Po meriŠkatla za pecivoIdeje za darilne škatle za zmenek

Običajno je naš postopek izdelave barvnih škatel po meri naslednji.

1. Oblikovanjeideje za darilne škatle za zmenek

To fazo v glavnem zaključite vi, oblikovalec in tiskarna. Najprej z oglaševalskim podjetjem ali lastnimi internimi oblikovalci oblikujete embalažo in tiskovne dokumente po lastnih zahtevah in hkrati zaključite z izbiro embalažnih materialov.

2. Iz filma zaideje za darilne škatle za zmenek

Pošljite oblikovne datoteke v našo tiskarno in naša tiskarna in filmsko podjetje bosta izdelala film.

3. Tiskanjeideje za darilne škatle za zmenek

Ko naša tiskarna dobi film, bo natisnjen glede na velikost filma, debelino papirja in barvo tiska.

4. Izdelava kalupa za nože in montažne jame za ideje za darilne škatle za zmenek

Proizvodnjo rezalnih kalupov je treba določiti glede na vzorce in tiskane polizdelke. Dober kalup za rezanje določa videz in obliko barvne škatle. Montažne jame se uporabljajo predvsem na škatlah za jame. Izberite pit papir glede na vaše zahteve in jih zlepite skupaj s posebnimi stroji. .

5. Obdelava videza tiskovin za ideje za darilne škatle za zmenek

Ta obdelava videza je namenjena predvsem polepšanju površine, vključno z laminacijo, bronanjem, UV, oljnim poliranjem itd.

6. Oblikovanje idej za darilne škatle za zmenek

Uporabite stroje, izrezovanje. Izrežite barvno škatlo, da oblikujete osnovni slog barvne škatle.

7. Lepljiva škatla za ideje za darilno škatlo za zmenek

Gre za lepljenje barvne škatle na dele, ki jih je treba trdno povezati glede na predlogo ali slog oblikovanja.

Torej po vsem zgoraj navedenem postopku, čas množične proizvodnjeideje za darilne škatle za zmenek potrebujete približno 25 ~ 28 dni po potrditvi projektne datoteke.

Običajno uporabljeni postopki tiskanja kartonskih izdelkov vključujejo predvsem ofsetni tisk, visoki tisk (flekso tisk) in globoki tisk. Te tri tiskovne forme imajo svoje prednosti. Zato moramo glede na dejansko stanje tovarne in značilnosti izdelka celovito pretehtati prednosti in slabosti ter izbrati ustrezen postopek za tiskarsko proizvodnjo, da bi bolje zmanjšali stroške tiskarske proizvodnje, izboljšali učinkovitost tiskarske proizvodnje in kakovost tiska izdelka.

1. Postopek ofsetnega tiska

Postopek ofsetnega tiska ima večbarvne skupine in večnamenske modele papirja v zvitku in ploščatega papirja. Prvi ima višjo proizvodno hitrost in je primeren za tiskanje vnaprej natisnjenih kartonov z velikimi serijami in relativno fiksno strukturo izdelkov. Po tiskanju se površinski papir lahko kombinira z valovitim papirjem. Valovita lepenka na proizvodni liniji je neposredno kaširana in lepljena. Hitrost tiskanja slednjega lahko doseže približno 10.000 listov na uro, kar je primerno za tiskanje kartonskih izdelkov, proizvedenih v majhnih in srednjih serijah, specifikacije tiskanja obraznega papirja pa je mogoče prilagodljivo spreminjati.

Ploski papirni stroj lahko tudi neposredno tiska fino valovito lepenko, njegova natančnost pretiska je višja od prejšnje, kakovost pa je relativno stabilna. Tanka plast črnila postopka ofsetnega tiskanja je bolj primerna za ploščo s finimi črtami in večbarvno aniloks ploščo za pretisk ali pretisk. Proizvodne prednosti priročne in hitre izdelave plošč, enostavnega nalaganja plošč in lektoriranja ter nizkih stroškov izdelave plošč se pogosto uporabljajo pri tiskanju barvnega vnaprej natisnjenega kartonskega papirja. the

2. Postopek globokega tiska

Postopek globokega tiska se prav tako deli na rotacijske in ploske tiskarske stroje, obstajajo pa različni modeli barvnih skupin in funkcij. Ta postopek tiskanja ima značilnosti visoke vzdržljivosti tiskarske plošče in visoke hitrosti tiskanja.

Ker je plast črnila za globoki tisk debelejša, je barva tiskarskega črnila polna in polna tridimenzionalnega učinka, plast tiskanja postavitve je bogata, tekstura močna in barva tiskarskega črnila se hitreje suši, zato je primernejša za tiskanje izdelki z veliko površino in gosto količino črnila. Postopek globokega tiska ni primeren le za tiskanje črtnih plošč z enobarvnimi in točkovnimi barvami, ampak lahko tiska tudi fine plošče iz aniloksa. V primerjavi z ofsetnim tiskom, flekso tiskom ali sitotiskom je pri tem postopku najmanj verjetno, da bo povzročil barvno razliko pri tisku. Kakovost tiskanih kartonov je najstabilnejša in najboljša. Ker je gravurna plošča izdelana iz jeklenega valjastega materiala z galvanizacijo, električnim graviranjem in drugimi tehnikami obdelave, je postopek izdelave plošč razmeroma zapleten, materiali in stroški izdelave plošč so razmeroma dragi, postopek menjave plošč pa je tudi težaven, zato je še posebej primeren za serijski tisk. Večje količine prednatisnjene proizvodnje kartonskega tiska lahko bolje znižajo proizvodne stroške. the

3. Postopek fleksografskega tiska

Postopek fleksografskega tiskanja se prav tako deli na večbarvne tiskarske stroje za zvitke in ploščate papirje. Med njimi imajo tiskarski stroji za ploščati papir vnaprej natisnjene modele za tiskanje površinskega papirja, kot tudi neposredno tiskanje na valovit karton in lahko dokončajo rezanje, spletno vdolbino, enoto za reže. Postopek fleksografskega tiska je združljiv s prednostmi postopkov visokega tiska, litografije in globokega tiska. Ker je tiskarska plošča prilagodljiva, je tiskarski tlak veliko lažji od drugih procesov, z lažjim tiskarskim pritiskom, gosto barvo tiskarskega črnila, jasnim odtisom in vzdržljivostjo tiskarske plošče Glavna značilnost visoke stopnje.

S tem postopkom ni mogoče natisniti le kartona z dobrim površinskim sijajem, ampak tudi natisniti karton z grobo površino; lahko tiska nevpojne materiale in lahko tiska karton z močno absorpcijo; lahko tiska na tanek in debel papir; Primeren je za tiskanje fine anilox plošče in črtne plošče, primeren pa je tudi za tiskanje črtne plošče ali trdne plošče točkovne barve. Fleksografske tiskarske plošče delimo na gumijaste plošče in smolne plošče. Glavni materiali gumijastih plošč so naravni kavčuk in sintetični kavčuk. Obstajajo tri vrste izdelave plošč: ročno graviranje, lasersko graviranje in litje. Pri uporabi gumijaste plošče je treba biti pozoren na njeno tiskanje, kot je upoštevanje afinitete črnila, prenos črnila, pokritost in ponovljivost gume, uporaba črnila na vodni osnovi za tiskanje, uporaba plošč iz naravnega kavčuka v primerjavi s ploščami iz sintetične gume Material je boljše. Plošče iz butilne gume so primernejše za uporabo črnil na osnovi topil.

Ko uporabljate plošče iz nitrilnega kavčuka, se izogibajte uporabi črnil na osnovi topil, da preprečite, da bi topila razjedla in poškodovala plošče. Gumijasta plošča ima tudi slabost, da se zlahka deformira in poči, zato ni primerna za tiskanje finih izdelkov. Postopek izdelave plošč iz fotoobčutljive smole je zelo preprost, hitrost izdelave plošč pa je veliko hitrejša kot pri ročno izrezljanih in litih gumijastih ploščah. Nalaganje plošč je priročno, zmogljivost prenosa črnila s tiskarske plošče je dobra, kakovost tiskanja pa relativno stabilna. Plošča ima dobro širino, lahko reproducira finejše nivoje pik visokega sijaja, lahko reproducira več kot 2 % pik in lahko natisne 150-vrstično anilox ploščo.

Hitrost raztezanja plošče iz trdne smole je veliko manjša kot pri gumijasti plošči in plošči iz tekoče smole, zato je bolj primerna za izdelavo aniloksa in črtnih plošč za večbarvno pretisk. Vendar pa je cena plošče iz trdne smole razmeroma draga, proizvodni stroški pa razmeroma visoki. Zato je bolj primeren za tiskanje izdelkov v razsutem stanju.

Ko uporabljamo stroj za tiskanje kartona, lahko tiskovina po določenem obdobju uporabe spremeni barvo.

Glede na to situacijo vam bom predstavil nekaj bolj učinkovitih metod.

1. Najprej bi morali preveriti, ali je zasnova naše tiskovine na postavitvi razumna, na primer namestitev vzorca z relativno veliko količino črnila na položaj za vlečenje. Takšna zasnova postavitve vsekakor ni naklonjena našemu tisku kakovostnih tiskovin. Postaviti jih moramo v položaj čeljusti, ki je ugoden za nadzor čeljusti na papirju in lažje tiskanje odtisov, ki ne spreminjajo barve. Po tem bodo naši odtisi morda lahko rešili težavo razbarvanja. Seveda so nekateri, ki jih ni mogoče rešiti. Če Po vseh teh prizadevanjih so naši odtisi še vedno razbarvani. Čim prej obvestite podjetje za popravilo, da bo težava hitro odpravljena.

2.Ko smo izključili težavo s filmom, moramo preveriti, ali je težava s sistemom črnila. Za preverjanje sistema črnila lahko uporabimo zelo preprosto metodo. Najprej uporabimo vodo za pranje avtomobila (vodo lahko dodamo), da temeljito očistimo črnilni sistem. Po parkiranju. Preverite, ali so na poti črnila beli kristalni delci. Če najdemo takšne snovi, je lahko razbarvanje lokalno razbarvanje tiskovine, ki jo povzroči kristalna snov. To razbarvanje je pogosto bolj izraženo. Delna barva čopiča izdelka je barvna.

Po pranju avtomobila teh kristalnih snovi nismo našli. Ponovno smo zagnali tiskarski stroj in nanesli črnilo na vsak barvni valj. Po črnilu smo zaprli valj za črnilo in valj za vodo, da preverimo, ali je tlak dosegel standard. Če ne, predlagam, da ponovno nastavite vse pritiske valjev za črnilo, ki so dosegli boljše stanje.

3.Ko naredimo te stvari, lahko poskusimo tiskati. Za poskusno tiskanje raje izberimo boljši premazan papir, da se izognemo vplivu težav s papirjem na nas. Pri tankem papirju naj bo količina zraka na embossingu čim manjša, pri debelejšem papirju pa jo ustrezno povečamo. Če je do razbarvanja tiskovine že prišlo, ne sklepajmo o težavi samega tiskarskega stroja, vzrok moramo najprej iskati okoli tiskarskega stroja, najprej s povečevalnim steklom opazujmo pike na tiskarski plošči in preverite, ali ima deformacijo pik, ki se pojavijo, če ugotovimo, da so bile pike deformirane na tiskarski plošči, moramo preveriti film, da izključimo težavo, ko film sprostimo.

4.Preverite stanje nalaganja papirja, vključno s prilagoditvijo zraka za nalaganje papirja, ravnostjo papirja na sprednjem merilu, sodelovanjem med papirjem in stiskalnim delom papirja, delovanjem traku za podajanje papirja itd. ni težav s sistemom poti črnila, preverimo stanje vodne poti in prilagodimo pritisk med ploščnim vodnim valjem, odmernim valjem, valjem z vodnim vedrom in valjem za usmerjanje vode, zlasti pritisk srednjega valja, ker naš tehnologija ni dovolj Pod določenimi pogoji je najbolje, da med postopkom tiskanja ne uporabljate vmesnega vodnega valja.

5.Če toplota še vedno ne reši težave z razbarvanjem po vsem tem, potem moramo morda razmisliti o težavi z zobmi. Zobne blazinice moramo očistiti, za čiščenje pa je najbolje odstraniti vzmet. Nekateri naši proizvajalci vodijo stroj Vem samo za čiščenje zobnih blazinic, ne vem pa, da je čiščenje zobnih ploščic pravzaprav napačno.

Preverite mrtve zobe, uporabite visoko učinkovit odstranjevalec rje, kot je WD-40, ter naoljite zobe in gredi, da se prepričate, da ni mrtvih zob. Če s potjo črnila ni težav, moramo preveriti, ali je gumijasta podlaga standardna. Predlagamo, da je debelina podloge 135 svile, odeja pa naj bo po možnosti označena z aluminijastimi trakovi in ​​odeja naj bo nova. Najbolje je, da novo odejo po uporabi nekaj časa ponovno zategnete.

Ker se bliža božič, verjamem, da večina prijateljev namerava kupiti embalažo darilne škatle po meri. Samo kontaktirajte nas. Naša ekipa ne samo papirnato škatlo po meri, ampak tudi papirnato vrečko po meri, nalepke, trakove, zahvalno kartico in ovojnico itd. Fuliter izboljša vašo embalažo.