončna, z jasnimi in gladkimi vdolbinami ter brez eksplozivnih črt. Vendar pa se med proizvodnim procesom pogosto pojavijo nekatera kočljiva vprašanja, kot je pojav prevelikega odprtinskega dela po oblikovanju nekaterih embalažnih škatel, kar neposredno vpliva na zaupanje potrošnikov v izdelek.
Barvna embalažna škatla izdelka ne sme imeti le svetlih barv in velikodušnega dizajna, temveč zahteva tudi, da je papirna škatla lepo oblikovana, kvadratna in pokončna, z jasnimi in gladkimi vdolbinami ter brez eksplozivnih črt. Vendar pa se med proizvodnim procesom pogosto pojavijo nekatera kočljiva vprašanja, kot je pojav prevelikega odpiranja odprtine po oblikovanju nekaterih embalažnih škatel. Enako velja za farmacevtske embalaže, s katerimi se soočajo milijoni bolnikov. Slaba kakovost embalažnih škatel neposredno vpliva na zaupanje potrošnikov v izdelek. Hkrati velika količina in majhne specifikacije farmacevtskih embalažnih škatel otežujejo rešitev problema. Glede na svoje praktične delovne izkušnje se zdaj s sodelavci pogovarjam o problemu prevelikega odpiranja po oblikovanju škatel farmacevtske embalaže.
Vzroki za prekomerno odpiranje papirnate škatle po oblikovanju so različni, odločilna pa sta predvsem dva vidika:
1、 razlogi na papirju, vključno z uporabo tkanega papirja, vsebnostjo vode v papirju in smerjo vlaken papirja.
2、Tehnološki razlogi vključujejo površinsko obdelavo, izdelavo šablon, globino vdolbin in format sestavljanja. Če je ta dva glavna problema mogoče učinkovito rešiti, bo ustrezno rešen tudi problem oblikovanja papirne škatle.
1、Papir je glavni dejavnik, ki vpliva na oblikovanje papirnatih škatel.
Kot vsi veste, jih večina zdaj uporablja papir za bobne, nekateri pa še vedno uporabljajo uvožen papir za bobne. Zaradi težav z lokacijo in transportom je potrebno papir razrezati doma. Čas skladiščenja rezanega papirja je kratek, nekateri proizvajalci pa imajo težave z denarnim tokom, zato ga prodajajo in kupujejo zdaj. Zato večina odrezanega papirja ni popolnoma ravna in se še vedno rad zvija. Če neposredno kupite rezan ploščati papir, je situacija veliko boljša, vsaj ima določen postopek shranjevanja po rezanju. Poleg tega mora biti vlaga, vsebovana v papirju, enakomerno porazdeljena in mora biti v faznem ravnovesju z okoliško temperaturo in vlažnostjo, sicer bo v daljšem časovnem obdobju prišlo do deformacije. Če je razrezani papir predolgo zložen in ne uporabljen pravočasno ter je vsebnost vlage na štirih straneh večja ali manjša od vsebnosti vlage na sredini, se bo papir upognil. Zato v procesu uporabe kartona ni priporočljivo, da ga na dan rezanja predolgo zlagamo, da ne bi povzročili deformacije papirja. Prekomerno odpiranje papirne škatle po oblikovanju vpliva tudi na smer vlaken papirja. Horizontalna deformacija papirnih vlaken je majhna, medtem ko je vertikalna deformacija velika. Ko je smer odpiranja papirne škatle vzporedna s smerjo vlaken papirja, je ta pojav izbokline pri odpiranju zelo očiten. Zaradi vpijanja vlage med postopkom tiska je papir podvržen površinski obdelavi, kot so UV poliranje, poliranje in laminacija. Med proizvodnim procesom se lahko papir do neke mere deformira, napetost med površino in dnom deformiranega papirja pa morda ni enaka. Ko se papir deformira, sta obe strani škatle za papir že pri oblikovanju fiksirani in zlepljeni in šele ko se odpre navzven, lahko pride do pojava čezmernega odpiranja po oblikovanju.
2、Delovanje postopka je tudi dejavnik, ki ga ni mogoče prezreti, če je odprtina barvne škatle prevelika.
1. Površinska obdelava embalaže zdravil običajno vključuje postopke, kot so UV-poliranje, prekrivanje s filmom in poliranje. Med njimi poliranje, prekrivanje s filmom in poliranje povzročijo visokotemperaturno dehidracijo papirja, kar znatno zmanjša vsebnost vode. Po raztezanju nekatera papirna vlakna postanejo krhka in deformirana. Zlasti pri strojno premazanem papirju na vodni osnovi s težo 300 g ali več je raztezanje papirja bolj očitno, premazani izdelek pa ima pojav upogibanja navznoter, ki ga je običajno treba ročno popraviti. Temperatura poliranega izdelka ne sme biti previsoka, običajno je nadzorovana pod 80℃. Po poliranju ga je običajno treba pustiti približno 24 ur, naslednja procesna proizvodnja pa se lahko nadaljuje šele, ko je izdelek popolnoma ohlajen, sicer lahko pride do eksplozije linije.
2. Tehnologija izdelave plošč za izrezovanje vpliva tudi na oblikovanje papirnatih škatel. Proizvodnja ročnih plošč je razmeroma slaba, specifikacije, rezalni in upogibni noži na različnih področjih pa niso dobro razumljeni. Na splošno proizvajalci v bistvu odpravijo ročne krožnike in izberejo krožnike za pivo, ki jih izdelujejo podjetja za izdelavo laserskih nožev. Vendar pa so vprašanja, kot so, ali je velikost protiblokirnega elementa ter visoke in nizke črte nastavljena glede na težo papirja, ali so specifikacije rezalne linije primerne za vse debeline papirja in ali je globina rezalne črte enaka. vse to vpliva na učinkovitost oblikovanja papirne škatle. Die line je oznaka, ki jo na površini papirja naredi pritisk med predlogo in strojem. Če je linija matrice pregloboka, se bodo vlakna papirja zaradi pritiska deformirala; Če je rezalna linija kalupa preplitka, papirna vlakna ne bodo v celoti stisnjena. Zaradi elastičnosti samega papirja, ko sta obe strani škatle za papir oblikovani in prepognjeni nazaj, se bodo zareze na odprtem robu razširile navzven, kar bo povzročilo pojav čezmernega odpiranja.
3. Za zagotovitev dobrega učinka vdolbine je treba poleg izbire ustreznih vdolbinskih linij in visokokakovostnih jeklenih nožev pozornost posvetiti tudi nastavitvi pritiska stroja, izbiri lepilnih trakov in njihovi standardizirani namestitvi. Na splošno proizvajalci tiskanja uporabljajo obliko lepljenja kartona za prilagajanje globine vdolbine. Vemo, da ima karton na splošno ohlapno strukturo in nezadostno trdoto, kar povzroča manj polne in obstojne vdolbine. Če je mogoče uporabiti uvožene materiale za kalupe za dno, bodo linije vdolbin bolj polne.
4. Glavni način za rešitev usmeritve vlaken papirja je iskanje rešitve z vidika formata sestave. Dandanes je smer vlaken papirja na trgu v bistvu fiksna, večinoma v vzdolžni smeri. Tiskanje barvnih škatel pa poteka tako, da se določena količina zloži na en folio, tri folije ali štiri folije. Na splošno, brez vpliva na kakovost izdelka, več kosov papirja je sestavljenih, bolje je. To lahko zmanjša materialne odpadke in s tem zmanjša stroške. Vendar pa slepo upoštevanje materialnih stroškov brez upoštevanja smeri vlaken oblikovana kartonska škatla ne more izpolniti zahtev kupca. Na splošno je idealno, da je smer vlaken papirja pravokotna na smer odprtine.
Če povzamemo, pojav prekomernega odpiranja papirne škatle po oblikovanju je mogoče zlahka rešiti, če smo temu vidiku pozorni med proizvodnim procesom in se mu poskušamo izogniti z vidika papirja in tehnologije.
Čas objave: 13. aprila 2023
