Výrobcovia obalov baklava Technológia a vybavenie solídneho plnenia

 

Proces solídneho plnenia sa týka prevádzkového procesu načítania tuhých materiálov do obalových kontajnerov. Rozsah tuhých materiálov je veľmi široký, s mnohými typmi a ich tvary a fyzikálne a chemické vlastnosti sú tiež veľmi odlišné, čo vedie k rôznym metódam plnenia. Hlavnými faktormi, ktoré určujú metódu plnenia, sú tvar, viskozita a stabilita hustoty tuhých materiálov. počkajte.

Pevné materiály sa dajú rozdeliť na práškové materiály, granulované materiály a hrudné materiály podľa ich fyzikálneho stavu. Podľa svojej viskozity sa dá rozdeliť na neviskové materiály, polo-viskózne materiály a viskózne materiály.Jeho charakteristiky sú nasledujúce:

1.Materiály s priťahovaním Qnon.Má dobrú plynulosť a pri izbovej teplote sa nelepí. Keď sa naleje na rovný povrch, môže byť prirodzene nahromadený do tvaru kužeľa. Po správnej vibrácii sa môže šíriť rovnomerne. Tento typ materiálu je najjednoduchší na vyplnenie, ako sú obilniny, káva, granulovaná soľ, cukor, čaj a tvrdé ovocie. , piesok atď.

2. Semi-viskózne materiály.Má určitý stupeň adhézie a zlej plynulosti. Pri plnení je ľahké preklenúť alebo oblúkať, čo sťažuje prepravu a kvantifikáciu. Vibrácie môžu zlepšiť plynulosť. Ako je múka, prášok mlieka, cukor, pranie prášku, liečivý prášok, pigmentový prášok a granulárne materiály obsahujúce určité množstvo vlhkosti.

3. lepkavé materiály.Má vysokú adhéziu, ľahko sa drží do skupín, má zlú plynulosť a ľahko sa drží na plnenie zariadenia, čo sťažuje naplnenie. Ako je prášok hnedého cukru, kandizované ovocie a niektoré chemické suroviny.

Proces plnenia tuhých materiálov je založený na rôznych metódach merania vrátane metódy objemovej výplne, zváženia metódy výplne a metódy počítania výplne. Pravidelne tvarované materiály v tuhých blokoch alebo veľké granulované materiály zvyčajne používajú metódu počítania výplne; nepravidelne tvarované bloky alebo voľný prášok

 

Existuje mnoho metód procesu plnenia a plnenia podľa rôznych požiadaviek na výkon, ktoré vo všeobecnosti vyžadujú presné vyplnenie a žiadne poškodenie obsahu a obalových kontajnerov. Potraviny a farmaceutické predmety by sa mali udržiavať čisté a hygienické a nebezpečný tovar by sa mal udržiavať v bezpečí. Pri výbere metódy procesu, faktory ako fyzický stav, príroda a hodnota položkyVýrobcovia obalov baklavaMali by sa komplexne zvážiť kontajner, obalové zariadenie, metódy merania, presnosť procesu, náklady na balenie a efektívnosť výroby. Nasledujú vyplnenie na základe rôznych požiadaviek na výkon. a procesy vyplnenia a vybavenia na dokončenie týchto procesov.

 

Prevádzka plnenia kvapalných výrobkov doVýrobcovia obalov baklavaObalové nádoby, ako sú fľaše, plechovky, sudy atď., sa nazývajú náplň. V porovnaní s tuhými materiálmi majú kvapalné materiály charakteristiky dobrej plynulosti, stabilnej hustoty a nízkej stlačiteľnosti. Existuje veľa druhov kvapalných materiálov, ktoré sa majú naplniť, najmä vrátane rôznych druhov potravín, nápojov, korenín, priemyselných výrobkov, chemických surovín, liekov, pesticídov atď., Pretože ich fyzikálne a chemické vlastnosti sú veľmi odlišné, požiadavky na výplň sa tiež líšia. Hlavným faktorom ovplyvňujúcim výplň je viskozita kvapaliny, po ktorej nasleduje

Je to, či je v kvapaline rozpustený plyn a jav prietoku a peny. Všeobecne platí, že tekutiny možno podľa svojej viskozity rozdeliť do troch kategórií. Prvou kategóriou sú tenké tekuté materiály s nízkou viskozitou a dobrou plynulosťou, ako je voda, víno, mlieko, sójová omáčka, lektvary atď. Aby sa zvýšil prietok, je potrebné aplikovať vonkajšiu silu, napríklad kečup, smotanu atď.

Treťou kategóriou sú lepkavé kvapalné materiály s vysokou viskozitou a zlá plynulosť, ktoré vyžadujú prietok vonkajšej sily a niekedy vyžaduje vysoké teploty plnenia, ako je džem, zubná pasta, pasta atď.

Kvapalné materiály sa navyše rozdeľujú na sýtené nápoje a stále nápoje podľa toho, či majú rozpustený plynný oxid uhličitý. Pivo, šumivé víno, šampanské, sóda atď. Sú nápoje sýtenými sýtenými nápojmi, známymi tiež ako sýtené nápoje. Všetky druhy minerálnej vody, vyčistenej vody, červeného a bieleho vína, korenia atď. Sú stále nápoje, ale koreniny budú produkovať bubliny, keď prúdia, čo ovplyvňuje dávku.

Kvapalina je proces vytiahnutia tekutiny z kvapalinovej nádrže, prechádzanie potrubím a načítanie do aVýrobcovia obalov baklava Balenie nádoby pri určitom prietoku alebo prietoku. Pohyb tekutiny v potrubí závisí od rozdielu tlaku medzi koncom prítoku a koncom odtoku, to znamená, že koncový tlak prítoku musí byť vyšší ako koncový tlak odtoku. Podľa teórie mechaniky tekutín sa počas prietokového procesu tekutiny vyskytnú dva rôzne podmienky v dôsledku rôznych základných podmienok.

 

Prevádzka plnenia tekutých výrobkov do obalových kontajnerov sa nazýva výplň a zariadenie, ktoré realizuje, sa výplň kolektívne nazýva výplňový stroj. Prevádzka načítania tuhých výrobkov do obalových kontajnerov sa nazýva výplň a zariadenie, ktoré realizuje, naplniace materiály sa kolektívne nazýva výplňové stroje. Sú to najbežnejšie používané metódy plnenia v technológii balenia. Proces plnenia a plnenia je stredný proces v procese balenia. Pred naplnením a náplňou je príprava a dodávka prášku vrátane prípravy nádob, čistenia, dezinfekcie, sušenia a usporiadania, po ktorom nasleduje tesnenie, tesnenie, označovanie, tlač, paletizácia a iné pomocné procesy.

Náplňovací materiál je kvapalina a jeho hlavnými ovplyvňujúcimi faktormi sú viskozita a obsah plynu, ako aj penenie počas prietoku. Existuje veľa druhov tuhých materiálov na plnenie, ktoré možno podľa ich fyzického stavu rozdeliť na granule, prášky, hrudky alebo zmiešané tvary. Niektorí majú dobrú plynulosť a iní majú na povrchu určitý stupeň viskozity. Podľa rôznych obalových kontajnerov sa dá rozdeliť na vrecká, plnenie, konzervovanie, box, kartóny atď.

Materiály na výplň a výplň sa líšia typom, formou, plynulosťou a hodnotou, takže metódy merania sa tiež líšia. Podľa metódy merania existujú objem (kapacita), hmotnosť (hmotnosť/hmotnosť) a počítanie (množstvo) atď.

Metóda objemovej výplne je vyplniť materiály do obalových kontajnerov podľa vopred určenej kapacity. Volumetrické výplňové zariadenie má hlavne rozdelené na typ meracieho pohára a typ skrutky, má jednoduchú štruktúru, rýchlosť, vysokú účinnosť výroby a nízke náklady, ale presnosť merania je nízka. Je vhodný na vyplnenie práškových a malých granulovaných materiálov s relatívne stabilnou zjavnou hustotou alebo materiálom, ktorých objem je dôležitejší ako kvalita.

 

1. Naplňte merací pohár

Plnenie meracieho pohára je použitie kvantitatívneho meracieho pohára na meranie materiálov a ich vyplnenie do obalových nádob. Pri plnení materiál voľne padá do odmernej šálky podľa vlastnej hmotnosti. Škrabka zoškraba prebytočný materiál na meracej šálke a potom sa materiál v odmernej šálke naplní do obalovej nádoby pod vlastnou hmotnosťou. Existujú tri typy štruktúr meracieho pohára: typ bubna, typ gramofónu a typ intubácie. Je vhodný na vyplnenie práškových, granulovaných a fragmentovaných materiálov s dobrými vlastnosťami prietoku. Pre materiály so stabilnou zjavnou hustotou sa môžu použiť pevné odmerky a pre materiály s nestabilnou zjavnou hustotou sa môžu použiť nastaviteľné odmerky. Táto metóda plnenia má nízku presnosť plnenia a zvyčajne sa používa pre nízke ceny

Produkt, ale môže byť vyplnený vysokou rýchlosťou, aby sa zlepšila účinnosť výroby.

(1)Plnenie konštantného objemu typu bubna sa tiež nazýva kvantitatívny typ čerpadla konštantný objem. Ako je znázornené na obrázku 5-13, na vonkajšom okraji bubna je niekoľko meracích dutín. Bubon sa otáča určitou rýchlosťou. Keď sa obráti do hornej polohy, meracia komora je dutina spojená s násypkou a materiál tečie do merania dutiny podľa vlastnej hmotnosti. Keď sa obráti na spodnú polohu, merania dutiny je spojená s blokovacím portom a materiál prúdi do obalovej nádoby podľa vlastnej hmotnosti. Meračná komora má dva typy: typ pevného objemu a nastaviteľný typ objemu, ktoré sú vhodné na vyplnenie práškových materiálov s relatívne stabilnou zjavnou hustotou. Keďže však existuje iba jeden blokovací port, rýchlosť výplne je pomalá a účinnosť je nízka.

Typ zabalenia súvisí s charakteristikami produktu, obalovými materiálmi, metódami tesnenia atď. Podľa prevádzkového režimu obalu sa dá rozdeliť na tri typy: manuálna prevádzka, poloautomatická mechanická prevádzka a plne automatická prevádzka; Podľa tvaru obalu sa dá rozdeliť na skladacie obaly a zabalenie krútenia.

2. Proces skladania obalu

Skladacie zábaly sú najbežnejšie používanou metódou. Základný proces je: rezajte určitú dĺžku Výrobcovia obalov baklavaMateriál z materiálu Roll alebo vytiahnite časť vopred odrezaného obalového materiálu zo skladovacieho stojana, potom zabaľte materiál okolo zabalených predmetov a prekrývaním ho zabalte do valca. Tvar, potom zložte oba konce a pevne utesnite. Podľa povahy a tvaru produktu je možné zmeniť polohu povrchovej dekorácie a mechanizácie, polohu švu a tvar a smer otvorenia skladania konca.

Existuje mnoho techník skladania, ktoré sú klasifikované podľa polohy ševu a skladacej formy a smeru otvoreného konca. Dajú sa rozdeliť na dvojkonný typ rohového sklania, typ skladania švov bočného košu, typ dvojdielneho poháňania a dvojkonný typ viacerých návykov. , typ skosenia atď.

(1)Typ zatáčania na oboch koncoch. Táto metóda je vhodná na obalovanie výrobkov s pravidelnými a štvorcovými tvarmi. Pri balení ho najskôr zabaľte do valcového švu, zvyčajne na spodnej časti, potom zložte krátke strany na oboch koncoch, aby ste vytvorili trojuholníkové alebo lichobežné rohy, a nakoniec tieto rohy zložte a nakoniec utesnite.

súbor

Proces baliaceho skladu skladacích rohov na obidvoch koncoch je jednoduchší a mechanická operácia sa ľahšie implementuje, ale švy sú zvyčajne na chrbte, takže tesnosť a tesnenie obalu sú zlé. Okrem toho švy na chrbte do istej miery ovplyvňujú integritu vzoru čalúnenia. Ako je znázornené na obrázku 3-15, počas manuálnej prevádzky môžu byť švy valcované a zabalené tak, aby bolo obarenie tesné a povrch obalu je hladký. Počas mechanizovanéhoVýrobcovia obalov baklavaOperácie v dôsledku rôznych pracovných princípov sú odlišné postupnosť v rohu a smer pohybu produktu. Ako je znázornené na obrázku

3-16 sú smery skladacieho sekvencie smerom hore a dole a horizontálny pohyb.

Aby sa lepšie splnili požiadavky na balenie, skladovanie, prepravu a predaj výrobkov, základné požiadavky procesu obalu sú: D. Na rozšírenie obdobia skladovania tovaru používajte nové obalové materiály a pokročilé technológie.

(2)Pri zabezpečení základných funkcií sa pokúste použiť jednoduché a nízkonákladové komponenty obalov a realizovať automatizovanú výrobu.

(3)Prispôsobte sa a realizujte rozdelenie rôznych komponentov predajných jednotiek pri marketingu komodít a dosiahnite serializáciu a štandardizáciu množstva, kvality a veľkosti.

(4)Vytvorte balenie produktov spĺňať požiadavky na predaj supermarketov, umožnite spotrebiteľom jasne identifikovať charakteristiky produktu, uľahčovať stohovanie výrobkov na police a poskytnúť efektívnu ochranu výrobkov.

(5)Vylepšite dizajn balenia produktov a vykonajte účinné protichodné, proti krádeži a ďalšie bezpečnostné opatrenia

 

Balenie typu Twist je zabalenie určitej dĺžky obalového materiálu do valcovitého tvaru a potom otočte časť Open Endovou časťou podľa určeného smeru. Prekrývajúce sa švy nemusia byť prilepené ani zapečatené. Aby sa zabránilo uvoľneniu a skrúteniu odrážania, je potrebné, aby bol obalový materiál určitý pevnosť a plasticita slzy. Tento druh zabalenia je jednoduchý a ľahko sa otvorí. Na druhej strane neexistujú žiadne špeciálne požiadavky na tvar obalových objektov. Sférické, valcové, štvorcové, elipsoidné a ďalšie tvary sú prijateľné. Môže sa prevádzkovať ručne alebo mechanicky, ale manuálna prevádzka je náročná na prácu a je ťažké splniť požiadavky na hygienu potravín. V súčasnosti bola mechanizovaná väčšina potravín zabalených k zákrute, ako sú cukríky a zmrzlina.

Twist Baliaci materiály môžu byť jednovrstvové alebo viacvrstvové štruktúry. Ak sa používa viacvrstvová kompozitná štruktúra, obalové materiály používané vo vnútorných a vonkajších vrstvách sa zvyčajne líšia. Existuje veľa typov twistového obalu, vrátane jediného zákrut, dvojitého skrútenia a skladania. Všeobecne sa používa metóda dvojdielneho zákruty. Pri manuálnej prevádzke sú smery zvratov na oboch koncoch opačné; Pri použití mechanizovaných operácií sú smery zvyčajne rovnaké. Jednosmerné zvraty sa používajú menej bežne a používajú sa hlavne v špičkových cukrovinkách, lízatkoch, plodoch a alkoholických nápojoch, ako je znázornené na obrázku 3-27. Typ dvoj koncertu je znázornený na obrázku 3-28 a bežne sa používa pri bežných balení cukroviniek.