ZvykPečivoNápady na darčekové box

Zvyčajne je náš prispôsobený výrobný proces výroby farebných škatulí na škatuľu, ktorý je nasledujúci.

1. DizajnNápady na darčekové box

Túto fázu dokončuje hlavne vy, dizajnér a tlačiareň. Najprv navrhujete dokumenty o obaloch a tlači podľa svojich vlastných požiadaviek s reklamnou spoločnosťou alebo vlastnými internými dizajnérmi a súčasne dokončíte výber obalových materiálov.

2. Z filmu preNápady na darčekové box

Pošlite dizajnérske súbory do našej tlačovej továrne a našu tlačovú továreň a filmová spoločnosť vytvorí film.

3. TlačNápady na darčekové box

Po tom, čo továreň na tlač dostane film, bude vytlačená podľa veľkosti filmu, hrúbky papiera a tlače.

4. Vyrábanie plesní nožov a montážnej jamy pre nápady na darčekové boxy v noci

Výroba rezných foriem by sa mala určiť podľa vzoriek a tlačených polotovaroch. Dobrá rezná forma určuje vzhľad a tvar farebnej skrinky. Montážne jamy sa používajú hlavne na boxoch. Vyberte si papier podľa svojich požiadaviek a prilepte ich spolu so špeciálnymi strojmi. .

5. Vzhľad Liečba tlačenej hmoty pre dátum nočné nápady na darčeky

Toto ošetrenie vzhľadom je hlavne na skrášlenie povrchu, vrátane laminácie, bronzovania, UV, leštiaceho oleja atď.

6. Vytváranie nápadov na darčekové boxy

Používajte stroje, rezanie. Zomretie farebného boxu, aby ste vytvorili základný štýl farebnej skrinky.

7. Lepivé boxy pre dátum nočné nápady na darčekové boxy

Je to prilepiť farebný box na časti, ktoré je potrebné pevne pripojiť podľa šablóny alebo štýlu dizajnu.

Takže po všetkom vyššie uvedenom procese, čas hromadnej výrobyNápady na darčekové box Potrebujete ABT 25 ~ 28 dní po potvrdení konštrukčného súboru.

Bežne používané tlačiarenské procesy pre výrobky kartónov zahŕňajú hlavne ofsetovú tlač, tlač kníhtlač (tlač flexo tlače) a tlačenie hrania. Tieto tri tlačové formuláre majú svoje vlastné výhody. Preto podľa skutočnej situácie v továrni a charakteristík produktu musíme komplexne zvážiť výhody a nevýhody a zvoliť vhodný proces na tlač výroby, aby sme lepšie znížili náklady na výrobu tlače, zlepšili efektívnosť výroby tlače a kvalitu tlače produktu.

1. Proces posunutej tlače

Proces ofsetovej tlače má viacfarebné skupiny a viacfunkčné modely papiera a plochého papiera. Prvý má vyššiu rýchlosť výroby a je vhodný na tlač vopred vytlačených kartónov s veľkými dávkami a relatívne fixnými produktovými štruktúrami. Po tlači je možné povrchový papier kombinovať s vlnitým papierom. Vlnitá lepenka na výrobnej linke je priamo laminovaná a prilepená. Rýchlosť tlače v tejto oblasti môže dosiahnuť asi 10 000 listov za hodinu, čo je vhodné na tlač kartónových výrobkov vyrobených v malých a stredných dávkach, a špecifikácie tlače v čelnom papieri sa dajú flexibilne zmeniť.

Plošný papierový stroj môže tiež priamo tlačiť jemne vlnitú lepenku a jeho presnosť nadmerného tlačidla je vyššia ako v prvom mieste a kvalita je relatívne stabilná. Tenká vrstva atramentu procesu ofsetovej tlače je vhodnejšia pre jemnú čiaru a viacfarebnú aniloxovú dosku s nadpriplovaním alebo nadprintovaním. Výroba výroby pohodlnej a rýchlej výroby tanierov, ľahkého nakladania tanierov a operácií s korektúrou a nízkymi nákladmi na výrobu dosiek sa široko používajú pri tlači farby vopred vytlačeného povrchového papiera pre kartón. ten

2. Proces tlače Gravure

Proces tlače Gravure je tiež rozdelený na tlačové stroje na webe a ploché tlače a existujú rôzne modely farebných skupín a funkcií. Tento proces tlače má charakteristiky trvanlivosti doštičiek s vysokou tlačou a rýchlosťou rýchlosti tlače.

Pretože vrstva atramentu tlače tlače je hrubšia, farba tlačového atramentu je plná a plná trojrozmerného efektu, vrstva tlačenia rozloženia je bohatá, textúra je silná a farba atramentu tlačiarenského atramentu je rýchlejšia, takže je vhodnejšia na tlač výrobkov s veľkou plochou a hustým atramentovým objemom. Proces tlače Gravure je vhodný iba na tlač doštičiek s pevnou a bodovou farbou, ale môže tiež tlačiť doštičky s jemnými anixmi. V porovnaní s ofsetovým tlakom, tlače flexo alebo tlače hodvábu je tento proces najmenej pravdepodobné, že spôsobí farebný rozdiel tlače. Kvalita tlačených kartónov je najstabilnejšia a najlepšia. Pretože hravecová doska je vyrobená z oceľového rolovacieho materiálu prostredníctvom elektroplatu, elektrického gravírovania a iných techník spracovania, proces výroby dosiek je relatívne komplikovaný, materiály a náklady na dosku sú relatívne drahé a operácia meniaca dosky je tiež problematická, takže je obzvlášť vhodná pre dávkovú tlač. Väčšie objemy vopred vytlačenej výroby tlače kartónov môžu lepšie znížiť výrobné náklady. ten

3. Flexografická tlačiareň

Proces flexografickej tlače je tiež rozdelený na papierové a ploché papierové viacfarebné tlačiarenské stroje. Medzi nimi majú stroje s plochým papierom vopred vytlačené modely na tlač povrchového papiera, ako aj priamu tlač na vlnitej lepenke a môžu dokončiť rezanie, online odsadenie, štrbinovú jednotku. Proces flexografickej tlače je kompatibilný s výhodami procesov kníhtlače, litografickej a hnacej tlače. Pretože tlačová doska je flexibilná, tlačový tlak je oveľa ľahší ako iné procesy, s ľahším tlakom tlače, hustou farbou atramentu tlače, čírym odtlačkom a trvanlivosťou tlačiarenskej doštičky je hlavnou črtou vysokej rýchlosti.

Tento proces môže nielen vytlačiť lepenku s dobrým povrchovým leskom, ale tiež vytlačiť lepenku s drsným povrchom; Môže tlačiť materiály, ktoré nie sú absorbované a dokáže tlačiť kartón so silnou absorpciou; Môže tlačiť tenký aj hrubý papier; Je vhodný na tlač jemnej alixovej dosky a linkovej dosky a je tiež vhodný na tlačovú dosku alebo pevnú dosku bodovej farby. Flexografické tlačiarenské dosky sa rozdeľujú na gumové platne a dosky živice. Hlavnými materiálmi gumových dosiek sú prírodná guma a syntetická guma. Existujú tri typy výroby tanierov: gravírovanie rúk, laserové gravírovanie a odlievanie. Pri použití gumovej dosky by sa mala venovať pozornosť jeho tlačiteľnosti, napríklad zohľadnením afinity atramentu, prenosu atramentu, pokrytia a reprodukovateľnosti gumy, pričom na tlač na tlač na báze vody, pomocou prírodných gumových dosiek v porovnaní so syntetickými gumovými doskami, je materiál lepší. Butylské dosky sú vhodnejšie na použitie atramentov na báze rozpúšťadla.

Pri používaní gumových dosiek nitrilu by ste sa mali pokúsiť vyhnúť sa použitiu atramentov na báze rozpúšťadla, aby ste zabránili korodovaniu a poškodeniu rozpúšťadiel doštičiek. Gumová doska má tiež nevýhody ľahkej deformácie a praskania, takže nie je vhodná na tlač jemných výrobkov. Proces tvorby dosiek s fotosintívnymi živicami je veľmi jednoduchý a jeho rýchlosť tvorby dosiek je oveľa rýchlejšia ako rýchlosť ručne vyrezávaných a liate gumové platne. Prevádzka načítania dosiek je pohodlná, výkon prenosu atramentu tlačovej dosky je dobrý a kvalita tlače je relatívne stabilná. Doska má dobrú zemepisnú šírku, dokáže reprodukovať jemnejšie úrovne lesklých bodov, môže reprodukovať viac ako 2% bodky a môže tlačiť 150-riadkovú aniloxovú dosku.

Rýchlosť expanzie dosky z tuhej živice je oveľa menšia ako rýchlosť gumovej dosky a dosky z tekutej živice, takže je vhodnejšia na výrobu anixu a linkových dosiek na nadpriplovanie viacfarebných. Cena dosky z pevnej živice je však relatívne drahá a výrobné náklady sú relatívne vysoké. Preto je vhodnejší na tlač výrobkov objemových obalov.

Keď používame stroj na tlačenie kartónu, tlačená hmota môže zmeniť farbu po období použitia.

Vzhľadom na túto situáciu vám predstavím niekoľko efektívnejších metód.

1. Najprv by sme mali skontrolovať, či je dizajn našej tlačenej hmoty na rozložení primeraný, napríklad umiestnenie vzoru s relatívne veľkým množstvom atramentu na polohu odporu. Pre takýto dizajn rozloženia to určite nevedie k našej tlač vysokokvalitnej tlačenej hmoty. Mali by sme ich dať do polohy čeľustí, ktoré vedú k ovládaniu čeľustí na papieri, a je ľahšie tlačiť výtlačky, ktoré nemenia farbu. Po tom, čo to urobíte, môžu naše výtlačky schopné vyriešiť problém sfarbenia. Samozrejme, existujú niektoré, ktoré sa nedajú vyriešiť. Ak sú po tom všetkom úsilí, naše výtlačky sú stále sfarbené. Čo najskôr informujte spoločnosť o opravách, aby sa problém mohol vyriešiť rýchlo.

2.Potom, čo sme vylúčili problém filmu, mali by sme skontrolovať, či existuje problém s atramentovým systémom. Na kontrolu atramentového systému môžeme použiť veľmi jednoduchú metódu. Najprv používame na dôkladné vyčistenie atramentového systému vodu na umývanie auta (voda je možné pridať). Po parkovaní by sme mali skontrolovať, či sú v atramentovej ceste biele kryštalické častice. Ak nájdeme takéto látky, môže byť sfarbením miestneho sfarbenia tlačenej hmoty produkovanej kryštalickou látkou. Táto sfarbenie sa často prejavuje. Čiastočná farba kefy na výrobky je odlievaná farbou.

Po umytí auta sme nenašli tieto kryštalické látky. Reštartovali sme tlačový stroj a naplnili sme sa do každého valca atramentu. Po napodobňovaní sme zatvorili valček atramentového valca Forme a valček vody, aby sme skontrolovali, či tlak dosiahol štandard. Ak nie, odporúčam prehodnotiť všetky tlaky atramentových valcov, ktoré dosiahli lepší stav.

3.Po vykonaní týchto vecí môžeme skúsiť vytlačiť. Radšej by sme si vybrali lepší papier na skúšobnú tlač, aby sme sa vyhli vplyvu problémov s papierom na nás. V prípade tenkého papiera by mal byť objem vzduchu na vypaľovaní čo najmenší a pre hrubý papier by sme ho mali primerane zvýšiť. Ak už došlo k sfarbeniu tlačenej hmoty, nemali by sme začať vyvodzovať závery o probléme samotného tlačiarenského stroja, mali by sme najprv hľadať dôvod okolo tlačiarenského stroja, mali by sme najprv použiť lupenie, aby sme sledovali bodky na tlačovej doske a skontrolovali, či má deformáciu filmu, ak je to za to, či má film, ak je to za pravdu, ak je to za to, že je to prefík prepustený.

4.Skontrolujte stav zaťaženia papiera, vrátane nastavenia vzduchu nakladacieho vzduchu papiera, rovinnosti papiera na prednom meraní, spolupráci medzi papierom a lisovacím papierom, operáciou papiera, ktorý napája, atď. Potom nie je problém so systémom atramentovej dráhy, kontrolujeme stav vody, najmä tlaku, pretože tlak na doštičku, spôsobujeme, pretože tlakový valcový valcník, spôsobil, pretože tlak na doštičku, spôsobujeme tlaku, pretože tlak na doštičku, spôsobujeme, pretože tlakový valcový valček, vodný valcový valček, vodný valček a vodný valček, najmä v rolle, pretože tlakový valcový valc. za určitých podmienok nestačí, je najlepšie nepoužívať stredný valček vody počas procesu tlače.

5.Ak teplo stále nevyrieši problém sfarbenia po vykonaní všetkého, potom budeme musieť zvážiť problém zubov. Mali by sme vyčistiť zubné vankúšiky a je najlepšie odstrániť pružinu na čistenie. Niektorí z našich výrobcov vedú stroj, viem iba, ako vyčistiť zubné vankúšiky, ale neviem, že čistenie zubných plachiet je skutočne nesprávne.

Skontrolujte, či nie sú mŕtve zuby, použite vysokoúčinný odstraňovač hrdze, ako je WD-40, a olejte zuby a hriadele, aby ste sa uistili, že neexistujú žiadne mŕtve zuby. Ak nie je problém s atramentovou cestou, mali by sme skontrolovať, či je podložka gumy štandardná. Navrhujeme, aby hrúbka podložky mala byť] 35 hodváb a prikrývka by mala byť najlepšie označená hliníkovými prúžkami a prikrývka by mala byť nová. Najlepšie je opätovne zväčšiť novú prikrývku po jej použití na určitú dobu.

Ako sa blížia Vianoce, veria, že väčšina priateľov plánuje kúpiť si vlastné darčekové boxy. Náš tím nielen vlastný papierový box, ale aj vlastný papierový taška, nálepka, stuhy, ďakujeme kartou a obálkou atď.