බක්ලාවා වර්ග කළ පෙට්ටියේ ඇසුරුම් ක්‍රියාවලිය හැකිලීම සහ දිගු කිරීම
වැලි කුණාටුවක් යනු කාලගුණ සංසිද්ධියක් වන අතර තද සුළං මගින් පොළව මත දූවිලි හා වැලි මතු වී වාතය කැළඹිලි සහිත වන අතර තිරස් දෘශ්‍යතාව කිලෝමීටර 1 ට වඩා අඩු වේ. සාන්ද්‍රණය සහ අවසාදිත ප්‍රමාණය ප්‍රකාශ කිරීමට අමතරව, එහි තීව්‍රතාවය වැලි කුණාටු දින ගණනින් ද ප්‍රකාශ කළ හැකිය. මගේ රටේ උතුරු ප්‍රදේශයේ වැලි කුණාටු වඩාත් බරපතළයි. වැලි කුණාටු ප්රධාන වශයෙන් සෑම වසරකම වසන්තයේ දී සංකේන්ද්‍රණය වන අතර අප්‍රේල් වඩාත් දරුණු වන අතර, සියලුම වැලි කුණාටු සඳහා හේතු වේ.
සංඛ්යාවෙන් 50%. ඇසුරුම්කරණයට දූවිලි හා වැලි නිසා ඇති වන හානියවිවිධ බක්ලාවා පෙට්ටිය සහ නිෂ්පාදන ප්රධාන වශයෙන් විනිවිද යාමෙන් හා ඇඳීමට හේතු වේ. වාතයේ එල්ලා ඇති දූවිලි බොහෝ දුරට විෂ්කම්භයෙන් කුඩා නමුත් යම් දෘඪතාවයක් ඇත. තද සුළඟ, දූවිලි හා වැලි සමඟ තදින් මුද්‍රා තබා නොමැති පැකේජයට විනිවිද යාම පහසුය. දිගු කාලයකට පසු, එය පැකේජයට ඇඳීමට සහ අනෙකුත් හානිවලට හේතු වනු ඇත. මීට අමතරව, සමහර ආම්ලික හෝ ක්ෂාරීය අළු
දූවිලි පහසුවෙන් ජල වාෂ්ප හා ජලාපවහනය අවශෝෂණය කරයි, ඇසුරුම්වල විඛාදනය වේගවත් කරයි. නවීන කාර්මික තාක්‍ෂණයේ වේගවත් සංවර්ධනය සහ ජාත්‍යන්තර වෙළඳාමේ ව්‍යාප්තියත් සමඟ ඇසුරුම් නිෂ්පාදනවල සංසරණ ප්‍රදේශය පුළුල් හා පුළුල් වෙමින් පවතින අතර සංසරණ ක්‍රියාවලියේදී ඇසුරුම් නිෂ්පාදන අත්විඳින කාලගුණික හා පාරිසරික තත්ත්වයන් වඩ වඩාත් සංකීර්ණ හා විවිධ වෙමින් පවතී. නිෂ්පාදනය, ගබඩා කිරීම, ප්‍රවාහනය සහ භාවිතය අතරතුර විවිධ පාරිසරික තත්ත්වයන් මගින් නිෂ්පාදනවලට බලපෑම් සහ සීමා කිරීම් සිදුවේ. ඉහළ උෂ්ණත්වය, අඩු උෂ්ණත්වය, අධික ආර්ද්රතාවය, අඩු ආර්ද්රතාවය, අඩු පීඩනය සහ අනෙකුත් කාලගුණික තත්ත්වයන් යටතේ ඇසුරුම් කරන ලද නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. මේ සඳහා, කාලගුණ විද්‍යාත්මක පාරිසරික තත්ත්වයන් පිළිබඳ සාධාරණ විශ්ලේෂණයක් සිදු කිරීමෙන් පමණක් අපට සාධාරණ ආරක්ෂණ ප්‍රමිතීන් සහ පද්ධති සකස් කිරීම, නිෂ්පාදන සඳහා පරිසර ආරක්ෂණ පියවර නිවැරදිව තෝරා ගැනීම සහ නිෂ්පාදන කටුක දේශගුණික පරිසරයන්ගේ බලපෑමට ඔරොත්තු දෙන බව සහතික කළ හැකි අතර භාවිතයේදී ආරක්ෂිත සහ විශ්වාසදායක බව සහතික කළ හැකිය. .
ආරක්ෂිත ඇසුරුම්වල මූලික යාන්ත්රණය විවිධ බක්ලාවා පෙට්ටියඇසුරුම් කරන ලද වස්තුවේ මූලික ලක්ෂණ සහ පැකේජයේ සංසරණ තත්වයන් මත පදනම්ව සාධාරණ ආරක්ෂිත ඇසුරුම් නිර්මාණය කිරීම, ඇසුරුම් කරන ලද නිෂ්පාදනවල තත්ත්ව දර්ශකවල වෙනස්කම් අවහිර කිරීම හෝ ප්රමාද කිරීම, නිෂ්පාදනයට නිෂ්පාදන ආරක්ෂිත ඇසුරුම්වල අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය. රාක්ක ආයු කාලය. ඇසුරුම් නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය වෙනස් වීමට හේතු වන්නේ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක දර්ශකවල විචල්‍යතාවය සහ එහි තත්ත්ව දර්ශක මත සංසරණ පාරිසරික තත්ත්වයන්ගේ බලපෑමට වඩා වැඩි දෙයක් නොවේ. ඇසුරුම් කරන ලද නිෂ්පාදන සංසරණ පරිසරයක පවතින අතර, නිෂ්පාදන තත්ත්ව දර්ශකවලට බලපාන සංසරණ පරිසරය සහ ඇසුරුම්කරණය අතර හුවමාරුව සහ සම්ප්‍රේෂණය පවතින අතර, මෙම අන්‍යෝන්‍ය හුවමාරුව සහ සම්ප්‍රේෂණය නිෂ්පාදන තත්ත්ව දර්ශකවල පිරිහීමට සෘජුවම හේතු වේ.
ඇසුරුම් හැකිලීමවිවිධ බක්ලාවා පෙට්ටිය හෝ shrink film wrapping යනු ඇසුරුම් කරන ලද අයිතම එතීමට තාපය හැකිලීමේ හැකියාව ඇති ප්ලාස්ටික් පටලයක් භාවිතා කර පසුව එය රත් කරන ක්‍රමයකි. ඇසුරුම් පටලය යම් අනුපාතයකට අනුව එය විසින්ම හැකිලෙන අතර ඇසුරුම් කරන ලද අයිතමවලට තදින් ගැලපේ. ස්ට්‍රෙච් පැකේජය හෝ ස්ට්‍රෙච් ෆිල්ම් එතීම යනු කාමර උෂ්ණත්වයේ දී චිත්‍රපටය දිගු කිරීම සඳහා දිගු කළ හැකි ප්ලාස්ටික් පටලයක් භාවිතයෙන් ඇසුරුම් කරන ලද අයිතම එතීමේ ක්‍රමයකි.
මෙම ඇසුරුම් ක්රම දෙකෙහි මූලධර්ම සමාන නොවේ, නමුත් ඇසුරුම් කිරීමේ බලපෑම මූලික වශයෙන් සමාන වේ. ඔවුන් දෙදෙනාටම පැකට් කරන ලද භාණ්ඩ තදින් ඔතා තැබීමේ ගුණය ඇත. මෙම එතීමේ ක්‍රමයේ මූලධර්මය, භාවිතා කරන ද්රව්ය සහ බලපෑම් ඉහත සඳහන් කළ එතීමේ ක්‍රමයට වඩා බෙහෙවින් වෙනස් වන අතර ද්රව්යය විශාල විකෘතියකට ලක් වේ.
පෙට්ටි සැකසීමේ ක්රමය පෙට්ටි සහ පෙට්ටි හිස් තැන් සැපයීම, නිෂ්පාදන වස්තු, ඇසුරුම්කරණය සහ පෙට්ටි උපකරණ ආදිය ඒකාබද්ධ කළ යුතුද යන්න සමඟ සමීපව සම්බන්ධ වන අතර අවශ්ය කාලය පුළුල් ලෙස සලකා බැලිය යුතුය. සාමාන්යයෙන්, පහත සඳහන් මූලධර්ම හතර අනුව තෝරා ගැනීම තීරණය වේ.
(1)පෙට්ටි තෝරා ගැනීම පෙට්ටි සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය තීරණය කිරීම සඳහා පදනම වේ. ප්රධාන වශයෙන් එක් එක් නිෂ්පාදනයේ ලක්ෂණ සහ ඇසුරුම් අවශ්‍යතා සැලකිල්ලට ගනිමින්, වර්තමාන නිෂ්පාදන තාක්‍ෂණ තත්ත්වය, උපකරණ ආයෝජනය, කළමනාකරණ තාක්‍ෂණ මට්ටම යනාදිය මත පදනම්ව සැබෑ නිෂ්පාදනය පුළුල් ලෙස සලකා බැලිය යුතුය.
(2)පෙට්ටි සහ රෝල් ද්රව්ය සැපයීම පෙට්ටි සහ රෝල් ද්රව්යවල මූලාශ්රය සලකා බැලිය යුතුය. පෙර සැකසූ පෙට්ටි සහ පෙට්ටි සැකසීම සඳහා වෘත්තීය පෙට්ටි සෑදීමේ කර්මාන්තශාලා වෙත සාමාන්යයෙන් භාර දෙනු ලැබේ. පෙට්ටිවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කර ඇති අතර ප්‍රභේද විවිධ වන අතර එමඟින් උපකරණ ආයෝජන විශාල ප්‍රමාණයක් ඉතිරි කර ගත හැකිය. ඒ සමගම, පෙට්ටිවල පිරිවැය සැලකිල්ලට ගත යුතුය. දැනට, සමහර විශේෂ පෙර සැකසූ පෙට්ටිවල පිරිවැය සාපේක්ෂව ඉහළ ය. ඇසුරුම් කිරීමේ පිරිවැයවිවිධ බක්ලාවා පෙට්ටියපෙට්ටි සෑදීම සහ ඇසුරුම් කිරීම සඳහා රෝල් ද්රව්ය භාවිතා කරන විට ද්රව්ය අඩු වේ, නමුත් සාමාන්යයෙන් උපකරණ සඳහා ආයෝජනය විශාල වන අතර පෙට්ටිවල විවිධත්වය සහ ගුණාත්මකභාවය සීමා වේ.
(3)පෙට්ටි සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය නිෂ්පාදනයේ ලක්ෂණ, පෙට්ටි වර්ගය සහ ලක්ෂණ, ප්‍රතිදානය, ඇසුරුම් යන්ත්‍ර සූත්‍ර කාර්ය සාධනය සහ උපකරණ ආයෝජනයේ ලක්ෂණ මත පදනම්ව කාටූන ක්‍රියාවලිය තෝරා ගැනීම තීරණය කළ යුතුය.
(4)පෙට්ටි උපකරණවල ස්වයංක්‍රීයකරණය සහ නිෂ්පාදන ධාරිතාව පිළිබඳ උපාධිය. ඇසුරුම් යන්ත්‍රෝපකරණවල ස්වයංක්‍රීයකරණය සහ නිෂ්පාදන ධාරිතාවය කාණ්ඩයේ ප්‍රමාණය, නිෂ්පාදන ධාරිතාව සහ නිෂ්පාදන වෙනස්වීම්වල වාර ගණන අනුව තෝරා ගනු ලැබේ. නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සහ ඇසුරුම්කරණයේ ඒකාබද්ධ නිෂ්පාදන රේඛාවේදී, ඇසුරුම් යන්ත්‍රෝපකරණ සමස්ත නිෂ්පාදන රේඛාවේ අඛණ්ඩ හා කාර්යක්ෂම ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන උපකරණවල ඵලදායිතාවයට අනුගත විය යුතුය.
Linju ගේ සංයෝජනය හරියට Chushan Lake ගේ හදවත් දෙකේ සම්බන්ධතාවය, Jia සහ Erju ගේ නැවත එක්වීම වගේ
1.Yibo මංගල උපකරණ
ටේප් යනු මැලියම් සමඟ පූර්ව ආලේප කරන ලද ද්රව්ය තීරුවකි. එය ප්රධාන වශයෙන් ඇසුරුම් බහාලුම් මුද්‍රා තැබීමට භාවිතා කරන අතර වස්තු දෙකක් සම්බන්ධ කිරීමට ද යොදා ගනී. සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරන ලද ටේප් සාමාන්ය ටේප් සහ පීඩන සංවේදී ටේප් (තනි ඒකපාර්ශ්වික, ද්විත්ව ඒකපාර්ශ්වික, ෆෝම්, ආදිය) ඇතුළත් වේ. 1. සාමාන්ය ටේප්
සාමාන්ය ටේප් රෙවෙට් ටේප් හෝ කෙටියෙන් ටේප් ලෙසද හැඳින්වේ. එය විවිධ පාදක ද්රව්ය මත ජලය සක්රිය කරන ලද මැලියම් තට්ටුවක් ආවරණය කරයි. භාවිතා කරන විට, ඇලවුම් ද්රාවණය සහ ඇලවුම් බලය උත්පාදනය කිරීම සඳහා ඇලවුම් මතුපිටට ජල තට්ටුවක් යොදනු ලැබේ, එවිට ඇලවීම ඇලවිය හැක. මූලික ද්‍රව්‍යවලට කඩදාසි රෙදි, තන්තු ශක්තිමත් කරන ලද කඩදාසි, සංයුක්ත ද්රව්ය යනාදිය ඇතුළත් වේ. එය ප්රධාන වශයෙන් රැලි සහිත පෙට්ටිවල මැද සහ කෙළවර අතර සන්ධි මුද්‍රා තැබීමට යොදා ගනී. ටේප් එකේ ඇලවුම් බලය සාමාන්යයෙන් ආරම්භක ඇලවුම් බලය සහ දිගු කල් පවතින ඇලවුම් බලය ලෙස බෙදිය හැකිය. දැනට, ශක්තිමත් ඇලවුම් බලය දෙකම සහිත ටේප් නොමැත. ආරම්භක ඇලවුම් බලය ශක්තිමත් වන තරමට එය කල් පවතින ය. ඇලවුම් බලය දුර්වලයි. ඇලවීමේ මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් සහ භාවිත තත්ත්වයන් ප්රධාන වශයෙන් පරිසර උෂ්ණත්වය, පරිසර ආර්ද්රතාවය, ආෙල්පන ජල උෂ්ණත්වය සහ ආෙල්පන ජල ප්‍රමාණය ඇතුළුව ඇලීම කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. භාවිතා කරන විට සාමාන්ය ටේප් වතුරේ දියකර හැරීම අවශ්ය වේ.
එය භාවිතා කිරීමට අපහසු වන අතර දෛනික නිෂ්පාදනය සහ ජීවිතයේ කලාතුරකින් භාවිතා වේ. Ningyu නඩුව මුහුදේ කැළඹීමක් ඇති කළ අතර, චලනය වන නියෝග කේතයක් විය.
2. පීඩන සංවේදී ටේප්
(1)පීඩන සංවේදී පටිවල වර්ග සහ ලක්ෂණ පීඩන සංවේදී පටි මූලික ද්රව්යය මත පීඩන සංවේදී මැලියම් යොදනු ලැබේ. භාවිතා කරන විට, ඇඩියර්ඩ් මතුපිටට බන්ධනය වීමට මූලික ද්රව්යයේ පිටුපස මෘදු ලෙස ඔබන්න. ද්‍රාවකයක් හෝ ද්‍රාවකයක් අවශ්ය නොවේ. රත් වූ අතර, උපස්ථරයේ පිටුපස පැත්ත ප්රති-ඇලවුම් විය හැක, භාවිතය සඳහා ටේප් රෝල් ඉවත් කිරීමට පහසු වේ. පොදු ඒවාට තනි ඒකපාර්ශ්වික, ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය සහ ෆෝම් මැලියම් ආලේපනය ඇතුළත් වේ.
ඇසුරුම් ක්ෂේත්‍රයේ භාවිතා වන ලේබල් පරාසය සහ වර්ග දිනෙන් දින ප්‍රසාරණය වේ. භාවිතා කරන ද්රව්ය කාඩ්බෝඩ්, සංයුක්ත ද්රව්ය, ලෝහ ඇතුළත් වේ
තීරු, කඩදාසි, ප්ලාස්ටික්, ෆයිබර් නිෂ්පාදන සහ කෘතිම ද්රව්ය. සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරන ලේබල් ප්රධාන කාණ්ඩ තුනකට බෙදිය හැකිය. පළමු කාණ්ඩය මැලියම් රහිත වන අතර මූලික ද්රව්යය නොකෙරුණු කඩදාසි සහ ආලේපිත කඩදාසි; දෙවන කාණ්ඩය ස්වයං-ඇලවුම් වේ, පීඩන-සංවේදී මැලියම් සහ තාප සංවේදී මැලියම්; තුන්වන කාණ්ඩය Runyuan වර්ගය සාමාන්ය මැලියම් වර්ගය සහ අංශු මැලියම් වර්ගය ලෙස බෙදිය හැකිය. ඒවායේ ලක්ෂණ සහ ඇලවීමේ ක්රම:
ඇලවුම් නොවන ලේබල්: මැලියම් නොමැති සාමාන්ය කඩදාසි ලේබල් හයිඩ්‍රොසෝල් සමඟ අලවා ඇති අතර ඒවා තවමත් බහුලව භාවිතා වේ. බොහෝ කඩදාසි තනි ඒක පාර්ශවීය ආලේපිත කඩදාසි වන අතර, සැලකිය යුතු ප්රමාණයකින් නොකෙරුණු කඩදාසි ද භාවිතා වේ. මෙම වර්ගයේ ලේබලය බියර් වැනි විශාල පරිමාණ අයිතම සඳහා භාවිතා වේ
පාන වර්ග, වයින් සහ ටින් කළ ආහාර ආදිය.
(2)පීඩන-සංවේදී ස්වයං-ඇලවුම් ලේබල් (ස්වයං-ඇලවුම් ලේබල් ලෙසද හැඳින්වේ) පිටුපස පීඩන-සංවේදී මැලියම් වලින් ආලේප කර පසුව සිලිකොන් ආලේපිත කඩදාසි මුදා හැරීමට අනුගත වේ. භාවිතා කරන විට, නිකුත් කරන කඩදාසි වලින් ලේබලය ඉවත් කර නිෂ්පාදනයට ඇලවීම. පීඩන-සංවේදී ලේබල් තනි තනිව හෝ නිකුත් කිරීමේ කඩදාසි රෝල්වලට අනුකූලව ලබා ගත හැකිය. පීඩන සංවේදී ලේබල් ද වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය: ස්ථිර සහ ඉවත් කළ හැකි. ස්ථිර මැලියම් දිගු වේලාවක් නිශ්චිත ස්ථානයක ලේබලය ඇලවිය හැකිය. ඔබ එය ඉවත් කිරීමට උත්සාහ කරන්නේ නම්, එය ලේබලයට හානි කරයි හෝ නිෂ්පාදනයේ මතුපිටට හානි කරයි. ඉවත් කළ හැකි මැලියම් නිෂ්පාදනයේ මතුපිටට හානි නොකර නිශ්චිත කාලයකට පසු ලේබලය ඉවත් කළ හැකිය.
(3)තාප ස්වයං-ඇලවුම් ලේබල්. ලේබල් වර්ග දෙකක් තිබේ: ක්ෂණික වර්ගය සහ ප්රමාද වූ වර්ගය. යම් තාපයක් සහ පීඩනයක් යෙදීමෙන් පසු කලින් වස්තුවේ මතුපිටට ඇලී සිටින අතර කුඩා පැතලි හෝ උත්තල වස්තූන් ඇලවීම සඳහා සුදුසු වේ; දෙවැන්න රත් කිරීමෙන් පසු පීඩන සංවේදී වර්ගයකට වෙනස් වේ, වස්තුව සෘජුවම රත් නොකර, ආහාර සහ අනෙකුත් නිෂ්පාදන සඳහා සුදුසු වේ.
(4)තෙත් වර්ගයේ ලේබලය මෙම වර්ගයේ ලේබලය සාමාන්ය මැලියම් සහ ක්ෂුද්‍ර අංශු මැලියම් ලෙස මැලියම් වර්ග දෙකක් භාවිතා කරන ඇලවුම් ලේබලයකි. පළමුවැන්න කඩදාසි පාදක ද්රව්යයේ පිටුපස පැත්තේ දිය නොවන ඇලවුම් පටල තට්ටුවක් යොදන අතර දෙවැන්න කුඩා අංශු ස්වරූපයෙන් පාදක ද්‍රව්‍යයට මැලියම් යොදයි. මෙය සාමාන්ය ඇලවුම් කඩදාසි සමඟ බොහෝ විට ඇති වන කර්ලින් ගැටළුව මඟහරවා ගනී විවිධ බක්ලාවා පෙට්ටිය, සහ එහි සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ විශ්වසනීයත්වය ඉහළ ලිංගිකත්වය.
බණ්ඩල් කිරීම යනු අයිතම හෝ පැකේජ සවි කිරීමට, සවි කිරීමට සහ ශක්තිමත් කිරීමට නම්‍යශීලී තීරු ද්රව්ය භාවිතා කිරීමයි. මූලික පටි ද්රව්ය වර්ග පහක් ඇත: වානේ කම්බි පටි, රසායනික තන්තු කඹ පටි, නයිලෝන් පටි, පොලිප්‍රොපිලීන් පටි සහ පොලියෙස්ටර් පටි. බණ්ඩල් කිරීමේදී, විශේෂිත තත්ත්වය අනුව වඩාත් සුදුසු බණ්ඩල් ද්රව්ය තෝරන්න.
(1)ශක්තිය: පටි පටියේ ශක්තිය මනිනු ලබන්නේ බිඳීමේ ශක්තිය සහ ආතන්ය ශක්තිය මගිනි. පැකේජයේ බර සහ ශක්තිය අනුව සුදුසු තේරීමක් කළ හැකිය.
(2)වැඩ කරන පරාසය වැඩ කරන පරාසය යනු පටි පටිය දරාගත හැකි ආතන්ය බලයේ උපරිම සහ අවම අගයන් වේ. සාමාන්යයෙන්, වැඩ කරන පරාසය තුළ පටි පටියට ඔරොත්තු දිය හැකි ආතන්ය බලය බිඳීමේ ශක්තියෙන් 40% සිට 60% දක්වා වේ.
(3)අඛණ්ඩ ආතන්ය ආතතිය. පටි පටිය දිගු කිරීමෙන් පසු, පටිය තුළ ආතන්ය ආතතිය ජනනය වන අතර, ආතතිය නිශ්චිත කාලයක් සඳහා නොවෙනස්ව තබා ගත යුතුය. හොඳම රඳවා තබා ගැනීම වන්නේ වානේ පටිය, පසුව පොලිකූල් සහ නයිලෝන් පටි.
(4)දිගු කිරීම සහ ප්‍රතිසාධන අනුපාතය දිගු කිරීම (දිගු කිරීම) යනු ප්‍රතිශතයක් ලෙස මනිනු ලබන ආතන්ය බලයට ලක් කිරීමෙන් පසු පටිය දිගු කිරීමේ ප්‍රමාණයයි; ප්‍රතිසාධන අනුපාතය යනු ආතන්ය බලය ඉවත් කිරීමෙන් පසු පටි දිගු කිරීමේ ප්‍රමාණයයි. ප්ලාස්ටික් පටි පටි වර්ග තුන සඳහා, නයිලෝන් ටේප් ඉහළම ප්‍රතිසාධන අනුපාතය ඇත, පසුව පොලිප්‍රොපිලීන් ටේප් සහ පොලියෙස්ටර් ටේප්.
3. බක්ලාවා වර්ග කළ පෙට්ටිය බැඳ තැබීමේ ක්‍රියාවලිය
(1)ගැටගැසීමේ උපකරණ බහුලව භාවිතා වන පටි උපකරණ පහත සඳහන් කාණ්ඩ ඇතුළත් වේ:
(2)අතින් පටි තැබීමේ උපකරණ. වර්ග 3 ක් ඇත: අතින්, වායුමය සහ විදුලි, පහසු සහ නම්‍යශීලී, අඩු කාර්යක්ෂමතාව සහ ජංගම භාවිතය සඳහා සුදුසු වේ.
අර්ධ ස්වයංක්‍රීය පටි යන්ත්‍ර 2 ක්. පැකේජ සුදුසු ස්ථානයේ තබා, යන්ත්‍රය ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන් පසු එකට එකතු කර අතින් වෙනත් ස්ථානයකට ගෙන යනු ලැබේ. එතීම, තද කිරීම, බෙදීම සහ කැපීම ස්වයංක්‍රීයව සම්පූර්ණ වේ.
3 සම්පූර්ණ ස්වයංක්‍රීය පටි යන්ත්‍රය. නියමිත ක්‍රියා පටිපාටිවලට අනුව සියලුම මෙහෙයුම් ස්වයංක්‍රීයව සම්පූර්ණ වේ.
(3)බණ්ඩල් කිරීමේ ක්‍රියාව: අත්පොත සහ මෝටරීකරණය කිරීමට පෙර, පටි ටේප් එක වස්තුවේ උස දිශාවට ඔතා, හරස් 1 සිට 3 දක්වා හෝ ටික්-ටැක්-ටෝ හැඩයෙන් ඔතා, පසුව පටිය තද කර කෙළවර දෙක සම්බන්ධ කළ යුතුය. පටි පටිය. සම්බන්ධක ක්රමය ලෙස යකඩ වළලු භාවිතා කළ හැකිය. ප්ලාස්ටික් මිටි සඳහා, තාප බන්ධන දැනට බහුලව භාවිතා වේ.
පසු කාලය: සැප්-12-2023
