සිගරට් පෙට්ටිය සම්පූර්ණ පිටුව මුද්‍රණය කර ඇති අතර මුද්‍රණය හොඳ නැතිද?
සිගරට් පෙට්ටි පෙට්ටි කර්මාන්තශාලා සාමාන්‍යයෙන් පාරිභෝගිකයින්ගෙන් සමහර වෙළඳ නාම හෝ විශේෂ අවශ්‍යතා සහිත ඇණවුම් ලබා ගන්නා අතර, ඔවුන් විවිධ වර්ණවලින් සම්පූර්ණ පිටු සිගරට් පෙට්ටි මුද්‍රණය කළ යුතුය. සාමාන්‍ය සිගරට් පෙට්ටි මුද්රණ ඇණවුම් සමඟ සසඳන විට, සම්පූර්ණ පිටු සිගරට් පෙට්ටි මුද්‍රණය සඳහා මුළු සිගරට් පෙට්ටිය කාඩ්බෝඩ් මුද්‍රණය කිරීමට අවශ්‍ය වේ, එය මිල අධික, දුෂ්කර සහ නාස්තියකි. අනුපාතය ද වැඩි ය.
සැබෑ සම්පූර්ණ පිටු සිගරට් පෙට්ටි මුද්‍රණයේදී, සිගරට් පෙට්ටි මුද්රණ ප්‍රධානියා විස්තර පාලනය කෙරෙහි වැඩි අවධානයක් යොමු කළ යුතුය. අවධානය යොමු නොකළහොත් සිගරට් පෙට්ටිය සුදු වීම, තීන්ත වර්ණය අඳුරු වීම, සිගරට් පෙට්ටිය මුද්‍රණය කිරීමේදී තීන්ත නැතිවීම, ඇදගෙන යාම හෝ දුර්වල ලෙස මුද්‍රණය කිරීම වැනි ගැටළු ඇති වන අතර එමඟින් ලොක්කන් වචන වලින් පිරී යනු ඇත. මුද්රණ තහඩුවේ සිගරට් පෙට්ටි මුද්‍රණය හොඳ නැත හෝ මුද්‍රණය කළ නොහැක.ඉටිපන්දම් පෙට්ටිය
ඉහත ගැටළු ඇති වූ විට, ලොක්කන් විසින් පහත ස්ථාන 5 පරීක්ෂා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ, එමඟින් සම්පූර්ණ පිටු සිගරට් පෙට්ටි මුද්රණ ගැටළු බොහොමයක් විසඳිය හැකිය.
පළමු ස්ථානය: ඇනිලොක්ස් රෝලර් සහ රබර් රෝලර් පරීක්ෂා කරන්න
යන්ත්‍රය සකස් කිරීමේදී ඇනිලොක්ස් රෝලර් සහ රබර් රෝලරයේ දෙපැත්ත සමබරව තිබේද යන්න පිළිබඳව විශේෂ අවධානයක් යොමු කරන්න. රබර් රෝලරයේ කාර්යය වන්නේ ඇනිලොක්ස් රෝලරයේ මතුපිට ඇති තීන්ත මිරිකා හැරීම බවත්, ඇනිලොක්ස් රෝලරයට ප්‍රමාණාත්මක ලෙස සිගරට් පෙට්ටි මුද්රණ තහඩුව සඳහා තීන්ත සැපයීමට හැකි බවත් අපි දනිමු. රෝලර් සමූහය ක්‍රියාත්මක වන විට, ඒවා කේන්ද්‍රාපසාරී ලෙස භ්‍රමණය වන අතර එකිනෙක අතුල්ලන අතර ඒවා පරාවලයික තත්වයක පවතී.චොකලට් පෙට්ටිය
එවිට රෝලර් කණ්ඩායම් දෙකෙහි දෙපැත්තේ පිහිටීම සමතුලිතද යන්න සෘජුවම සම්බන්ධ වන්නේ මුද්‍රිත ද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මක භාවයට බලපාන තීන්ත මාරු කිරීමේ සහ තීන්ත මැදීමේ ඒකාකාරිත්වයට වන අතර, ඊට පෙර සහ පසු නොගැලපෙන තීන්ත වර්ණය පිළිබඳ ගැටළුව මඟහරවා ගත හැකිය. මුද්‍රිත ද්‍රව්‍ය උපරිමයෙන්.
දෙවන ස්ථානය: තහඩු / කාඩ්බෝඩ් ඝණකම පරීක්ෂා කරන්න
ඒකාකාර සිගරට් පෙට්ටි මුද්රණ පීඩනය සහ පිරිසැලසුම මත තීන්ත සහතික කිරීම සඳහා සම්පූර්ණ මුද්රණ තහඩුව ස්ථාවර thickness ණකම පවත්වා ගෙන යන බව දැන ගැනීම අවශ්‍ය වේ. සිගරට් පෙට්ටියේ මුද්රණ තහඩුවේ ඝණකම අසමාන වන විට, පිරිසැලසුමෙහි උසෙහි වෙනසක් ඇත. පිරිසැලසුම ඉහළ තැනක, තහඩුව ඇලවීම පහසු වන අතර, පිරිසැලසුම අඩු නම්, අසම්පූර්ණ තීන්ත තිබීම පහසුය, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස නොපැහැදිලි මුද්‍රණය සහ වෙනත් ගැටළු ඇති වේ.
එලෙසම, රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් හැසිරවීමේ ක්‍රියාවලියේදී දත් තිබේ නම්, සිගරට් පෙට්ටි මුද්‍රණය කරන විට, දත්වල කඩදාසි මතුපිට නොපැහැදිලි මුද්රණ සහිත ගුණාත්මක දෝෂ ඇති බැවින් නිෂ්පාදනයට පෙර හොඳින් පරීක්ෂා කරන්න.
තෙවන ස්ථානය: ඇනිලොක්ස් රෝලරයේ දැල පරීක්ෂා කරන්න
ඇනිලොක්ස් රෝලරය "සිගරට් පෙට්ටි මුද්රණ යන්ත්‍රයේ හදවත" ලෙසද හැඳින්වේ. එහි ක්‍රියාකාරිත්වය සිගරට් පෙට්ටි මුද්‍රණයේ සියුම් බව සහ ඒකාකාරිත්වයට සෘජුවම බලපායි. ලියන විට, තීන්ත අවශෝෂණ ධාරිතාව ප්රමාණවත් නොවේ.
දැල් ව්යුහය අංශක 90 ක් වන විට, තීන්ත මාරු කිරීම තීරු බවට වර්ධනය වේ; එය අංශක 120 ක් නම්, ව්යුහය වඩාත් හතරැස් වනු ඇත. වර්තමානයේ, සාමාන්‍ය flexographic සිගරට් පෙට්ටි මුද්රණ යන්ත්‍රය සාමාන්‍යයෙන් අංශක 60 ක සැකැස්ම භාවිතා කරන අතර දැල සාමාන්‍ය ෂඩාස්රාකාර සෙරමික් වේ. තීන්ත anilox රෝලර් මගින් සපයනු ලැබේ, එවිට තීන්ත මාරු කිරීම වඩා හොඳ වනු ඇත, සහ මුද්රණ පීඩනය කුඩා වන අතර ජල ප්රවාහ ලකුණු අඩු වනු ඇත.
හතරවනුව: ජලය මත පදනම් වූ තීන්ත පරීක්ෂා කරන්න
නිෂ්පාදනයේ දී තීන්ත සැපයුම් පද්ධතිය අවහිර වී තීන්ත නැති වුවහොත්; රබර් රෝලරය සහ ඇනිලොක්ස් රෝලරය සාමාන්‍ය ස්පර්ශයක ඇති විට, ඇනිලොක්ස් රෝලර් දැල බිත්තියේ තීන්ත මිරිකා ගත නොහැක, යනාදිය මූලික වශයෙන් ජලය මත පදනම් වූ තීන්තවල ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයට සම්බන්ධ වේ.
සම්පූර්ණ පිටු සිගරට් පෙට්ටි මුද්‍රණය කිරීමේදී භාවිතා කරන තීන්ත ප්රමාණය විශාල වන අතර පරිභෝජනය වේගවත් වන අතර තීන්ත ඉක්මනින් ඝන වන බව අපි දනිමු. ජලය මත පදනම් වූ තීන්තවල දුස්ස්රාවීතාවය මාරු කරන ලද තීන්ත ප්රමාණය සමඟ යම් සමානුපාතික සම්බන්ධතාවයක් ඇත. වඩා හොඳ ජලය මත පදනම් වූ තීන්ත ඒවායේ තීන්ත අවශෝෂණය වැඩි කරයි, එබැවින් සම්පූර්ණ පිටු සිගරට් පෙට්ටි මුද්‍රණය සඳහා මධ්‍යම හා ඉහළ ශ්‍රේණියේ ජලය මත පදනම් වූ තීන්ත භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලබන අතර නිෂ්පාදනයේදී ජලය මත පදනම් වූ තීන්තවල දුස්ස්රාවිතතා වෙනස්වීම් පරීක්ෂා කිරීමට අවධානය යොමු කරන්න. ක්රියාවලිය.මල් පෙට්ටිය
පසු කාලය: මාර්තු-13-2023
