මුද්රා තැබීමේ තාක්ෂණය සහ උපකරණ

මුද්රා තැබීමේ තාක්ෂණය සහ උපකරණ

මුද්‍රා තැබීම යනු ඇසුරුම් කිරීමෙන් පසු සිදු කරනු ලබන විවිධ මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාවලීන් ය තොග බක්ලාවා ඇසුරුම් පෙට්ටි ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය හෝ ඇසුරුම් බහාලුම් සහිත නිෂ්පාදිතය ඇසුරුමේ අන්තර්ගතය පවතින බව සහතික කිරීම සහ සංසරණය, ප්‍රවාහනය, ගබඩා කිරීම සහ විකිණීමේදී දූෂණය වීම වළක්වා ගැනීම. එය පුළුල් අර්ථයක් ඇති අතර මුද්රා තැබීම, මුද්රා තැබීම හෝ මුද්රා තැබීම ලෙසද හැඳින්වේ. ද්රව්ය ඇසුරුම් කිරීම සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසුවතොග බක්ලාවා ඇසුරුම් පෙට්ටිකන්ටේනරය තුළ, බහාලුම් මුද්‍රා තබන යන්ත්‍රය මුද්‍රා තැබීමේ උපකරණ ලෙස හැඳින්වේ. විවිධ ඇසුරුම් බහාලුම් විවිධ මුද්රා තැබීමේ ක්රම ඇති අතර, මුද්රා තැබීමේ වර්ග සහ මුද්රා තැබීමේ උපකරණ විවිධාංගීකරණය කර ඇත. මුද්රා තැබීමේ සහ ඇසුරුම් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී භාවිතා කරන මුද්රා තැබීමේ ක්රම, ද්රව්ය සහ සංරචක බොහෝ වර්ග තිබේ. මුද්‍රා තැබීමේ ද්‍රව්‍ය සහ විවිධ මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රම තිබීම හෝ නොපැවතීම අනුව පහත දැක්වෙන වර්ග වලට බෙදා ඇත.

(1)මුද්‍රා තැබීමේ ද්‍රව්‍ය නැත, උණුසුම් මුද්‍රා තැබීම, වෙල්ඩින් මුද්‍රා තැබීම, එම්බෝස් කරන ලද මුද්‍රා තැබීම, නැමීමේ මුද්‍රා තැබීම සහ ප්ලග්-ඉන් මුද්‍රා තැබීම ඇත.

(2)මුද්‍රා තැබීමේ ද්‍රව්‍ය ඇත, රෝලිං සීල් කිරීම, සීල් කිරීම සීල් කිරීම, පීඩන මුද්‍රා තැබීම සහ කරකැවීම මුද්‍රා තැබීම ඇතුළුව.

(3)සහායක මුද්රා තැබීමේ ද්රව්ය තිබේ. මෙම වර්ගයේ මුද්රා තැබීමට බන්ධන මුද්රා තැබීම සහ ටේප් මුද්රා තැබීම ඇතුළත් වේ.

එදිනෙදා ජීවිතයේදී, මෙම මුද්‍රා තැබීමේ නිෂ්පාදන බියර්, සෝඩා සහ අනෙකුත් කාබනීකෘත බීම වැනි වීදුරු බෝතල් වැනි සෑම තැනකම දැකිය හැකිය. ඒවා ප්‍රධාන වශයෙන් පීඩන මුද්‍රා තැබීමේ නිෂ්පාදන වන අතර ඒවා සාමාන්‍යයෙන් ආවරණ යන්ත්‍ර ලෙස හැඳින්වේ. බෝතල් කළ ජලය සහ ඖෂධ නිෂ්පාදන බොහෝ විට ඉස්කුරුප්පු ආවරණ මගින් මුද්‍රා තබා ඇති අතර ඒවා සම්ප්‍රදායිකව ආවරණ යන්ත්‍ර ලෙස හැඳින්වේ. ටින්ප්ලේට් බහාලුම්වල ඇති ටින් කළ ආහාර සීල් කිරීම සහ මුද්‍රා තැබීම මගින් මුද්‍රා තබනු ලබන අතර එය සාමාන්‍යයෙන් කෑන් මුද්‍රා තැබීමේ යන්ත්‍රයක් ලෙස හැඳින්වේ. මම ඒවා එකින් එක ලැයිස්තුගත නොකරමි. ඒවා සියල්ලම ඇසුරුම් උපකරණ කාණ්ඩයට අයත් වේ.

 

1. කාර්යයන් සහ මැලියම් වර්ග

මැලියම් භාවිතයෙන් ඇසුරුම් නිෂ්පාදන මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රමය ඇලවුම් ක්‍රියාවලියක් ලෙස හැඳින්වේ. එහි වාසි වන්නේ සරල ක්‍රියාවලිය, ඉහළ ඵලදායිතාව, ඉහළ බන්ධන ශක්තිය, ඒකාකාර ආතතිය බෙදා හැරීම, හොඳ මුද්‍රා තැබීම, පුළුල් අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව සහ තාප පරිවාරක සහ පරිවාරක ගුණ වැඩි වීමයි. කඩදාසි, රෙදි, ලී, ප්ලාස්ටික් සහ ලෝහ වැනි විවිධ ද්රව්ය බන්ධනය කිරීම සඳහා ඇසුරුම් කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වේ. එය මුද්‍රා තැබීම, සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනය, පෙට්ටි මුද්‍රා තැබීම, ඉවත් කිරීම සහ ලේබල් කිරීම යන ක්‍රියාවලීන්හි වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.

සංකීර්ණ සංඝටක සහිත මැලියම් වර්ග බොහොමයක් ඇති අතර, බොහෝ ස්වභාවික හා කෘතිම ද්රව්ය මැලියම් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. මැලියම්වල මූලික ද්රව්යයේ ස්වභාවය අනුව, එය අකාබනික මැලියම් සහ කාබනික මැලියම් ලෙස බෙදිය හැකිය; මැලියම්වල භෞතික ස්වරූපය අනුව එය කාණ්ඩ තුනකට බෙදිය හැකිය: ජල ද්‍රාව්‍ය වර්ගය, ද්‍රාවක වර්ගය සහ උණුසුම් දියවන වර්ගය; වැඩ කරන විට මැලියම් රත් කර තිබේද යන්න අනුව, එය සීතල මැලියම් සහ උණුසුම් දියවන මැලියම් වලට බෙදා ඇත.

2. සීතල මැලියම් බන්ධනය උණුසුම් කිරීම අවශ්ය නොවන අතර කාමර උෂ්ණත්වයේ දී සිදු කරනු ලැබේ.

ජල-ද්රාව්ය ඇලවුම් සහ ද්රාවණ මත පදනම් වූ මැලියම් ඇත. විශේෂ, ආරක්ෂාව, පාරිසරික ආරක්ෂණ රෙගුලාසි සහ නිෂ්පාදන ආරක්ෂාව පිළිබඳ සීමාවන් හේතුවෙන් ජල මාර්ග විලයන යන්ත්‍ර භාවිතා නොකරන අංශක 120 දියවන බන්ධන සඳහා ද්‍රාව්‍ය පාදක මැලියම් සුදුසු වේ. මැලියම් වලදී, ජල-ද්රාව්ය මැලියම් ප්රධාන වශයෙන් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා වේ. Dongji වර්ගය Xinheli ඇසුරුම්කරණයේ දීර්ඝතම භාවිතා කර ඇති අතර විශාලතම මාත්‍රාව ඇත. එහි වාසි වන්නේ පහසු මෙහෙයුම්, අඩු ආරක්ෂිත පිරිවැය සහ ඉහළ බන්ධන ශක්තියයි. එය කාණ්ඩ දෙකකට බෙදිය හැකිය: ස්වාභාවික ජල ද්‍රාව්‍ය මැලියම් සහ කෘතිම ජල ද්‍රාව්‍ය මැලියම්. එය අඩු බලශක්ති ඉතිරියක් සහ ඉහළ ශක්තියක් සහිත ස්වාභාවික ජලය මත පදනම් වූ මැලියම් වේ. Fu වර්ගයේ අනතුරු ඇඟවීම. ප්රධාන අරමුණ වන්නේ පෙට්ටි සහ කඩදාසි මුද්රා කිරීමයි. එය ස්ථාවර කුඩු කඩදාසි නල සහ කඩදාසි බෑග් වලින් සාදා ඇත. එය අමු පිටි හෝ එළවළු වලින් සාදා ඇත. Wabo කාඩ්බෝඩ් නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, පිෂ්ඨය භාවිතා කිරීමෙන් වළකින්න. මැලියම්. එහි වාසි වන්නේ එය සෑදීමට පහසු වන අතර ලෝහ කෑන් වලට ඇලවීම, කඩදාසි හොඳින් බැඳ තැබිය හැකි අතර හොඳ තාප ප්රතිරෝධයක් ඇත. අවාසිය නම් ඇලවුම් අපගමනය සාපේක්ෂව කුඩා වීමයි.

ප්ලාස්ටික් සහ ආලේපන සඳහා දුර්වල ඇලවීම, දුර්වල ජල ප්රතිරෝධය. ද්‍රව්‍යයේ විලයන ද්‍රව්‍ය සහ සත්ව මැලියම් වැනි ඝාතන තට්ටුව, මුද්‍රා තැබීමේ පටියේ නැවත තෙත් කිරීමේ සංයෝගයේ ප්‍රධාන අංගය ලෙසත්, මුද්‍රා තැබීමේ පටියේ මැලියම් ලෙසත් භාවිතා කළ හැකිය: වියළි මැලියම් වැනි, එය ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ. බියර් බෝතල් සඳහා ස්ටිකරයක් ලෙස. ලේබල් ඇලවුම්, එය බියර් බෝතල් ලේබල් බෑග් සඳහා අවශ්ය සීතල ජලය ගිල්වීමේ ප්රතිරෝධය සපුරාලිය හැකි නිසා, සහ බෝතලය ප්රතිචක්රීකරණය කිරීමෙන් පසු ක්ෂාරීය ජලය සෝදා ගත හැකි නිසා. රබර් ගස්වලින් නිස්සාරණය කරන ලද සුදු ඉමල්ෂන් එකක් වන ස්වාභාවික රබර් ඉමල්ෂන් වැනි ඩයිසි තීරු සහ ස්වාභාවික සංයෝග සඳහා භාවිතා කරන රසායනික සංයෝගය සෑදීමට ද එය භාවිතා කළ හැකිය, පොලිඑතිලීන් සහ කඩදාසි සඳහා මැලියම්වල ප්‍රධාන සංරචකය ලෙස ඇසුරුම් කිරීමේදී ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ. බහු ස්ථර බෑග් ව්යුහයන් තුළ සංයුක්ත. එය පීඩනයකින් ස්වයං-වසා දැමිය හැකිය, එබැවින් එය බොහෝ විට ස්වයං-සීල් කිරීමේ කැන්ඩි සඳහා භාවිතා වේ. එතීම සඳහා මැලියම්, පීඩන මුද්රා තැබීමේ පෙට්ටි සහ පීඩන මුද්රා කඩදාසි බෑග්.

කෘතිම ජල-ද්රාව්ය මැලියම්.

මෙම මැලියම් වලින් බොහොමයක් දුම්මල ඉමල්ෂන් වේ, විශේෂයෙන් ජලයේ ඇති වයිනයිල් අම්ල අංශු වල පොලිවයිනයිල් ඇසිටේට් ඉමල්ෂන්-ස්ථායීව අත්හිටුවීම. මෙම වර්ගයේ මැලියම් බහුලව භාවිතා වේතොග බක්ලාවා ඇසුරුම් පෙට්ටිපෙට්ටි, පෙට්ටි, ටියුබ්, බෑග් සහ බෝතල් සෑදීම, මුද්‍රා තැබීම හෝ ලේබල් කිරීම වැනි. එහි විශිෂ්ට ගුණාංග මාලාව නිසා එය බොහෝ දුරට ස්වභාවික මැලියම් ආදේශ කර ඇත.

සීතල මැලියම් බන්ධන ක්රියාවලිය

සීතල මැලියම් මැලියම්වල බන්ධන ක්රියාවලිය අතින් හෝ ආලේපන උපකරණ සමඟ ක්රියා කළ හැකිය. ප්රධාන බන්ධන මෙහෙයුම් ක්රියා පටිපාටි වනුයේ: ආලේපනය, පීඩනය සහ සුව කිරීම (වාෂ්පීකරණය). සුව කිරීම යනු සීතල මැලියම් විසුරුවා හරින ජලය හෝ කාබනික ද්‍රාවකය මැලියම් ඝන වන තෙක් වාෂ්ප වී යන ක්‍රියාවලියයි. ඇලවුම් ද්‍රව්‍ය ඇලවීම සඳහා යොදන ලද පසු, එය ඝණීකරනය වන තෙක් දිගු කාලයක් බන්ධනය වූ තත්වයේ පැවතිය යුතුය. අතින් අයදුම් කිරීමේදී බුරුසුවක් හෝ ඉසින තුවක්කුවක් භාවිතා කරන්න. යාන්ත්රික උපකරණ ආලේප කරන විට, දළ වශයෙන් වැඩ කරන ක්රම තුනක් ඇත: D රෝලර් ආලේපන ක්රමය. කන්ටේනරයේ ඇති සීතල මැලියම් භ්රමණය වන රෝලර් මගින් ව්යාප්ත වේ. මැලියම් ඝණකම සකස් කිරීම සඳහා ක්රම දෙකක් තිබේ: රෝලරය සිනිඳු සිලින්ඩරාකාර වන විට, එය රෝද මතුපිට සහ scraper අතර පරතරය හරහා සකස් කළ හැකිය; රෝලර් මතුපිට කට්ට ඇති විට, එය වලේ ගැඹුර මත රඳා පවතී. රෝලර් ආලේපන ක්රමය කාමර උෂ්ණත්වයේ දී මැලියම් භාවිතා කළ හැකිය. උපකරණ ව්‍යුහය සාපේක්ෂව සරල වන අතර එය නැමීමේ පෙට්ටි ඇලවීමේ යන්ත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ. පෙට්ටියේ නැමීම් වලට සම්පූර්ණයෙන්ම මැලියම් යෙදිය හැකි නිසා, අන්තර්ගතය කුඩු ආකාරයෙන් වුවද පෙට්ටිය සම්පූර්ණයෙන්ම මුද්රා තැබිය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, උපකරණ සෑම දිනකම පිරිසිදු කළ යුතු අතර, ඇලවුම් අලාභය විශාල වේ; කාබනික විසඳුම් භාවිතා කරන්නේ නම්, පාරිසරික ආරක්ෂණ ගැටළු සලකා බැලිය යුතුය.

3. තුණ්ඩ ආලේපන ක්රමය. තුණ්ඩයක් සමඟ මැලියම් ඉසීමට ක්රම දෙකක් තිබේ.

තුණ්ඩයට මැලියම් සැපයීමේ ක්‍රමය පීඩන ටැංකියක් හෝ පීඩන පොම්පයක් විය හැකිය. ස්පර්ශ නොවන ආකාරයෙන් මැලියම් ඉසින විට, තුණ්ඩය සහ ඇලවිය යුතු වස්තුව අතර යම් දුරක් පවතින අතර, වැඩි ඉසින පීඩනයක් සහිත පීඩන පොම්පයක් බොහෝ විට භාවිතා වේ. මීට අමතරව, නඩත්තු කිරීමේ දෘෂ්ටිකෝණයෙන්, සඳහා

කඩදාසි කොහෙද රැලි කාඩ්බෝඩ් වැනි ද්රව්ය සඳහාතොග බක්ලාවා ඇසුරුම් පෙට්ටිසීරීම් තුණ්ඩය මත එකතු වීමට නැඹුරු වේ, ස්පර්ශ නොවන ක්‍රමය වඩාත් යෝග්‍ය වේ. රෝලර් ආලේපන ක්රමය සමඟ සසඳන විට, ස්පර්ශ නොවන ආලේපන දිශාව අත්තනෝමතික ලෙස සකස් කළ හැකි අතර, උපකරණ සෑම දිනකම පිරිසිදු කිරීම අවශ්ය නොවේ; කෙසේ වෙතත්, මැලියම් කුඩා විෂ්කම්භයකින් යුත් තුණ්ඩයක් හරහා ඉසින බැවින්, මැලියම් වියළී ගොස් තුණ්ඩය අවහිර කිරීම ගැටළුවක් වේ. මෙම හේතුව නිසා, සමහර ක්‍රියාමාර්ග ගත යුතු පියවර අතරට තුණ්ඩය තෙත් ස්ථානයක තැබීම හෝ එකලස් කිරීමේ රේඛාව නතර වූ විට තුණ්ඩයේ අවසානයට තෙතමනය පිඹීම ඇතුළත් වේ. මීට අමතරව, සමහර මැලියම් ලෝහ තුණ්ඩවල විඛාදනය වේගවත් කරනු ඇත, ඒවා තෝරාගැනීමේදී සලකා බැලිය යුතුය.

අම්ල මීදුම මැලියම් ආලේපන ක්රමයක්. ඉසින ඇලවීම සහ තුණ්ඩ ඇලවීමේ පද්ධතිවල සංයුතියේ වැඩි වෙනසක් නොමැත. වෙනස වන්නේ වියළි ඇලවීම මගින් සීතල මැලියම් රේඛීය හැඩයකින් පැතිරෙන අතර, ඉසින ඇලවීම මගින් සීතල මැලියම් මීදුම ආකාරයෙන් පැතිරීම, හේතුව ආලේපනය සඳහා විශාල ප්රදේශයක් අවශ්ය වීමයි. මැලියම් කුඩා ප්රමාණයක් යෙදීමෙන් හොඳ බන්ධන බලපෑමක් ලබා ගත හැකි අතර, ලැමිනේෂන් කාලය කෙටි කළ හැක. අවාසිය නම් පළමු පේළිය නොපැහැදිලි වීමයි. රැලි සහිත පෙට්ටි මුද්රා කිරීම සඳහා බොහෝ විට භාවිතා වේ 3. උණුසුම් දියවන ඇලවුම් බන්ධන

රෝලර් උපකරණ වසා ඇති විට රෙදි උපකරණ මෙහෙයුම හෝ කාබනික ද්රාවණ කාමරය ඇතුළත පීඩනය සකස් කිරීමට ක්රම තුනක් ඇත.

උණුසුම් දියවන මැලියම් යනු තාප ප්ලාස්ටික් පොලිමර් මත පදනම් වූ ඝන මැලියම් වේ. එහි බන්ධන ක්රියාවලිය වන්නේ: මැලියම්, ආලේපනය, පීඩනය සහ ඝණීකරනය (සිසිලනය) උණු කිරීම. ආලේපන දියර රත් කර මැලියම් උණු කර ඇති අතර ඝණීකරනය යනු උණු කළ මැලියම් සිසිල් කිරීමේ ක්රියාවලියයි. සීතලෙන් වෙනස්

මැලියම් දියර වාෂ්ප වී යයි. සිසිලන කාලය වාෂ්පීකරණ කාලයට වඩා බෙහෙවින් අඩු බැවින්, එය ස්වයංක්රීය ඇසුරුම් නිෂ්පාදන රේඛාවල ඉහළ නිෂ්පාදන වේගයට අනුගත විය හැක. එය වත්මන් ඇසුරුම්වල ඉතා වැදගත් මැලියම් වේ. බහුලව භාවිතා වන උණුසුම් දියවන මැලියම් තුනක් ඇත. පළමුවැන්න නම් එතිලීන්-වයිනයිල් ඇසිටේට් කෝපොලිමර් (EVA) වන අතර එය වඩාත් ප්‍රයෝජනවත් මැලියම් සෑදීම සඳහා ඉටි සහ ටැක්ෆයිං දුම්මල සමඟ ඒකාබද්ධ කළ හැකිය. ඉටි වල කාර්යය වන්නේ දුස්ස්රාවීතාවය අඩු කිරීම සහ පාලනය කිරීම මැලියම්වල සුව කිරීමේ වේගය, නම්‍යශීලී බව සහ තාප ප්‍රතිරෝධය, ඇලවීමේ දුම්මලයේ කාර්යභාරය වන්නේ දුස්ස්රාවිතතාවය සහ ඇලවීම පාලනය කිරීමයි. දෙවන වර්ගය වන්නේ පෙට්ටි මුද්‍රා තැබීම සහ බෑග් මුද්‍රා තැබීම වැනි කඩදාසි බන්ධන සඳහා බහුලව භාවිතා වන අඩු අණුක බර පොලිඑතිලීන් මත පදනම් වූ උණුසුම් දියවන මැලියම් වේ. ජල-ප්‍රතිරෝධී ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය හෝ ද්වි-ස්ථර ශක්තිමත් කරන ලද ප්‍රවාහන ඇසුරුම් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ලැමිෙන්ට් කඩදාසි සඳහා අස්ඵටික පොලිප්‍රොපිලීන් මත පදනම් වූ තුන්වන ආකාරයේ මැලියම් භාවිතා කරයි.

මීට අමතරව, වෙනත් විශේෂ අරමුණු සපුරාලන උණුසුම් දියවන මැලියම් කිහිපයක් තිබේ. ඔවුන් කුමන ආකාරයේ උණුසුම් දියවන මැලියම් වර්ගයක් වුවද, ඔවුන් සියල්ලන්ටම පොදු මූලික වාසියක් ඇත, එනම්, ඒවා සරලව සිසිලනය කිරීමෙන් බැඳිය හැක. කෙසේ වෙතත්, ඒවා ඉතා ඉක්මනින් සුව වන බැවින්, තෙත් කරන ලද උපස්ථරය ස්පර්ශ නොකර උණුසුම් දියවීම ඝණීකරනය වන විට දුර්වල ඇලීම බොහෝ විට සිදු වන අතර උෂ්ණත්වය වැඩි වන විට ඒවායේ ශක්තිය වේගයෙන් අඩු වේ. නිසි ලෙස සකස් කර ඇත්නම්, ඒවා බොහෝ දෙනෙකුට සුදුසු විය හැකියතොග බක්ලාවා ඇසුරුම් පෙට්ටිඅයදුම්පත්. , නමුත් ඉතා උණුසුම් පිරවුම් මෙහෙයුම් හෝ ෙබ්කිං සඳහා ඇසුරුම් සඳහා සුදුසු නොවේ.

ඩී රෝලර් ඇලවීමේ ක්රමය. ක්රමය සරලයි, නමුත් සමස්ත බලපෑම දුර්වලයි.

තුණ්ඩ ආලේපන ක්රමය.

උණුසුම් උණු කළ මැලියම් මැලියම් ගබඩා නල 6 තුළ තබා ඇති අතර, මැලියම් ගබඩා නළය මැලියම් ආලේපන තුණ්ඩය 7 වෙත සම්බන්ධ කර ඇත; රැලි සහිත පෙට්ටිය 10 වාහක පටිය 9 මගින් මැලියම් ආලේපන ස්ථානයට යවනු ලබන අතර, තුණ්ඩය පෙට්ටි කැබැල්ල මත මැලියම් සෑදීමට පීඩන මැලියම් ඉසිනු ලැබේ. බන්ධනය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා මැලියම් ස්ථරය 8 නැවී, තද කර සිසිල් කරනු ලැබේ. තුණ්ඩය පෙට්ටිය සමඟ ස්පර්ශ නොවන අතර මැලියම් පීඩනය යටතේ ඉසින බැවින්, ආලේපන වේගය වේගවත් හා ඒකාකාර වේ. විවිධ බන්ධන ක්රම අතර, එය වඩාත් බහුලව භාවිතා වේ.

පැතලි මැලියම් ආලේපන ක්රමය.

උණුසුම් උණු කළ මැලියම් මැලියම් ගබඩා ටැංකියේ ගබඩා කර ඇත 11. කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටියේ 13 කොටසෙහි මැලියම් ආලේපිත මතුපිට පහළට සහ මැලියම් ආලේපිත පැතලි තහඩුව මත තබා ඇත 12. මැලියම් ආලේපිත පැතලි තහඩුව ඉහළට සහ පහළට ගෙනයමින්, රැගෙන යයි. බහින විට ගබඩා ටැංකියේ ඇති පෙට්ටි හිස් කෑල්ල. මැලියම් ටැංකිය තුළ මැලියම් යොදනු ලැබේ, පසුව බන්ධනය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා නැමීම, එබීම සහ සිසිලනය හරහා ඉහළට. මැලියම්-ආලේපන පැතලි තහඩුව කාඩ්බෝඩ් හිස් වල මැලියම්-ආලේපන කොටස් සඳහා සුදුසු හිස් කට්ට වලින් කැටයම් කර ඇති අතර එමඟින් එක් එක් මැලියම් සහිත මතුපිට එකවර ආලේප කළ හැකි අතර එමඟින් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි වේ. මෙම ක්‍රමය බොහෝ විට භාවිතා වන්නේ පෙට්ටි ඇලවීම සඳහා ය.