Proces farebného boxu: príčina a riešenie švu papierová krabica

Existuje mnoho dôvodov, prečo je otvor kartónovej škatule po formovaní príliš veľký poštový prepravný box. Rozhodujúce faktory sú najmä v dvoch aspektoch: 1. Dôvody na papieri, vrátane použitia kotúčového papiera, obsahu vlhkosti papiera a smeru vlákna papiera. Po druhé, technické dôvody, vrátane povrchovej úpravy, výroby šablóny, hĺbky vtlačenej línie a formátu vyradenia. Ak sa tieto dva hlavné problémy dajú dobre vyriešiť, potom sa zodpovedajúcim spôsobom vyrieši aj problém formovania kartónu.

1. Papier a papier sú hlavnými faktormi pri vytváraní tieňových boxov

Ako všetci vieme, väčšina z nich v súčasnosti používa rolový papier a niektoré z nich sú dovážané. Kvôli problémom na mieste a preprave je potrebné rezať v krajine a doba skladovania rezacieho papiera je krátka. Okrem toho, keď niektorí výrobcovia majú ťažkosti s obratom kapitálu, okamžite sa predajú a kúpia, takže štrbinový papier je veľký. Žiadna z partií nie je dokonale plochá a stále má tendenciu sa vlniť. Ak si nastrihaný hárkový papier kúpite priamo, situácia je oveľa lepšia, aspoň má po narezaní istý proces skladovania. Vlhkosť obsiahnutá v papieri musí byť navyše rovnomerne rozložená a zároveň musí byť v rovnováhe s okolitou teplotou a vlhkosťou, inak po dlhšom čase dôjde k deformácii. Ak je narezaný papier naskladaný príliš dlho a nepoužíva sa včas, obsah vody na štyroch stranách je väčší alebo menší ako v strede a papier sa prehne. Preto by sa v procese používania zaseknutého papiera nemal stohovať príliš dlho, aby nedošlo k deformácii papiera. Po vytvorení kartónu je otvor príliš veľký a existujú faktory, ako je smer vlákien papiera. Vlákna papiera sú usporiadané s malou deformáciou v smere horizontálnych zŕn a veľkou deformáciou v smere vertikálnych zŕn. Keď je smer otvárania kartónu rovnobežný so smerom vlákien papiera, jav otvárania sa vydutia je veľmi zrejmý. Keďže papier počas procesu tlače absorbuje vodu, po povrchovej úprave, ako je UV lak, leštenie a náter, sa papier počas výrobného procesu viac-menej zdeformuje. Napätie deformovaného povrchu papiera a spodného povrchu je nekonzistentné. Akonáhle dôjde k deformácii papiera, pretože dve strany kartónu boli zlepené a fixované pri jeho formovaní, iba ak je otvorený smerom von, otvor sa po formovaní príliš otvorí.čokoládová krabička

Po druhé, procesná operácia je tiež nezanedbateľným faktorom pre príliš veľký otvor na vytváranie farebného boxu.

1. Povrchová úprava farmaceutických obalov zvyčajne využíva procesy, ako je UV zasklenie, laminácia a leštenie. Medzi nimi glazovanie, laminácia a leštenie spôsobujú, že papier prechádza dehydratáciou pri vysokej teplote a obsah vody sa výrazne znižuje. Vlákna sú krehké a deformujú sa. Najmä pri kartóne so strojom potiahnutou fóliou na vodnej báze väčšou ako 300 g je naťahovanie papiera zreteľnejšie a laminovaný výrobok má jav ohýbania dovnútra, ktorý je vo všeobecnosti potrebné umelo korigovať. Teplota lešteného produktu by nemala byť príliš vysoká, vo všeobecnosti by sa mala regulovať pod 80°C. Po vyleštení je zvyčajne potrebné umiestniť ho na približne 24 hodín a ďalší proces je možné vykonať až po úplnom vychladnutí výrobku, inak dôjde k prasknutiu drôtu.

2. Technológia výroby vysekávacej dosky ovplyvňuje aj formovanie kartónu. Výroba ručne vyrobeného taniera je pomerne slabá a nie sú dobre uchopené špecifikácie, rezanie a mačety. Vo všeobecnosti výrobcovia v zásade eliminujú ručne vyrábanú dosku a používajú spoločnosti na rezanie laserom. remeselné pivné dosky. Či je však veľkosť protiblokovacej a vysoko-nízkej línie nastavená podľa hmotnosti papiera, či je špecifikácia línie noža vhodná pre všetky hrúbky papiera, či je vhodná hĺbka línie výseku, atď. všetky ovplyvňujú účinok formovania kartónu. Vyseknutá čiara je stopa, ktorá je vytlačená na povrch papiera tlakom medzi šablónou a strojom. Ak je čiara vyseknutia príliš hlboká, vlákna papiera sa vplyvom tlaku zdeformujú; ak je vyseknutá čiara príliš plytká, vlákna papiera nebudú úplne preniknuté. V dôsledku pružnosti samotného papiera, keď sú dve strany kartónu sformované a preložené späť, zárez na okraji otvoru sa rozšíri smerom von, čo vedie k javu, že otvor je príliš široký.krabička na sviečku

3. Aby bol zabezpečený dobrý vtláčací efekt, okrem výberu vhodnej vtláčacej línie a kvalitného oceľového noža treba venovať pozornosť aj nastaveniu prítlaku stroja, výberu gumových pásikov a štandardizovanej inštalácii. Výrobcovia tlačiarenských výrobkov vo všeobecnosti používajú formu samolepiacich dosiek na nastavenie hĺbky ryhy. Vieme, že lepenka má vo všeobecnosti voľnú štruktúru a nie je dostatočne tvrdá, takže výsledkom je, že línia priehlbiny nie je príliš plná a odolná. Ak je možné použiť dovážané materiály spodnej formy, čiara odsadenia bude plnšia.

4. Hľadanie cesty z formátu vyraďovania je hlavným spôsobom riešenia smeru vlákna papiera. V súčasnosti je smer vlákna papiera na trhu v podstate pevný, väčšina z nich berie pozdĺžny smer ako smer vlákna a tlač farebnej škatule je vytlačiť určité množstvo na fóliu, trojnásobnú alebo štvornásobnú. zložiť papier. Všeobecná situácia je Za predpokladu, že to neovplyvní kvalitu produktu, čím viac kusov papiera poskladáte, tým lepšie, pretože to môže znížiť plytvanie materiálom a tým znížiť náklady. Ak však slepo zvážite náklady na materiál a ignorujete smer vlákien, vytvarovaný kartón dosiahne menej, ako požaduje zákazník. Vo všeobecnosti je ideálne, aby smer vlákien papiera bol kolmý na smer otvoru.

Stručne povedané, pokiaľ venujeme pozornosť obsahu tohto aspektu počas výrobného procesu a snažíme sa mu vyhnúť z hľadiska papiera a technológie, problém sa dá ľahko vyriešiť.