Proizvajalci embalaže Baklava Tehnologija in oprema za trdno polnjenje

 

Postopek trdnega polnjenja se nanaša na postopek delovanja nalaganja trdnih materialov v vse zabojnike. Paleta trdnih materialov je zelo široka, z mnogimi vrstami, njihove oblike in fizikalne in kemijske lastnosti pa so prav tako zelo različne, kar ima za posledico različne metode polnjenja. Glavni dejavniki, ki določajo metodo polnjenja, so oblika, viskoznost in gostota stabilnosti trdnih materialov. čakaj.

Trdne materiale lahko razdelimo na materiale v prahu, zrnate materiale in grudinske materiale glede na njihovo fizično stanje. Glede na njegovo viskoznost ga lahko razdelimo na ne-viskozne materiale, pol-viskozne materiale in viskozne materiale.Njene značilnosti so naslednje:

1.Qnon-palčni materiali.Ima dobro pretočnost in se ne drži drug drugega pri sobni temperaturi. Ko ga vlijemo na ravno površino, jo je mogoče naravno nabit v obliko stožca. Po pravilni vibraciji se lahko enakomerno razširi. Ta vrsta materiala je najlažje napolniti, kot so žita, kava, granulirana sol, sladkor, čaj in trdo sadje. , pesek itd.

2. Polžični materiali.Ima določeno stopnjo adhezije in slabo pretočnost. Pri polnjenju je enostavno premostiti ali ločiti, zaradi česar je težko prevoziti in količinsko ovrednotiti. Vibracije lahko izboljšajo tekočnost. Kot so moka, mlečni prah, sladkor, pralni prah, zdravilni prah, pigmentni prah in zrnati materiali, ki vsebujejo določeno količino vlage.

3. lepljivi materiali.Ima visoko oprijem, zlahka se zatakne v skupine, ima slabo pretočnost in se zlahka drži za polnjenje opreme, zaradi česar je polnjenje izjemno oteženo. Kot so rjavi sladkor v prahu, kandirani sadje in nekaj kemičnih surovin.

Postopek polnjenja trdnih materialov temelji na različnih metodah merjenja, vključno z metodo volumetričnega polnjenja, tehtanjem metode polnjenja in metodo štetja polnjenja. Redno oblikovani trdni blok materiali ali veliki zrnati materiali običajno uporabljajo metodo polnjenja; nepravilno oblikovani bloki ali ohlapen prah

 

Obstaja veliko metod postopka polnjenja in polnjenja glede na različne zahteve glede zmogljivosti, ki na splošno zahtevajo natančno polnjenje in brez škode za vsebino in vsebnost embalaže. Hrano in farmacevtske predmete je treba ohraniti čiste in higienske, nevarno blago pa je treba varovati. Pri izbiri metode procesa, dejavniki, kot so fizično stanje, narava in vrednost predmeta, vrstaProizvajalci embalaže BaklavaZabojnik, embalaža, metode merjenja, natančnost postopka, stroški embalaže in učinkovitost proizvodnje je treba upoštevati. Naslednje bo uvedlo polnjenje na podlagi različnih zahtev glede zmogljivosti. in polnjenje postopkov in opreme za dokončanje teh procesov.

 

Delovanje polnjenja tekočih izdelkov vProizvajalci embalaže BaklavaZabojniki za embalažo, kot so steklenice, pločevinke, sodi itd., Se imenuje nadev. V primerjavi s trdnimi materiali imajo tekoči materiali značilnosti dobre fluidnosti, stabilne gostote in nizke stisljivosti. Napolniti je treba veliko vrst tekočih materialov, med katerimi so v glavnem različne vrste hrane, pijač, začimb, industrijskih izdelkov, kemičnih surovin, zdravil, pesticidov itd. Ker so njihove fizikalne in kemijske lastnosti zelo različne, so tudi zahteve po polnjenju različne. Glavni dejavnik, ki vpliva na polnjenje, je viskoznost tekočine, ki ji sledi

Ali je v tekočini raztopljen plin in pojav pretoka in penjenja. Na splošno lahko tekočine razdelimo v tri kategorije glede na njihovo viskoznost. Prva kategorija so tanki tekoči materiali z nizko viskoznostjo in dobro tekočnostjo, kot so voda, vino, mleko, sojina omaka, potice itd. Druga kategorija je viskozni tekoči materiali s srednjo viskoznostjo in slabo tekočnostjo. Da bi povečali svoj pretok, je treba uporabiti zunanjo silo, kot so kečap, smetana itd.

Tretja kategorija so lepljivi tekoči materiali z visoko viskoznostjo in slabo pretočnostjo, ki potrebujejo zunanjo silo, da se pretaka in včasih potrebujejo visoke temperature polnjenja, kot so marmelada, zobna pasta, pasta itd.

Poleg tega se tekoči materiali razdelijo na gazirane pijače in še vedno pijače glede na to, ali so raztopili plin ogljikovega dioksida. Pivo, peneče vino, šampanjec, soda itd. So gazirane pijače, znane tudi kot gazirane pijače. Vse vrste mineralne vode, prečiščene vode, rdečega in belega vina, začimb itd. So še vedno pijače, vendar bodo začimbe proizvajale mehurčke, ko tečejo, kar vpliva na obrok.

Tekoči nadev je postopek odvzema tekočine iz rezervoarja za shranjevanje tekočine, prehod skozi cevovod in nalaganje v aProizvajalci embalaže Baklava Embalaža za pakiranje z določenim pretokom ali pretokom. Gibanje tekočine v cevovodu je odvisno od razlike v tlaku med dotokom in koncem odtoka, to je, da mora biti končni tlak dotoka višji od končnega tlaka odtoka. Glede na teorijo mehanike tekočine se bosta med pretokom tekočine pojavila dva različna stanja zaradi različnih osnovnih pogojev.

 

Delovanje polnjenja tekočih izdelkov v zabojnike embalaže se imenuje nadev, oprema, ki realizira polnjenje, pa se skupaj imenuje polnilni stroj. Delovanje nalaganja trdnih izdelkov v zabojnike embalaže se imenuje nadev, oprema, ki realizira polnjenje materialov, pa se skupaj imenuje polnilni stroji. So najpogosteje uporabljene metode polnjenja v tehnologiji embalaže. Postopek polnjenja in polnjenja je vmesni postopek v postopku embalaže. Pred polnjenjem in polnjenjem je priprava in dovajanje praška, vključno s pripravo kontejnerjev, čiščenjem, dezinfekcijo, sušenjem in razporeditvijo, čemur sledijo tesnjenje, tesnjenje, označevanje, tiskanje, paletiranje in drugi pomožni procesi.

Polnilni material je tekoč, njegovi glavni vplivni dejavniki pa so viskoznost in vsebnost plina, pa tudi penjenje med tokom. Obstaja veliko vrst trdnih materialov za polnjenje, ki jih lahko razdelimo na zrnca, praška, grudice ali mešane oblike glede na njihovo fizično stanje. Nekateri imajo dobro pretočnost, nekateri pa na površini določeno stopnjo viskoznosti. Glede na različne zabojnike embalaže ga lahko razdelimo na vrečko, stekleničenje, konzerviranje, boks, kartoning itd.

Materiali polnjenja in polnjenja se razlikujejo glede na vrsto, obliko, pretočnost in vrednost, zato so tudi metode merjenja drugačne. Glede na metodo merjenja obstajajo volumen (zmogljivost), teža (masa/teža) in štetje (količina) itd.

Volumetrični način polnjenja je napolniti materiale v embalažne posode glede na vnaprej določeno zmogljivost. V glavnem je razdeljen na merjenje vrste skodelice in vijaka, volumetrična oprema za polnjenje ima preprosto strukturo, hitro hitrost, visoko proizvodno učinkovitost in nizke stroške, vendar je natančnost merjenja nizka. Primerno je za polnjenje prahu in majhnih zrnatih materialov z razmeroma stabilno navidezno gostoto ali materiali, katerih količina je pomembnejša od kakovosti.

 

1. izpolnite merilno skodelico

Merilno polnjenje skodelice je uporaba kvantitativne merilne skodelice za merjenje materialov in napolnitev v zabojnike embalaže. Pri polnjenju material prosto pade v merilno skodelico s svojo težo. Strgalo odstrani odvečni material na merilni skodelici, nato pa je material v merilni skodelici napolnjen v pakirni zabojnik pod lastno težo. Obstajajo tri vrste merilnih struktur skodelic: vrsta bobna, vrsta gramofona in tip intubacije. Primerno je za polnjenje prahu, zrnatih in razdrobljenih materialov z dobrimi lastnostmi pretoka. Za materiale s stabilno navidezno gostoto je mogoče uporabiti fiksne merilne skodelice, za materiale z nestabilno navidezno gostoto pa lahko uporabimo nastavljive merilne skodelice. Ta način polnjenja ima nizko natančnost polnjenja in se običajno uporablja za nizke cene

Izdelek, vendar ga je mogoče napolniti z veliko hitrostjo za izboljšanje učinkovitosti proizvodnje.

(1)Konstantno volumensko polnjenje vrst bobna se imenuje tudi kvantitativno črpalsko konstantno polnjenje. Kot je prikazano na sliki 5-13, je na zunanjem robu bobna več merjenih votlin. Boben se vrti z določeno hitrostjo. Ko je obrnjen v zgornji položaj, je merilna komora vdolbinica povezana s komoro, material pa teče v merilno votlino z lastno težo. Ko je obrnjen v spodnji položaj, je merilna votlina priključena na pražilna vrata, material pa teče v pakiranje po lastni teži. Merilna komora ima dve vrsti: fiksno glasnost in nastavljiv tip glasnosti, ki sta primerna za polnjenje praškastih materialov z relativno stabilno navidezno gostoto. Ker pa obstaja samo en odmik, je hitrost polnjenja počasna in učinkovitost je nizka.

Vrsta zavijanja je povezana z značilnostmi izdelka, embalažnimi materiali, metodami tesnjenja itd. Glede na način delovanja zavijanja ga lahko razdelimo na tri vrste: ročno delovanje, polavtomatsko mehansko delovanje in popolnoma samodejno delovanje; Glede na obliko zavijanja ga lahko razdelimo na zložljivo zavijanje in zavijanje.

2. Postopek zgibanja

Zložljivi ovoji so najpogosteje uporabljena metoda. Osnovni postopek je: razrežite določeno dolžino Proizvajalci embalaže BaklavaMaterial iz materiala za zvijanje ali vzemite del vnaprej razrezanega embalažnega materiala iz shranjevalnega stojala, nato pa material ovijte okoli embalaže in ga s prekrivanjem pakirate v valj. Oblika, nato oba konca zložite in tesno zatesnite. Glede na naravo in obliko izdelka se lahko spreminjajo potrebe po površini in mehanizaciji, položaj šiva ter obliko in smer zlaganja odprtega konca.

Obstaja veliko tehnik zgibanja, ki so razvrščene glede na položaj šiva in zložljivo obliko in smer odprtega konca. Lahko jih razdelimo na dve končni tip zvijanja, vrsto zložljivega šivarja, dve končni vrsti z zatiranjem in dvema večkratnimi vrstami. , tipa poševnika itd.

(1)Vrsta zavoja na obeh koncih. Ta metoda je primerna za zavijanje izdelkov z običajnimi in kvadratnimi oblikami. Pri embalaži ga najprej zavijte v valjasti šiv, običajno na dnu, nato pa kratke strani na obeh koncih zložite tako, da tvorijo trikotne ali trapezoidne vogale, in na koncu zložite in zaprete te vogale.

set

Postopek zavijanja zložljivih vogalov na obeh koncih je preprostejši, mehansko delovanje pa je lažje izvesti, vendar so šivi običajno na zadnji strani, zato sta tesnost in tesnjenje zavijanja slaba. Poleg tega šivi na hrbtu nekoliko vplivajo na celovitost vzorca oblazinjenja. Kot je prikazano na sliki 3-15, lahko med ročnim delovanjem šive valjate in zavijete tako, da je zavijanje tesno in površina paketa gladka. Med mehaniziranimProizvajalci embalaže BaklavaOperacije so zaradi različnih delovnih načel zaporedje ovin in smer gibanja izdelka različni. Kot je prikazano na sliki

3-16 so smeri zložljivega zaporedja navzgor in navzdol ter vodoravno gibanje.

Da bi bolje izpolnili embalažo, skladiščenje, prevoz in prodajne zahteve izdelkov, so osnovne zahteve postopka zavijanja: D. čim bolj uporabite nove embalažne materiale in napredne tehnologije za podaljšanje skladišča blaga.

(2)Med zagotavljanjem osnovnih funkcij poskusite uporabiti preproste in poceni komponente embalaže in uresničiti avtomatizirano proizvodnjo.

(3)Prilagodite in uresničite delitev različnih komponent prodajnih enot pri trženju blaga ter dosegajte serializacijo in standardizacijo količine, kakovosti in velikosti.

(4)Naredite embalažo izdelkov izpolnjujejo zahteve prodaje supermarketov, potrošnikom omogočajo jasno prepoznavanje značilnosti izdelka, olajšanje zlaganja izdelkov na policah in zagotavljanje učinkovite zaščite izdelkov.

(5)Izboljšajte zasnovo embalaže izdelkov in sprejmite učinkovito proti-proceliranje, proti-krajico in druge varnostne ukrepe

 

Zavijanje zasuka je, da določeno dolžino embalažnega materiala zavijete v valjasto obliko, nato pa odprt končni del zasučite v zasuk v skladu z določeno smerjo. Prekrivajočih se šivov ni treba vezati ali toplotno zatesniti. Da bi preprečili popuščanje in zvijanje, je potreben embalažni material določena trdnost in plastičnost. Tovrstno zavijanje je preprosto in enostavno odpreti. Po drugi strani pa ni posebnih zahtev za obliko embalažnih predmetov. Sferične, valjaste, kvadratne, elipsoidne in druge oblike so sprejemljive. Lahko ga upravljamo ročno ali mehansko, vendar je ročno delovanje delovno intenzivno in težko izpolnjevati zahteve higiene hrane. Trenutno je bila mehanizirana večina živil, zasukanih, kot so bomboni in sladoled.

Materiali za zasukanje embalaže so lahko enoplastne ali večplastne strukture. Če se uporablja večplastna sestavljena struktura, so embalažni materiali, ki se uporabljajo v notranjih in zunanjih plasteh, običajno različni. Obstaja veliko vrst zavijanja zasuka, vključno z enim zasukom, dvojnim zasukom in zložljivo. Na splošno se uporablja dvakratna metoda Twist. Ko ročno delujejo, so navodila zasukov na obeh koncih nasprotna; Pri uporabi mehaniziranih operacij so navodila običajno enaka. Enostavni zasuki se manj pogosto uporabljajo in se uporabljajo predvsem v bonbonih, lizikah, sadju in alkoholnih pijačah, kot je prikazano na sliki 3-27. Dvojna vrsta zasuka je prikazana na sliki 3-28 in se običajno uporablja v navadni embalaži s sladkarijami.