NavadaŠkatla za pecivoDATUM NOČNE DARILNE IDEA

Običajno je naš prilagojen postopek izdelave barvne škatle s škatlami na naslednji način.

1. zasnovaDATUM NOČNE DARILNE IDEA

Ta faza v glavnem zaključite vi, oblikovalec in tiskarska hiša. Najprej oblikujete dokumente embalaže in tiskanja glede na lastne zahteve z oglaševalskim podjetjem ali lastnimi notranjimi oblikovalci in hkrati izpolnite izbor embalažnih materialov.

2. iz filma zaDATUM NOČNE DARILNE IDEA

Pošljite oblikovalske datoteke v našo tiskarsko tovarno, naša tiskarska tovarna in filmska družba pa bosta producirala film.

3. TiskanjeDATUM NOČNE DARILNE IDEA

Ko naša tovarna tiskanja dobi film, bo natisnjena glede na velikost filma, debelino papirja in barvo tiskanja.

4. Izdelava nožev in montažne jame za ideje za darilne škatle z datumom

Proizvodnjo rezalnih kalupov je treba določiti v skladu z vzorci in natisnjenimi polfiniranimi izdelki. Dober rezalni kalup določa videz in obliko barvne škatle. Montažne jame se uporabljajo predvsem na škatlah za jame. Izberite jame papir glede na vaše zahteve in jih nalepite skupaj s posebnimi stroji. .

5. Obravnava videza tiskane snovi za ideje za darilne škatle z datumom

To zdravljenje je predvsem za polepšanje površine, vključno z laminiranjem, bronziranjem, UV, poliranjem olja itd.

6. Oblikovanje za nočne ideje za darilne škatle

Uporabite stroje, rezanje matrice. Odložite barvno škatlo, da tvori osnovni slog barvne škatle.

7. Ideje za darilne škatle za nočne škatle

Barvno škatlo je lepiti na dele, ki jih je treba fiksično povezati glede na predlogo ali slog oblikovanja.

Torej po vsem zgornjem postopku, čas množične proizvodnjeDATUM NOČNE DARILNE IDEA Potrebujete Abt 25 ~ 28 dni po potrditveni oblikovalski datoteki.

Pogosto uporabljeni postopki tiskanja za izdelke iz karton vključujejo predvsem odmik tiskanja, tiskanje črk (Flexo tiskanje) in graviranje tiskanja. Ti trije tiskarski obrazci imajo svoje prednosti. Zato moramo glede na dejanski položaj tovarne in značilnosti izdelka celovito tehtati prednosti in slabosti in izbrati ustrezen postopek za tiskanje, da bi bolje zmanjšali stroške proizvodnje tiskanja, izboljšali učinkovitost proizvodnje tiskanja in kakovost tiskanja izdelka.

1. postopek odmika tiskanja

Postopek odmika tiskanja ima večbarvne skupine in večfunkcionalne modele papirja in ravnega papirja. Prva ima višjo hitrost proizvodnje in je primerna za tiskanje vnaprej natisnjenih škatel z velikimi serijami in relativno fiksnimi strukturami izdelkov. Po tiskanju lahko površinski papir kombinirate z valovitim papirjem. Valovita karton na proizvodni liniji je neposredno laminiran in zalepljen. Hitrost tiskanja slednjega lahko doseže približno 10.000 listov na uro, kar je primerno za tiskanje izdelkov iz kartona, proizvedenih v majhnih in srednjih serijah, in tiskarske specifikacije obraznega papirja je mogoče prilagodljivo spremeniti.

Papirni stroj s ploščatimi posli lahko tudi neposredno natisne fino valovito karton, njegova natančnost pretoka pa je višja od prve, kakovost pa je relativno stabilna. Tanka črnilna plast postopka odmika tiskanja je primernejša za krožnik s fino črto in večbarvno ploščo Anilox za prepisovanje ali prepisovanje. Proizvodne prednosti priročnega in hitrega izdelave plošč, enostavnih nalaganja plošč in lektoriranja in nizkih stroškov za izdelavo plošč se pogosto uporabljajo pri tiskanju barvnega vnaprej natisnjenega površinskega papirja. the

2. Proces grava tiskanja

Postopek grava tiskanja je razdeljen tudi na spletne in plosko tiskarske stroje, na voljo pa so različni modeli barvnih skupin in funkcij. Ta postopek tiskanja ima značilnosti vzdržljivosti visoke tiskarne in hitrosti tiskanja.

Ker je plast črnila za tisk debelejša, je barva tiskarskega črnila polna in polna tridimenzionalnega učinka, je tiskarska plast bogata, tekstura je močna, barva tiskarskega črnila pa se hitreje posuši, zato je bolj primerna za tiskanje izdelkov z velikim prostorom in debelim prostornino ink. Postopek grava tiskanja ni primeren samo za tiskanje trdnih in točkovnih barvnih plošč, ampak lahko natisne tudi fine plošče Anilox. V primerjavi z odmikom tiskanja, Flexo tiskanja ali svilenim zaslonom je ta postopek najmanj verjetno, da bo ustvaril barvno razliko tiskanja. Kakovost tiskanih škatel je najbolj stabilna in najboljša. Ker je gravarna plošča narejena iz materiala za jekleno valjanje z galvaniranjem, električnim graviranjem in drugimi tehnikami obdelave, je postopek izdelave plošč relativno zapleten, so materiali za izdelavo plošč in stroški razmeroma drag, operacija spreminjanja plošč pa je tudi težavna, zato je še posebej primerna za tiskanje na paketu. Večji zvezki vnaprej natisnjene proizvodnje tiskanja iz škatle lahko bolje zmanjšajo proizvodne stroške. the

3. Proces flexografskega tiskanja

Postopek flexografskega tiskanja je razdeljen tudi na zvit papir in ploščati papir z večbarvnimi tiskalnimi stroji. Med njimi imajo stroji za tiskanje z ravnim papirjem vnaprej natisnjene modele za tiskanje površinskega papirja, pa tudi neposredno tiskanje na valovitem kartonu in lahko dokončajo rezanje, na spletu vdolbino, režo. Postopek flexografskega tiskanja je združljiv s prednosti postopkov črk, litografskega in grava tiskanja. Ker je tiskarska plošča prilagodljiva, je tiskarski tlak veliko lažji od drugih procesov, z lažjim tlakom tiskanja, debelo barvo črnila za tiskanje, prozornim odtisom in trajnostjo tiskarne plošče je glavna značilnost visoke hitrosti.

Ta postopek ne more samo tiskati kartona z dobrim površinskim sijajem, ampak tudi natisniti karton z grobo površino; Lahko natisne neabsorbentne materiale in lahko natisne karton z močno absorpcijo; lahko natisne tako tanek papir kot debel papir; Primerno je za tiskanje fine anilox plošče in linijske plošče ter primerno tudi za tiskarsko ploščo ali trdno ploščo iz točke. Flexografske tiskarske plošče so razdeljene na gumijaste plošče in smole. Glavni materiali gumijastih plošč so naravna in sintetična guma. Obstajajo tri vrste izdelave plošč: graviranje rok, lasersko graviranje in vlivanje. Pri uporabi gumijaste plošče je treba pozornost nameniti svoji tiskalnici, kot so upoštevanje afinitete črnila, prenosa črnila, pokritosti in obnovljivosti gume, z uporabo črnila na vodni osnovi za tiskanje, z uporabo plošč iz naravne gume v primerjavi s sintetičnimi gumijastimi ploščami je material boljši. Plošče butilne gume so primernejše za uporabo črnil na osnovi topil.

Pri uporabi nitrilnih gumijastih plošč se poskusite izogniti uporabi črnil na osnovi topila, da preprečite, da bi plošče korodirale in poškodovale topila. Gumijasta plošča ima tudi slabosti lahke deformacije in razpok, zato ni primerna za tiskanje finih izdelkov. Postopek fotosenzibilnega postopka izdelave smole je zelo preprost, njegova hitrost izdelave plošč pa je veliko hitrejša kot pri ročno izrezljanih in litalnih gumijastih ploščah. Operacija nalaganja plošč je priročna, zmogljivost prenosa črnila tiskarne plošče je dobra, kakovost tiskanja pa razmeroma stabilna. Plošča ima dobro širino, lahko reproducira lepše ravni z visokim sijajem, lahko reproducira več kot 2% pik in lahko natisne 150-linijsko ploščo Anilox.

Hitrost razširitve plošče s trdno smolo je veliko manjša od stopnje gumijaste plošče in tekoče smole, zato je primernejša za izdelavo aniloksa in linijskih plošč za večbarvno prepisovanje. Vendar je cena plošče trdne smole razmeroma draga, proizvodni stroški pa razmeroma visoki. Zato je bolj primeren za tiskanje izdelkov za embalažo v razsutem stanju.

Ko uporabljamo tiskarski stroj za škatle, lahko tiskana snov spremeni barvo po obdobju uporabe.

Glede na to situacijo vam bom predstavil nekaj učinkovitejših metod.

1. Najprej bi morali preveriti, ali je zasnova naše tiskane snovi na postavitvi razumna, na primer namestitev vzorca z razmeroma veliko količino črnila na položaj vlečenja. Za takšno zasnovo postavitve vsekakor ne pripomore k našemu tiskanju kakovostne tiskane snovi. Morali bi jih postaviti v položaj čeljusti, ki nanaša na nadzor čeljusti na papirju, in lažje je tiskati odtise, ki ne spreminjajo barve. Po tem bodo naši odtisi lahko rešili problem razbarvanja. Seveda obstajajo nekateri, ki jih ni mogoče rešiti. Če so po vseh teh prizadevanjih naši odtisi še vedno razbarvani. Čim prej obvestite podjetje za popravilo, da bo težavo mogoče hitro rešiti.

2.Ko smo izključili težavo filma, bi morali preveriti, ali obstaja težava s sistemom črnila. Za preverjanje sistema črnila lahko uporabimo zelo preprosto metodo. Najprej uporabljamo avtopralnico (lahko dodamo vodo) za temeljito čiščenje sistema črnila. Po parkirišču bi morali preveriti, ali obstajajo beli kristalni delci na poti črnila. Če najdemo takšne snovi, je razbarvanje lahko lokalno razbarvanje tiskane snovi, ki jo proizvaja kristalna snov. Ta razbarvanje je pogosto bolj manifestirano. Delna barva čopiča izdelka je barvna igra.

Po pranju avtomobila teh kristalnih snovi nismo našli. Ponovno smo zagnali tiskarski stroj in črnili na vsak valj s črnilom. Po inkiranju smo zaprli valj za črnilo Forke in vodni valj, da smo preverili, ali je tlak dosegel standard. Če ne, predlagam, da ponovno prilagodite vse pritiske s črnilom, ki so dosegli boljše stanje.

3.Po tem lahko poskusimo tiskati. Bolje bi izbrali boljši prevlečen papir za preizkusno tiskanje, da se izognemo vplivu papirnatih težav na nas. Za tanek papir mora biti volumen zraka na vtisu čim bolj majhen, za debel papir pa bi ga morali ustrezno povečati. If the discoloration of the printed matter has already occurred, we should not start to draw conclusions about the problem of the printing machine itself, we should first look for the reason around the printing machine, we should first use a magnifying glass to observe the dots on the printing plate, and check whether it has The deformation of the dots that appear, if it is found that the dots have been deformed on the printing plate, then we should check the film to rule out the problem when the Film je objavljen.

4.Check the condition of the paper loading, including the adjustment of the paper loading air, the flatness of the paper on the front gauge, the cooperation between the paper and the paper pressing piece, the operation of the paper feeding belt, etc. After there is no problem with the ink path system, we check the condition of the water path, and adjust the pressure between the plate water roller, metering roller, water bucket roller, and water channeling roller, especially the pressure of the middle Valja, ker naša tehnologija ni dovolj pod določenimi pogoji, je najbolje, da med tiskarskim postopkom ne uporabljate vmesnega vodnega valja.

5.Če toplota še vedno ne reši težav z razbarvanjem, potem ko so bili storjeni, bomo morda morali upoštevati problem zob. Očistimo zobne blazinice in najbolje je, da vzmet odstranite za čiščenje. Nekateri naši proizvajalci vodijo stroj, vem le, kako očistiti zobne blazinice, vendar ne vem, da je čiščenje zobnih listov pravzaprav narobe.

Preverite mrtve zobe, uporabite visoko učinkovito odstranjevalec rje, kot je WD-40, in narišite zobe in gredi, da se prepričate, da ni mrtvih zob. Če s potjo črnila ni težav, bi morali preveriti, ali je gumijasta podloga standardna. Predlagamo, da mora biti debelina podloge] 35 svila, odejo pa je treba prednostno blagovno znamko z aluminijastimi trakovi, odeja pa mora biti nova. Najbolje je, da novo odejo ponovno zaprete, potem ko jo uporabite za nekaj časa.

Ko se bliža božič, verjame, da večina prijateljev načrtuje nakup embalaže za darilne škatle po meri. Prosto kontaktirajte nas. Naša ekipa ne samo po meri papirnate škatle, ampak tudi papirnate vrečke po meri, nalepke, trakove, hvala kartici in ovojnici itd. Fuliter izboljšate embalažo.