Dôvody nadmerného otvárania farebného boxu po formovaní poštový prepravný box
Farebná škatuľka balenia produktu by nemala mať len svetlé farby a veľkorysý dizajn papierová krabica, ale tiež vyžadujú papierová krabica aby boli krásne tvarované, štvorcové a vzpriamené, s jasnými a hladkými vrúbkovanými líniami a bez explodujúcich línií. Počas výrobného procesu však často vznikajú niektoré chúlostivé problémy, ako napríklad nadmerné otváranie niektorých baliacich kartónov po formovaní, čo priamo ovplyvňuje dôveru spotrebiteľov k produktu.
Farebná škatuľka produktu by mala mať nielen svetlé farby a veľkorysý dizajn, ale mala by tiež vyžadovať, aby bola papierová škatuľka krásne tvarovaná, štvorcová a vzpriamená, s jasnými a hladkými vrúbkovanými líniami a bez explodujúcich čiar. Vo výrobnom procese však často vznikajú chúlostivé problémy, ako napríklad jav, že otváracia časť niektorých kartónov je po formovaní príliš otvorená. Platí to najmä o farmaceutických obalových kartónoch, ktorým čelia tisíce pacientov. Nízka kvalita obalových kartónov priamo ovplyvňuje dôveru spotrebiteľov k produktu. Veľké množstvo a malé špecifikácie farmaceutických obalových kartónov zároveň sťažujú riešenie príslušných problémov. Na základe mojich praktických pracovných skúseností teraz diskutujem s kolegami o probléme nadmerného otvárania farmaceutických obalových krabičiek po formovaní.
Príčiny nadmerného otvárania papierovej škatule po formovaní sú rôzne a rozhodujúce faktory sú najmä v dvoch aspektoch: po prvé, dôvody pre papier vrátane použitia sieťového papiera, obsah vody v papieri a vlákna. smer papiera. 2、Technologické dôvody zahŕňajú povrchovú úpravu, výrobu šablón, hĺbku odsadenia čiar a formát šablóny. Ak sa tieto dva hlavné problémy podarí dobre vyriešiť, vyrieši sa zodpovedajúcim spôsobom aj problém formovania kartónu.
1、Papier je hlavným faktorom ovplyvňujúcim tvorbu papierových krabíc.
Ako viete, väčšina z nich teraz používa valčekový papier a niektorí stále používajú dovážaný valčekový papier. Kvôli problémom na mieste a preprave je potrebné domáce rezanie a doba skladovania rozrezaného papiera je krátka. Niektorí výrobcovia majú navyše problémy s obratom kapitálu a predávajú a nakupujú za pochodu. Väčšina rozrezaného papiera preto nie je úplne plochá a stále existuje tendencia krútiť sa. Ak priamo kupujete krájaný plochý papier, situácia je oveľa lepšia, aspoň má po rezaní istý proces skladovania. Okrem toho musí byť obsah vody v papieri rovnomerne rozložený a musí byť vyvážený s okolitou teplotou a vlhkosťou, inak časom dôjde k deformácii. Ak je narezaný papier naskladaný príliš dlho a nepoužíva sa včas a obsah vody na štyroch stranách je väčší alebo menší ako obsah vody v strede, papier sa ohne. Preto sa odporúča v procese používania zaseknutého papiera použiť papier, ktorý bol narezaný v ten istý deň, a neskladať ho príliš dlho, aby nedošlo k deformácii papiera. Existujú aj faktory, ako je nadmerné otváranie papierovej škatule po formovaní, ako aj smer vlákien papiera. Deformácia usporiadania papierových vlákien v priečnom smere je malá, zatiaľ čo deformácia vo vertikálnom smere je veľká. Keď je smer otvárania papierovej škatule rovnobežný so smerom vlákien papiera, je tento jav otvárania vydutia veľmi zrejmý. Vzhľadom na to, že papier počas procesu tlače absorbuje vlhkosť a prechádza povrchovými úpravami ako je UV lak, leštenie a poťahovanie filmom, papier sa počas výrobného procesu viac-menej zdeformuje. Napätie medzi deformovaným povrchom papiera a spodným povrchom je nekonzistentné. Akonáhle sa papier zdeformuje, pretože dve strany papierovej škatule boli zlepené a upevnené počas formovania, iba otvorenie smerom von môže viesť k nadmernému otvoreniu po formovaní.
2、Prevádzka procesu je tiež faktorom, ktorý nemožno ignorovať kvôli nadmernému otváraniu otvoru lišty farebnej skrinky.
1. Povrchová úprava farmaceutických obalov zvyčajne využíva UV leštenie, filmové pokrytie, leštenie a iné procesy. Medzi nimi leštenie, poťahovanie filmom a leštenie spôsobuje, že papier podlieha dehydratácii pri vysokej teplote, čím sa výrazne znižuje jeho obsah vody, a potom naťahovaním sa niektoré vlákna papiera stávajú krehkými a deformovanými. Najmä pri strojom natieranej papierovej lepenke na vodnej báze s hmotnosťou vyššou ako 300 g je rozťahovanie papiera zreteľnejšie a natieraný výrobok má jav ohýbania dovnútra, čo si vo všeobecnosti vyžaduje manuálnu korekciu. Teplota lešteného produktu by nemala byť príliš vysoká, vo všeobecnosti by sa mala regulovať pod 80℃. Po vyleštení ho zvyčajne treba nechať asi 24 hodín a ďalší proces je možné spustiť až po úplnom vychladnutí výrobku, inak môže dôjsť k výbuchu linky.papier-darčekové balenie
2. Technológia výroby vysekávacích dosiek ovplyvňuje aj lisovanie papierových krabíc. Výroba ručných dosiek je relatívne slabá a špecifikácie, rezanie a mačety nie sú dobre pochopené. Výrobcovia vo všeobecnosti eliminujú manuálne taniere a vyberajú si pivné taniere vyrábané spoločnosťami na výrobu laserových nožov. Problémy, ako napríklad, či je veľkosť protiblokovacej a vysokej/nízkej línie nastavená podľa hmotnosti papiera, či je špecifikácia línie noža vhodná pre všetky hrúbky papiera a či je hĺbka línie matrice vhodne ovplyvniť tvarovací efekt papierovej škatule. Línia matrice je značka vytlačená na povrch papiera tlakom medzi šablónou a strojom. Ak je čiara matrice príliš hlboká, vlákna papiera sa vplyvom tlaku zdeformujú; Ak je čiara matrice príliš plytká, papierové vlákna nie sú úplne pretlačené. V dôsledku pružnosti samotného papiera, keď sú obidve strany papierovej škatuľky sformované a preložené späť, výrez na okraji otvoru sa roztiahne smerom von, čím sa vytvorí fenomén nadmerného otvárania.
3. Aby bol zabezpečený dobrý vtlačovací efekt, okrem výberu vhodných vtlačovacích línií a vysokokvalitných oceľových nožov treba venovať pozornosť aj nastaveniu prítlaku stroja, výberu lepiacich pásikov a štandardizovanej inštalácii. Vo všeobecnosti tlačiarenské spoločnosti používajú formu kartónu na nastavenie hĺbky vtlačenej čiary. Vieme, že lepenka má vo všeobecnosti voľnú štruktúru a nedostatočnú tvrdosť, čo má za následok menej plnú a trvácnu líniu vtlačenia. Ak je možné použiť dovážané materiály spodnej formy, odtlačok bude plnší.
4. Hlavným spôsobom riešenia orientácie vlákien papiera je nájsť spôsob, ako vyriešiť problém z formátu kompozície. V súčasnosti je orientácia vlákien papiera na trhu v podstate fixná, väčšinou v pozdĺžnom smere, pričom tlač farebných škatúľ sa realizuje na určité množstvo štiepaného, trojitého alebo štvornásobného papiera. Vo všeobecnosti, bez ovplyvnenia kvality produktu, čím viac kusov papiera je spojených, tým lepšie, pretože to môže znížiť plytvanie materiálom a tým znížiť náklady. Avšak pri slepom zvážení materiálových nákladov bez zohľadnenia orientácie vlákien, lisovaný kartón nemôže spĺňať požiadavky zákazníka. Vo všeobecnosti je ideálne, aby smer vlákien papiera bol kolmý na smer otvoru.
Suma sumárum, pokiaľ na tento aspekt dbáme pri výrobnom procese a vyhýbame sa mu čo najviac z hľadiska papiera a technológie, problém nadmerného otvárania papierových krabíc po formovaní sa dá jednoducho vyriešiť.
Čas odoslania: apríl-04-2023
