කඩදාසි පෙට්ටිය සෑදීමෙන් පසු වර්ණ පෙට්ටිය අධික ලෙස විවෘත වීමට හේතු

සෑදීමෙන් පසු වර්ණ පෙට්ටිය අධික ලෙස විවෘත වීමට හේතු කඩදාසි පෙට්ටිය

නිෂ්පාදනයේ ඇසුරුම් වර්ණ පෙට්ටිය දීප්තිමත් වර්ණ සහ ත්යාගශීලී මෝස්තරයක් පමණක් නොවිය යුතුය පේස්ට්රි පෙට්ටිය, නමුත් කඩදාසි පෙට්ටිය පැහැදිලිව සහ සිනිඳු ඉන්ඩෙන්ටේෂන් රේඛා සහිත, සහ පිපිරෙන රේඛා නොමැතිව අලංකාර ලෙස, හතරැස් සහ සෘජු ලෙස සකස් කිරීම අවශ්ය වේ. කෙසේ වෙතත්, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී බොහෝ විට පැන නගින කටුක ගැටළු, එනම් සමහර ඇසුරුම් පෙට්ටි සෑදීමෙන් පසු විවෘත කොටස විශාල වීම වැනි සංසිද්ධිය, නිෂ්පාදනය කෙරෙහි පාරිභෝගිකයින්ගේ විශ්වාසය කෙලින්ම බලපායි.

නිෂ්පාදනයේ ඇසුරුම් වර්ණ පෙට්ටිය දීප්තිමත් වර්ණ සහ ත්‍යාගශීලී මෝස්තරයක් පමණක් නොව, කඩදාසි පෙට්ටිය අලංකාර ලෙස, හතරැස් සහ අවංක, පැහැදිලි සහ සිනිඳු ඉන්ඩෙන්ටේෂන් රේඛා සහිත සහ පිපිරෙන රේඛා නොමැතිව සකස් කළ යුතුය. කෙසේ වෙතත්, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී බොහෝ විට පැන නගින කටුක ගැටළු, සමහර ඇසුරුම් පෙට්ටි සෑදූ පසු විවෘත ප්‍රදේශය විශාල ලෙස විවෘත කිරීමේ සංසිද්ධිය වැනි. මිලියන සංඛ්‍යාත රෝගීන් මුහුණ දෙන ඖෂධ ඇසුරුම් පෙට්ටි සම්බන්ධයෙන් ද එය එසේම වේ. ඇසුරුම් පෙට්ටිවල දුර්වල ගුණාත්මක භාවය පාරිභෝගිකයින්ගේ නිෂ්පාදන කෙරෙහි ඇති විශ්වාසයට සෘජුවම බලපායි. ඒ අතරම, ඖෂධ ඇසුරුම් පෙට්ටිවල විශාල ප්රමාණයේ සහ කුඩා පිරිවිතරයන් ගැටළුව විසඳීමට වඩාත් අපහසු වේ. මගේ ප්‍රායෝගික සේවා පළපුරුද්ද මත පදනම්ව, මම දැන් මගේ සගයන් සමඟ ඖෂධ ඇසුරුම් පෙට්ටි සෑදීමෙන් පසු අධික ලෙස විවෘත කිරීමේ ගැටලුව ගැන සාකච්ඡා කරමි.

සෑදීමෙන් පසු කඩදාසි පෙට්ටිය අධික ලෙස විවෘත වීමට විවිධ හේතු ඇති අතර තීරණාත්මක සාධක ප්‍රධාන වශයෙන් අංශ දෙකකින් යුක්ත වේ:

1, වෙබ් කඩදාසි භාවිතය, කඩදාසියේ ජල අන්තර්ගතය සහ කඩදාසියේ තන්තු දිශාව ඇතුළුව කඩදාසි මත ඇති හේතු.

2,තාක්ෂණික හේතූන් අතර මතුපිට පිරියම් කිරීම, සැකිලි නිෂ්පාදනය, ඉන්ඩෙන්ටේෂන් රේඛාවල ගැඹුර සහ එකලස් කිරීමේ ආකෘතිය ඇතුළත් වේ. මෙම ප්‍රධාන ගැටලු දෙක ඵලදායී ලෙස විසඳිය හැකි නම්, කඩදාසි පෙට්ටි සෑදීමේ ගැටලුව ද ඒ අනුව විසඳනු ඇත.

1,කඩදාසි පෙට්ටි සෑදීමට බලපාන ප්රධාන සාධකය කඩදාසි වේ.

ඔබ කව්රුත් දන්නා පරිදි දැන් බොහෝ දෙනෙක් බෙර කඩදාසි භාවිතා කරන අතර ඇතැමුන් තවමත් භාවිතා කරන්නේ ආනයනික බෙර කඩදාසිය. වෙබ් අඩවියේ සහ ප්‍රවාහනයේ ගැටළු හේතුවෙන්, කඩදාසි ගෘහස්ථව කැපීමට අවශ්‍ය වේ. කපන ලද කඩදාසි ගබඩා කිරීමේ කාලය කෙටි වන අතර, සමහර නිෂ්පාදකයින්ට මුදල් ප්රවාහයේ දුෂ්කරතා ඇති බැවින් ඔවුන් දැන් එය විකුණා මිලදී ගනී. එමනිසා, බොහෝ විට කපන ලද කඩදාසි සම්පූර්ණයෙන්ම සමතලා නොවන අතර තවමත් curl කිරීමට නැඹුරුතාවයක් ඇත. ඔබ කෙලින්ම පෙති කපන ලද පැතලි කඩදාසි මිලදී ගන්නේ නම්, තත්වය වඩා හොඳය, අවම වශයෙන් එය කැපීමෙන් පසු යම් ගබඩා කිරීමේ ක්රියාවලියක් ඇත. මීට අමතරව, කඩදාසිවල අඩංගු තෙතමනය ඒකාකාරව බෙදා හැරිය යුතු අතර, අවට උෂ්ණත්වය හා ආර්ද්රතාවය සමඟ අදියර සමතුලිතතාවය තිබිය යුතුය, එසේ නොමැති නම්, දිගු කාලයක් පුරා විරූපණය සිදුවනු ඇත. කැපූ කඩදාසිය බොහෝ වේලාවක් ගොඩ ගසා නියමිත වේලාවට භාවිත නොකරන්නේ නම් සහ පැති හතරේ තෙතමනය මැද තෙතමනයට වඩා වැඩි හෝ අඩු නම් කඩදාසි නැමෙයි. එමනිසා, කාඩ්බෝඩ් භාවිතා කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, කඩදාසි විකෘති වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා එය කැපූ දිනයේ එය දිගු කාලයක් ගොඩගැසීමට නුසුදුසුය. සෑදීමෙන් පසු කඩදාසි පෙට්ටිය අධික ලෙස විවෘත කිරීම කඩදාසියේ තන්තු දිශාවට ද බලපායි. කඩදාසි තන්තු වල තිරස් විරූපණය කුඩා වන අතර සිරස් විරූපණය විශාල වේ. කඩදාසි පෙට්ටියේ විවෘත දිශාව කඩදාසියේ තන්තු දිශාවට සමාන්තර වූ පසු, මෙම විවෘත පිම්බීමේ සංසිද්ධිය ඉතා පැහැදිලිය. මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියේදී තෙතමනය අවශෝෂණය වීම හේතුවෙන් කඩදාසි UV ඔප දැමීම, ඔප දැමීම සහ ලැමිනේෂන් වැනි මතුපිට ප්‍රතිකාර වලට භාජනය වේ. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, කඩදාසි යම් ප්‍රමාණයකට විකෘති විය හැකි අතර, විකෘති වූ කඩදාසියේ මතුපිට සහ පතුල අතර ආතතිය නොගැලපේ. කඩදාසි විකෘති වූ පසු, කඩදාසි පෙට්ටියේ පැති දෙක දැනටමත් සවි කර ඇති අතර එය සෑදූ විට එය ඇලවූ අතර, එය පිටතට විවෘත කළ විට පමණක් සෑදීමෙන් පසු අධික ලෙස විවෘත වීමේ සංසිද්ධිය සිදුවිය හැක.

2,වර්ණ පෙට්ටිය සෑදීමේ විවෘත කිරීම ඉතා විශාල වන විට ක්රියාවලි මෙහෙයුම ද නොසලකා හැරිය නොහැකි සාධකයකි.

1. ඖෂධ ඇසුරුම්වල මතුපිට ප්‍රතිකාරය සාමාන්‍යයෙන් UV ඔප දැමීම, පටල ආවරණය කිරීම සහ ඔප දැමීම වැනි ක්‍රියාවලීන් අනුගමනය කරයි. ඒවා අතරින් ඔප දැමීම, පටල ආවරණය කිරීම සහ ඔප දැමීම කඩදාසිය අධික උෂ්ණත්ව විජලනය වීමට හේතු වන අතර, එහි ජල අන්තර්ගතය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි. දිගු කිරීමෙන් පසු, සමහර කඩදාසි තන්තු බිඳෙනසුලු හා විකෘති වේ. විශේෂයෙන් ග්‍රෑම් 300 හෝ ඊට වැඩි බරක් සහිත ජලය මත පදනම් වූ යන්ත්‍ර ආලේපිත කඩදාසි සඳහා, කඩදාසි දිගු කිරීම වඩාත් පැහැදිලිව පෙනෙන අතර, ආලේපිත නිෂ්පාදනයට අභ්‍යන්තරයට නැමීමේ සංසිද්ධියක් ඇත, එය සාමාන්‍යයෙන් අතින් නිවැරදි කළ යුතුය. ඔප දැමූ නිෂ්පාදනයේ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නොවිය යුතුය, සාමාන්යයෙන් 80 ට අඩු පාලනය වේ℃. ඔප දැමීමෙන් පසු, එය සාමාන්යයෙන් පැය 24 ක් පමණ ඉතිරි කළ යුතු අතර, ඊළඟ ක්රියාවලිය නිෂ්පාදනය සිදු කළ හැක්කේ නිෂ්පාදිතය සම්පූර්ණයෙන්ම සිසිල් කිරීමෙන් පසුව පමණි, එසේ නොමැතිනම් රේඛා පිපිරීමක් ඇති විය හැක.

2. ඩයි කැපුම් තහඩු නිෂ්පාදනය කිරීමේ තාක්ෂණය ද කඩදාසි පෙට්ටි සෑදීමට බලපායි. අතින් තහඩු නිෂ්පාදනය සාපේක්ෂව දුර්වල වන අතර, විවිධ ප්රදේශ වල පිරිවිතර, කැපීම සහ නැමීමේ පිහි හොඳින් ග්රහණය කර නොමැත. සාමාන්‍යයෙන්, නිෂ්පාදකයින් මූලික වශයෙන් අතින් තහඩු ඉවත් කර ලේසර් පිහි අච්චු සමාගම් විසින් සාදන ලද බියර් තහඩු තෝරා ගනී. කෙසේ වෙතත්, ඇන්ටි ලොක් සහ උස් පහත් ඉරිවල ප්‍රමාණය කඩදාසියේ බර අනුව සකසා තිබේද, කැපුම් රේඛාවේ පිරිවිතරයන් සියලුම කඩදාසි thickness ණකම සඳහා සුදුසුද, ඩයි ලයින් එකේ ගැඹුරද වැනි ගැටළු සුදුසු සියල්ල කඩදාසි පෙට්ටිය සෑදීමේ කාර්යක්ෂමතාවයට බලපායි. ඩයි ලයින් යනු අච්චුව සහ යන්ත්‍රය අතර පීඩනය මගින් කඩදාසි මතුපිට ඇති සලකුණකි. ඩයි රේඛාව ඉතා ගැඹුරු නම්, කඩදාසිවල තන්තු පීඩනය හේතුවෙන් විකෘති වනු ඇත; අච්චුවේ කැපුම් රේඛාව ඉතා නොගැඹුරු නම්, කඩදාසි කෙඳි සම්පූර්ණයෙන්ම පීඩනයට ලක් නොවේ. කඩදාසියේ ඇති ප්‍රත්‍යාස්ථතාව හේතුවෙන්, කඩදාසි පෙට්ටියේ දෙපැත්ත සෑදී පිටුපසට නැමුණු විට, විවෘත දාරයේ ඇති සටහන් පිටතට ප්‍රසාරණය වන අතර, එය අධික ලෙස විවෘත වීමේ සංසිද්ධියක් ඇති කරයි.

3. හොඳ ඉන්ඩෙන්ටේෂන් බලපෑමක් සහතික කිරීම සඳහා, සුදුසු ඉන්ඩෙන්ටේෂන් රේඛා සහ උසස් තත්ත්වයේ වානේ පිහි තෝරාගැනීමට අමතරව, යන්ත්‍ර පීඩනය සකස් කිරීම, ඇලවුම් තීරු තෝරා ගැනීම සහ ඒවා ප්‍රමිතිගත ආකාරයෙන් ස්ථාපනය කිරීම කෙරෙහි ද අවධානය යොමු කළ යුතුය. සාමාන්‍යයෙන්, මුද්‍රණ නිෂ්පාදකයින් ඉන්ඩෙන්ටේෂන් රේඛාවේ ගැඹුර සකස් කිරීම සඳහා කාඩ්බෝඩ් ඇලවීමේ ආකාරය භාවිතා කරයි. කාඩ්බෝඩ් සාමාන්‍යයෙන් ලිහිල් වයනයක් සහ ප්‍රමාණවත් නොවන තද බවක් ඇති බව අපි දනිමු, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අඩු පූර්ණ සහ කල් පවතින ඉන්ඩෙන්ටේෂන් රේඛා ඇති වේ. ආනයනය කරන ලද පහළ අච්චු ද්රව්ය භාවිතා කළ හැකි නම්, ඉන්ඩෙන්ටේෂන් රේඛා වඩාත් පිරී ඇත.

4. කඩදාසි තන්තු දිශානතිය විසඳීමේ ප්රධාන මාර්ගය වන්නේ සංයුතියේ ආකෘතියේ දෘෂ්ටිකෝණයෙන් විසඳුමක් සොයා ගැනීමයි. වර්තමානයේ, වෙළඳපොලේ කඩදාසි වල තන්තු දිශාව මූලික වශයෙන් සවි කර ඇත, බොහෝ දුරට කල්පවත්නා දිශාවට. කෙසේ වෙතත්, වර්ණ පෙට්ටි මුද්‍රණය කිරීම සිදු කරනු ලබන්නේ එක් පත්‍රිකාවකට, පත්‍ර තුනකට හෝ ෆෝලියෝ කඩදාසි හතරකට නිශ්චිත ප්‍රමාණයක් එකලස් කිරීමෙනි. සාමාන්‍යයෙන්, නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපෑම් නොකර, කඩදාසි කැබලි වැඩි ප්‍රමාණයක් එකලස් කරන තරමට වඩා හොඳය. මෙමගින් ද්‍රව්‍යමය අපද්‍රව්‍ය අවම කර ගත හැකි අතර එමඟින් පිරිවැය අඩු කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, තන්තු දිශාව සැලකිල්ලට නොගෙන ද්‍රව්‍යමය පිරිවැය අන්ධ ලෙස සලකා, සාදන ලද කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටියට පාරිභෝගිකයාගේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැක. පොදුවේ ගත් කල, කඩදාසිවල තන්තු දිශාව විවරයේ දිශාවට ලම්බකව තිබීම වඩාත් සුදුසුය.

සාරාංශයක් ලෙස, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී මෙම අංගය කෙරෙහි අවධානය යොමු කර කඩදාසි සහ තාක්‍ෂණයේ අංශවලින් එය වළක්වා ගැනීමට උත්සාහ කරන තාක් කල්, සැකසීමෙන් පසු කඩදාසි පෙට්ටිය අධික ලෙස විවෘත කිරීමේ සංසිද්ධිය පහසුවෙන් විසඳා ගත හැකිය.