Dôvody nadmerného otvorenia farebnej skrinky po vytvorení papierový box
Balená farebná skrinka produktu by nemala mať iba jasné farby a veľkorysý dizajn pečivo, ale tiež vyžaduje, aby bol papierový box krásne tvarovaný, štvorcový a zvislý, s čírymi a hladkými úschovňami a bez výbuchu. Počas výrobného procesu sa však často vyskytujú niektoré trnité problémy, ako napríklad fenomén úvodnej časti, ktorá je príliš veľká po vytvorení niektorých obalových škatúľ, ktoré priamo ovplyvňujú dôveru spotrebiteľov v produkt.
Balená farebná skrinka produktu by mala mať nielen jasné farby a veľkorysý dizajn, ale tiež vyžaduje, aby bol papierový box krásne tvarovaný, štvorcový a zvislý, s jasnými a hladkými úschovňami a bez výbuchu. Počas výrobného procesu sa však často vyskytujú niektoré trnité problémy, ako napríklad jav otvárania otváracieho priestoru príliš veľkej po vytvorení niektorých obalových škatúľ. To isté platí pre farmaceutické obalové boxy, ktoré čelia miliónom pacientov. Zlá kvalita obalových boxov priamo ovplyvňuje dôveru spotrebiteľov v produkt. Zároveň veľké množstvo a malé špecifikácie farmaceutických obalových škatúľ sťažujú vyriešenie problému. Na základe mojich praktických pracovných skúseností teraz diskutujem so svojimi kolegami o otázke nadmerného otvorenia po vytvorení farmaceutických obalových škatúľ.
Existujú rôzne dôvody pre nadmerné otvorenie papierovej skrinky po vytvorení a rozhodujúce faktory sú hlavne v dvoch aspektoch:
1 、 Dôvody na papieri, vrátane použitia webového papiera, obsahu vody v papieri a smeru vlákna papiera.
2、Medzi technologické dôvody patrí povrchové ošetrenie, výroba šablón, hĺbka odsadených línií a formát montáže. Ak sa tieto dva hlavné problémy môžu účinne vyriešiť, potom sa podľa toho vyrieši aj problém tvorby papierovej skrinky.
1、Papier je hlavným faktorom ovplyvňujúcim tvorbu papierových skriniek.
Ako všetci viete, väčšina z nich teraz používa bubnový papier a niektorí stále používajú dovážaný bubnový papier. Z dôvodu problémov s lokalitou a dopravou je potrebné na domácom trhu rezať papier. Čas skladovania rezaného papiera je krátky a niektorí výrobcovia majú ťažkosti s peňažnými tokmi, takže ho teraz predávajú a kupujú. Preto väčšina rezaného papiera nie je úplne plochá a stále má tendenciu ku krku. Ak priamo zakúpite plátky plochého papiera, situácia je oveľa lepšia, aspoň po rezaní má určitý proces skladovania. Okrem toho musí byť vlhkosť obsiahnutá v papieri rovnomerne rozložená a musí byť fázová rovnováha s okolitou teplotou a vlhkosťou, inak sa deformácia vyskytne po dlhú dobu. Ak je rezaný papier naskladaný príliš dlho a nepoužíva sa včas a obsah vlhkosti na štyroch stranách je väčší alebo menší ako obsah vlhkosti v strede, papier sa ohýba. Preto sa v procese používania kartónovej kartónu neodporúča ho stohovať príliš dlho v deň, keď je rezaný, aby sa predišlo deformácii papiera. Nadmerné otvorenie papierovej skrinky po vytvorení tiež ovplyvňuje smer vlákna papiera. Horizontálna deformácia papierových vlákien je malá, zatiaľ čo vertikálna deformácia je veľká. Akonáhle je otvárací smer papierovej skrinky rovnobežný so smerom vlákna papiera, tento jav otvárania je veľmi zrejmý. V dôsledku absorpcie vlhkosti počas procesu tlače sa papier podrobí povrchovému spracovaniu, ako je UV leštenie, leštenie a laminácia. Počas výrobného procesu sa papier môže do istej miery deformovať a napätie medzi povrchom a spodkom deformovaného papiera nemusí byť konzistentné. Akonáhle sa papier deformuje, obe strany papierovej skrinky sú už pevné a prilepené, keď sa vytvorí, a iba vtedy, keď je otvorený smerom von, môže dôjsť k fenoménu nadmerného otvorenia po vytvorení.
2、Procesná operácia je tiež faktorom, ktorý nemožno ignorovať, keď je otvorenie vytvorenia farebného skrinky príliš veľké.
1. Povrchové ošetrenie obalov drog zvyčajne prijíma procesy, ako je UV leštenie, pokrytie filmu a leštenie. Medzi nimi spôsobuje leštenie, pokrytie filmu a leštenie a spôsobuje dehydratáciu vysokej teploty, čo výrazne znižuje obsah vody. Po natiahnutí sa niektoré papierové vlákna stávajú krehkými a deformovanými. Najmä v prípade stroja na báze vody s hmotnosťou 300 g alebo viac je roztiahnutie papiera zrejmejšie a potiahnutý produkt má jav ohybu dovnútra, ktorý sa vo všeobecnosti musí manuálne opraviť. Teplota lešteného produktu by nemala byť príliš vysoká, zvyčajne regulovaná pod 80℃. Po leštení musí byť zvyčajne ponechaný asi 24 hodín a ďalšia výroba procesu môže pokračovať až po úplnom ochladení produktu, inak môže dôjsť k výbuchu liniek.
2. Výrobná technológia dosiek na rezanie diera ovplyvňuje aj tvorbu papierových škatúľ. Výroba manuálnych dosiek je relatívne nízka a špecifikácie, rezanie a ohýbanie nože v rôznych oblastiach nie sú dobre pochopené. Všeobecne platí, že výrobcovia v podstate eliminujú manuálne taniere a vyberajú si dosky na pivo vyrobené spoločnosťami laserových nožov. Problémy, ako napríklad to, či je veľkosť anti zámku a vysoké a nízke čiary nastavená podľa hmotnosti papiera, či sú špecifikácie rezacej čiary vhodné pre všetky hrúbky papiera a či je vhodná hĺbka línie matrice, čo ovplyvňuje účinnosť tvorby papiera. Čiara matrice je značka vyrobená na povrchu papiera tlakom medzi šablónou a strojom. Ak je línia matrice príliš hlboká, vlákna papiera sa zdeformujú v dôsledku tlaku; Ak je rezacia línia formy príliš plytká, papierové vlákna nebudú úplne stlačené. Vzhľadom na elasticitu samotného papiera, keď sa obidve strany papierovej skrinky vytvoria a zložia dozadu, zárez na úvodnej hrane sa rozšíria smerom von a vytvoria jav nadmerného otvorenia.
3. Aby sa zabezpečila dobrý účinok na zarážanie, okrem výberu vhodných odsadených vedení a vysoko kvalitných oceľových nožov by sa mala venovať aj nastaviteľný tlak stroja, výber lepiacich prúžkov a ich inštaláciu štandardizovaným spôsobom. Všeobecne platí, že výrobcovia tlače používajú formu vkladania lepenky na úpravu hĺbky závodovej čiary. Vieme, že lepenka má vo všeobecnosti voľnú textúru a nedostatočnú tvrdosť, čo vedie k menej úplným a odolným zarážajúcim riadkom. Ak je možné použiť dovážané materiály na dne, zarážajúce vedenia budú plné.
4. Hlavným spôsobom riešenia orientácie papiera vlákien je nájsť riešenie z hľadiska formátu zloženia. V súčasnosti je smer vlákniny papiera na trhu v podstate fixovaný, väčšinou v pozdĺžnom smere. Tlač farebných skriniek sa však vykonáva zostavením určitého množstva na jedno folio, tri folio alebo štyri folio papier. Všeobecne platí, že bez ovplyvnenia kvality produktu sa zostavuje viac kusov papiera, tým lepšie. To môže znížiť odpadový odpad, a tým znížiť náklady. Slepo zvažujúc náklady na materiály bez zváženia smerovania vlákien však vytvorená kartónová skrinka nemôže splniť požiadavky zákazníka. Všeobecne je ideálne pre smer vlákniny papiera kolmá na smer otvorenia.
Stručne povedané, fenomén nadmerného otvorenia papierovej skrinky po vytvorení sa dá ľahko vyriešiť, pokiaľ venujeme pozornosť tomuto aspektu počas výrobného procesu a snažíme sa mu vyhnúť z aspektov papiera a technológie.
Čas príspevku: 13. apríla-2023
