Dôvody nadmerného otvorenia farebnej skrinky po tvarovaní papierová krabica
Farebná škatuľa balenia produktu by nemala mať len jasné farby a veľkorysý dizajn krabica na pečivo, ale tiež vyžadujú, aby bola papierová krabica krásne tvarovaná, štvorcová a zvislá, s jasnými a hladkými vrúbkovanými čiarami a bez rozpínajúcich sa čiar. Počas výrobného procesu sa však často vyskytujú niektoré zložité problémy, ako napríklad jav, že otváracia časť je po vytvorení niektorých baliacich krabíc príliš veľká, čo priamo ovplyvňuje dôveru spotrebiteľov v produkt.
Farebná škatuľa balenia produktu by mala mať nielen jasné farby a veľkorysý dizajn, ale mala by tiež vyžadovať, aby bola papierová škatuľa krásne tvarovaná, štvorcová a zvislá, s jasnými a hladkými ryhami a bez prečnievajúcich čiar. Počas výrobného procesu sa však často vyskytujú niektoré zložité problémy, ako napríklad jav prílišného otvorenia otvoru po vytvorení niektorých baliacich krabíc. To isté platí pre farmaceutické baliace krabice, ktorým čelia milióny pacientov. Nízka kvalita baliacich krabíc priamo ovplyvňuje dôveru spotrebiteľov v produkt. Zároveň veľké množstvo a malé špecifikácie farmaceutických baliacich krabíc sťažujú riešenie problému. Na základe mojich praktických pracovných skúseností teraz s kolegami diskutujem o probléme nadmerného otvárania po vytvorení farmaceutických baliacich krabíc.
Existujú rôzne dôvody nadmerného otvorenia papierovej krabice po vytvorení a rozhodujúce faktory sú hlavne v dvoch aspektoch:
1, dôvody na papieri vrátane použitia kotúčového papiera, obsahu vody v papieri a smeru vlákien papiera.
2、Technologické dôvody zahŕňajú povrchovú úpravu, výrobu šablón, hĺbku vrúbkovania a formát montáže. Ak sa tieto dva hlavné problémy podarí efektívne vyriešiť, potom sa zodpovedajúcim spôsobom vyrieši aj problém tvarovania papierových krabíc.
1、Papier je hlavným faktorom ovplyvňujúcim tvorbu papierových krabíc.
Ako všetci viete, väčšina z nich teraz používa rolovací papier a niektorí stále používajú dovážaný rolovací papier. Kvôli problémom s miestom a dopravou je potrebné papier rezať v domácom prostredí. Doba skladovania rezaného papiera je krátka a niektorí výrobcovia majú problémy s cash flow, takže ho teraz predávajú a kupujú. Preto väčšina rezaného papiera nie je úplne plochá a stále má tendenciu sa krútiť. Ak si priamo kúpite rezaný plochý papier, situácia je oveľa lepšia, aspoň má určitý proces skladovania po rezaní. Okrem toho musí byť vlhkosť obsiahnutá v papieri rovnomerne rozložená a musí byť vo fázovej rovnováhe s okolitou teplotou a vlhkosťou, inak dôjde k dlhšej deformácii. Ak je rezaný papier príliš dlho stohovaný a nepoužíva sa včas a obsah vlhkosti na štyroch stranách je väčší alebo menší ako obsah vlhkosti v strede, papier sa ohne. Preto sa pri použití kartónu neodporúča stohovať ho príliš dlho v deň rezania, aby sa predišlo deformácii papiera. Nadmerné otvorenie papierovej krabice po tvarovaní tiež ovplyvňuje smer vlákien papiera. Horizontálna deformácia papierových vlákien je malá, zatiaľ čo vertikálna deformácia je veľká. Keď je smer otvárania papierovej krabice rovnobežný so smerom vlákien papiera, tento jav vydutia otvoru je veľmi zrejmý. V dôsledku absorpcie vlhkosti počas procesu tlače sa papier povrchovo upravuje, ako je UV leštenie, leštenie a laminácia. Počas výrobného procesu sa papier môže do istej miery deformovať a napätie medzi povrchom a spodnou časťou deformovaného papiera nemusí byť konzistentné. Po deformácii papiera sú obe strany papierovej krabice už pri formovaní fixované a zlepené a až po otvorení smerom von môže dôjsť k javu nadmerného otvorenia po formovaní.
2、Procesná operácia je tiež faktorom, ktorý nemožno ignorovať, keď je otvor farebnej skrinky príliš veľký.
1. Povrchová úprava obalov liekov zvyčajne zahŕňa procesy ako UV leštenie, poťahovanie fóliou a leštenie. Leštenie, poťahovanie fóliou a leštenie spôsobujú dehydratáciu papiera pri vysokej teplote, čo výrazne znižuje jeho obsah vody. Po natiahnutí sa niektoré papierové vlákna stávajú krehkými a deformovanými. Najmä pri papieri na báze vody s strojovým poťahom s hmotnosťou 300 g alebo viac je naťahovanie papiera výraznejšie a potiahnutý výrobok sa ohýba dovnútra, čo je vo všeobecnosti potrebné manuálne korigovať. Teplota lešteného výrobku by nemala byť príliš vysoká, zvyčajne by mala byť pod 80 °C.℃Po leštení je zvyčajne potrebné nechať ho stáť približne 24 hodín a ďalší proces výroby môže pokračovať až po úplnom vychladnutí produktu, inak môže dôjsť k explózii na linke.
2. Technológia výroby vysekávacích dosiek tiež ovplyvňuje formovanie papierových krabíc. Výroba manuálnych dosiek je relatívne slabá a špecifikácie, rezné a ohýbacie nože v rôznych oblastiach nie sú dobre pochopené. Výrobcovia vo všeobecnosti v podstate vylučujú manuálne dosky a vyberajú si pivné dosky vyrobené spoločnosťami zaoberajúcimi sa laserovými formami. Účinnosť formovania papierových krabíc však ovplyvňujú otázky, ako je napríklad to, či je veľkosť protiblokovacej ochrany a hornej a dolnej čiary nastavená podľa hmotnosti papiera, či sú špecifikácie reznej čiary vhodné pre všetky hrúbky papiera a či je hĺbka reznej čiary vhodná. Rezná čiara je značka vytvorená na povrchu papiera tlakom medzi šablónou a strojom. Ak je rezná čiara príliš hlboká, vlákna papiera sa v dôsledku tlaku deformujú; ak je rezná čiara formy príliš plytká, vlákna papiera nebudú úplne pretlačené. V dôsledku elasticity samotného papiera sa pri formovaní a prehnutí oboch strán papierovej krabice zárezy na okraji otvoru rozšíria smerom von, čo spôsobí nadmerné otvorenie.
3. Pre zabezpečenie dobrého efektu vtlačenia by sa okrem výberu vhodných vtlačovacích čiar a vysoko kvalitných oceľových nožov mala venovať pozornosť aj nastaveniu tlaku stroja, výberu lepiacim páskam a ich štandardizovanému spôsobu inštalácie. Výrobcovia tlačiarní vo všeobecnosti používajú na nastavenie hĺbky vtlačenej čiary lepenie kartónu. Vieme, že kartón má vo všeobecnosti sypkú textúru a nedostatočnú tvrdosť, čo má za následok menej plné a odolné vtlačené čiary. Ak sa dajú použiť dovážané materiály na spodnú formu, vtlačené čiary budú plnšie.
4. Hlavným spôsobom riešenia orientácie vlákien papiera je nájsť riešenie z hľadiska formátu zloženia. V súčasnosti je smer vlákien papiera na trhu v podstate fixný, väčšinou v pozdĺžnom smere. Tlač farebných krabíc sa však vykonáva zostavením určitého množstva na jeden, tri alebo štyri listy papiera. Vo všeobecnosti, bez ovplyvnenia kvality produktu, čím viac kusov papiera sa zostaví, tým lepšie. To môže znížiť plytvanie materiálom a tým aj náklady. Avšak slepé zohľadnenie nákladov na materiál bez zohľadnenia smeru vlákien nemôže vytvorená kartónová krabica splniť požiadavky zákazníka. Vo všeobecnosti je ideálne, aby smer vlákien papiera bol kolmý na smer otvoru.
Stručne povedané, jav nadmerného otvárania papierovej krabice po tvarovaní sa dá ľahko vyriešiť, pokiaľ tomuto aspektu budeme venovať pozornosť počas výrobného procesu a pokúsime sa mu vyhnúť z hľadiska papiera a technológie.
Čas uverejnenia: 13. apríla 2023
