කඩදාසි පෙට්ටියක් සෑදීමෙන් පසු වර්ණ පෙට්ටිය අධික ලෙස විවෘත වීමට හේතු

වර්ණ පෙට්ටිය සෑදීමෙන් පසු අධික ලෙස විවෘත වීමට හේතු කඩදාසි පෙට්ටිය

නිෂ්පාදනයේ ඇසුරුම් වර්ණ පෙට්ටියේ දීප්තිමත් වර්ණ සහ ත්‍යාගශීලී මෝස්තරයක් පමණක් තිබිය යුතු නොවේ. පේස්ට්‍රි පෙට්ටිය, නමුත් කඩදාසි පෙට්ටිය අලංකාර ලෙස හැඩගස්වා, හතරැස් සහ කෙළින්, පැහැදිලි සහ සුමට ඉන්ඩෙන්ටේෂන් රේඛා සහිතව සහ පිපිරෙන රේඛා නොමැතිව තිබීම අවශ්‍ය වේ. කෙසේ වෙතත්, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී බොහෝ විට සමහර කටු සහිත ගැටළු පැන නගී, සමහර ඇසුරුම් පෙට්ටි සෑදූ පසු විවෘත කොටස ඉතා විශාල වීම වැනි සංසිද්ධිය, එය පාරිභෝගිකයින්ගේ නිෂ්පාදනය කෙරෙහි ඇති විශ්වාසයට සෘජුවම බලපායි.

නිෂ්පාදනයේ ඇසුරුම් වර්ණ පෙට්ටිය දීප්තිමත් වර්ණ සහ ත්‍යාගශීලී මෝස්තරයක් පමණක් නොව, කඩදාසි පෙට්ටිය අලංකාර ලෙස හැඩගස්වා, හතරැස් සහ කෙළින්, පැහැදිලි සහ සුමට ඉන්ඩෙන්ටේෂන් රේඛා සහිතව සහ පුපුරා යන රේඛා නොමැතිව තිබීම අවශ්‍ය වේ. කෙසේ වෙතත්, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී සමහර කටු සහිත ගැටළු බොහෝ විට පැන නගී, එනම් සමහර ඇසුරුම් පෙට්ටි සෑදූ පසු විවෘත ප්‍රදේශය ඉතා විශාල ලෙස විවෘත කිරීමේ සංසිද්ධිය වැනි. මිලියන ගණනක් රෝගීන් මුහුණ දෙන ඖෂධ ඇසුරුම් පෙට්ටි සඳහා ද එය එසේම වේ. ඇසුරුම් පෙට්ටිවල දුර්වල ගුණාත්මකභාවය පාරිභෝගිකයින්ගේ නිෂ්පාදනය කෙරෙහි ඇති විශ්වාසයට සෘජුවම බලපායි. ඒ සමඟම, ඖෂධ ඇසුරුම් පෙට්ටිවල විශාල ප්‍රමාණය සහ කුඩා පිරිවිතරයන් ගැටළුව විසඳීම වඩාත් අපහසු කරයි. මගේ ප්‍රායෝගික වැඩ අත්දැකීම් මත පදනම්ව, මම දැන් මගේ සගයන් සමඟ ඖෂධ ඇසුරුම් පෙට්ටි සෑදීමෙන් පසු අධික ලෙස විවෘත කිරීමේ ගැටලුව සාකච්ඡා කරමි.

කඩදාසි පෙට්ටිය සෑදීමෙන් පසු අධික ලෙස විවෘත වීමට විවිධ හේතු ඇති අතර, තීරණාත්මක සාධක ප්‍රධාන වශයෙන් අංශ දෙකකින් යුක්ත වේ:

1, වෙබ් කඩදාසි භාවිතය, කඩදාසියේ ජල අන්තර්ගතය සහ කඩදාසියේ තන්තු දිශාව ඇතුළුව කඩදාසියේ ඇති හේතු.

2、තාක්ෂණික හේතූන් අතර මතුපිට ප්‍රතිකාර, සැකිලි නිෂ්පාදනය, ඉන්ඩෙන්ටේෂන් රේඛාවල ගැඹුර සහ එකලස් කිරීමේ ආකෘතිය ඇතුළත් වේ. මෙම ප්‍රධාන ගැටළු දෙක ඵලදායී ලෙස විසඳා ගත හැකි නම්, කඩදාසි පෙට්ටි සෑදීමේ ගැටළුව ද ඒ අනුව විසඳනු ඇත.

1 යි、කඩදාසි පෙට්ටි සෑදීමට බලපාන ප්‍රධාන සාධකය කඩදාසි ය.

ඔබ සැම දන්නා පරිදි, ඔවුන්ගෙන් බොහෝ දෙනෙක් දැන් ඩ්‍රම් කඩදාසි භාවිතා කරන අතර, සමහරු තවමත් ආනයනික ඩ්‍රම් කඩදාසි භාවිතා කරති. ස්ථානීය සහ ප්‍රවාහන ගැටළු හේතුවෙන්, කඩදාසි දේශීයව කැපීම අවශ්‍ය වේ. කැපූ කඩදාසි ගබඩා කිරීමේ කාලය කෙටි වන අතර, සමහර නිෂ්පාදකයින්ට මුදල් ප්‍රවාහයේ දුෂ්කරතා ඇති බැවින්, ඔවුන් දැන් එය විකුණා මිලදී ගනී. එමනිසා, කැපූ කඩදාසි බොහොමයක් සම්පූර්ණයෙන්ම සමතලා නොවන අතර තවමත් රැලි වීමේ ප්‍රවණතාවක් ඇත. ඔබ සෘජුවම පෙති කපන ලද පැතලි කඩදාසි මිලදී ගන්නේ නම්, තත්වය වඩා හොඳය, අවම වශයෙන් එය කැපීමෙන් පසු යම් ගබඩා කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් ඇත. ඊට අමතරව, කඩදාසිවල අඩංගු තෙතමනය ඒකාකාරව බෙදා හැරිය යුතු අතර, අවට උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය සමඟ අදියර සමතුලිතතාවයක් තිබිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම්, දිගු කාලයක් පුරා විරූපණය සිදුවනු ඇත. කැපූ කඩදාසි දිගු කාලයක් ගොඩගැසී කාලෝචිත ආකාරයකින් භාවිතා නොකළහොත් සහ පැති හතරේ තෙතමනය මැද ඇති තෙතමනයට වඩා වැඩි හෝ අඩු නම්, කඩදාසි නැමෙනු ඇත. එමනිසා, කාඩ්බෝඩ් භාවිතා කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, කඩදාසි විරූපණය වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා එය කපන ලද දිනයේ වැඩි කාලයක් ගොඩගැසීම සුදුසු නොවේ. කඩදාසි පෙට්ටිය සෑදීමෙන් පසු අධික ලෙස විවෘත වීම කඩදාසියේ තන්තු දිශාවට ද බලපායි. කඩදාසි තන්තු වල තිරස් විරූපණය කුඩා වන අතර සිරස් විරූපණය විශාල වේ. කඩදාසි පෙට්ටියේ විවෘත කිරීමේ දිශාව කඩදාසියේ තන්තු දිශාවට සමාන්තර වූ පසු, විවෘත කිරීමේ මෙම සංසිද්ධිය ඉතා පැහැදිලිය. මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියේදී තෙතමනය අවශෝෂණය වීම නිසා, කඩදාසි UV ඔප දැමීම, ඔප දැමීම සහ ලැමිනේෂන් වැනි මතුපිට ප්‍රතිකාර වලට භාජනය වේ. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, කඩදාසි යම් දුරකට විකෘති විය හැකි අතර, විකෘති වූ කඩදාසියේ මතුපිට සහ පතුල අතර ආතතිය අනුකූල නොවිය හැකිය. කඩදාසි විකෘති වූ පසු, කඩදාසි පෙට්ටියේ පැති දෙකම දැනටමත් සවි කර එය සෑදූ විට ඇලවූ අතර, එය පිටතට විවෘත කළ විට පමණක් සෑදීමෙන් පසු අධික ලෙස විවෘත වීමේ සංසිද්ධිය සිදුවිය හැකිය.

2、වර්ණ පෙට්ටි සෑදීමේ විවරය ඉතා විශාල වූ විට ක්‍රියාවලි ක්‍රියාකාරිත්වය නොසලකා හැරිය නොහැකි සාධකයකි.

1. ඖෂධ ඇසුරුම්වල මතුපිට ප්‍රතිකාරය සාමාන්‍යයෙන් UV ඔප දැමීම, පටල ආවරණය සහ ඔප දැමීම වැනි ක්‍රියාවලීන් අනුගමනය කරයි. ඒ අතර, ඔප දැමීම, පටල ආවරණය සහ ඔප දැමීම කඩදාසි ඉහළ උෂ්ණත්ව විජලනයකට ලක්වීමට හේතු වන අතර එමඟින් එහි ජල අන්තර්ගතය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වේ. දිගු කිරීමෙන් පසු, සමහර කඩදාසි තන්තු බිඳෙනසුලු හා විකෘති වේ. විශේෂයෙන් ග්‍රෑම් 300 ක් හෝ ඊට වැඩි බරක් සහිත ජලය මත පදනම් වූ යන්ත්‍ර ආලේපිත කඩදාසි සඳහා, කඩදාසි දිගු කිරීම වඩාත් පැහැදිලි වන අතර, ආලේපිත නිෂ්පාදනයේ අභ්‍යන්තරයට නැමීමේ සංසිද්ධියක් ඇත, එය සාමාන්‍යයෙන් අතින් නිවැරදි කළ යුතුය. ඔප ​​දැමූ නිෂ්පාදනයේ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නොවිය යුතුය, සාමාන්‍යයෙන් 80 ට අඩුවෙන් පාලනය වේ.℃. ඔප දැමීමෙන් පසු, එය සාමාන්‍යයෙන් පැය 24 ක් පමණ ඉතිරි කළ යුතු අතර, ඊළඟ ක්‍රියාවලි නිෂ්පාදනය ඉදිරියට යා හැක්කේ නිෂ්පාදිතය සම්පූර්ණයෙන්ම සිසිල් වූ පසුව පමණි, එසේ නොමැතිනම් රේඛා පිපිරීමක් සිදුවිය හැකිය.

2. ඩයි-කැපුම් තහඩු නිෂ්පාදන තාක්ෂණය කඩදාසි පෙට්ටි සෑදීමට ද බලපායි. අතින් තහඩු නිෂ්පාදනය සාපේක්ෂව දුර්වල වන අතර, විවිධ ප්‍රදේශවල පිරිවිතර, කැපීම සහ නැමීමේ පිහි හොඳින් ග්‍රහණය කර නොගනී. සාමාන්‍යයෙන්, නිෂ්පාදකයින් මූලික වශයෙන් අතින් තහඩු ඉවත් කර ලේසර් පිහි අච්චු සමාගම් විසින් සාදන ලද බියර් තහඩු තෝරා ගනී. කෙසේ වෙතත්, ප්‍රති-අගුළු සහ ඉහළ සහ පහළ රේඛා වල ප්‍රමාණය කඩදාසි බර අනුව සකසා තිබේද, කැපුම් රේඛාවේ පිරිවිතර සියලුම කඩදාසි ඝණකම සඳහා සුදුසුද සහ ඩයි රේඛාවේ ගැඹුර සුදුසුද වැනි ගැටළු කඩදාසි පෙට්ටිය සෑදීමේ කාර්යක්ෂමතාවයට බලපායි. ඩයි රේඛාව යනු සැකිල්ල සහ යන්ත්‍රය අතර පීඩනය මගින් කඩදාසි මතුපිට සාදන ලද සලකුණකි. ඩයි රේඛාව ඉතා ගැඹුරු නම්, පීඩනය හේතුවෙන් කඩදාසි තන්තු විකෘති වනු ඇත; අච්චුවේ කැපුම් රේඛාව ඉතා නොගැඹුරු නම්, කඩදාසි තන්තු සම්පූර්ණයෙන්ම තද නොකෙරේ. කඩදාසියේම ප්‍රත්‍යාස්ථතාව නිසා, කඩදාසි පෙට්ටියේ දෙපැත්තම සෑදී පිටුපසට නැමුණු විට, විවෘත දාරයේ ඇති සටහන් පිටතට ප්‍රසාරණය වන අතර, අධික විවෘත කිරීමේ සංසිද්ධියක් සාදයි.

3. හොඳ ඉන්ඩෙන්ටේෂන් ආචරණයක් සහතික කිරීම සඳහා, සුදුසු ඉන්ඩෙන්ටේෂන් රේඛා සහ උසස් තත්ත්වයේ වානේ පිහි තෝරා ගැනීමට අමතරව, යන්ත්‍ර පීඩනය සකස් කිරීම, ඇලවුම් තීරු තෝරා ගැනීම සහ ඒවා ප්‍රමිතිගත ආකාරයකින් ස්ථාපනය කිරීම කෙරෙහි ද අවධානය යොමු කළ යුතුය. සාමාන්‍යයෙන්, මුද්‍රණ නිෂ්පාදකයින් ඉන්ඩෙන්ටේෂන් රේඛාවේ ගැඹුර සකස් කිරීම සඳහා කාඩ්බෝඩ් ඇලවීමේ ආකාරය භාවිතා කරයි. කාඩ්බෝඩ් සාමාන්‍යයෙන් ලිහිල් වයනයක් සහ ප්‍රමාණවත් දෘඪතාවයක් නොමැති බව අපි දනිමු, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අඩු සම්පූර්ණ හා කල් පවතින ඉන්ඩෙන්ටේෂන් රේඛා ඇති වේ. ආනයනය කරන ලද පහළ අච්චු ද්‍රව්‍ය භාවිතා කළ හැකි නම්, ඉන්ඩෙන්ටේෂන් රේඛා වඩාත් පිරී යනු ඇත.

4. කඩදාසිවල තන්තු දිශානතිය විසඳීමට ඇති ප්‍රධාන ක්‍රමය නම් සංයුති ආකෘතියේ දෘෂ්ටිකෝණයෙන් විසඳුමක් සෙවීමයි. වර්තමානයේ, වෙළඳපොලේ කඩදාසිවල තන්තු දිශාව මූලික වශයෙන් ස්ථාවර වී ඇත, බොහෝ දුරට කල්පවත්නා දිශාවට. කෙසේ වෙතත්, වර්ණ පෙට්ටි මුද්‍රණය කිරීම සිදු කරනු ලබන්නේ තනි ෆෝලියෝ, ෆෝලියෝ තුනක් හෝ ෆෝලියෝ හතරක් මත යම් ප්‍රමාණයක් එකලස් කිරීමෙනි. සාමාන්‍යයෙන්, නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයට බලපෑම් නොකර, කඩදාසි කැබලි වැඩි වන තරමට වඩා හොඳය. මෙය ද්‍රව්‍ය නාස්තිය අඩු කළ හැකි අතර එමඟින් පිරිවැය අඩු කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, තන්තු දිශාව නොසලකා ද්‍රව්‍ය පිරිවැය අන්ධ ලෙස සලකා බලන විට, සාදන ලද කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටියට පාරිභෝගිකයාගේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැක. සාමාන්‍යයෙන්, කඩදාසිවල තන්තු දිශාව විවෘත කිරීමේ දිශාවට ලම්බකව තිබීම වඩාත් සුදුසුය.

සාරාංශයක් ලෙස, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී මෙම අංගය කෙරෙහි අවධානය යොමු කර කඩදාසි සහ තාක්ෂණයේ අංශවලින් එය වළක්වා ගැනීමට උත්සාහ කරන තාක් කල්, කඩදාසි පෙට්ටිය සෑදීමෙන් පසු අධික ලෙස විවෘත වීමේ සංසිද්ධිය පහසුවෙන් විසඳා ගත හැකිය.