výrobcovia obalov baklava Technológia a vybavenie na pevné plnenie

 

Proces plnenia pevných látok sa vzťahuje na proces plnenia pevných materiálov do obalových kontajnerov. Spektrum pevných materiálov je veľmi široké, s mnohými druhmi a ich tvary a fyzikálne a chemické vlastnosti sú tiež veľmi rozdielne, výsledkom čoho sú rôzne spôsoby plnenia. Hlavnými faktormi, ktoré určujú spôsob plnenia, sú tvar, viskozita a hustota pevných materiálov. počkaj.

Pevné materiály možno podľa fyzikálneho stavu rozdeliť na práškové, zrnité a kusové. Podľa viskozity ho možno rozdeliť na neviskózne materiály, poloviskózne materiály a viskózne materiály.Jeho vlastnosti sú nasledovné:

1.QNelepivé materiály.Má dobrú tekutosť a pri izbovej teplote sa k sebe nelepí. Keď sa naleje na rovný povrch, dá sa prirodzene naskladať do tvaru kužeľa. Po správnom zavibrovaní sa dá rovnomerne rozotrieť. Tento typ materiálu sa plní najjednoduchšie, ako sú cereálie, káva, granulovaná soľ, cukor, čaj a tvrdé ovocie. , piesok atď.

2. Poloviskózne materiály.Má určitý stupeň priľnavosti a slabú tekutosť. Pri plnení sa dá ľahko premostiť alebo vyklenúť, čo sťažuje prepravu a kvantifikáciu. Vibrácie môžu zlepšiť plynulosť. Ako je múka, sušené mlieko, cukor, prací prášok, liečivý prášok, pigmentový prášok a granulované materiály obsahujúce určité množstvo vlhkosti.

3. lepivé materiály.Má vysokú priľnavosť, ľahko sa lepí do skupín, má slabú tekutosť a ľahko sa lepí na plniace zariadenie, čo robí plnenie mimoriadne náročným. Napríklad prášok z hnedého cukru, kandizované ovocie a niektoré chemické suroviny.

Proces plnenia pevných materiálov je založený na rôznych metódach merania, vrátane metódy objemového plnenia, metódy plnenia vážením a metódy plnenia počítania. Pravidelne tvarované pevné blokové materiály alebo veľké granulované materiály zvyčajne používajú metódu počítania; bloky nepravidelného tvaru alebo sypký prášok

 

Existuje mnoho metód procesu plnenia a plnenia podľa rôznych požiadaviek na výkon, ktoré vo všeobecnosti vyžadujú presné plnenie a žiadne poškodenie obsahu a obalových nádob. Potraviny a farmaceutické výrobky by sa mali udržiavať čisté a hygienické a nebezpečný tovar by sa mal uchovávať v bezpečí. Pri výbere metódy procesu sa berú do úvahy faktory, ako je fyzický stav, povaha a hodnota položky, typvýrobcovia obalov baklavakontajner, baliace zariadenie, metódy merania, presnosť procesu, náklady na balenie a efektívnosť výroby by sa mali komplexne zvážiť. Nasleduje predstavenie plnenia na základe rôznych požiadaviek na výkon. a plniace procesy a zariadenia na dokončenie týchto procesov.

 

Operácia plnenia tekutých produktov dovýrobcovia obalov baklavaobalové nádoby, ako sú fľaše, plechovky, sudy atď. V porovnaní s pevnými materiálmi majú tekuté materiály vlastnosti dobrej tekutosti, stabilnej hustoty a nízkej stlačiteľnosti. Existuje mnoho druhov tekutých materiálov, ktoré sa majú plniť, najmä vrátane rôznych druhov potravín, nápojov, korenín, priemyselných výrobkov, chemických surovín, liekov, pesticídov atď. Pretože ich fyzikálne a chemické vlastnosti sú veľmi odlišné, požiadavky na plnenie sú tiež rôzne. Hlavným faktorom ovplyvňujúcim plnenie je viskozita kvapaliny, po ktorej nasleduje

Ide o to, či je v kvapaline rozpustený plyn a fenomén prúdenia a penenia. Vo všeobecnosti možno kvapaliny rozdeliť do troch kategórií podľa ich viskozity. Prvou kategóriou sú riedke tekuté materiály s nízkou viskozitou a dobrou tekutosťou, ako je voda, víno, mlieko, sójová omáčka, lektvary atď. Druhou kategóriou sú viskózne tekuté materiály so strednou viskozitou a zlou tekutosťou. Na zvýšenie jeho prietoku je potrebné použiť vonkajšiu silu, ako je kečup, smotana atď.

Treťou kategóriou sú lepkavé tekuté materiály s vysokou viskozitou a zlou tekutosťou, ktoré vyžadujú vonkajšiu silu na tok a niekedy vyžadujú vysoké teploty plnenia, ako je džem, zubná pasta, pasta atď.

Okrem toho sa tekuté materiály delia na sýtené nápoje a neperlivé nápoje podľa toho, či majú rozpustený plynný oxid uhličitý. Pivo, šumivé víno, šampanské, sóda atď. sú sýtené nápoje, známe aj ako sýtené nápoje. Všetky druhy minerálnej vody, čistená voda, červené a biele víno, koreniny atď. sú neperlivé nápoje, ale koreniny pri tečení vytvárajú bublinky, čo ovplyvňuje kŕmnu dávku.

Plnenie kvapalinou je proces odoberania kvapaliny zo zásobníka kvapaliny, jej prechod potrubím a jej naplnenie dovýrobcovia obalov baklava obalový kontajner pri určitom prietoku alebo prietoku. Pohyb tekutiny v potrubí závisí od tlakového rozdielu medzi prítokovým koncom a výtokovým koncom, to znamená, že prítokový koncový tlak musí byť vyšší ako výtokový koncový tlak. Podľa teórie mechaniky tekutín nastanú počas procesu prúdenia tekutiny dve rôzne podmienky v dôsledku rôznych základných podmienok.

 

Operácia plnenia tekutých produktov do obalových nádob sa nazýva plnenie a zariadenie, ktoré realizuje plnenie, sa súhrnne nazýva plniaci stroj. Prevádzka nakladania pevných produktov do obalových kontajnerov sa nazýva plnenie a zariadenie, ktoré realizuje plniace materiály, sa súhrnne nazýva plniace stroje. Sú to najčastejšie používané spôsoby plnenia v obalovej technike. Proces plnenia a plnenia je prechodný proces v procese balenia. Pred plnením a plnením prebieha príprava a dodávka prášku, vrátane prípravy nádoby, čistenia, dezinfekcie, sušenia a usporiadania, po ktorej nasleduje tesnenie, pečatenie, etiketovanie, tlač, paletizácia a ďalšie pomocné procesy.

Výplňový materiál je tekutý a jeho hlavnými ovplyvňujúcimi faktormi sú viskozita a obsah plynu, ako aj penenie počas prúdenia. Existuje mnoho druhov pevných materiálov na plnenie, ktoré možno podľa fyzikálneho stavu rozdeliť na granuly, prášky, hrudky alebo zmiešané tvary. Niektoré majú dobrú tekutosť a niektoré majú určitý stupeň viskozity na povrchu. Podľa rôznych obalových nádob sa dá rozdeliť na vrecovanie, plnenie do fliaš, konzervovanie, škatuľkovanie, kartónovanie atď.

Výplňové a výplňové materiály sa líšia typom, formou, tekutosťou a hodnotou, takže aj metódy merania sú odlišné. Podľa metódy merania sa rozlišuje objem (kapacita), hmotnosť (hmotnosť/hmotnosť) a počítanie (množstvo) atď.

Metóda objemového plnenia spočíva v plnení materiálov do obalových kontajnerov podľa vopred stanovenej kapacity. Hlavne rozdelené na typ odmerky a typ skrutky, objemové plniace zariadenie má jednoduchú štruktúru, rýchlu rýchlosť, vysokú efektivitu výroby a nízke náklady, ale presnosť merania je nízka. Je vhodný na plnenie práškových a drobnozrnných materiálov s relatívne stabilnou objemovou hmotnosťou, alebo materiálov, ktorých objem je dôležitejší ako kvalita.

 

1. Naplňte odmerku

Plnenie odmerky je použitie kvantitatívnej odmerky na meranie materiálov a ich plnenie do obalových nádob. Pri plnení materiál vlastnou váhou voľne padá do odmerky. Škrabka zoškrabe prebytočný materiál na odmerke a následne sa materiál v odmerke vlastnou váhou naplní do obalovej nádoby. Existujú tri typy štruktúr odmeriek: bubon, otočný tanier a intubačný typ. Je vhodný na plnenie práškových, zrnitých a fragmentovaných materiálov s dobrými tokovými vlastnosťami. Pre materiály so stabilnou zdanlivou hustotou možno použiť pevné odmerky a pre materiály s nestabilnou zdanlivou hustotou možno použiť nastaviteľné odmerky. Tento spôsob plnenia má nízku presnosť plnenia a zvyčajne sa používa za nízku cenu

produkt, ale môže sa plniť vysokou rýchlosťou, aby sa zlepšila efektívnosť výroby.

(1)Plnenie s konštantným objemom typu bubna sa tiež nazýva plnenie s konštantným objemom typu kvantitatívneho čerpadla. Ako je znázornené na obrázku 5-13, na vonkajšom okraji bubna je niekoľko odmeriavacích dutín. Bubon sa otáča určitou rýchlosťou. Po otočení do hornej polohy je dávkovacia komora Dutina je spojená s násypkou a materiál prúdi do dávkovacej dutiny vlastnou hmotnosťou. Po otočení do spodnej polohy sa odmeriavacia dutina spojí so zaslepovacím otvorom a materiál prúdi do obalovej nádoby vlastnou hmotnosťou. Meracia komora má dva typy: typ s pevným objemom a typ s nastaviteľným objemom, ktoré sú vhodné na plnenie práškových materiálov s relatívne stabilnou objemovou hmotnosťou. Keďže je tu však len jeden zaslepovací port, rýchlosť plnenia je pomalá a účinnosť nízka.

Typ balenia súvisí s charakteristikami produktu, obalovými materiálmi, spôsobmi tesnenia atď. Podľa prevádzkového režimu balenia je možné rozdeliť do troch typov: ručná prevádzka, poloautomatická mechanická prevádzka a plne automatická prevádzka; podľa tvaru ovinu sa dá rozdeliť na falcovanie a skrútené ovíjanie.

2. Proces skladania

Skladacie zábaly sú najčastejšie používanou metódou. Základný proces je: odrežte určitú dĺžku výrobcovia obalov baklavamateriál z rolovaného materiálu alebo vyberte časť vopred narezaného baliaceho materiálu zo skladovacieho regálu, potom materiál omotajte okolo balených predmetov a zabaľte ho do valca prekrytím. vytvarujte, potom oba konce prehnite a pevne utesnite. Podľa povahy a tvaru produktu, povrchovej dekorácie a potrieb mechanizácie je možné meniť polohu švu a tvar a smer skladania s otvoreným koncom.

Existuje mnoho techník skladacieho balenia, ktoré sú klasifikované podľa polohy švu a tvaru skladania a smeru otvoreného konca. Dajú sa rozdeliť na typ s obojstranným rohovým skladaním, s preložením s bočným rohovým švom, s preložením s dvoma koncami a typ s viacnásobným skladaním na dvoch koncoch. , typ skosenia atď.

(1)Rohový typ na oboch koncoch. Tento spôsob je vhodný na balenie výrobkov pravidelných a štvorcových tvarov. Pri balení ho najskôr zabaľte do valcového švu, zvyčajne na dne, potom prehnite krátke strany na oboch koncoch, aby sa vytvorili trojuholníkové alebo lichobežníkové rohy, a nakoniec tieto rohy postupne prehnite a utesnite.

nastaviť

Ovinovací proces skladania rohov na oboch koncoch je jednoduchší a mechanická operácia sa ľahšie realizuje, ale švy sú zvyčajne na zadnej strane, takže tesnosť a utesnenie balenia je slabé. Okrem toho švy na zadnej strane trochu ovplyvňujú celistvosť vzoru čalúnenia. Ako je znázornené na obrázku 3-15, počas ručnej prevádzky je možné švy zrolovať a zabaliť tak, aby bol obal tesný a povrch balíka hladký. Počas mechanizácievýrobcovia obalov baklavaV dôsledku rôznych pracovných princípov sa postupnosť zatáčania a smer pohybu produktu líšia. Ako je znázornené na obrázku

3-16 sú smery sekvencie skladania nahor a nadol a horizontálny pohyb.

Aby sa lepšie splnili požiadavky na balenie, skladovanie, prepravu a predaj produktov, základné požiadavky procesu balenia sú: D. Využívať v maximálnej možnej miere nové obalové materiály a pokročilé technológie na predĺženie doby skladovania tovaru.

(2)Pri zabezpečení základných funkcií sa snažte používať jednoduché a lacné obalové komponenty a realizovať automatizovanú výrobu.

(3)Prispôsobiť a realizovať rozdelenie rôznych komponentov predajných jednotiek v komoditnom marketingu a dosiahnuť serializáciu a štandardizáciu množstva, kvality a veľkosti.

(4)Zabezpečte, aby obaly produktov spĺňali požiadavky na predaj v supermarketoch, umožnili spotrebiteľom jasne identifikovať vlastnosti produktu, uľahčili stohovanie produktov v regáloch a poskytli účinnú ochranu produktov.

(5)Zlepšite dizajn balenia produktov a prijmite účinné opatrenia proti falšovaniu, krádeži a ďalšie bezpečnostné opatrenia

 

Balenie typu Twist znamená zabaliť určitú dĺžku baliaceho materiálu do valcového tvaru a potom skrútiť časť s otvoreným koncom do zákrutu podľa určeného smeru. Prekrývajúce sa švy nemusia byť lepené alebo tepelne zatavené. Aby sa zabránilo uvoľneniu a krúteniu pri odraze, obalový materiál musí mať určitú pevnosť v roztrhnutí a plasticitu. Tento druh obalu je jednoduchý a ľahko sa otvára. Na druhej strane neexistujú žiadne špeciálne požiadavky na tvar obalových predmetov. Prijateľné sú guľové, valcové, štvorcové, elipsoidné a iné tvary. Dá sa ovládať ručne alebo mechanicky, ale ručná obsluha je náročná na prácu a je ťažké splniť požiadavky na hygienu potravín. V súčasnosti je väčšina potravín balených v otočnom obale, ako sú cukríky a zmrzlina, mechanizovaná.

Twist obalové materiály môžu byť jednovrstvové alebo viacvrstvové štruktúry. Ak sa použije viacvrstvová kompozitná štruktúra, obalové materiály použité vo vnútornej a vonkajšej vrstve sú zvyčajne odlišné. Existuje mnoho typov zákrutového balenia, vrátane jednoduchého zákrutu, dvojitého zákrutu a skladania. Vo všeobecnosti sa používa metóda skrúcania na dvoch koncoch. Pri manuálnom ovládaní sú smery zákrutov na oboch koncoch opačné; pri použití mechanizovaných operácií sú smery zvyčajne rovnaké. Jednostranné zákruty sa používajú menej bežne a používajú sa hlavne v luxusných cukríkoch, lízankách, ovocí a alkoholických nápojoch, ako je znázornené na obrázku 3-27. Typ s obojstranným zákrutom je znázornený na obrázku 3-28 a bežne sa používa v bežných obaloch cukroviniek.