රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් වැලන්ටයින් දින පෙට්ටි චොකලට් වල බන්ධන ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මැලියම්වල ගුණාත්මක දර්ශකය විනිශ්චය කරන්නේ කෙසේද?

රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් වල බන්ධන ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මැලියම්වල තත්ත්ව දර්ශකය විනිශ්චය කරන්නේ කෙසේද? වැලන්ටයින් දින පෙට්ටි චොකලට්

රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් වල ඇලවුම් ශක්තිය ප්‍රධාන වශයෙන් රඳා පවතින්නේ මැලියම්වල ගුණාත්මකභාවය සහ රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් නිෂ්පාදන රේඛාවේ ප්‍රමාණයේ ගුණාත්මකභාවය මත ය.වැලන්ටයින් දින චොකලට් පෙට්ටිය

ඇලවුම් ගුණය valonia චොකලට් පෙට්ටිය

මැලියම්වල ගුණාත්මකභාවය ප්‍රධාන වශයෙන් රඳා පවතින්නේ මැලියම් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ වාසි සහ අවාසි සහ භාවිතා කරන අමුද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය මත ය. මැලියම්වල භාවිතා කරන ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍යය පිෂ්ඨය වන අතර කාර්මික ශ්‍රේණියට ඉහළින් ඇති බඩ ඉරිඟු සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වේ. අඩු ශ්‍රේණියේ පිෂ්ඨය භාවිතා කරන්නේ නම්, එහි දුර්වල සැකසුම් සියුම් බව සහ ප්‍රෝටීන් සහ මේදය වැනි අපද්‍රව්‍ය වැඩි නිසා, එය කෝස්ටික් සෝඩා වැඩි ප්‍රමාණයක් පරිභෝජනය කරයි, මැලියම් අස්ථායී කරයි, සහ බන්ධිත රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් තෙතමනය අවශෝෂණය කර ගැනීමට පහසු වේ, සහ මැලියම් එය විශාල පිෂ්ඨය කැට සහ අපද්‍රව්‍ය සමඟ ජෙල් නිපදවීමට පහසු වන අතර එමඟින් ද්‍රවශීලතාවය නරක අතට හැරේ. walmart කොටු චොකලට්

ඝන අන්තර්ගතය, ආරම්භක ස්පර්ශය, දුස්ස්රාවීතාවය, ඇලවීමේ උෂ්ණත්වය, ආදිය මැලියම්වල ගුණාත්මකභාවය මැනීම සඳහා වැදගත් දර්ශක වේ: කෑලි 36 ගොඩීව චොකලට් පෙට්ටිය

1. ඝන අන්තර්ගතය ඇමසන් චොකලට් තෑගි පෙට්ටිය

උපකරණවල නිරවද්යතාව, ධාවන වේගය සහ මූලික කඩදාසියේ සැබෑ තත්ත්වය අනුව මැලියම්වල ඝන අන්තර්ගතය තීරණය කළ යුතුය. අධිවේගී පුළුල් පළල රැලි සහිත පුවරු නිෂ්පාදන රේඛාවේ වේගය 200 m / min හෝ ඊට වැඩි වූ පසු, මැලියම්වල ඝන අන්තර්ගතය ඉහළ විය යුතුය. ජලය සහ පිෂ්ඨය අනුපාතය සාමාන්‍යයෙන් 2.5:1-3:1 අතර වේ. මැලියම්වල ඝන අන්තර්ගතය වැඩි වන තරමට එය තෙතමනය අඩු වනු ඇත. මැලියම් කුඩා ප්රමාණයක් රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් ඇලවීම සහතික කළ හැකිය; සහ රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් සැකසීමේ ක්රියාවලියේ තෙතමනය වෙනස් වීම කුඩා වන අතර, රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් වල විකෘති වීම අඩු කළ හැකිය. ව්‍යවසායයේ උපකරණවල නිරවද්‍යතාවය අඩු නම්, වාහනයේ වේගය අඩු නම් සහ මූලික කඩදාසි පහසුවෙන් දැකගත හැකි නම්, මැලියම්වල ඝන අන්තර්ගතය අඩු විය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් එය රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් ඉවත් කිරීම වැනි ගුණාත්මක ගැටළු ඇති කරයි. , පේස්ට් රේඛා ස්ඵටිකීකරණය සහ රේඛා පුපුරා යාම. හොඳම පෙට්ටි චොකලට්

2. ආරම්භක ටැක් තෑගි සඳහා හොඳම චොකලට් පෙට්ටිය

මුල් ටැක් යනු රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් ඇලවීම සහතික කිරීම සහ යන්ත්රයේ වේගය වැඩි කිරීම සඳහා යතුරයි. රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් නිෂ්පාදනයේ දී, මූලික කඩදාසියේ පෙර රත් කරන ප්‍රදේශය වැඩි කිරීම හෝ මැලියම් සෑදීමේදී හරස් සම්බන්ධක කාරකයක් එකතු කිරීම, පිළිවෙලින් ප්‍රධාන ශරීරයට සහ වාහක ටැංකියට බෝරාක්ස් එකතු කිරීම සහ මැලියම්වල ඝන අන්තර්ගතය වැඩි කිරීම සඳහා මැලියම් සෑදිය හැකිය. ආලේපිත කෙටි කාලයකට පසු, එය ඇලවුම් බලය නිපදවීමට පටන් ගනී, එහි ඇලවුම් බලය කඩදාසි තන්තු විනාශ කළ හැකිය. වැලන්ටයින් සඳහා හොඳම චොකලට් පෙට්ටිය

3. දුස්ස්රාවීතාව හොඳම තෑගි චොකලට් පෙට්ටිය

මැලියම්වල දුස්ස්රාවීතාවය අඩු වන තරමට ප්රවාහය වඩා හොඳය. මැලියම්වල ද්‍රවශීලතාවය මැලියම්වල පාරගම්යතාව, මැලියම්වල ඒකාකාරිත්වය සහ මැලියම් ප්‍රමාණය තීරණය කරයි, එය යන්ත්‍රයේ වේගය, කාඩ්බෝඩ් ඇලවීම, කාඩ්බෝඩ් වල සමතලා බව සහ ශක්තිය කෙරෙහි කෙලින්ම බලපායි. ඊට අමතරව, මැලියම්වල පිෂ්ඨය අනුපාතය වැඩි වන තරමට ද්‍රවශීලතාවය නරක අතට හැරෙන බව නොවේ; ඉහළ ඝන අන්තර්ගතයක් සහිත මැලියම් සකස් කිරීමේ ක්රියාවලිය සකස් කිරීමෙන් ඉතා අඩු දුස්ස්රාවීතාවයක් පවත්වා ගත හැක. සාමාන්ය තත්ත්වයන් යටතේ, සංසරණ පොම්පය හරහා ගමන් කරන සෑම අවස්ථාවකදීම ඇලවුම් ද්රව්යයේ දුස්ස්රාවීතාවය අඩු වනු ඇත. මෙම අවස්ථාවේදී, එය අලුතින් සාදන ලද මැලියම් සමඟ මිශ්ර කළ යුතුය.

4. ජෙලටිනීකරණ උෂ්ණත්වය

ජෙලටිනීකරණ උෂ්ණත්වය යනු පිෂ්ඨය බන්ධකයක් පේස්ට් බවට පත් කිරීම සඳහා අවශ්ය ආරම්භක උෂ්ණත්වයයි. බයින්ඩරයේ ජෙලටිනීකරණ උෂ්ණත්වය අධිවේගී නිෂ්පාදනය පවත්වා ගැනීම සඳහා ප්රධාන සාධකයකි. බයින්ඩරයේ ජෙලටිනීකරණ උෂ්ණත්වය පිළිබඳ ගැටළුව විසඳීම සඳහා, කෝස්ටික් සෝඩා සකස් කිරීමට අමතරව, මාත්‍රාව සහ උනුසුම් ක්‍රමයට අමතරව, සමහර ආකලන සුදුසු ලෙස එකතු කිරීමෙන් ද එම බලපෑමම ලබා ගත හැකිය. ජෙලටිනීකරණ උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු නොවිය යුතුය, එසේ නොමැති නම් එය සංසරණය අතරතුර මැලියම්වල ජෙලටින්කරණයට හේතු වන අතර මැලියම්වල ද්රවශීලතාවයට බලපායි. මැලියම්වල ජෙලටිනීකරණ උෂ්ණත්වය සෘතුමය වෙනස්කම් අනුව සකස් කළ යුතුය. ශීත ඍතුවේ දී ජෙලටිනීකරණ උෂ්ණත්වය 55-60 දක්වා අඩු කළ හැකිය°C, සහ ගිම්හානයේදී ජෙලටිනීකරණ උෂ්ණත්වය 61 දක්වා සකස් කළ හැකිය°C-66°C.

රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් නිෂ්පාදන රේඛාවේ ප්‍රමාණයේ ගුණාත්මකභාවය

යුරෝපයේ සහ එක්සත් ජනපදයේ, රැලි සහිත පෙට්ටිවල ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ වැදගත්ම පරීක්ෂණය වන්නේ රැලි සහිත පුවරුවේ මැලියම් රේඛාවේ පළල පරීක්ෂා කිරීමයි. සම්මත ප්‍රමාණය යනු පිහිටීම නිවැරදි වන අතර, මැලියම් සමස්ත නළය මත ඒකාකාරව හා සුමටව යොදනු ලැබේ, මැලියම් රේඛාව පැහැදිලිව දක්වා ඇත, සහ රැලි වලින් මැලියම්වල පාර්ශ්වීය ප්‍රක්ෂේපණයක් නොමැති අතර ඇදගෙන යන මැලියම් හෝඩුවාවක් නොමැත.

දුර්වල ප්‍රමාණය ප්‍රධාන වශයෙන් සම්බන්ධ වන්නේ රැලි සහිත පුවරු නිෂ්පාදන රේඛාවේ උපකරණ තත්ත්වය, මැලියම්වල ගුණාත්මකභාවය සහ පාදක කඩදාසිවල ගුණාත්මකභාවයයි.

දුර්වල ප්‍රමාණ නිසා ඇති වන පොදු තත්ත්ව ගැටලු ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් අංශවලින් ප්‍රකාශ වේ:

1. බිංදු මැලියම් සංසිද්ධිය

ඉහළ රෝලරය මත කඩදාසි කැබලි, පිෂ්ඨය එකතු කිරීම සහ වෙනත් විදේශීය ද්‍රව්‍ය වැනි අපිරිසිදුකමක් ඇත, නැතහොත් රෝලරයේ මතුපිට සෛල අවහිර කරන විදේශීය ද්‍රව්‍ය තිබේ, එවිට ඉහළ රෝලරය සුමටව ඇලවිය නොහැකි අතර කුඩා ප්‍රමාණයක් පමණි. මැලියම් මාරු කළ හැකි අතර, එය පිස දැමීම පහසුය, වැටීම, ඇලවීමේදී, රැලි සහිත උච්ච මත ප්රමාණවත් ඇලවීමක් සිදු නොවේ, සහ ඇත ඇලවීම කඩින් කඩ බිංදු විය. එවැනි රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් මතුපිට මතුපිට කඩදාසි සහ හර කඩදාසි අතර දිරාපත් වීමේ සලකුණු ඇති අතර, පෙට්ටියේ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය, දාර සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය සහ ඇලවුම් ශක්තිය යන සියල්ල අඩු වේ.

ඉහළ රබර් රෝලරය සහ පහළ රැලි රෝලරය අතර පරතරය ඉතා පුළුල් වන විට, ඉහළ රබර් රෝලරය පහළ රැලි සහිත රෝලරය ස්පර්ශ කළ නොහැකි අතර, රැලි සහිත උච්ච මත ප්රමාණවත් මැලියම් නොමැත.

2. ඇලවුම් තීර්යක් ප්රක්ෂේපණ සංසිද්ධිය

මැලියම්වල දුස්ස්රාවීතාව ඉතා ඉහළ නම්; එය ඉතා අඩු නම් හෝ එහි ඇති බෝරාක්ස් අන්තර්ගතය වැඩි නම්, නිෂ්පාදන රේඛාව අධික වේගයෙන් ධාවනය වන විට මැලියම් පාර්ශ්වීයව වෙඩි තැබීමට පහසු වන අතර එමඟින් කාඩ්බෝඩ් විකෘති වීමට හෝ මෘදු වීමට සහ බන්ධනය වීමට හේතු වේ. සහ පෙට්ටියේ පැති පීඩනය සහ සම්පීඩ්යතා ශක්තිය අඩු වනු ඇත.