proizvajalci embalaže za baklavo Tehnologija in oprema za polnjenje trdnih snovi

 

Postopek polnjenja trdnih snovi se nanaša na postopek nalaganja trdnih materialov v zabojnike za pakiranje. Paleta trdnih materialov je zelo široka, z veliko vrstami, zelo različne pa so tudi njihove oblike ter fizikalne in kemijske lastnosti, kar ima za posledico različne načine polnjenja. Glavni dejavniki, ki določajo način polnjenja, so oblika, viskoznost in stabilnost gostote trdnih materialov. čakati.

Trdne materiale lahko glede na agregatno stanje razdelimo na praškaste materiale, zrnate materiale in grudaste materiale. Glede na viskoznost ga lahko razdelimo na neviskozne materiale, polviskozne materiale in viskozne materiale.Njegove značilnosti so naslednje:

1.Q Nelepljivi materiali.Ima dobro tekočnost in se pri sobni temperaturi ne lepi drug na drugega. Ko ga vlijemo na ravno površino, ga lahko naravno zložimo v stožčasto obliko. Po ustreznem vibriranju se lahko enakomerno razporedi. To vrsto materiala je najlažje polniti, kot so žita, kava, granulirana sol, sladkor, čaj in trdo sadje. , pesek itd.

2. Polviskozni materiali.Ima določeno stopnjo oprijema in slabo tekočnost. Pri polnjenju ga je enostavno premostiti ali obokati, kar oteži transport in kvantificiranje. Vibracije lahko izboljšajo pretočnost. Kot so moka, mleko v prahu, sladkor, pralni prašek, medicinski prašek, pigmentni prašek in zrnati materiali, ki vsebujejo določeno količino vlage.

3. lepljive materiale.Ima visoko oprijemljivost, zlahka se zlepi v skupine, ima slabo pretočnost in se zlahka oprime opreme za polnjenje, zaradi česar je polnjenje izjemno težko. Kot so rjavi sladkor v prahu, kandirano sadje in nekatere kemične surovine.

Postopek polnjenja trdnih materialov temelji na različnih merilnih metodah, vključno z metodo volumetričnega polnjenja, metodo polnjenja s tehtanjem in metodo polnjenja s štetjem. Pravilno oblikovani trdni bloki ali veliki zrnati materiali običajno uporabljajo metodo polnjenja s štetjem; bloki nepravilnih oblik ali puder v prahu

 

Obstaja veliko načinov polnjenja in postopkov polnjenja glede na različne zahteve glede zmogljivosti, ki na splošno zahtevajo natančno polnjenje in brez poškodb vsebine in embalaže. Hrana in farmacevtski izdelki morajo biti čisti in higienični, nevarno blago pa varno. Pri izbiri metode obdelave se upoštevajo dejavniki, kot so agregatno stanje, narava in vrednost predmeta, vrstaproizvajalci embalaže za baklavoposodo, opremo za pakiranje, merilne metode, natančnost postopka, stroške pakiranja in učinkovitost proizvodnje je treba celovito upoštevati. V nadaljevanju bo predstavljeno polnjenje na podlagi različnih zahtev glede zmogljivosti. ter postopke polnjenja in opremo za dokončanje teh procesov.

 

Postopek polnjenja tekočih izdelkov vproizvajalci embalaže za baklavoembalaža posod, kot so steklenice, pločevinke, sodi itd., se imenuje polnjenje. V primerjavi s trdnimi materiali imajo tekoči materiali značilnosti dobre fluidnosti, stabilne gostote in nizke stisljivosti. Obstaja veliko vrst tekočih materialov, ki jih je treba napolniti, predvsem vključno z različnimi vrstami hrane, pijač, začimb, industrijskih izdelkov, kemičnih surovin, zdravil, pesticidov itd. Ker so njihove fizikalne in kemične lastnosti zelo različne, so tudi zahteve za polnjenje drugačen. Glavni dejavnik, ki vpliva na polnjenje, je viskoznost tekočine, ki ji sledi

To je, ali je v tekočini raztopljen plin in pojav toka in penjenja. Na splošno lahko tekočine razdelimo v tri kategorije glede na njihovo viskoznost. Prva kategorija so tanki tekoči materiali z nizko viskoznostjo in dobro fluidnostjo, kot so voda, vino, mleko, sojina omaka, napitki itd. Druga kategorija so viskozni tekoči materiali s srednjo viskoznostjo in slabo fluidnostjo. Da bi povečali pretok, je treba uporabiti zunanjo silo, kot so kečap, smetana itd.

Tretja kategorija so lepljivi tekoči materiali z visoko viskoznostjo in slabo fluidnostjo, ki zahtevajo zunanjo silo za pretok in včasih zahtevajo visoke temperature polnjenja, kot so marmelada, zobna pasta, pasta itd.

Poleg tega se tekoče snovi delijo na gazirane pijače in mirne pijače glede na to, ali imajo raztopljen plin ogljikov dioksid. Pivo, penina, šampanjec, soda itd. so gazirane pijače, znane tudi kot gazirane pijače. Vse vrste mineralne vode, prečiščene vode, rdečega in belega vina, začimb itd. so vse vrste mirnih pijač, vendar bodo začimbe, ko tečejo, povzročile mehurčke, kar vpliva na obrok.

Polnjenje s tekočino je postopek jemanja tekočine iz rezervoarja za shranjevanje tekočine, njenega prehoda skozi cevovod in nalaganja vproizvajalci embalaže za baklavo embalažni vsebnik pri določenem pretoku oz. Gibanje tekočine v cevovodu je odvisno od razlike v tlaku med dovodnim in odtočnim koncem, to pomeni, da mora biti dovodni končni tlak višji od iztočnega končnega tlaka. V skladu s teorijo mehanike tekočin bosta zaradi različnih osnovnih pogojev med pretočnim procesom tekočine nastopila dva različna stanja.

 

Postopek polnjenja tekočih proizvodov v embalažne posode imenujemo polnjenje, opremo, ki izvaja polnjenje, pa skupaj imenujemo polnilni stroj. Postopek polnjenja trdnih izdelkov v zabojnike za pakiranje se imenuje polnjenje, oprema, ki realizira polnilne materiale, pa se skupaj imenuje polnilni stroj. So najpogosteje uporabljene metode polnjenja v embalažni tehnologiji. Postopek polnjenja in polnjenja je vmesni postopek v procesu pakiranja. Pred polnjenjem in polnjenjem je priprava in dobava prahu, vključno s pripravo posode, čiščenjem, dezinfekcijo, sušenjem in urejanjem, čemur sledi tesnjenje, pečatenje, etiketiranje, tiskanje, paletiranje in drugi pomožni postopki.

Polnilni material je tekoč, nanj pa vplivata predvsem viskoznost in vsebnost plina ter penjenje med pretokom. Obstaja veliko vrst trdnih materialov za polnjenje, ki jih lahko glede na agregatno stanje razdelimo na granule, prah, kepe ali mešane oblike. Nekateri imajo dobro tekočnost, nekateri pa imajo določeno stopnjo viskoznosti na površini. Glede na različne zabojnike za pakiranje ga lahko razdelimo na pakiranje v vreče, stekleničenje, konzerviranje, pakiranje v škatle, kartoniranje itd.

Polnila in polnilni materiali se razlikujejo po vrsti, obliki, fluidnosti in vrednosti, zato so različne tudi metode merjenja. Glede na način merjenja ločimo prostornino (kapaciteta), maso (masa/teža) in štetje (količina) itd.

Metoda volumetričnega polnjenja je polnjenje materialov v embalažne posode glede na vnaprej določeno kapaciteto. Volumetrična polnilna oprema, ki je v glavnem razdeljena na tip merilne skodelice in tip vijaka, ima preprosto strukturo, hitro hitrost, visoko učinkovitost proizvodnje in nizke stroške, vendar je natančnost merjenja nizka. Primeren je za polnjenje praškastih in drobnozrnatih materialov z relativno stabilno navidezno gostoto ali materialov, katerih prostornina je pomembnejša od kakovosti.

 

1. Napolnite merilno posodo

Polnjenje merilne skodelice je uporaba kvantitativne merilne skodelice za merjenje materialov in njihovo polnjenje v embalažne posode. Pri polnjenju material z lastno težo prosto pade v merilno posodo. Strgalo postrga odvečni material na merilni posodi, nato pa se material v merilni posodi pod lastno težo napolni v embalažo. Obstajajo trije tipi struktur merilnih skodelic: tip bobna, tip vrtljive plošče in tip intubacije. Primeren je za polnjenje praškastih, zrnatih in drobljenih materialov z dobrimi tečnimi lastnostmi. Za materiale s stabilno navidezno gostoto se lahko uporabljajo fiksni merilni lončki, za materiale z nestabilno navidezno gostoto pa nastavljivi merilni lončki. Ta metoda polnjenja ima nizko natančnost polnjenja in se običajno uporablja za nizke cene

izdelek, vendar ga je mogoče polniti pri visoki hitrosti za izboljšanje učinkovitosti proizvodnje.

(1)Polnjenje soda s konstantno prostornino se imenuje tudi kvantitativno polnjenje s konstantno prostornino črpalke. Kot je prikazano na sliki 5-13, je na zunanjem robu bobna več dozirnih votlin. Boben se vrti z določeno hitrostjo. Ko je obrnjena v zgornji položaj, je dozirna komora votlina povezana z zalogovnikom, material pa teče v dozirno votlino z lastno težo. Ko je obrnjena v spodnji položaj, je dozirna votlina povezana s slepim priključkom in material teče v embalažno posodo s svojo lastno težo. Merilna komora ima dve vrsti: tip s fiksno prostornino in tip z nastavljivo prostornino, ki sta primerna za polnjenje praškastih materialov z relativno stabilno navidezno gostoto. Ker pa obstaja le ena zaporna odprtina, je hitrost polnjenja počasna in učinkovitost nizka.

Vrsta zavijanja je povezana z značilnostmi izdelka, embalažnimi materiali, načini tesnjenja itd. Glede na način delovanja zavijanja ga lahko razdelimo na tri vrste: ročno delovanje, polavtomatsko mehansko delovanje in popolnoma samodejno delovanje; glede na obliko ovijanja ga lahko razdelimo na zložljivo ovijanje in zavijanje.

2. Postopek zlaganja ovijanja

Zložljive obloge so najpogosteje uporabljena metoda. Osnovni postopek je: odrežite določeno dolžino proizvajalci embalaže za baklavomateriala iz materiala v zvitku ali pa iz regala za shranjevanje vzemite kos vnaprej narezanega embalažnega materiala, nato material ovijte okoli pakiranih predmetov in ga s prekrivanjem zapakirajte v valj. oblikujte, nato oba konca prepognite in tesno zaprite. Glede na naravo in obliko izdelka, površinsko dekoracijo in potrebe po mehanizaciji je mogoče spremeniti položaj šiva ter obliko in smer zgibanja odprtega konca.

Obstaja veliko tehnik prepogibnega zavijanja, ki so razvrščene glede na položaj šiva ter obliko in smer prepogibanja odprtega konca. Razdelimo jih lahko na dvostranski tip z zgibanjem vogalov, tip zgibanja s stranskim kotnim šivom, tip z zgibanjem v naročju na dveh koncih in tip z dvostranskim večgubnim šivom. , poševni tip itd.

(1)Zavijanje na obeh koncih. Ta metoda je primerna za zavijanje izdelkov pravilnih in kvadratnih oblik. Pri pakiranju ga najprej zavijemo v valjast šiv, običajno na dnu, nato prepognemo krajše stranice na obeh koncih, da tvorimo trikotne ali trapezne vogale, na koncu pa zapognemo in zalepimo te vogale.

set

Postopek ovijanja z zvijanjem vogalov na obeh koncih je enostavnejši in mehansko delovanje je lažje izvesti, vendar so šivi običajno na zadnji strani, zato sta tesnost in tesnjenje ovitka slaba. Poleg tega šivi na hrbtni strani nekoliko vplivajo na celovitost vzorca oblazinjenja. Kot je prikazano na sliki 3-15, je med ročnim delovanjem mogoče šive zviti in zaviti, tako da je ovoj tesen in je površina paketa gladka. Med mehaniziranimproizvajalci embalaže za baklavozaradi različnih principov delovanja se zaporedje zavijanja in smer gibanja izdelka razlikujeta. Kot je prikazano na sliki

3-16 so smeri zaporedja zgibanja gor in dol ter vodoravno gibanje.

Da bi bolje izpolnili zahteve glede pakiranja, skladiščenja, prevoza in prodaje izdelkov, so osnovne zahteve postopka zavijanja: D. Uporabite nove embalažne materiale in napredne tehnologije, kolikor je mogoče, da podaljšate obdobje skladiščenja blaga.

(2)Ob zagotavljanju osnovnih funkcij poskušajte uporabljati enostavne in poceni komponente embalaže ter realizirati avtomatizirano proizvodnjo.

(3)Prilagoditi in realizirati delitev različnih komponent prodajnih enot pri trženju blaga ter doseči serializacijo in standardizacijo količine, kakovosti in velikosti.

(4)Poskrbite, da bo embalaža izdelkov ustrezala prodajnim zahtevam supermarketov, potrošnikom omogočila jasno identifikacijo lastnosti izdelkov, olajšala zlaganje izdelkov na police in zagotovila učinkovito zaščito izdelkov.

(5)Izboljšajte oblikovanje embalaže izdelkov in uporabite učinkovite ukrepe proti ponarejanju, kraji in druge varnostne ukrepe

 

Ovijanje z zasukom je, da določeno dolžino embalažnega materiala zavijete v valjasto obliko, nato pa odprti končni del zvijete v zasuk v skladu z določeno smerjo. Prekrivajočih se šivov ni treba lepiti ali toplotno variti. Da bi preprečili povratno zrahljanje in zvijanje, mora imeti embalažni material določeno odpornost na trganje in plastičnost. Takšna embalaža je enostavna in jo je enostavno odpreti. Po drugi strani pa za obliko embalažnih predmetov ni posebnih zahtev. Sprejemljive so sferične, cilindrične, kvadratne, elipsoidne in druge oblike. Upravlja se lahko ročno ali mehansko, vendar je ročno upravljanje delovno intenzivno in težko izpolnjuje zahteve glede higiene živil. Trenutno je večina zavitih živil, kot so bonboni in sladoled, mehanizirana.

Twist embalažni materiali so lahko enoslojne ali večslojne strukture. Če se uporablja večplastna kompozitna struktura, se embalažni materiali, uporabljeni v notranji in zunanji plasti, običajno razlikujejo. Obstaja veliko vrst zvijanja, vključno z enojnim zasukom, dvojnim zavojem in zlaganjem. Na splošno se uporablja dvostranska metoda zasuka. Pri ročnem upravljanju sta smeri zasukov na obeh koncih nasprotni; pri uporabi mehaniziranih operacij so smeri običajno enake. Enostranski zavoji se redkeje uporabljajo in se večinoma uporabljajo v vrhunskih bonbonih, lizikah, sadju in alkoholnih pijačah, kot je prikazano na sliki 3-27. Dvostranski zvit tip je prikazan na sliki 3-28 in se običajno uporablja v navadni embalaži za bonbone.