Thebalenie lístkového cestaproces balenia šťavy je rozdelený do troch etáp: prípravné práce, sterilizácia a balenie lístkového cesta
Prípravné práce na balení zahŕňajú výber kompozitných materiálov, navrhnutie kartónov v tvare tehál a výkresov štruktúry škatúľ a vykonanie dizajnu dekorácie a následné doručenie do profesionálnej továrne na obalový materiál na tlač podľa vzorov, textu a farieb dizajnu dekorácie. , odsadenie a rezanie podľa konštrukčného návrhu a nakoniec rolovanie Pásový materiál je transportovaný do baliarne.
Thebalenie lístkového cestaprostredie prevádzkovej dielne musí byť sterilizované pred a po balení, vzduch vstupujúci do miestnosti musí byť prečistený a tlak vzduchu v prostredí dielne musí byť udržiavaný o niečo vyšší ako je vonkajší atmosférický tlak, aby sa zabránilo vniknutiu vonkajšieho vzduchu do dielne a znižujú inváziu baktérií a nečistôt počas fázy balenia
Hlavné procesybalenie lístkového cestasú:
(1) Plnenie Plnenie je najdôležitejším procesom v celom procese balenia lístkového cesta. Pozostáva z viacerých pracovných krokov a dokončuje sa na plniacom stroji.
- ①Vkladanie kotúča papiera. Na zatlačenie kotúča papiera do stroja použite špeciálny vozík a použite automatickú spojku papiera. Keď je starý papierový kotúč takmer spotrebovaný, nový a starý papierový kotúč je možné spojiť bez zastavenia stroja. Papierový kotúč 1 je podávaný motorom poháňaným podávacím valčekom 3 a plávajúci valec 2 môže spúšťať alebo zastavovať podávací valec 3. Papierová páska putuje na 4 miesta, aby vytlačila dátum výroby a stlačila horizontálne záhyby.
- ②Utesnenie. Aby sa predišlo úniku po tepelnom zatavení na zadnej strane sterilnej škatule, na ďalšie utesnenie teplom zatavenej oblasti by sa mala použiť páska. Špecifickým spôsobom je použitie tesniaceho aplikátora na nalepenie polovice PP pásky o šírke 8 mm na vnútorný okraj baliaceho papiera a druhá polovica sa prilepí na druhý okraj baliaceho papiera počas vertikálneho lepenia, aby sa dosiahlo pevné a silné tesnenie.
- ③Sterilizácia. Pred naplnením sabalenie lístkového cestabaliaci papier je namočený v nádrži s peroxidom vodíka (peroxid vodíka) na sterilizáciu.
- ④Suché. Pomocou páru stláčacích valcov 7 vytlačte peroxid vodíka z baliaceho papiera. Súčasne sa vzduchová clona 8 používa na rozprašovanie vysokoteplotného sterilného vzduchu 140 ~ 150 ° C, aby sa vysušil peroxid vodíka, ktorý zostáva na povrchu baliaceho papiera po vytlačení, a rozloží sa na neškodnú vodnú paru a kyslík. . V tomto čase môže vzduch s vysokou teplotou tiež zvýšiť účinnosť sterilizácie nového ekologického kyslíka a zabiť niektoré zostávajúce baktérie.
- ⑤Tepelné tesnenie a plnenie. Thebalenie lístkového cestabaliaci papier sa formuje do tuby cez štyri vodiace valčeky a prvý. V tomto čase sa okraje na oboch stranách baliaceho papiera prekrývajú asi o 8 mm. Vertikálne zváracie zariadenie 10 nepretržite tepelne zlepuje PE fólie vo vnútri a mimo baliaceho papiera na presahu a vopred nalepí. PP páska na vnútornom okraji je pevne prilepená; súčasne sa šťava, ktorá bola sterilizovaná a transportovaná zo sterilnej rúrky, naleje do papierovej rúrky cez plniace zariadenie 9. Aby boli splnené požiadavky aseptického balenia, musí byť koniec plniacej rúrky vždy utopený v šťave.
- ⑥Fixujte objem, stlačte okraje a utesnite vodorovne. Zariadenie pozostáva z dvoch párov pazúrov spojených striedavo hore a dole. Pri práci sa kýva hore a dole, dovnútra a von a šťavu s objemom 250 ml utesňuje v papierovej dutine s obdĺžnikovým prierezom. Koncová plocha čeľuste je vybavená tepelne zváracím a rezacím zariadením. Dva susediace kartóny sú naprieč tepelne zatavené pomocou dvoch vrstiev PE fólie vo vnútribalenie lístkového cestabaliaci papier. Šírka tepelného zvárania je asi 16 mm. Použite rezací nôž na rozrezanie Sú dve časti: horná polovica slúži ako horná pečať predchádzajúceho kartónu a spodná polovica slúži ako spodná pečať nasledujúceho kartónu. Na obrázku je zapečatená sterilná oblasť v bodkovanej škatuľke, ktorá môže ďalej zabezpečiť, že plnenie možno vykonávať bezpečne a spoľahlivo v malom sterilnom prostredí.
- ⑦Ohnite rohy. Bočné rohy hornej a spodnej časti malého balenia sú prehnuté na stranu a na spodok v zložke v tvare tehly a 160°C vysokoteplotná para sa rozprašuje na spodnú a bočnú stranu v štyroch polohách, aby sa vytvorila horná a spodné rohy sa prilepia na boky a spodné strany. Bočné rohy prilepte na spodok. Spodná strana kartónu smeruje nahor v skladačke a horná strana hotového výrobku smeruje nahor, keď je vykladaný zo skladača na dopravný pás.
(2) Prichytená slamka Slamky vyrábajú profesionálne továrne na uľahčenie pitia spotrebiteľov. Sú vyrobené z polyetylénového plastu s dĺžkou 115 mm a priemerom 4 mm. je to tak balenie lístkového cestav dvoch vrstvách polyetylénovej plastovej fólie vhodnej na svoju dĺžku a zatavené vedľa seba, pripravené na použitie. Slamky sú nalepené na diagonálnej línii na zadnej strane sterilného baliaceho kartónu, ktorý je doplnený špeciálnym strojom na lepenie tuby. Práca po balení zahŕňa najmä:
- (1) Inštalujte palety z vlnitej lepenky a vykonajte teplom zmrštiteľné balenie. Množstvo je možné ľubovoľne kombinovať podľa potrieb predaja. Zvyčajne existujú stredné spôsoby balenia ako 2×3, 3×4, 4×6 alebo 3×9. Tvar 3×9 je znázornený na obrázku 8-7. Na zmršťovacom zariadení sú dve stanicebalenie lístkového cestabaliaci stroj. Najprv sa baliaca jednotka pozostávajúca z palety a produktu vopred zabalí do plochého filmu. Potom, čo PVC teplom zmrštiteľná fólia obalí paletu, tesniaci a rezací mechanizmus klesne, aby sa tepelne uzavrela a utesnila druhá strana. Strihajte súčasne; zabaliť vopred zabalené Balík sa umiestni na dopravný pás a odošle sa do horúcej uličky. Na zmrštenie PVC fólie sa používa horúci vzduch s teplotou 150°C. Po ochladení sa vyberie z dopravného pásu a vytvorí sa obal zabalený v zmršťovacej fólii.
- (2) Ak sa hromadné balenie aseptických obalov prepravuje v kontajneroch, je potrebné ich zabaliť do strečových obalov. 5. Kontrola aseptických obalov štiav Aseptické balenia ovocných štiav podliehajú online kontrole. Po počiatočnom nastavení plniaceho stroja, pred nalepením trubice, sa každých 10 minút náhodne skontrolujú 2 krabice, aby sa skontrolovala kvalita formovania, tesnenia a lepenia a kapacita plnenia. Po normálnej prevádzke sa každých 30 minút náhodne skontrolujú 2 boxy a obsah kontroly je rovnaký.
Drogy sú dve špeciálne komodity, ktoré súvisia s ľudským životom a bezpečnosťou, preto musí byť ich účinnosť a bezpečnosť prísne zaručená. Bezpečnosť liekov:
Postupy riadenia kvality (GMP) navrhované Svetovou zdravotníckou organizáciou (WTO) majú dosiahnuť komplexné riadenie kvality liekov od surovín vstupujúcich do továrne až po konečnú dodávku. Medzi nimi prevádzkové postupy balenia farmaceutických tovární, baliarne a balenie Personál,balenie lístkového cestabaliace zariadenia, obalové materiály, baliace zariadenia, označenia obalov atď. majú jasné predpisy a prísne požiadavky. Stručne povedané, farmaceutický obal musí mať funkcie, ako je bezpečnosť, spoľahlivosť, dobrá ochrana, ľahké spracovanie, podpora predaja, ekonomické, pohodlné používanie a prenos informácií. 1. Požiadavky na balenie rôznych liekov
Existuje mnoho druhov liekov a technických požiadaviekbalenie lístkového cestazahŕňajú:
① Vplyv vonkajších faktorov na liekovky. Drogy sú mimoriadne citlivé na fyzikálne, chemické, mikrobiálne a klimatické podmienky. Napríklad na vzduchu ľahko oxidujú a infikujú sa baktériami. Ľahko sa rozkladajú a pri vystavení svetlu menia farbu. Pri vystavení teplu sa ľahko rozkladajú a kazia sa. Ľahko sa vyparujú a pri zahriatí zmäknú. V dôsledku toho lieky strácajú svoju účinnosť a niekedy nielenže nezaberajú. Liečba choroby môže v skutočnosti spôsobiť ochorenie a ohroziť bezpečnosť života. Preto, bez ohľadu na tvar, štruktúru, dizajn dekorácie a výber obalových materiálov pre farmaceutické obaly, musíme najprv zvážiť jeho ochranný účinok, to znamená zachovanie účinnosti lieku. Priemerná doba platnosti liekov je 2 roky a niektoré môžu dosiahnuť aj viac ako 3 roky. pretobalenie lístkového cestamali tiež zabezpečiť, aby zložky liekov boli počas doby platnosti stabilné a nezhoršovali sa. Rôzne dávkové formy liekov sa zhoršujú rôznymi spôsobmi.
Pevné lieky, ako sú tablety a prášky, sú náchylné na vlhkosť. Pri zmene teploty a vlhkosti sa bude postupne meniť aj ich tvar a kvalita. Napríklad po zvlhnutí tabliet obalených cukrom sa povrch rozvlní a časom vzniknú praskliny, ktoré znížia obsah hlavných zložiek lieku. Účinok je znížený. Ďalším príkladom je lepkavý jav práškov a granúl po navlhčení, čo tiež znižuje účinnosť a kvalitu lieku.
Hoci lieky ako tekutiny alebo injekcie nie sú náchylné na vlhkosť, pri kontakte so vzdušným kyslíkom sú náchylné na oxidáciu, čo môže zmeniť aj hlavné zložky lieku a spôsobiť zmenu farby alebo zrážanie; niektoré lieky sú tiež náchylné na kontamináciu baktériami, hubami a kvasinkami. Zhoršuje sa, úplne stráca svoju účinnosť a stáva sa odpadovým produktom.
Viskózne liečivá, ako sú masti, zmäknú alebo podliehajú oxidácii a zmenám farby, keď sú vystavené zmenám teploty a vystaveniu svetlu.
Požiadavky na balenie liekov. V prvom rade je potrebné vziať do úvahy psychický stav a požiadavky pacienta a zahrnúť dostatočné informácie, ktoré umožnia kupujúcim pochopiť zložky a výrobné pozadie lieku, jeho presnú účinnosť na chorobu a spôsob, ako ho užívať. Stylingový dizajn by mal odrážať pocit bezpečia a dôvery. Zároveň by sa mal dať ľahko používať, prenášať a skladovať a malo by sa zvážiť aj uľahčenie automatizácie balenia s cieľom zvýšiť produktivitu. Tabuľka 8-6 uvádza klasifikáciu farmaceutických dávkových foriem abalenie lístkového cestaformy balenia používané ako referencia.
Podľa prostredia cirkulácie liečiva, ako je teplota, vlhkosť, kyslík, svetlo atď., ako aj podľa charakteristík dávkovej formy liečiva, by sa mali zvoliť vhodné baliace procesy a materiály pre návrh ochranného obalu. Napríklad pri liekoch, ktoré sú ľahko ovplyvnené vlhkosťou, je potrebné použiť obalové materiály odolné voči vlhkosti, aby sa zabezpečilo, že obal bude odolný voči vlhkosti; pri liekoch, ktoré sú nestabilné pri vystavení svetlu, by sa mali použiť materiály na ochranu pred svetlom.
balenie lístkového cestamateriály sú buničinové produkty vyrobené z papierovej buničiny (alebo odpadovej papierovej buničiny) ako hlavnej suroviny a vlákna sa formujú, zhutňujú a sušia na odvodňovacej sieti kovových foriem. Naša krajina začala vyrábať lisované výrobky z buničiny na začiatku 80-tych rokov minulého storočia a prvýkrát sa použili v nárazníkových obaloch na prepravu krehkých komodít, ako sú podnosy na vajcia. V súčasnosti sa rozsah jeho použitia rozšíril aj na prepravné obaly, ako sú palety lisované z buničiny, nárazníkové konštrukčné časti niektorých mechanických a elektrických výrobkov a pod. výkon a vzhľad lisovaných výrobkov možno ďalej zlepšiť a môžu sa použiť na predajné balenie potravín atď. Ako sa zvyšuje povedomie ľudí o životnom prostredí, lisované výrobky z buničiny sa môžu stať najlepšou alternatívou k materiálom, s ktorými sa ťažko manipuluje, ako je pena plasty.
Čas odoslania: 15. apríla 2024
