Balenie je všeobecný termín pre materiály a nádoby používané pri balení a balenie je všeobecný termín pre produkty po balení. V moderných linkách na výrobu obalov, či už plne automatických alebo poloautomatických, sa skladajú z niektorých zložitých a sofistikovaných baliacich zariadení. Aby tieto zariadenia mohli plne fungovať, je potrebné zabezpečiť balenie produktov, ktoré spĺňajú technické špecifikácie a zabezpečujú stabilné množstvo. V opačnom prípade sa zastaví proces balenia alebo kvalitanajlepší starý čokoládový obal na sveteproduktov sa zníži. Dodávatelia obalových materiálov a výrobcovia zariadení zákazníkov preto musia vykonávať riadenie kvality, testovanie a kontrolu svojich produktov. Pokiaľ ide o kvalitu obalových produktov, okrem zamerania sa na ich vzhľad a tvar treba zdôrazniť aj funkcie ich použitia. Na tento účel sú pre balené produkty stanovené aj technické špecifikácie a kontrolné kroky a metódy. Keď oddelenie balenia dostane dávku materiálov alebo kontajnerov, je potrebné ich skontrolovať a rozhodnúť, či ich prijme. Po dokončení balenia šarže výrobkov je potrebné skontrolovať aj obal, aby sa zistilo, či je kvalifikovaný. Existujú dva spôsoby kontroly balenia výrobkov a obalov: prvou je úplná kontrola, ktorá vyberá nekvalifikované výrobky.
Hoci úplná kontrola môže poskytnúť viac informácií o kvalite, dá sa vykonať iba vtedy, keď je množstvo malé. Množstvo Vo veľkých prípadoch sú náklady vysoké, čas je dlhý a úniky sú nevyhnutné. Čo sa týka nejakých deštruktívnych kontrol, nedá sa urobiť každý kus. Druhou je kontrola odberu vzoriek, čo znamená odber vzoriek z celej šarže produktov, pričom kvalita vzoriek môže reprezentovať celkovú kvalitu. Vzorky sa musia vyberať čo najnáhodnejšie, aby mal každý výrobok rovnakú pravdepodobnosť výberu. Aby boli výsledky odberu vzoriek dostatočne dôveryhodné, počet vzoriek sa môže primerane zvýšiť. Nárast vzoriek však zvýši náklady na kontrolu, preto by sa mali brať do úvahy technické a ekonomické hľadiská. Zvážte oba aspekty komplexne. Okrem toho je odber vzoriek len nepredvídateľný, keď nemožno použiť úplnú kontrolu. Počas odberu vzoriek môžu byť kvalifikované šarže odmietnuté a nekvalifikované šarže môžu byť prijaté. Preto musí znášať riziko spôsobené chybami vo vyvodzovaní.
Najlepšie staré čokoládové balenie na sveteŠtandard štatistickej kontroly odberu vzoriek Štandard kontroly odberu vzoriek v mojej krajine je CB/T2828, z čoho CB/T2828.1-2003 zahŕňa obsah kontroly odberu vzoriek.
zahŕňajú:
(1) Uveďte normy kvality výrobkov, to znamená špecifické požiadavky na kvalitu výrobkov, ktoré formulujú poskytovatelia obalových výrobkov spolu s používateľmi.
Stanovte technické špecifikácie vrátane vzhľadu, ako je typ materiálu, veľkosť nádoby a štruktúra. Vnútorné komponenty, ako napríklad to, či obal môže dosiahnuť zamýšľané funkcie ochrany produktu, prenosu informácií a uľahčenia používania.
(2) Určiť nekvalifikované a nekvalifikované výrobky. Nezhoda a jej kategórie sa týkajú nesplnenia požiadaviek špecifikácie. Zvyčajne sa klasifikujú podľa závažnosti nezhody:①Trieda A sa považuje za najzávažnejší typ nezhody. Počas používania je zásadne ovplyvnený výkon obsahu, ako napríklad odpadávanie zlepených alebo zošitých švov škatúľ z vlnitej lepenky, tlačové chyby atď.
(Kategória 2B považuje kategóriu s mierne nižšou mierou obáv ako kategória A za nekvalifikovanú. Spôsobujú, že počas používania je do určitej miery ovplyvnený výkon predmetu, ako napríklad lepenie krabíc z vlnitej lepenky alebo vypadávanie zošitých švov Kategória 3C považuje úroveň obáv za nižšiu ako v prípade A a B. Funkčnosť obsahu ich obalov nebude ovplyvnená počas používania, ako je napríklad potlač vonkajšieho povrchu škatule z vlnitej lepenky v rôznych odtieňoch alebo škvrnách.
Nezhodné výrobky a ich kategórie s jedným alebo viacerými nezhodnými výrobkami sa stávajú nezhodnými výrobkami. Kategórie nekvalifikovaných produktov sú nasledovné:
Nekvalifikované produkty kategórie A sa týkajú produktov, ktoré zahŕňajú jeden alebo viacero nekvalifikovaných produktov kategórie A a môžu zahŕňať nekvalifikované produkty kategórie B a/alebo kategórie C.
Nekvalifikované produkty kategórie 2B sa týkajú produktov, ktoré zahŕňajú jeden alebo viacero nekvalifikovaných produktov kategórie B a môžu zahŕňať nekvalifikované produkty kategórie C, ale nezahŕňajú nekvalifikované produkty kategórie A.
② Keď kategória C nie je kvalifikovaná, znamená to, že produkt zahŕňa jeden alebo viacero nekvalifikovaných produktov kategórie C, s výnimkou produktov kategórie A a kategórie B. (3) Určenie zloženia a veľkosti šarží by malo určiť alebo schváliť zodpovedné oddelenie.(4) Špecifikovať úroveň inšpekcie Úroveň inšpekcie určuje vzťah medzi veľkosťou šarže a veľkosťou vzorky. Má 3 všeobecné kontrolné úrovne (I, Ⅱ, Ⅲ) a 4 špeciálne kontrolné úrovne (S-1, S-2, S-3.S-4). Pokiaľ nie je uvedené inak, všeobecne sa používa všeobecná úroveň kontroly II.(5) Určite kód veľkosti vzorky na základe veľkosti dávky a úrovne kontroly. Kód veľkosti vzorky je uvedený v tabuľke 8-9.
najlepší starý čokoládový obal na svetevýrobky je potrebné počas výrobného procesu kontrolovať akosti a podľa získaných informácií sa musia stroje a zariadenia nastavovať tak, aby udržali stanovené kvalitatívne charakteristické hodnoty v požadovaných medziach. Po prijatí obalových produktov musia používatelia vykonať kontroly kvality, aby zistili, či sú v súlade s výrobnými technickými špecifikáciami, a skontrolujú, či nedošlo k zjavnému poškodeniu počas prepravy.
Kontrola kvality práce kontrola obsahunajlepší starý čokoládový obal na sveteje základným právom používateľov dostávať produkty. Môže to byť úplná kontrola alebo kontrola odberu vzoriek. Základnou náplňou inšpekčnej práce je:
①Formulujte technické špecifikácie prenajlepší starý čokoládový obal na sveteproduktov. ② Vytvorte hodnotiace kritériá. ③ Používajte dôveryhodné kontrolné nástroje a kontrolné metódy. ④ Zaznamenajte údaje o kontrole. ⑤ Predložte návrhy na spracovanie výsledkov kontroly. ⑥ Predložte kontrolné údaje a návrhy oddeleniu riadenia kvality.
Špecifické vykonávanie kontroly kvality prenajlepší starý čokoládový obal na svete.
Špecifická kontrola kvality rôznych obalových produktov je rôzna. Ako príklad uvádzame kontrolu kvality sklenených fliaš, plechoviek, skladacích kartónov atď. Iné produkty môžu byť použité ako referenčné.
1. Sklenené fľaše a poháre
(1) Technické špecifikácie pre sklenené fľaše a poháre ① Tvar. Základný tvar sklenených fliaš a dóz závisí predovšetkým od druhu a množstva predmetov, ktoré obsahujú. Po určení tvaru fľaše by sa mal nakresliť pracovný výkres, ktorý ukáže vzhľad nádoby. Zvyčajne reprezentované tromi pohľadmi a čiastočnými zväčšenými pohľadmi s ďalšími trojrozmernými pohľadmi. ②Veľkosť. Dôležité rozmery sklenených fliaš a pohárov by mali byť zaznamenané na pracovnom výkrese a uvedených toleranciách a mali by byť zahrnuté aj ďalšie položky, ako je kapacita alebo kapacita. Rozmery a tolerancie musia byť dohodnuté s výrobcom, pretože stroje na výrobu fliaš výrobcu majú pevné výšky a priemery, ktoré často obmedzujú tvar a veľkosť fliaš a plechoviek. Bežne používané stroje na výrobu fliaš zhruba obmedzujú výšku fliaš a plechoviek na 25 300 mm. Priemer fliaš a plechoviek súvisí s počtom vyrobených fliaš a plechoviek na jednej sekcii stroja a jeho priemer sa pohybuje od 12 do 150 mm.
③Tolerancia. Sklenené fľaše sú počas procesu formovania ovplyvnené niektorými faktormi, ktoré spôsobujú určité rozdiely v tvare a veľkosti. Preto musí byť veľkosti fľaše daný prijateľný rozsah variácií alebo tolerancie. Štandardné tolerancie platia pre objem (ml), hmotnosť (kg), výšku (mm) a priemer (mm). Tolerancia kapacity malých fliaš a plechoviek je 15% a tolerancia veľkých fliaš je menšia ako 1%. Tolerancia kapacity rôznych fliaš a plechoviek je medzi týmito dvoma hranicami. Tolerancia hmotnosti je približne 5 % špecifikovanej hmotnosti fľaše a rozsah zmeny výšky je 0,5 % až 0,8 % celkovej výšky. Tolerancia priemeru pre liekovky s minimálnym priemerom približne 25 mm je 8 % a tolerancia pre fľaše s maximálnym priemerom 200 mm je 1,5 %. Tolerancia pre ostatné fľaše a plechovky je medzi týmito dvoma limitmi.
Má najhlbší výskum a najpoužívanejšiu históriunajlepší starý čokoládový obal na svete.
Konštrukčný dizajn všetkých obalových produktov Erping sa výrazne zlepšil pomocou technológie CAD/M. Konštrukčný návrh obalových produktov, ako sú papierové taniere, kartóny (kartóny, kartónové škatule), obratové krabice, drevené krabice atď. Softvér sa stal veľmi populárnym na medzinárodnom trhu. Najpopulárnejšie konferenčné systémy CACM baliaceho papiera sú EEKHUSE, ERPA, MARRACH, SERVO, OVATION a KONGSBERG. Tento softvér sa väčšinou používa na dialógové operácie medzi človekom a počítačom. Pomocou klávesnice a myši môžete na obrazovke navrhnúť čokoľvek, čo chcete. Schéma štruktúry zostavy papierovej dosky. A môže ľahko zavolať krabicu grafickú knižnicu. Vyberte si uspokojivú polymorfnú štruktúru, zadajte rozmery tela (dĺžku, šírku, výšku) a výšku, aby ste okamžite zobrazili alebo vytlačili schému štruktúry krabice, a vytlačte schémy rozloženia výseku,najlepší starý čokoládový obal na sveteschémy tlačového kotúča a možnosti spracovania zadnej formy (spodnej formy).
Okrem zmeny tvaru kartónu zo štandardného typu škatule môžete tiež ľubovoľne navrhovať špeciálne tvary a prenášať dizajnovú grafiku a údaje do zariadenia na rezanie platní laserom, systému na gravírovanie podkladu a zariadenia na spracovanie vysekávacích nožov, čím sa zabezpečí, že vysekávanie a podložka sú konzistentné. Presnosť spracovania podšívky. Vylepšená presnosť kartónu. Po štruktúre a dizajne dekorácie papierového stretnutia musí byť uniformovaný. Tlač, glazovanie, laminovanie, razenie za horúca, vysekávanie, skladanie, uzlovanie a iné techniky spracovania sa môžu použiť na výrobu kartónov požadovaných používateľmi. Aby sa overila racionalita dizajnu štruktúry kartónu, vo formálnej hromadnej výrobe mnohí používajú Funkčnú vzorku kartónu CAM zariadenie sa používa na skúšobnú výrobu 5-10 vzoriek kartónu a potom sa upraví alebo prepracuje po vyžiadaní názorov od používateľov a spotrebiteľov. Aby ste sa vyhli nerozumnému konštrukčnému návrhu a výrobe kartónu po sériovej výrobe, môžete tiež skontrolovať, či návrh spĺňa požiadavky používateľov. Okrem toho môže vysekávací CAM systém použiť sústredený vysokovýkonný laserový lúč na rezanie preglejky, substrátu vysekávacej dosky a počítač riadi relatívny pohyb laserového lúča a preglejky na rezanie vzoru. navrhnuté podľa CD na preglejke. Šiť ako vkladacia forma.
Najlepšie staré čokoládové balenie na svetepriemysel vytvoril moderný CAD/CAM/CAE systém.
Prostredníctvom systému CAD sa realizuje interakcia medzi človekom a počítačom, aby sa dokončil návrh a úprava tvaru a formy fľaše a nakoniec sa získal tvar fľaše a obsah fľaše, ktoré spĺňajú požiadavky. Okrem toho je možné tvar fľaše a tvar častí formy jasne a presne nakresliť pomocou plotra. Inžinierske výkresy sú potom prenášané cez sieť do CNC obrábacieho stroja na počítačom podporovanú výrobu (CAM) s presnou geometriou rozmerov kontajnera a komponentov formy. Navyše, počítačom podporované inžinierstvo sa môže použiť aj na navrhnutie simulačného programu pre proces tvarovania skla, ktorý pomôže dizajnérom foriem získať lepšiu analýzu konečných prvkov entity predlisku, predpovedať stav napätia tvaru fľaše a skontrolovať, či je napätie spĺňa konštrukčné požiadavky. , aby ste ho mohli znova upraviť. Týmto spôsobom je konštrukčný výpočet fľaše presnejší, štrukturálna analýza je rozumnejšia a výkon formy je lepší. Navyše vďaka rýchlosti počítačov sa cyklus navrhovania fliaš výrazne skrátil, náklady na dizajn sa znížili a zložité pracovné zaťaženie, ako sú manuálne výpočty a manuálne výkresy, ktoré si predtým vyžadovali mesiace, sa dá dokončiť vo veľmi krátkom čase.
Urýchľuje aktualizácie produktov a efektívne zlepšuje konkurencieschopnosť produktov na trhu. Základná konštrukcia sklenenej fľaše pozostáva z ústia fľaše, tela fľaše, dna fľaše a ramenných a krčných častí, ktoré spájajú hrdlo fľaše a telo fľaše. Tieto komponenty rôznych špecifikácií, veľkostí a tvarov možno kombinovať do rôznych tvarov a štruktúr. sklenená fľaša. Sklenené fľaše by mali byť po naplnení baleným tovarom utesnené vhodnými metódami, aby sa zabránilo úniku starých balených tovarov najkvalitnejšej čokolády na svete alebo primiešaniu vonkajších nečistôt, ktoré by spôsobili poškodenie baleného tovaru. V závislosti od požiadaviek na tesnenie je štruktúra ústia fľaše tiež odlišná. Vo všeobecnosti sa dá rozdeliť na hrdlo korunkovej fľaše, hrdlo fľaše so závitom, hrdlo fľaše s uzáverom, hrdlo fľaše s vákuovým tesnením atď. Na základe analýzy štrukturálnych charakteristík každej časti fľaše štruktúra sklenenej fľaše CAD ukladá rôzne fľaše. tvarov (vrátane dna fľaše, ústia fľaše a iných čiastkových štruktúr) v systéme. Projektant potrebuje do systému vložiť len malé množstvo konštrukčných údajov. , to znamená, že príslušné konštrukčné výkresy možno získať pomocou znalostí o návrhu a návrhových výkresov v systéme.
Čas odoslania: 11. júna 2024
