පැලට් ඇසුරුම් ක්රමය

පැලට් ඇසුරුම් ක්රමය

පැලට් එකක් යනු යම් ආකාරයක භාණ්ඩ ගොඩගැසීමට භාවිතා කරන බහාලුම් උපාංගයක් වන අතර එය පැටවීමට, බෑමට සහ ප්‍රවාහනය කළ හැකිය. පැලට් ඇසුරුම්කරණය යනු පැකේජ කිහිපයක් හෝ භාණ්ඩ කිහිපයක් ස්වාධීන හැසිරවීමේ ඒකකයක් බවට යම් ආකාරයකින් ඒකාබද්ධ කරන සාමූහික ඇසුරුම් ක්‍රමයකි. එය යාන්ත්‍රික පැටවීම සහ බෑම ප්‍රවාහන මෙහෙයුම් සඳහා සුදුසු වන අතර නවීන ගබඩා කළමණාකරණයට පහසුකම් සපයයි, භාණ්ඩ පැටවීම සහ බෑම සහ ප්‍රවාහන කාර්යක්ෂමතාව විශාල ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය. ගබඩා කළමනාකරණ මට්ටම.

 1. පැලට් ඇසුරුම් ක්රියාවලියඅභිරුචි කප්කේක් ඇසුරුම් uk

(1)පැලට් ඇසුරුම්කරණය සහ එහි ලක්ෂණ පැලට් ඇසුරුම්කරණයේ ඇති වාසි වන්නේ හොඳ සමස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය, සිනිඳු සහ ස්ථාවර ගොඩගැසීමයි, එමඟින් ගබඩා කිරීම, පැටවීම, බෑම, ප්‍රවාහනය සහ වෙනත් සංසරණ ක්‍රියාවලීන්හිදී පෙට්ටිවලට වැටීමේ සංසිද්ධිය වළක්වා ගත හැකිය. විශාල යන්ත්රෝපකරණ පැටවීම, බෑම සහ ප්රවාහනය සඳහා සුදුසු වේ. කුඩා පැකේජ පැටවීම සහ බෑම සඳහා මිනිස් බලය සහ කුඩා යන්ත්‍ර සූත්‍ර මත යැපීම හා සසඳන විට, එහි කාර්ය සාධනය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, ගබඩා කිරීමේදී, පැටවීමේදී සහ බෑමේදී, ප්‍රවාහනයේදී සහ භාණ්ඩ ගැටීම, වැටීම, ගොඩබෑම සහ රළු ලෙස හැසිරවීමේ හැකියාව බෙහෙවින් අඩු කළ හැකිය. අනෙකුත් සංසරණ ක්රියාවලීන්, භාණ්ඩ පිරිවැටුමේ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම. කෙසේ වෙතත්, පැලට් ඇසුරුම් කිරීම පැලට් නිෂ්පාදනයේ සහ නඩත්තු කිරීමේ පිරිවැය වැඩි කරන අතර ඊට අනුරූප හැසිරවීමේ යන්ත්‍රෝපකරණ මිලදී ගැනීම අවශ්‍ය වේ. අදාළ සංඛ්‍යාලේඛන පෙන්වා දෙන්නේ පැලට් භාවිතා කරන බවයිඅභිරුචි කප්කේක් ඇසුරුම් ukමුල් ඇසුරුම් වෙනුවට ගෘහ උපකරණ සඳහා 45% අඩු කිරීම, කඩදාසි නිෂ්පාදන සඳහා 60% අඩු කිරීම, සිල්ලර බඩු සඳහා 55% අඩු කිරීම සහ පැතලි වීදුරු සහ පරාවර්තක ගඩොල් සඳහා 15% අඩු කිරීම ඇතුළුව සංසරණ පිරිවැය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය.

(2)පැලට් ස්ටැකිං ක්‍රම සාමාන්‍යයෙන් 7-18 රූපයේ දැක්වෙන පරිදි සරල අතිච්ඡාදනය වන වර්ගය, ඉදිරියට සහ ප්‍රතිලෝම එකතැන පල්වෙන වර්ගය, ක්‍රිස්ක්‍රොස් වර්ගය සහ භ්‍රමණය වන එකතැන පල්වෙන වර්ගය ලෙස පැලට් ගොඩගැසීමේ ක්‍රම හතරක් ඇත. විවිධ ස්ටැකිං ක්රම ඔවුන්ගේම වාසි සහ අවාසි ඇත, විශේෂිත තත්ත්වය අනුව තෝරා ගත යුතුය.

බහාලුම් බෑග්වල ප්‍රධාන ව්‍යුහාත්මක ආකාර අතර සිලින්ඩරාකාර බහාලුම් බෑග්, හතරැස් බහාලුම් බෑග්, කේතුකාකාර බහාලුම් බෑග්, ස්ලිං වර්ගයේ බහාලුම් බෑග්, ලණු ආකාරයේ බහාලුම් බෑග් සහ නැමෙන පෙට්ටි හැඩැති බහාලුම් බෑග් ඇතුළත් වේ. එහි loading port එකක් ඇතත් unloading port නැත. එය ටයි පටියකින් මුද්රා කර ඇත. එය පැටවීම සහ බෑම පහසුය. එය පැටවීම පහසු කිරීම සඳහා ස්ලිං එකක් ද සවි කර ඇත. අවසාන වශයෙන්, එය ක්රියාත්මක කිරීමට පහසු වන කොක්කකින් එසවිය හැකිය. මෙම ආකාරයේ බහාලුම් බෑගයක් හොඳ මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය, හොඳ ශක්තිය, කැඩීමට පහසු නැත, අඩු පිරිවැය, සහ කිහිප වතාවක් භාවිතා කළ හැකිය. හිස් බහාලුම් බෑග් සැහැල්ලු හා කුඩා වන අතර ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කිරීමේදී ඉතා කුඩා ඉඩක් ගනී.

හතරැස් බහාලුම් බෑගයේ බෑග් බඳ සෘජුකෝණාස්‍රාකාර සමාන්තර නලයක් වන අතර ඉතිරි බෑගය මූලික වශයෙන් රවුම් සරල බහාලුම් බෑගයට සමාන වේ. එකම ධාරිතාවයකින් යුත් හතරැස් බහාලුම් බෑගයේ උස සිලින්ඩරාකාර බහාලුම් බෑගය හා සසඳන විට 20% කින් පමණ අඩු කළ හැකි අතර එමඟින් ගොඩගැසීමේ ස්ථායීතාවය වැඩි දියුණු වේ. , බෑග් සෑදීමේදී භාවිතා කරන ද්රව්ය සාපේක්ෂව විශාල වන අතර සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරනු ලබන්නේ එක් වරක් පමණි. කේතුකාකාර බහාලුම් බෑගය බහාලුම් බෑගයේ ස්වයං ස්ථාවරත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. ප්රධාන කොටස කුඩා මුදුනක් සහ විශාල පතුලක් සහිත කේතුවක් වේ. මේ ආකාරයේ බහාලුම් බෑගයක් හරියට මිටක් සහිත විවෘත බෑගයක් වගේ. එය පැටවීම සහ බෑම සඳහා එකම විවරයක් බෙදා ගනී. එය කුඩා පැටවුම් ධාරිතාවක් ඇති අතර එක් වරක් භාවිතා කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. බහුලව භාවිතා වන බහාලුම් බෑග් අතර රබර් කැන්වස් බෑග්, පොලිවිවයිල් ක්ලෝරයිඩ් කැන්වස් බෑග් සහ වියන ලද බහාලුම් බෑග් ඇතුළත් වේ.

බහාලුම් දැල යනු ධාන්‍ය, දේශීය නිෂ්පාදන, පලතුරු, එළවළු, සැහැල්ලු දෛනික අවශ්‍යතා, ක්‍රීඩා උපකරණ වැනි කුඩා බෑග් නිෂ්පාදන ටොන් 1 සිට 5 දක්වා අඩංගු විය හැකි නම්‍යශීලී බහාලුමකි. ද්‍රව්‍යවලට සාමාන්‍යයෙන් නිශ්චිත හැඩයක් අවශ්‍ය වේ. බහාලුම් දැල බරින් අඩුය, පිරිවැය අඩුය, ප්‍රවාහනයේදී සහ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කිරීමේදී අඩු ඉඩක් ගනී, භාවිතයට ඉතා පහසු වේ. බහුලව භාවිතා වන බහාලුම් දැල් තැටි ආකාරයේ බහාලුම් දැල් සහ කොටු ආකාරයේ බහාලුම් දැල් ඇතුළත් වේ.

 

බහුලව භාවිතා වන පටි ද්‍රව්‍ය අතර වානේ කම්බි, වානේ පටි, පොලියෙස්ටර්, නයිලෝන්, පොලිඑතිලීන්, පොලිප්‍රොපිලීන්, පොලිවිවයිල් ක්ලෝරයිඩ් සහ අනෙකුත් ප්ලාස්ටික් පටි පටි සහ ශක්තිමත් කරන ලද පටි පටි ඇතුළත් වේ. ලෝහ පැතිකඩ, පයිප්ප, ගඩොල්, ලී පෙට්ටි වැනි දෘඩ වස්තූන් මිටි කිරීම සඳහා වානේ කම්බි බොහෝ විට භාවිතා වේ. වානේ පටි යනු ඉහළම ආතන්ය ශක්තිය සහිත පටි වර්ගයකි. ඒවාට කුඩා ප්‍රසාරණ අනුපාතයක් ඇති අතර මූලික වශයෙන් සූර්යාලෝකය සහ උෂ්ණත්වය වැනි සාධකවලට බලපාන්නේ නැත. ඒවාට විශිෂ්ට ආතති රඳවා ගැනීමේ හැකියාවන් ඇති අතර ඉහළ ශක්තියකින් යුත් සම්පීඩිත භාණ්ඩවල ආතතියට ඔරොත්තු දිය හැකි නමුත් ඒවා මලකඩවලට ගොදුරු වේ. පොලිකූල් පටිවලට ඉහළ ආතන්ය ශක්තියක් සහ බලපෑම් ප්‍රතිරෝධයක්, හොඳ ප්‍රත්‍යාස්ථ ප්‍රතිසාධන ගුණ සහ ආතති රඳවා ගැනීමේ හැකියාව, හොඳ රසායනික ප්‍රතිරෝධයක් සහ හොඳ දිගු කාලීන ගබඩා කිරීමක් ඇත. බර භාණ්ඩ ඇසුරුම් කිරීම සඳහා වානේ පටි ආදේශ කළ හැකිය. නයිලෝන් පටි ඉලාස්ටික්, ශක්තිමත්, හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක්, නැමීමේ ප්‍රතිරෝධයක්, ජල ප්‍රතිරෝධයක්, රසායනික ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර බරින් සැහැල්ලු ය. ඒවා ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ බර ද්‍රව්‍ය, පැලට් ආදිය මිටි කිරීම සහ ඇසුරුම් කිරීම සඳහා ය. පොලිඑතිලීන් පටි යනු හස්ත කර්මාන්ත මෙහෙයුම් සඳහා විශිෂ්ට පටි ද්‍රව්‍ය වේ. ඒවා හොඳ ජල ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර ඉහළ තෙතමනය සහිත කෘෂිකාර්මික නිෂ්පාදන ගැටගැසීමට සුදුසු ය. ඔවුන් විශ්වසනීය හා ස්ථාවර හැඩයක් පවත්වා ගත හැකි අතර, ගබඩා තුළ ස්ථාවර වන අතර, භාවිතා කිරීමට පහසු වේ. පොලිප්රොපිලීන් පටි සැහැල්ලු, මෘදු, ශක්තිමත් සහ ජල-ප්රතිරෝධී වේ

 

වල ගුණාත්මක භාවයඅභිරුචි කප්කේක් ඇසුරුම් ukසංසරණ ක්රියාවලියේදී ඇසුරුම් කරන ලද නිෂ්පාදනවල ආරක්ෂාවට සෘජුවම බලපායි. සාධාරණ පැලට් ඇසුරුම් ඇසුරුම්වල ගුණාත්මකභාවය සහ ආරක්ෂාව වැඩි දියුණු කිරීමට, සැපයුම් වේගවත් කිරීමට සහ ප්‍රවාහන හා ඇසුරුම් පිරිවැය අඩු කිරීමට හැකිය.

පැලට් ඇසුරුම් සඳහා සැලසුම් ක්‍රම දෙකක් තිබේ: "ඇතුළත-පිටත" සහ "පිටත-ඇතුළ".

(1) "ඇතුළත-පිටත" සැලසුම් ක්‍රමය නම් නිෂ්පාදනයේ ව්‍යුහාත්මක ප්‍රමාණය අනුව අනුපිළිවෙලින් අභ්‍යන්තර ඇසුරුම්, පිටත ඇසුරුම් සහ පැලට් සැලසුම් කිරීමයි. නිෂ්පාදිතය නිෂ්පාදන වැඩමුළුවෙන් අනුක්‍රමිකව කුඩා පැකේජවලට ඇසුරුම් කර, පසුව බහු කුඩා පැකේජ හෝ විශාල ප්‍රමාණයට අනුව තනි ඇසුරුම් මත පදනම්ව ඇසුරුම් පෙට්ටි තෝරන්න, ඉන්පසු තෝරාගත් ඇසුරුම් පෙට්ටි පැලට් මත එකලස් කර පරිශීලකයින් වෙත ප්‍රවාහනය කරන්න. පිටත ඇසුරුම්වල ප්‍රමාණය අනුව, පැලට් මත ගොඩගැසීමේ ක්‍රමය තීරණය කළ හැකිය. පැලට් තලය මත නිශ්චිත ප්‍රමාණයේ රැලි සහිත පෙට්ටි ගොඩගැසීමට බොහෝ ක්‍රම ඇති බැවින්, විවිධ ක්‍රම සංසන්දනය කර ප්‍රශස්ත විසඳුම තෝරා ගැනීම අවශ්‍ය වේ.

ස්ථාවර මතුපිටක්, ලිපියක් හෝ පැකේජයක් මත ලේබලයක් ඇලවීමේ ක්‍රියාවලිය. ලේබල් බෑග් අන්තර්ගතයේ නම, ලේබලය හෝ වෙනත් අන්තර්ගතයන් දැක්වීමට භාවිතා කරයි. අන්තර්ගතය අලංකාර කිරීමට හෝ ආරක්ෂා කිරීමට ලේබල් ද භාවිතා කළ හැක. ලේබල් කිරීම සම්පූර්ණ කර ඇති යාන්ත්‍රික උපකරණ සාමාන්‍යයෙන් ලේබල් කිරීමේ යන්ත්‍රයක් ලෙස හැඳින්වේ.

භාවිතා කරන ලේබල පරාසය සහ වර්ගඅභිරුචි කප්කේක් ඇසුරුම් ukවඩ වඩාත් පුළුල් වෙමින් පවතින අතර භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය අතර කාඩ්බෝඩ්, සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය, තීරු, කඩදාසි, ප්ලාස්ටික්, තන්තු නිෂ්පාදන සහ කෘතිම ද්‍රව්‍ය ඇතුළත් වේ. සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරන ලේබල් ප්රධාන කාණ්ඩ තුනකට බෙදිය හැකිය. පළමු කාණ්ඩය මැලියම් රහිත වන අතර මූලික ද්රව්යය නොකෙරුණු කඩදාසි සහ ආලේපිත කඩදාසි; දෙවන කාණ්ඩය ස්වයං-ඇලවුම් වේ, පීඩන-සංවේදී මැලියම් සහ තාප සංවේදී මැලියම්; තුන්වන කාණ්ඩය Runyuan වර්ගය සාමාන්‍ය මැලියම් වර්ගය සහ අංශු මැලියම් වර්ගය ලෙස බෙදිය හැකිය.

ඒවායේ ලක්ෂණ සහ ඇලවීමේ ක්රම:

(1)ඇලවුම් නොවන ලේබල් ඇලවුම් ද්රව්ය නොමැති සාමාන්ය කඩදාසි ලේබල් හයිඩ්රොසෝල් සමඟ සවි කර ඇති අතර ඒවා තවමත් බහුලව භාවිතා වේ. බොහෝ කඩදාසි තනි ඒක පාර්ශවීය ආලේපිත කඩදාසි වන අතර, සැලකිය යුතු ප්රමාණයකින් නොකෙරුණු කඩදාසි ද භාවිතා වේ. මෙම වර්ගයේ ලේබලය බියර් බීම, වයින් සහ ටින් කළ ආහාර වැනි විශාල පරිමාණ අයිතම සඳහා භාවිතා වේ.

by

(2)පීඩන-සංවේදී ස්වයං-ඇලවුම් ලේබල් (ස්වයං-ඇලවුම් ලේබල් ලෙසද හැඳින්වේ) පිටුපස පීඩන-සංවේදී මැලියම් වලින් ආලේප කර පසුව සිලිකොන් ආලේපිත කඩදාසි මුදා හැරීමට අනුගත වේ. භාවිතා කරන විට, නිකුත් කරන කඩදාසි වලින් ලේබලය ඉවත් කර නිෂ්පාදනයට ඇලවීම. පීඩන-සංවේදී ලේබල් තනි තනිව හෝ නිකුත් කිරීමේ කඩදාසි රෝල්වලට අනුකූලව ලබා ගත හැකිය. පීඩන සංවේදී ලේබල් ද වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය: ස්ථිර සහ ඉවත් කළ හැකි. ස්ථිර මැලියම් දිගු වේලාවක් නිශ්චිත ස්ථානයක ලේබලය ඇලවිය හැකිය. ඔබ එය ඉවත් කිරීමට උත්සාහ කරන්නේ නම්, එය ලේබලයට හානි කරයි හෝ නිෂ්පාදනයේ මතුපිටට හානි කරයි: ඉවත් කළ හැකි මැලියම් නිෂ්පාදනයේ මතුපිටට හානි නොකර නිශ්චිත කාලයකට පසු ලේබලය ඉවත් කළ හැකිය.

(3)තාප ස්වයං-ඇලවුම් ලේබල්. ලේබල් වර්ග දෙකක් තිබේ: ක්ෂණික වර්ගය සහ ප්රමාද වූ වර්ගය. යම් තාපයක් සහ පීඩනයක් යෙදීමෙන් පසු කලින් වස්තුවේ මතුපිටට ඇලී සිටින අතර කුඩා පැතලි හෝ උත්තල වස්තූන් ඇලවීම සඳහා සුදුසු වේ; දෙවැන්න රත් කිරීමෙන් පසු පීඩන සංවේදී වර්ගයකට වෙනස් වේ, වස්තුව සෘජුවම රත් නොකර, ආහාර සහ අනෙකුත් නිෂ්පාදන සඳහා සුදුසු වේ.

(4)තෙත් වර්ගයේ ලේබලය මෙම වර්ගයේ ලේබලය සාමාන්‍ය මැලියම් සහ ක්ෂුද්‍ර අංශු මැලියම් ලෙස මැලියම් වර්ග දෙකක් භාවිතා කරන ඇලවුම් ලේබලයකි. පළමුවැන්න කඩදාසි පාදක ද්‍රව්‍යයේ පිටුපස පැත්තේ දිය නොවන ඇලවුම් පටල තට්ටුවක් යොදන අතර දෙවැන්න කුඩා අංශු ස්වරූපයෙන් පාදක ද්‍රව්‍යයට මැලියම් යොදයි. මෙය සාමාන්‍ය ඇලවුම් කඩදාසි සමඟ බොහෝ විට සිදුවන කර්ලින් ගැටළුව සහ එහි සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ විශ්වසනීයත්වය ඉහළ ලිංගිකත්වය මග හැරේ.

ලේබල් කිරීමේ ක්රියාවලිය සහ උපකරණ

නිෂ්පාදනයේ ලේබලය නිශ්චිත නිවැරදි ස්ථානයකට ඇලවිය යුතුය. එය තදින් ඇලවීම පමණක් නොව, නිෂ්පාදනයේ හෝ බහාලුම්වල ඵලදායී ආයු කාලය තුළ චලනය නොවී ආරම්භක ස්ථානයේ සවි කළ යුතු අතර, එහි හොඳ පෙනුම පවත්වා ගත යුතුය. අතිරේකව, කන්ටේනරය ප්රතිචක්රීකරණය කිරීමෙන් පසු ලේබල් ඉවත් කිරීමට පහසු විය යුතුය.

ලේබල් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය අනෙකුත් ක්‍රියාවලීන්ගේ ඵලදායිතාවයට අනුකූල විය යුතුයඅභිරුචි කප්කේක් ඇසුරුම් ukනිෂ්පාදන රේඛාව සහ නිෂ්පාදන මාර්ග වසා දැමීම් සිදු නොකළ යුතුය. සරල ලේබල් කිරීමේ උපකරණ නිෂ්පාදන හෝ බහාලුම්වලට ලේබල් යෙදීම සඳහා තුවක්කු ආකාරයේ උපාංගයක් භාවිතා කරයි. තෙත් මැලියම්, පීඩන සංවේදී හෝ තාප සංවේදී ලේබල් වැනි විශේෂ වර්ගයේ ලේබල් සඳහා අර්ධ ස්වයංක්‍රීය හෝ සම්පූර්ණ ස්වයංක්‍රීය ලේබල් කිරීමේ උපකරණ සුදුසු වේ.

සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරන ලේබල් කිරීමේ උපකරණ පහත සඳහන් වර්ග ඇතුළත් වේ:

තෙත් මැලියම් ලේබල් කිරීම ලාභම ලේබල් කිරීමේ ක්රමයයි. උපකරණවලට සරල අර්ධ ස්වයංක්‍රීය යන්ත්‍ර සහ අධිවේගී (600 කෑලි/මිනි) සම්පූර්ණ ස්වයංක්‍රීය යන්ත්‍ර ඇතුළත් වේ. එහි ව්‍යුහයට බහාලුම් සැපයුම (රේඛීය හෝ භ්‍රමණ වර්ගය), ලේබල් සම්ප්‍රේෂණය (රික්ත සම්ප්‍රේෂණය) (හෝ සැරයටිය සහ පික්-අප් මාරු කිරීම) සහ ඇලවීමේ ක්‍රම (සම්පූර්ණ පළල ඇලවීම හෝ අර්ධ ඇලවීම) ඇතුළත් වේ, වෙනස්කම් ඇතත්, ඒවා සියල්ලම ඇත. පහත සඳහන් කාර්යයන්: D. ලේබල් ගබඩා ගබඩාවෙන් වරකට එක් ලේබලයක් මාරු කරන්න; (2 ඇලවුම් ආලේපිත ලේබලය භාවිතා කරන්න: 3. ඇලවුම් ලේබලය ඇලවිය යුතු නිෂ්පාදනයේ අවශ්‍ය ස්ථානයට මාරු කරන්න; @ නිෂ්පාදිතය නිවැරදි ස්ථානයේ සවි කරන්න; 5. ලේබලය නිෂ්පාදනයට තදින් ඇලී සිටීමට පීඩනය යොදන්න; @ ඉවත් කරන්න ලේබල් නිෂ්පාදන

තෙත් මැලියම් ලේබල් සඳහා භාවිතා කරන ප්‍රධාන ඇලවුම් වර්ග 5ක් ඇත, එනම් ඩෙක්ස්ට්‍රින් වර්ගය, කැසීන් වර්ගය, පිෂ්ඨය වර්ගය, කෘතිම දුම්මල ඉමල්ෂන් සහ උණුසුම් දියවන මැලියම්. උණු දියවන මැලියම් හැර, ඒවා සියල්ලම ජලයේ ද්‍රාව්‍ය වේ.

රූප සටහන 6-9 යනු රික්තක ලේබල් ගැනීම සහිත යාන්ත්‍රික ලේබල් කිරීමේ යන්ත්‍රයකි. ඩ්‍රම් 7 ගන්නා ලේබලයේ ඇති රික්ත තුණ්ඩ 8 ලේබල් පෙට්ටියෙන් 6 ලේබලය උරා බොයි 5. ලේබල මාර්ගෝපදේශය 9 ලේබලය තල්ලු කිරීම සඳහා පසුපස රිදී 4 සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කරයි. ලේබල් කිරීමේ රෝලර් 10 ආලේපනය සඳහා මැලියම් ආලේපන රිදී 3 වෙත යවනු ලබන අතර, පසුව ලේබල් කිරීමේ නියපොතු 12 මගින් ලේබල් කිරීමේ ස්ථානයට යවනු ලැබේ 13 පෝෂණ ඉස්කුරුප්පු ඇණ 15 මගින් පෝෂණය කරන ලද කන්ටේනරය ලේබල් කිරීම සඳහා, පසුව පීඩන පටිය 11 සහ පීඩන පෑඩ් 14 කැමැත්ත ලේබල තද කර නිෂ්පාදන රේඛාවෙන් ඉවතට යවනු ලැබේ. යන්ත්රය අධිවේගී ලේබල් කිරීම සහ විවිධ මැලියම් භාවිතා කිරීම මගින් සංලක්ෂිත වේ.

පීඩන-සංවේදී ලේබල් කිරීමේ යන්ත්‍රය පීඩන සංවේදී ලේබල් මැලියම් සමඟ පූර්ව ආලේප කර ඇත. වෙනත් අයිතමවලට ඇලවීම වළක්වා ගැනීම සඳහා, ඇලවුම් මතුපිටට ප්රති-ඇලවුම් ද්රව්යවල පිටුබලය සහිත කඩදාසි ඇත. එමනිසා, සියලුම පීඩන-සංවේදී ලේබල් කිරීමේ යන්ත්‍රවලට පොදු ලක්ෂණයක් ඇත, එනම්, ඒවා තිබිය යුතුය, සාමාන්‍යයෙන් ඩයි-කට් ලේබල් රෝලයක් දිග හැරීමෙන් සහ ආතතිය යටතේ පීල් කරන තහඩුවක් වටා ඇදගෙන යාමෙන් ලයිනර් වෙතින් ලේබලය පීල් කරන උපාංගයක් තිබිය යුතුය. ලයිනර් උග්‍ර කෝණයක් වටා නැමෙන විට, ලේබලයේ ඉදිරි දාරය ගැලවී යයි. ලේබල් පිටුබලය කඩදාසි වලින් ඉවත් කළ පසු, ඒවා විවිධ ක්‍රම භාවිතයෙන් ඉදිරියට පෝෂණය කර කන්ටේනරය මත නිවැරදි ස්ථානයට තද කළ හැකිය.

උදාහරණයක් ලෙස, කන්ටේනරය ලේබල් කිරීමේ රෝලරය යටතේ මාරු කරනු ලබන අතර, ලේබල් කිරීමේ රෝලරය සහ පීඩන පෑඩ් අතර ජනනය වන ආලෝක පීඩනය මගින් ලේබලය කන්ටේනරය වෙත මාරු කරනු ලැබේ, නැතහොත් ලේබල රික්ත කුටියක් හෝ රික්ත බෙරයක් මත අවශෝෂණය කර ඇත, ඒවා කන්ටේනරය නිවැරදි ස්ථානයට ළඟා වන විට සවි කර ඇත; රික්තය අතුරුදහන් වීම සහ වායු පීඩනය යෙදීම මගින් ලේබල කන්ටේනරයට එරෙහිව පුපුරවා හැරිය හැක.