රැලි සහිත කඩදාසි වර්ණ පෙට්ටිවල දරණ පීඩනය සහ සම්පීඩ්යතා ශක්තිය වැඩි කරන්නේ කෙසේද? 

වර්තමානයේ, මගේ රටේ බොහෝ ඇසුරුම් සමාගම් වර්ණ පෙට්ටි නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ක්රියාවලි දෙකක් භාවිතා කරයි: (1) පළමුව වර්ණ මතුපිට කඩදාසි මුද්රණය කරන්න, පසුව චිත්රපටය හෝ ග්ලැසියර ආවරණය කරන්න, ඉන්පසු අතින් මැලියම් සවි කරන්න හෝ රැලි සහිත අච්චුව යාන්ත්රිකව ස්වයංක්රීයව ලැමිනේට් කරන්න; (2) වර්ණ පින්තූර සහ පෙළ ප්ලාස්ටික් පටලය මත මුද්රණය කර, පසුව කාඩ්බෝඩ් මත ආවරණය කර, පසුව අලවා සාදා ඇත.වැලන්ටයින් චොකලට් පෙට්ටිය

වර්ණ පෙට්ටි වර්ණ පෙට්ටි නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා කුමන ක්‍රියාවලියක් භාවිතා කළත්, එහි දරණ පීඩනය සහ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය එකම ද්‍රව්‍යයේ (කාඩ්බෝඩ් රේඛාවෙන් නිෂ්පාදනය කරන ලද) සාමාන්‍ය ජල සලකුණු පෙට්ටිවලට වඩා බෙහෙවින් අඩු වන අතර පාරිභෝගිකයින් හදිසි වන විට ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම දුෂ්කර ය. අවශ්ය හෝ වැසි දිනවල. නිෂ්පාදකයින් දැඩි ලෙස කරදරයට පත් වේ, එබැවින් එය විසඳන්නේ කෙසේද?පෙට්ටි චොකලට් කේක්

කාඩ්බෝඩ් රේඛාව මගින් නිපදවන පෙට්ටි සෑදී ඇත්තේ මැලියම් යෙදීම, ක්ෂණික බන්ධනය සඳහා රත් කිරීම සහ වියළීම මගින් බව කවුරුත් දනිති; ලැමිෙන්ටඩ් වර්ණ පෙට්ටිය වර්ණ පෙට්ටිය කාඩ්බෝඩ් රත් කර වියළා නොගන්නා අතර මැලියම්වල තෙතමනය කඩදාසි තුළට විනිවිද යයි. වර්ණවත් මතුපිට සහ ප්ලාස්ටික් පටල මත වාර්නිෂ් වල බාධකය සමඟ ඒකාබද්ධව, කොටුව හිස්ව ඇති තෙතමනය දිගු කලක් විසුරුවා හැරිය නොහැකි අතර, එය ස්වභාවිකවම මෘදු වන අතර එහි ශක්තිය අඩු කරයි. එබැවින්, අපි පහත සඳහන් සාධක වලින් ගැටලුවට විසඳුමක් සොයන්නෙමු:තෑගි සඳහා චොකලට් පෙට්ටිය

⒈ කඩදාසි එකතු කිරීම සුඛෝපභෝගී චොකලට් පෙට්ටි

සමහර ව්යවසායන් එවැනි වැරදි වැටහීමක් ඇත: ඇතුළත කඩදාසි බර වැඩි වන අතර, පෙට්ටියේ දරණ පීඩනය සහ සම්පීඩ්යතා ශක්තිය වැඩි වනු ඇත, නමුත් මෙය එසේ නොවේ. වර්ණ පෙට්ටියේ වර්ණ පෙට්ටියේ දරණ පීඩනය සහ සම්පීඩන ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, හර කඩදාසියේ පීඩන දරණ ධාරිතාව වැඩි දියුණු කළ යුතුය. මතුපිට කඩදාසි ඇලවීමෙන් පසු රැලි සහිත අංශු නොපෙන්වන තාක් කල්, අඩු බර කඩදාසි හැකිතාක් භාවිතා කළ යුතුය; ප්රධාන කඩදාසි සහ ටයිල් කඩදාසි වඩාත් හොඳින් භාවිතා වේ. හොඳ ශක්තියක් සහ ඉහළ මුද්ද සම්පීඩක ශක්තියක් සහිත පිදුරු පල්ප් හෝ ලී පල්ප් කඩදාසි. මධ්‍යම ප්‍රබල හෝ සාමාන්‍ය ප්‍රබල රැලි සහිත කඩදාසි භාවිතා නොකරන්න, මන්ද එය බොහෝ විට අමු පල්ප් සහ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද පල්ප් මිශ්‍රණයක් වන අතර එය වේගවත් ජල අවශෝෂණය, අඩු මුද්ද සම්පීඩන ශක්තිය සහ හොඳ තද බව නමුත් අඩු තද බව ඇත. පරීක්ෂණයට අනුව, මධ්යම ශක්තියෙන් යුත් රැලි සහිත කඩදාසිවල ජල අවශෝෂණ අනුපාතය Kebo ක්රමය මගින් මනිනු ලබන පල්ප් කඩදාසිවලට වඩා 15%-30% වැඩි ය; ලයිනිං කඩදාසිවල බර නියමිත පරිදි වැඩි කළ හැක. අභ්‍යන්තර කඩදාසි වල ව්‍යාකරණ අඩු කිරීම සහ රැලි සහිත කඩදාසි සහ හර කඩදාසි වල ව්‍යාකරණ වැඩි කිරීම ගුණාත්මකභාවය සහ මිල අනුව වඩා තරඟකාරී වාසි ඇති බව ප්‍රායෝගිකව ඔප්පු කර ඇත.චොකලට් තෑගි පෙට්ටිය

⒉ මැලියම්වල ගුණාත්මකභාවයචොකලට් තෑගි පෙට්ටි

පෙට්ටි නිෂ්පාදනයේ බොහෝමයක් දැන් ගෙදර හැදූ හෝ මිලදී ගත් බඩ ඉරිඟු මැලියම් භාවිතා කරයි. උසස් තත්ත්වයේ ඉරිඟු මැලියම් හොඳ බන්ධන ශක්තියක් පමණක් නොව, කාඩ්බෝඩ් වල දරණ පීඩනය සහ තද බව වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර පෙට්ටියේ සිරුර විකෘති කිරීම පහසු නොවේ. ඉරිඟු පිෂ්ඨය මැලියම්වල ගුණාත්මකභාවය නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය, පරිසරය, අමු සහ සහායක ද්රව්යවල ගුණාත්මකභාවය සහ මිශ්ර කිරීමේ කාලය සමඟ සමීපව සම්බන්ධ වේ. බඩ ඉරිඟු වල ගුණාත්මක අවශ්‍යතා, සියුම් බව 98-100 දැලක්, අළු අන්තර්ගතය 0.1% නොඉක්මවන; ජල අන්තර්ගතය 14.0%; ආම්ලිකතාවය 20CC/100g; සල්ෆර් ඩයොක්සයිඩ් 0.004%; සාමාන්ය සුවඳ; සුදු හෝ තරමක් කහ පැහැති වර්ණ.කුඩා චොකලට් පෙට්ටිය

ජෙලටින් පිෂ්ඨයේ ගුණාත්මක භාවය මෙම ප්‍රමිතියට නොගැලපේ නම්, තත්වය අනුව ජල අනුපාතය නිසි ලෙස අඩු කළ හැකිය. උෂ්ණත්වය ඉහළ යන විට, ඒ අනුව ජල අනුපාතය අඩු කළ යුතු අතර, බෝරාක්ස් සහ කෝස්ටික් සෝඩා සුදුසු පරිදි වැඩි කළ යුතු අතර, හයිඩ්රජන් පෙරොක්සයිඩ් ප්රමාණය අඩු කළ යුතුය. පිසූ මැලියම් දිගු කාලයක් ගබඩා නොකළ යුතුය, විශේෂයෙන් ගිම්හානයේදී, ඔබ එය සාදන විට එය භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය. මැලියම් වලට 3%-4% formaldehyde, 0.1% glycerin සහ 0.1% බෝරික් අම්ලය එකතු කිරීමෙන් කඩදාසිවල ජල ප්‍රතිරෝධය වැඩි කිරීමටත්, බන්ධන වේගය වේගවත් කිරීමටත්, කාඩ්බෝඩ් ශක්තිමත් කිරීමටත් හැකි වේ. දැඩි බව.තෑගි චොකලට් පෙට්ටිය

මීට අමතරව, කඩදාසි පුවරුව ලැමිෙන්ට් කිරීමේදී පරිසර හිතකාමී රසායනික මැලියම්, එනම් PVA මැලියම් ද භාවිතා කළ හැකිය. එහි ලක්ෂණ වන්නේ ලැමිෙන්ටඩ් රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් පැතලි, සෘජු, හොඳින් බන්ධනය වන අතර විරූපණයකින් තොරව කල් පවතින බවය. නිෂ්පාදන ක්‍රමය වන්නේ (උදාහරණයක් ලෙස මැලියම් කිලෝග්‍රෑම් 100 ක් ගනිමින්): ද්‍රව්‍ය අනුපාතය: පොලිවිවයිල් මධ්‍යසාර 13.7kg, පොලිවිවයිල් ඇසිටේට් ඉමල්ෂන් 2.74kg, ඔක්සලික් අම්ලය 1.37kg, ජලය 82kg, ජල අනුපාතය 1:6). පළමුව, ජලය 90 ° C දක්වා රත් කර, පොලිඑතිලීන් ග්ලයිකෝල් එකතු කර ඒකාකාරව කලවම් කරන්න, ජලය උතුරන තෙක් රත් කරන්න, පැය 3 ක් උණුසුම් කරන්න, ඉන්පසු ඔක්සලික් අම්ලය එකතු කර කලවම් කරන්න, අවසානයේ පොලිවිවයිල් ඇසිටේට් ඉමල්ෂන් එකතු කර ඒකාකාරව කලවම් කරන්න.

⒊මැලියම් ප්රමාණය

වර්ණ ගැන්වූ මතුපිට අතින් හෝ ස්වයංක්‍රීය යාන්ත්‍රික සවි කිරීම කුමක් වුවත්, යොදන ලද මැලියම් ප්‍රමාණය ඉතා විශාල නොවිය යුතුය. සත්‍ය නිෂ්පාදනයේ දී, සමහර සේවකයන් කෘත්‍රිමව යොදන මැලියම් ප්‍රමාණය degumming වැළැක්වීම සඳහා වැඩි කරයි, එය සුදුසු නොවන අතර දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය. යොදන ලද මැලියම් ප්රමාණය 80-110g / m2 විය යුතුය. කෙසේ වෙතත්, රැලි සහිත රැලි සහිත ප්රමාණය අනුව, මැලියම් ප්රමාණය ග්රහණය කර ගැනීම සහ රැලි සහිත කඳු මුදුන් ඒකාකාරව ආලේප කිරීම යෝග්ය වේ. degumming නොමැති තාක් කල්, මැලියම් ප්රමාණය අඩු වන තරමට වඩා හොඳය.

⒋ඒක පාර්ශවීය කාඩ්බෝඩ් වල ගුණාත්මකභාවයචොකලට් පෙට්ටි බෙදා හැරීම

ඒකපාර්ශ්වික රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් වල ගුණාත්මකභාවය තීරණය වන්නේ මූලික කඩදාසිවල ගුණාත්මකභාවය, රැලි වර්ගය, විඛාදන යන්ත්රයේ වැඩ කරන උෂ්ණත්වය, මැලියම්වල ගුණාත්මකභාවය, යන්ත්රයේ ධාවන වේගය සහ තාක්ෂණික මට්ටම අනුව ය. ක්රියාකරු.