Dôvody nadmerného otvárania farebného boxu po formovaní papierová krabica
Farebná škatuľka balenia produktu by nemala mať len svetlé farby a veľkorysý dizajn krabica na pečivo, ale tiež vyžadujú, aby bola papierová škatuľka krásne tvarovaná, štvorcová a vzpriamená, s jasnými a hladkými vrúbkovanými líniami a bez explodujúcich čiar. Počas výrobného procesu však často vznikajú niektoré chúlostivé problémy, ako napríklad jav, že otváracia časť je príliš veľká po vytvorení niektorých obalových škatúľ, čo priamo ovplyvňuje dôveru spotrebiteľov v produkt.
Farebná škatuľka produktu by mala mať nielen svetlé farby a veľkorysý dizajn, ale mala by tiež vyžadovať, aby bola papierová škatuľka krásne tvarovaná, štvorcová a vzpriamená, s jasnými a hladkými vrúbkovanými líniami a bez explodujúcich čiar. Počas výrobného procesu však často vznikajú niektoré chúlostivé problémy, ako napríklad jav príliš veľkého otvárania otváracej plochy po vytvorení niektorých obalových škatúľ. To isté platí pre farmaceutické obalové boxy, ktorým čelia milióny pacientov. Nízka kvalita obalov priamo ovplyvňuje dôveru spotrebiteľov k produktu. Veľké množstvo a malé špecifikácie farmaceutických baliacich boxov zároveň sťažujú vyriešenie problému. Na základe mojich praktických pracovných skúseností teraz diskutujem so svojimi kolegami o probléme nadmerného otvárania po formovaní farmaceutických obalových škatúľ.
Príčiny nadmerného otvárania papierovej škatule po formovaní sú rôzne a rozhodujúce sú najmä dva aspekty:
1, dôvody na papieri, vrátane použitia sieťového papiera, obsahu vody v papieri a smeru vlákna papiera.
2、Technologické dôvody zahŕňajú povrchovú úpravu, výrobu šablón, hĺbku vtlačovacích línií a formát montáže. Ak sa tieto dva hlavné problémy podarí efektívne vyriešiť, potom sa zodpovedajúcim spôsobom vyrieši aj problém formovania papierových krabíc.
1、Papier je hlavným faktorom ovplyvňujúcim tvorbu papierových krabíc.
Ako všetci viete, väčšina z nich teraz používa bubnový papier a niektoré stále používajú dovezený bubnový papier. Kvôli problémom s miestom a dopravou je potrebné rezať papier doma. Čas skladovania narezaného papiera je krátky a niektorí výrobcovia majú problémy s peňažným tokom, takže ho predávajú a kupujú teraz. Väčšina narezaného papiera preto nie je úplne plochá a má stále tendenciu sa krútiť. Ak priamo kupujete krájaný plochý papier, situácia je oveľa lepšia, aspoň má po rezaní istý proces skladovania. Okrem toho vlhkosť obsiahnutá v papieri musí byť rovnomerne rozložená a musí byť vo fázovej rovnováhe s okolitou teplotou a vlhkosťou, inak dôjde k deformácii počas dlhého časového obdobia. Ak je narezaný papier naskladaný príliš dlho a nepoužívate ho včas a obsah vlhkosti na štyroch stranách je väčší alebo menší ako obsah vlhkosti v strede, papier sa ohne. Preto sa v procese používania lepenky neodporúča stohovať ju príliš dlho v deň rezu, aby nedošlo k deformácii papiera. Prílišné otváranie papierovej škatule po formovaní ovplyvňuje aj smer vlákna papiera. Horizontálna deformácia papierových vlákien je malá, zatiaľ čo vertikálna deformácia je veľká. Keď je smer otvárania papierovej škatule rovnobežný so smerom vlákien papiera, je tento jav otvárania vydutia veľmi zrejmý. V dôsledku absorpcie vlhkosti počas procesu tlače prechádza papier povrchovou úpravou, ako je UV leštenie, leštenie a laminácia. Počas výrobného procesu sa papier môže do určitej miery deformovať a napätie medzi povrchom a spodkom deformovaného papiera nemusí byť konzistentné. Akonáhle sa papier zdeformuje, obe strany papierovej škatule sú už pri formovaní zafixované a zlepené a až pri jej otvorení smerom von môže po formovaní nastať jav nadmerného otvárania.
2、Operácia procesu je tiež faktorom, ktorý nemožno ignorovať, keď je otvor formovania farebného poľa príliš veľký.
1. Povrchová úprava obalov liekov zvyčajne využíva procesy, ako je UV leštenie, filmové pokrytie a leštenie. Medzi nimi leštenie, poťahovanie filmom a leštenie spôsobuje, že papier podlieha dehydratácii pri vysokej teplote, čím sa výrazne znižuje jeho obsah vody. Po natiahnutí niektoré vlákna papiera skrehnú a deformujú sa. Najmä pri strojom natieranom papieri na vodnej báze s hmotnosťou 300 g alebo viac je naťahovanie papiera zreteľnejšie a natieraný produkt má jav ohýbania dovnútra, ktorý je vo všeobecnosti potrebné manuálne korigovať. Teplota lešteného produktu by nemala byť príliš vysoká, zvyčajne by sa mala regulovať pod 80℃. Po vyleštení je zvyčajne potrebné ho nechať asi 24 hodín a ďalší proces výroby môže pokračovať až po úplnom vychladnutí produktu, inak môže dôjsť k výbuchu linky.
2. Technológia výroby vysekávacích dosiek ovplyvňuje aj tvorbu papierových krabíc. Výroba ručných dosiek je pomerne slabá a špecifikácie, rezacie a ohýbacie nože v rôznych oblastiach nie sú dobre uchopené. Vo všeobecnosti výrobcovia v zásade eliminujú ručné taniere a vyberajú si pivné taniere vyrobené spoločnosťami na výrobu laserových nožov. Problémy, ako napríklad, či je veľkosť protiblokovacích a vysokých a nízkych čiar nastavená podľa hmotnosti papiera, či sú špecifikácie reznej čiary vhodné pre všetky hrúbky papiera a či je hĺbka čiary matrice vhodne všetky ovplyvňujú účinnosť formovania papierových škatúľ. Línia matrice je značka vytvorená na povrchu papiera tlakom medzi šablónou a strojom. Ak je čiara matrice príliš hlboká, vlákna papiera sa vplyvom tlaku zdeformujú; Ak je rezná línia formy príliš plytká, papierové vlákna nebudú úplne pretlačené. V dôsledku pružnosti samotného papiera, keď sú obidve strany papierovej škatule sformované a preložené späť, zárezy na okraji otvoru sa roztiahnu smerom von, čím sa vytvorí jav nadmerného otvárania.
3. Aby sa zabezpečil dobrý vtlačovací efekt, okrem výberu vhodných vtlačovacích línií a vysokokvalitných oceľových nožov treba venovať pozornosť aj nastaveniu prítlaku stroja, výberu lepiacich pásikov a ich štandardizovanej inštalácii. Výrobcovia tlačiaren vo všeobecnosti používajú formu lepenia kartónu na nastavenie hĺbky vtlačenej čiary. Vieme, že lepenka má vo všeobecnosti voľnú textúru a nedostatočnú tvrdosť, čo má za následok menej plné a odolné línie vrúbkov. Ak je možné použiť dovážané materiály spodnej formy, čiary odsadenia budú plnšie.
4. Hlavným spôsobom riešenia orientácie vlákien papiera je nájsť riešenie z pohľadu formátu kompozície. V súčasnosti je smer vlákien papiera na trhu v podstate pevný, väčšinou v pozdĺžnom smere. Tlač farebných škatúľ sa však vykonáva zostavením určitého množstva na papier s jedným fóliom, tromi fóliami alebo štyrmi fóliami. Vo všeobecnosti, bez ovplyvnenia kvality produktu, čím viac kusov papiera je zostavených, tým lepšie. To môže znížiť plytvanie materiálom a tým znížiť náklady. Avšak pri slepom zvážení materiálových nákladov bez zohľadnenia smeru vlákna nemôže tvarovaná kartónová krabica spĺňať požiadavky zákazníka. Vo všeobecnosti je ideálne, aby smer vlákien papiera bol kolmý na smer otvoru.
V súhrne možno povedať, že fenomén nadmerného otvárania papierovej škatule po formovaní sa dá ľahko vyriešiť, pokiaľ tomuto aspektu venujeme pozornosť počas výrobného procesu a snažíme sa mu vyhnúť z hľadiska papiera a technológie.
Čas odoslania: 13. apríla 2023
