VlastnéKrabička na pečivoNápady na darčekové krabičky na rande

Náš prispôsobený proces výroby farebných škatúľ je zvyčajne nasledujúci.

1. Dizajnnápady na darčekové krabičky na rande

Túto fázu absolvujete hlavne vy, dizajnér a tlačiareň. Najprv si s reklamnou spoločnosťou alebo vlastnými internými dizajnérmi navrhnete obal a tlač dokumentov podľa vlastných požiadaviek a zároveň dokončíte výber obalových materiálov.

2. Mimo filmu prenápady na darčekové krabičky na rande

Pošlite dizajnové súbory do našej továrne na tlač a naša továreň na tlač a filmová spoločnosť vyrobia film.

3. Tlač znápady na darčekové krabičky na rande

Potom, čo naša továreň na tlač dostane fóliu, bude vytlačená podľa veľkosti fólie, hrúbky papiera a farby tlače.

4. Výroba formy na nože a montážnej jamy pre nápady na darčekové krabičky na rande

Výroba výsekových foriem by sa mala určiť podľa vzoriek a tlačených polotovarov. Dobrá forma na rezanie určuje vzhľad a tvar farebnej skrinky. Montážne jamy sa používajú hlavne na boxoch. Vyberte si pit papier podľa svojich požiadaviek a zlepte ich pomocou špeciálnych strojov. .

5. Vzhľadová úprava tlačovín pre nápady na darčekové krabičky na rande

Táto úprava vzhľadu slúži hlavne na skrášlenie povrchu, vrátane laminácie, bronzovania, UV, olejového leštenia atď.

6. Formovanie nápadov na darčekovú krabičku na rande

Používajte stroje, vysekávanie. Vystrihnite farebný rámček, aby ste vytvorili základný štýl farebného poľa.

7. Lepiaca krabička na nápady darčekovej krabičky na rande

Ide o prilepenie farebného boxu na diely, ktoré je potrebné pevne spojiť podľa šablóny alebo štýlu dizajnu.

Takže po všetkých vyššie uvedených procesoch je čas hromadnej výrobynápady na darčekové krabičky na rande potrebovať asi 25 ~ 28 dní po potvrdení súboru návrhu.

Bežne používané tlačové procesy pre kartónové výrobky zahŕňajú najmä ofsetovú tlač, kníhtlač (flexotlač) a hĺbkotlač. Tieto tri tlačové formy majú svoje výhody. Preto podľa skutočnej situácie v továrni a vlastností produktu musíme komplexne zvážiť klady a zápory a zvoliť vhodný proces výroby tlače, aby sme lepšie znížili náklady na tlač, zlepšili efektivitu výroby tlače a kvalita tlače produktu.

1. Proces ofsetovej tlače

Proces ofsetovej tlače má viacfarebné skupiny a multifunkčné modely kotúčového papiera a plochého papiera. Prvý z nich má vyššiu produkčnú rýchlosť a je vhodný na tlač predtlačených kartónov s veľkými sériami a relatívne pevnými štruktúrami produktov. Po vytlačení je možné povrchový papier kombinovať s vlnitým papierom. Vlnitá lepenka na výrobnej linke je priamo laminovaná a lepená. Rýchlosť tlače druhého menovaného môže dosiahnuť približne 10 000 hárkov za hodinu, čo je vhodné na tlač kartónových výrobkov vyrábaných v malých a stredných sériách a špecifikácie tlače lícového papiera je možné flexibilne meniť.

Plochý papierenský stroj môže tiež priamo tlačiť jemnú vlnitú lepenku a jeho presnosť pretlače je vyššia ako u prvého a kvalita je relatívne stabilná. Tenká vrstva atramentu z procesu ofsetovej tlače je vhodnejšia pre dosku s jemnými čiarami a viacfarebnú aniloxovú dosku pretlače alebo pretlače. Výrobné výhody pohodlnej a rýchlej výroby dosiek, jednoduchého nakladania dosiek a korektúr a nízkych nákladov na výrobu dosiek sa široko využívajú pri tlači farebného predtlačeného kartónového povrchového papiera. na

2. Proces hĺbkotlače

Proces hĺbkotlače je tiež rozdelený na kotúčové a ploché tlačové stroje a existujú rôzne modely farebných skupín a funkcií. Tento proces tlače sa vyznačuje vysokou odolnosťou tlačovej dosky a vysokou rýchlosťou tlače.

Pretože vrstva hĺbkotlačovej farby je hrubšia, farba tlačovej farby je plná a plná trojrozmerného efektu, vrstva rozloženia tlače je bohatá, textúra je silná a farba tlačovej farby schne rýchlejšie, takže je vhodnejšia na tlač. produkty s veľkou plochou a hustým objemom atramentu. Proces hĺbkotlače nie je vhodný len na tlač plných a priamych farebných čiarových dosiek, ale môže tlačiť aj jemné aniloxové dosky. V porovnaní s ofsetovou tlačou, flexotlačou alebo sieťotlačou je pri tomto procese najmenej pravdepodobné, že spôsobí rozdiel vo farbe tlače. Kvalita tlačených kartónov je najstabilnejšia a najlepšia. Pretože hĺbkotlačová doska je vyrobená z oceľového valcového materiálu prostredníctvom galvanizácie, elektrického gravírovania a iných techník spracovania, proces výroby dosiek je pomerne komplikovaný, materiály na výrobu dosiek a náklady sú relatívne drahé a operácia výmeny dosiek je tiež problematická, preto je vhodný najmä pre dávkovú tlač. Väčšie objemy výroby tlače predtlačených kartónov môžu lepšie znížiť výrobné náklady. na

3. Proces flexotlače

Proces flexografickej tlače sa tiež delí na viacfarebné tlačové stroje na kotúčový papier a plochý papier. Medzi nimi stroje na tlač plochého papiera majú predtlačené modely na tlač povrchového papiera, ako aj priamu tlač na vlnitú lepenku a môžu dokončiť rezaciu, on-line indentačnú, drážkovaciu jednotku. Flexotlačový proces je kompatibilný s výhodami kníhtlače, litografie a hĺbkotlače. Pretože tlačová doska je flexibilná, tlačový tlak je oveľa ľahší ako pri iných procesoch, s ľahším tlačovým tlakom, hustou farbou tlačovej farby, čírou potlačou a odolnosťou tlačovej dosky Hlavnou črtou vysokej rýchlosti.

Tento proces dokáže potlačiť nielen kartón s dobrým povrchovým leskom, ale aj potlačiť kartón s drsným povrchom; môže tlačiť nenasiakavé materiály a môže tlačiť kartón so silnou absorpciou; dokáže tlačiť tenký aj hrubý papier; Je vhodný na tlač jemných aniloxových dosiek a čiarových dosiek a tiež vhodný na tlač čiarových dosiek alebo plných dosiek priamych farieb. Flexotlačové formy sa delia na gumené a živicové. Hlavnými materiálmi gumových dosiek sú prírodný kaučuk a syntetický kaučuk. Existujú tri typy výroby dosiek: ručné gravírovanie, laserové gravírovanie a odlievanie. Pri použití gumenej platne je potrebné venovať pozornosť jej potlačiteľnosti, ako je zváženie afinity atramentu, prenos atramentu, pokrytie a reprodukovateľnosť kaučuku, použitie atramentu na vodnej báze na tlač, použitie doštičiek z prírodného kaučuku v porovnaní s doskami zo syntetického kaučuku Materiál je lepšie. Butylkaučukové dosky sú vhodnejšie na použitie atramentov na báze rozpúšťadiel.

Pri používaní doštičiek z nitrilovej gumy by ste sa mali snažiť vyhnúť používaniu atramentov na báze rozpúšťadiel, aby ste zabránili korózii a poškodeniu dosiek rozpúšťadlami. Gumová doska má aj nevýhody ľahkej deformácie a praskania, preto nie je vhodná na potlač jemných výrobkov. Proces výroby dosiek z fotocitlivej živice je veľmi jednoduchý a jeho rýchlosť výroby dosiek je oveľa rýchlejšia ako pri ručne vyrezávaných a odlievaných gumových doskách. Operácia nakladania platne je pohodlná, výkon prenosu atramentu tlačovej platne je dobrý a kvalita tlače je relatívne stabilná. Doska má dobrú zemepisnú šírku, dokáže reprodukovať jemnejšie úrovne vysoko lesklých bodov, dokáže reprodukovať viac ako 2 % bodov a dokáže vytlačiť 150-riadkovú aniloxovú platňu.

Rýchlosť expanzie pevnej živicovej platne je oveľa menšia ako u gumovej platne a platne z tekutej živice, takže je vhodnejšia na výrobu aniloxových a čiarových platní pre viacfarebnú pretlač. Avšak cena pevnej živicovej dosky je relatívne drahá a výrobné náklady sú relatívne vysoké. Preto je vhodnejší na tlač hromadných obalových produktov.

Keď používame stroj na tlač kartónov, tlačovina môže po určitom čase používania zmeniť farbu.

Vzhľadom na túto situáciu vám predstavím niekoľko účinnejších metód.

1. V prvom rade by sme si mali overiť, či je dizajn našej tlačoviny na rozložení rozumný, ako napríklad umiestnenie vzoru s relatívne veľkým množstvom atramentu na pozíciu ťahania. Pre takýto dizajn layoutu rozhodne neprospieva našej tlači kvalitných tlačovín. Mali by sme ich umiestniť do polohy čeľustí, čo prispieva k ovládaniu čeľustí na papieri a je jednoduchšie tlačiť výtlačky, ktoré nemenia farbu. Po vykonaní tohto postupu môžu naše výtlačky vyriešiť problém zmeny farby. Samozrejme, sú aj také, ktoré sa nedajú vyriešiť. Ak Po všetkom tomto úsilí sú naše výtlačky stále zafarbené. Čo najskôr informujte spoločnosť o oprave, aby sa problém mohol rýchlo vyriešiť.

2.Po vylúčení problému s fóliou by sme mali skontrolovať, či nie je problém s atramentovým systémom. Na kontrolu atramentového systému môžeme použiť veľmi jednoduchý spôsob. Najprv použijeme vodu na umývanie auta (možno pridať vodu), aby sme dôkladne vyčistili atramentový systém. Po zaparkovaní Mali by sme skontrolovať, či sa v dráhe atramentu nenachádzajú biele kryštalické častice. Ak takéto látky nájdeme, sfarbenie môže byť lokálne zafarbenie tlačoviny, ktoré produkuje kryštalická látka. Toto sfarbenie sa často prejavuje viac. Čiastočná farba štetca produktu je farebne odliata.

Po umytí auta sme tieto kryštalické látky nenašli. Reštartovali sme tlačový stroj a naniesli atrament na každý atramentový valec. Po farbení sme uzatvorili valec na formovanie farby a valec na vodu, aby sme skontrolovali, či tlak dosiahol štandard. Ak nie, navrhujem znovu upraviť všetky prítlaky atramentového valca, ktoré dosiahli lepší stav.

3.Po vykonaní týchto vecí môžeme skúsiť tlač. Na skúšobnú tlač si radšej vyberieme lepší natieraný papier, aby sme sa vyhli vplyvu problémov s papierom na nás. Pri tenkom papieri by mal byť objem vzduchu na razbe čo najmenší a pri hrubom papieri by sme ho mali primerane zväčšiť. Ak už došlo k zafarbeniu tlačoviny, nemali by sme začať vyvodzovať závery o probléme samotného tlačového stroja, mali by sme najskôr hľadať príčinu okolo tlačového stroja, najprv pomocou lupy pozorovať bodky na tlačovej platni a skontrolujte, či má Deformácia bodiek, ktoré sa objavia, ak sa zistí, že sa bodky na tlačovej platni zdeformovali, potom by sme mali skontrolovať fóliu, aby sme vylúčili problém pri uvoľnení fólie.

4.Skontrolujte stav vkladania papiera, vrátane nastavenia vzduchu vkladania papiera, rovinnosti papiera na prednom ukazovateli, spoluprácu medzi papierom a lisom papiera, činnosť podávacieho pásu papiera atď. nie je problém so systémom dráhy atramentu, kontrolujeme stav vodnej dráhy a upravujeme tlak medzi vodným valcom platne, dávkovacím valcom, valčekom na vodu a valčekom na vodenie vody, najmä tlak stredného valca, pretože náš technológia nestačí Za určitých podmienok je najlepšie nepoužívať medziľahlý vodný valec počas procesu tlače.

5.Ak teplo stále nevyrieši problém so zafarbením ani po tom, čo bolo všetko vykonané, možno budeme musieť zvážiť problém zubov. Zubné vankúšiky by sme mali vyčistiť a na čistenie je najlepšie vybrať pružinu. Niektorí naši výrobcovia vedú stroj, ktorý viem len čistiť zubné vankúšiky, ale neviem, že čistenie zubných dosiek je v skutočnosti nesprávne.

Skontrolujte mŕtve zuby, použite vysokoúčinný odstraňovač hrdze, ako je WD-40, a naolejujte zuby a hriadele, aby ste sa uistili, že nie sú žiadne mŕtve zuby. Ak nie je problém s dráhou atramentu, mali by sme skontrolovať, či je gumená podložka štandardná. Odporúčame, aby hrúbka podkladu bola ]35 hodvábu a prikrývka by mala byť prednostne označená hliníkovými pásikmi a prikrývka by mala byť nová. Novú deku je najlepšie po určitom čase používania znova utiahnuť.

Keďže sa blížia Vianoce, verí, že väčšina priateľov plánuje kúpiť darčekové balenie na mieru. Stačí nás kontaktovať. Náš tím nielen papierovú škatuľu na mieru, ale aj papierovú tašku na mieru, nálepky, stuhy, ďakovné karty a obálky atď. Fuliter vylepšia vaše balenie.