තැපැල් නැව් පෙට්ටිය අච්චු ගැසීමෙන් පසු වර්ණ පෙට්ටිය අධික ලෙස විවෘත වීමට හේතු

අච්චුවකින් පසු වර්ණ පෙට්ටිය අධික ලෙස විවෘත වීමට හේතු තැපැල් නැව් පෙට්ටිය

නිෂ්පාදනයේ ඇසුරුම් වර්ණ පෙට්ටිය දීප්තිමත් වර්ණ සහ ත්යාගශීලී මෝස්තරයක් පමණක් නොවිය යුතුය කඩදාසි පෙට්ටිය, නමුත් ද අවශ්ය වේ කඩදාසි පෙට්ටිය අලංකාර ලෙස හැඩගස්වා, හතරැස් සහ සෘජු, පැහැදිලි සහ සිනිඳු ඉන්ඩෙන්ටේෂන් රේඛා සහ පුපුරා යන රේඛා නොමැතිව. කෙසේ වෙතත්, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී බොහෝ විට පැන නගින කටුක ප්‍රශ්න, සමහර ඇසුරුම් පෙට්ටි අච්චු කිරීමෙන් පසු අධික ලෙස විවෘත කිරීම වැනි, නිෂ්පාදනය කෙරෙහි පාරිභෝගිකයින්ගේ විශ්වාසය කෙලින්ම බලපායි.

නිෂ්පාදනයේ ඇසුරුම් වර්ණ පෙට්ටියේ දීප්තිමත් වර්ණ සහ ත්‍යාගශීලී මෝස්තරයක් පමණක් නොව, කඩදාසි පෙට්ටිය අලංකාර ලෙස හැඩගස්වා, හතරැස් සහ අවංක, පැහැදිලි සහ සිනිඳු ඉන්ඩෙන්ටේෂන් රේඛා සහ පිපිරෙන රේඛා නොමැතිව විය යුතුය. කෙසේ වෙතත්, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී සමහර කටු සහිත ගැටළු බොහෝ විට පැන නගී, එනම් සමහර ඇසුරුම් පෙට්ටිවල ආරම්භක කොටස අච්චු කිරීමෙන් පසු අධික ලෙස විවෘත වීම වැනි සංසිද්ධිය. රෝගීන් දහස් ගණනකට මුහුණ දෙන ඖෂධ ඇසුරුම් පෙට්ටි සම්බන්ධයෙන් මෙය විශේෂයෙන්ම සත්‍ය වේ. ඇසුරුම් පෙට්ටිවල දුර්වල ගුණාත්මක භාවය පාරිභෝගිකයින්ගේ නිෂ්පාදනය කෙරෙහි ඇති විශ්වාසයට සෘජුවම බලපායි. ඒ අතරම, ඖෂධ ඇසුරුම් පෙට්ටිවල විශාල ප්රමාණයේ සහ කුඩා පිරිවිතරයන් අනුරූප ගැටළු විසඳීමට අපහසු වේ. මගේ ප්‍රායෝගික සේවා පළපුරුද්ද මත පදනම්ව, මම දැන් මගේ සගයන් සමඟ වාත්තු කිරීමෙන් පසු ඖෂධ ඇසුරුම් පෙට්ටි අධික ලෙස විවෘත කිරීමේ ගැටලුව ගැන සාකච්ඡා කරමි.

අච්චු ගැසීමෙන් පසු කඩදාසි පෙට්ටිය අධික ලෙස විවෘත වීමට විවිධ හේතු ඇති අතර තීරණාත්මක සාධක ප්‍රධාන වශයෙන් අංශ දෙකකින් යුක්ත වේ: පළමුව, වෙබ් කඩදාසි භාවිතය, කඩදාසිවල ජල ප්‍රමාණය සහ තන්තු ඇතුළු කඩදාසි සඳහා හේතු කඩදාසි දිශාව. 2,තාක්ෂණික හේතූන් අතර මතුපිට පිරියම් කිරීම, සැකිලි නිෂ්පාදනය, ඉන්ඩෙන්ටේෂන් රේඛාවල ගැඹුර සහ ස්ටෙන්සිල් ආකෘතිය ඇතුළත් වේ. මෙම ප්‍රධාන ගැටලු දෙක හොඳින් විසඳා ගත හැකි නම්, පෙට්ටි අච්චු ගැසීමේ ගැටලුව ද ඒ අනුව විසඳනු ඇත.

1,කඩදාසි පෙට්ටි සෑදීමට බලපාන ප්රධාන සාධකය කඩදාසි වේ.

ඔබ දන්නා පරිදි, ඔවුන්ගෙන් බොහෝ දෙනෙක් දැන් රෝලර් කඩදාසි භාවිතා කරන අතර සමහරු තවමත් ආනයනික රෝලර් කඩදාසි භාවිතා කරති. වෙබ් අඩවියේ සහ ප්‍රවාහනයේ ගැටළු හේතුවෙන් ගෘහස්ථ ස්ලිටිං අවශ්‍ය වන අතර, කැපූ කඩදාසි ගබඩා කිරීමේ කාලය කෙටි වේ. මීට අමතරව, සමහර නිෂ්පාදකයින් ප්රාග්ධන පිරිවැටුමෙහි දුෂ්කරතාවන්ට මුහුණ දී ඇති අතර, ඔවුන් යන විට ඒවා විකිණීම සහ මිලදී ගැනීම. එමනිසා, කැපූ කඩදාසිවලින් බොහොමයක් සම්පූර්ණයෙන්ම සමතලා නොවන අතර, තවමත් රැලි ගැසීමේ ප්රවණතාවක් පවතී. ඔබ කෙලින්ම පෙති කපන ලද පැතලි කඩදාසි මිලදී ගන්නේ නම්, තත්වය වඩා හොඳය, අවම වශයෙන් එය කැපීමෙන් පසු යම් ගබඩා කිරීමේ ක්රියාවලියක් ඇත. මීට අමතරව, කඩදාසිවල ජල අන්තර්ගතය ඒකාකාරව බෙදා හැරිය යුතු අතර, අවට උෂ්ණත්වය හා ආර්ද්රතාවය සමඟ සමතුලිත විය යුතුය, එසේ නොමැති නම්, කාලයත් සමග, විරූපණය සිදුවනු ඇත. කැපූ කඩදාසිය බොහෝ වේලාවක් ගොඩ ගසා නියමිත වේලාවට භාවිත නොකරන්නේ නම් සහ හතර පැත්තේ ජල ප්‍රමාණය මැද ඇති ජල ප්‍රමාණයට වඩා වැඩි හෝ අඩු නම් කඩදාසි නැමෙයි. එමනිසා, කඩදාසි ජෑම් භාවිතා කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, කඩදාසි විකෘති වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා එදිනම කපන ලද කඩදාසි භාවිතා කිරීම සහ වැඩි වේලාවක් ගොඩ නොගැනීම සුදුසුය. අච්චු ගැසීමෙන් පසු කඩදාසි පෙට්ටිය අධික ලෙස විවෘත කිරීම මෙන්ම කඩදාසියේ තන්තු දිශාව වැනි සාධක ද ​​තිබේ. තීර්යක් දිශාවට කඩදාසි තන්තු සැකැස්මේ විරූපණය කුඩා වන අතර සිරස් දිශාවෙහි විරූපණය විශාල වේ. කඩදාසි පෙට්ටියේ විවෘත දිශාව කඩදාසියේ තන්තු දිශාවට සමාන්තර වූ පසු, බල්ගේරියාව විවෘත කිරීමේ මෙම සංසිද්ධිය ඉතා පැහැදිලිය. මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියේදී කඩදාසි තෙතමනය අවශෝෂණය කර ගැනීම සහ UV වාර්නිෂ්, ඔප දැමීම සහ පටල ආවරණය වැනි මතුපිට ප්‍රතිකාර වලට භාජනය වීම නිසා, කඩදාසි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී අඩු වැඩි වශයෙන් විකෘති වේ. විකෘති වූ කඩදාසි මතුපිට සහ පහළ පෘෂ්ඨය අතර ආතතිය නොගැලපේ. කඩදාසි විකෘති වූ පසු, අච්චු ගැසීමේදී කඩදාසි පෙට්ටියේ පැති දෙක ඇලවීම සහ සවි කර ඇති බැවින්, පිටතින් පමණක් විවෘත කිරීම අච්චු කිරීමෙන් පසු අධික ලෙස විවෘත වීමට හේතු වේ.

2,ක්‍රියාවලි ක්‍රියාකාරිත්වය ද වර්ණ පෙට්ටියේ අච්චු විවරය අධික ලෙස විවෘත කිරීම නිසා නොසලකා හැරිය නොහැකි සාධකයකි.

1. ඖෂධ ඇසුරුම්වල මතුපිට ප්‍රතිකාරය සාමාන්‍යයෙන් UV ඔප දැමීම, පටල ආවරණය, ඔප දැමීම සහ වෙනත් ක්‍රියාවලීන් අනුගමනය කරයි. ඒවා අතර ඔප දැමීම, පටල ආවරණය කිරීම සහ ඔප දැමීම මගින් කඩදාසිය අධික උෂ්ණත්ව විජලනයකට භාජනය වන අතර, එහි ජල අන්තර්ගතය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි, පසුව දිගු කිරීම හරහා සමහර කඩදාසි තන්තු බිඳෙනසුලු හා විකෘති වේ. විශේෂයෙන් ග්‍රෑම් 300 ට වැඩි බරක් සහිත ජලය මත පදනම් වූ යන්ත්‍ර ආලේපිත කඩදාසි පුවරුව සඳහා, කඩදාසි දිගු කිරීම වඩාත් පැහැදිලි වන අතර, ආලේපිත නිෂ්පාදනයට අභ්‍යන්තර නැමීමේ සංසිද්ධියක් ඇත, සාමාන්‍යයෙන් අතින් නිවැරදි කිරීම අවශ්‍ය වේ. ඔප දැමූ නිෂ්පාදනයේ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නොවිය යුතුය, සාමාන්යයෙන් 80 ට අඩු පාලනය වේ℃. ඔප දැමීමෙන් පසු, එය සාමාන්යයෙන් පැය 24 ක් පමණ ඉතිරි කළ යුතු අතර, නිෂ්පාදනය සම්පූර්ණයෙන්ම සිසිල් කිරීමෙන් පසුව පමණක් ඊළඟ ක්රියාවලිය ආරම්භ කළ හැකිය, එසේ නොමැතිනම් රේඛා පිපිරීමක් ඇති විය හැක.කඩදාසි-තෑගි-ඇසුරුම්

2. ඩයි කැපුම් තහඩු නිෂ්පාදන තාක්ෂණය ද කඩදාසි පෙට්ටි අච්චුවකට බලපායි. අතින් තහඩු නිෂ්පාදනය සාපේක්ෂව දුර්වල වන අතර, පිරිවිතර, කැපීම සහ මැෂින් හොඳින් වටහාගෙන නොමැත. සාමාන්‍යයෙන්, නිෂ්පාදකයින් සාමාන්‍යයෙන් අතින් තහඩු ඉවත් කර ලේසර් පිහි අච්චු සමාගම් විසින් නිෂ්පාදනය කරන බියර් තහඩු තෝරා ගනී. කෙසේ වෙතත්, ප්‍රති-ලොක් සහ ඉහළ/පහළ රේඛාවේ ප්‍රමාණය කඩදාසියේ බර අනුව සකසා තිබේද, පිහි රේඛාවේ පිරිවිතර සියලු කඩදාසි thickness ණකම සඳහා සුදුසුද, සහ ඩයි ලයින් එකේ ගැඹුරද වැනි ගැටළු කඩදාසි පෙට්ටියේ වාත්තු කිරීමේ බලපෑමට සුදුසු බලපෑමක් ඇති කරයි. ඩයි ලයින් යනු අච්චුව සහ යන්ත්‍රය අතර පීඩනය මගින් කඩදාසි මතුපිට තද කරන ලද සලකුණකි. ඩයි රේඛාව ඉතා ගැඹුරු නම්, කඩදාසිවල තන්තු පීඩනය හේතුවෙන් විකෘති වනු ඇත; ඩයි රේඛාව ඉතා නොගැඹුරු නම්, කඩදාසි කෙඳි සම්පූර්ණයෙන්ම තද කර නැත. කඩදාසියේ ඇති ප්‍රත්‍යාස්ථතාව හේතුවෙන්, කඩදාසි පෙට්ටියේ දෙපැත්ත සෑදී පිටුපසට නැමුණු විට, ආරම්භක දාරයේ කටවුට් පිටතට ප්‍රසාරණය වන අතර එය අධික ලෙස විවෘත වීමේ සංසිද්ධියක් සාදයි.

3. හොඳ ඉන්ඩෙන්ටේෂන් බලපෑමක් සහතික කිරීම සඳහා, සුදුසු ඉන්ඩෙන්ටේෂන් රේඛා සහ උසස් තත්ත්වයේ වානේ පිහි තෝරාගැනීමට අමතරව, යන්ත්‍ර පීඩනය ගැලපීම, ඇලවුම් තීරු තෝරා ගැනීම සහ ප්‍රමිතිගත ස්ථාපනය කෙරෙහි ද අවධානය යොමු කළ යුතුය. සාමාන්‍යයෙන්, මුද්‍රණ සමාගම් ඉන්ඩෙන්ටේෂන් රේඛාවේ ගැඹුර සකස් කිරීම සඳහා කාඩ්බෝඩ් ආකෘතිය භාවිතා කරයි. කඩදාසි පුවරුවේ සාමාන්‍යයෙන් ලිහිල් වයනය සහ ප්‍රමාණවත් නොවන තද බව ඇති බව අපි දනිමු, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අඩු පූර්ණ සහ කල් පවතින ඉන්ඩෙන්ටේෂන් රේඛාවක් ඇති වේ. ආනයනික පතුලේ අච්චු ද්රව්ය භාවිතා කළ හැකි නම්, ඉන්ඩෙන්ටේෂන් රේඛාව සම්පූර්ණ වනු ඇත.

4. කඩදාසිවල කෙඳි දිශානතිය විසඳීමේ ප්රධාන මාර්ගය වන්නේ සංයුතිය ආකෘතියෙන් ගැටළුව විසඳීමට ක්රමයක් සොයා ගැනීමයි. වර්තමානයේ, වෙළඳපොලේ ඇති කඩදාසිවල තන්තු දිශානතිය මූලික වශයෙන් සවි කර ඇති අතර, බොහෝ දුරට කල්පවත්නා දිශාවට වන අතර, වර්ණ පෙට්ටි මුද්‍රණය කිරීම යම් ප්‍රමාණයක බෙදීම්, ත්‍රිත්ව හෝ හතර ගුණයක කඩදාසි මත සිදු කෙරේ. සාමාන්‍යයෙන්, නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපෑමක් නොමැතිව, කඩදාසි කැබලි වැඩි වන තරමට, වඩා හොඳය, මෙය ද්‍රව්‍යමය අපද්‍රව්‍ය අවම කර එමඟින් පිරිවැය අඩු කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, තන්තු දිශානතිය සැලකිල්ලට නොගෙන ද්‍රව්‍යමය පිරිවැය අන්ධ ලෙස සලකන විට, අච්චු පෙට්ටියට පාරිභෝගිකයාගේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැක. පොදුවේ ගත් කල, කඩදාසියේ තන්තු දිශාව විවරයේ දිශාවට ලම්බකව තිබීම වඩාත් සුදුසුය.

සාරාංශයක් ලෙස, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී අපි මෙම අංගය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන තාක් දුරට සහ කඩදාසි සහ තාක්‍ෂණයේ අංශවලින් එය හැකිතාක් වළක්වා ගන්නා තාක් කල්, අච්චු කිරීමෙන් පසු කඩදාසි පෙට්ටි අධික ලෙස විවෘත කිරීමේ ගැටළුව පහසුවෙන් විසඳා ගත හැකිය.