විවිධ පෙට්ටි කඩදාසි සමඟ තීන්ත flexo මුද්‍රණ ක්‍රියාවලිය සීරුමාරු කරන්නේ කෙසේද
රැලි සහිත පෙට්ටි මතුපිට කඩදාසි සඳහා භාවිතා කරන මූලික කඩදාසි වර්ගවලට ඇතුළත් වන්නේ: බහාලුම් පුවරු කඩදාසි, ලයිනර් කඩදාසි, ක්‍රාෆ්ට් කාඩ්බෝඩ්, තේ පුවරු කඩදාසි, සුදු පුවරු කඩදාසි සහ තනි පැත්තකින් ආලේපිත සුදු පුවරු කඩදාසි. එක් එක් පාදක කඩදාසි වර්ගවල කඩදාසි සෑදීමේ ද්‍රව්‍යවල සහ කඩදාසි සෑදීමේ ක්‍රියාවලීන්ගේ වෙනස්කම් හේතුවෙන්, ඉහත සඳහන් කළ පාදක පත්‍රවල භෞතික හා රසායනික දර්ශක, මතුපිට ගුණ සහ මුද්‍රණ හැකියාව බෙහෙවින් වෙනස් වේ. රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් තීන්ත මුද්‍රණ ආරම්භක ක්‍රියාවලියට ඉහත සඳහන් කළ කඩදාසි නිෂ්පාදන නිසා ඇති වූ ගැටලු පහත සාකච්ඡා කරනු ඇත.
1. ග්‍රෑම් අඩු මූලික කඩදාසි නිසා ඇතිවන ගැටළු චොකලට් පෙට්ටිය
රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් මතුපිට කඩදාසි ලෙස අඩු ග්‍රෑම් පාදක කඩදාසි භාවිතා කරන විට, රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් මතුපිට රැලි සහිත සලකුණු දිස්වනු ඇත. නළාව ඇති කිරීම පහසු වන අතර නළයේ පහත් අවතල කොටසෙහි අවශ්‍ය ග්‍රැෆික් අන්තර්ගතය මුද්රණය කළ නොහැක. නළාව නිසා ඇති වන රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් වල අසමාන මතුපිට සැලකිල්ලට ගනිමින්, මුද්‍රණ අක්රමිකතා මඟහරවා ගැනීම සඳහා මුද්‍රණ තහඩුව ලෙස වඩා හොඳ ඔරොත්තු දීමේ හැකියාවක් සහිත නම්‍යශීලී දුම්මල තහඩුවක් භාවිතා කළ යුතුය. පැහැදිලි සහ නිරාවරණය වූ අඩුපාඩු. විශේෂයෙන් අඩු ග්‍රැමේජ් කඩදාසි මගින් නිපදවන A වර්ගයේ රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් සඳහා මුද්‍රණ යන්ත්‍රයෙන් මුද්රණය කිරීමෙන් පසු රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් වල පැතලි සම්පීඩන ශක්තියට විශාල හානියක් සිදු වේ. විශාල හානියක් ඇත.ස්වර්ණාභරණපෙට්ටිය
රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් වල මතුපිට පෘෂ්ඨය බොහෝ සෙයින් වෙනස් වේ නම්, රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් රේඛාව මගින් නිපදවන ලද රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් වල විකෘති කිරීම පහසුය. විකෘති වූ කාඩ්බෝඩ් මුද්රණය සඳහා සාවද්‍ය අධික මුද්‍රණයක් සහ මිනුමෙන් පිටත මුද්‍රණ කට්ට ඇති කරයි, එබැවින් මුද්රණය කිරීමට පෙර විකෘති කාඩ්බෝඩ් සමතලා කළ යුතුය. අසමාන රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් බලහත්කාරයෙන් මුද්රණය කර ඇත්නම්, අක්රමිකතා ඇති කිරීම පහසුය. රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් වල ඝනකම අඩු වීමට ද එය හේතු වනු ඇත.
2. මූලික කඩදාසිවල විවිධ මතුපිට රළු බව නිසා ඇතිවන ගැටළු කඩදාසි-තෑගි-ඇසුරුම්
රළු මතුපිටක් සහ ලිහිල් ව්‍යුහයක් සහිත පාදක කඩදාසි මත මුද්රණය කිරීමේදී තීන්තවල අධික පාරගම්යතාව ඇති අතර මුද්‍රණ තීන්ත ඉක්මනින් වියළී යන අතර ඉහළ මතුපිට සුමට බව, ඝන තන්තු සහ තද බව සහිත කඩදාසි මත මුද්රණය කිරීමේදී තීන්ත වියළීමේ වේගය මන්දගාමී වේ. එබැවින් රළු කඩදාසි මත තීන්ත ආලේප කරන ප්‍රමාණය වැඩි කළ යුතු අතර සිනිඳු කඩදාසි මත තීන්ත ආලේප කරන ප්‍රමාණය අඩු කළ යුතුය. ප්‍රමාණයේ නැති කඩදාසිවල මුද්‍රිත තීන්ත ඉක්මනින් වියළන අතර ප්‍රමාණයේ කඩදාසිවල මුද්‍රිත තීන්ත සෙමෙන් වියළෙයි, නමුත් මුද්‍රිත රටාවේ ප්‍රතිනිෂ්පාදනය හොඳයි. උදාහරණයක් ලෙස, ආලේපිත වයිට්බෝඩ් කඩදාසිවල තීන්ත අවශෝෂණය පෙට්ටි කඩදාසි සහ තේ පුවරු කඩදාසි වලට වඩා අඩු වන අතර තීන්ත සෙමෙන් වියළී යන අතර එහි සුමට බව පෙට්ටි කඩදාසි, ලයිනර් කඩදාසි සහ තේ බෝඩ් කඩදාසි වලට වඩා වැඩි වේ. එබැවින්, එය මත මුද්රණය කර ඇති සියුම් තිත්වල විභේදනය අනුපාතය ද ඉහළ වන අතර, එහි රටාවේ ප්‍රතිනිෂ්පාදනය ලයිනර් කඩදාසි, කාඩ්බෝඩ් කඩදාසි සහ තේ පුවරු කඩදාසි වලට වඩා හොඳය.
3. මූලික කඩදාසි අවශෝෂණයේ වෙනස්කම් නිසා ඇතිවන ගැටළු දින පෙට්ටිය
කඩදාසි සෑදීමේ අමුද්‍රව්‍යවල වෙනස්කම් සහ මූලික කඩදාසි ප්‍රමාණය, කැලැන්ඩරින් සහ ආලේපන වෙනස්කම් හේතුවෙන් අවශෝෂණ ශක්තිය වෙනස් වේ. නිදසුනක් ලෙස, තනි ඒක පාර්ශවීය ආලේපිත සුදු පුවරු කඩදාසි සහ ක්‍රාෆ්ට් කාඩ්පත් මත අධික ලෙස මුද්රණය කරන විට, අඩු අවශෝෂණ කාර්ය සාධනය හේතුවෙන් තීන්ත වියළීමේ වේගය මන්දගාමී වේ. මන්දගාමී, එබැවින් පෙර තීන්ත සාන්ද්‍රණය අඩු කළ යුතු අතර, පසුව ඇති අධික මුද්‍රණ තීන්තවල දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි කළ යුතුය. පළමු වර්ණයෙන් රේඛා, අක්ෂර සහ කුඩා රටා මුද්රණය කරන්න, සහ සම්පූර්ණ තහඩුව අවසාන වර්ණයෙන් මුද්රණය කරන්න, එමඟින් අධික ලෙස මුද්රණය කිරීමේ බලපෑම වැඩි දියුණු කළ හැකිය. මීට අමතරව, ඉදිරිපස අඳුරු වර්ණය සහ පිටුපස සැහැල්ලු වර්ණය මුද්රණය කරන්න. එය අධි මුද්‍රණ දෝෂය ආවරණය කළ හැකිය, මන්ද තද වර්ණයට ප්‍රබල ආවරණයක් ඇති අතර එය අධි මුද්‍රණ ප්‍රමිතියට හිතකර වන අතර සැහැල්ලු වර්ණය දුර්වල ආවරණයක් ඇති අතර පශ්චාත් මුද්‍රණයේදී පැන යාමේ සංසිද්ධියක් ඇති වුවද එය නිරීක්ෂණය කිරීම පහසු නොවේ. දින පෙට්ටිය
පාදක කඩදාසි මතුපිට විවිධ ප්රමාණ තත්වයන් ද තීන්ත අවශෝෂණයට බලපානු ඇත. කුඩා ප්‍රමාණයේ කඩදාසි වැඩි තීන්ත අවශෝෂණය කරන අතර විශාල ප්‍රමාණයේ කඩදාසි අඩු තීන්ත අවශෝෂණය කරයි. එබැවින් තීන්ත රෝලර් අතර පරතරය කඩදාසියේ ප්‍රමාණයේ තත්වයට අනුව සකස් කළ යුතුය, එනම් මුද්‍රණ තහඩුව පාලනය කිරීම සඳහා තීන්ත රෝලර් අතර පරතරය අඩු කළ යුතුය. තීන්ත වලින්. පාදක පත්‍රය කර්මාන්ත ශාලාවට ඇතුළු වූ විට මූලික කඩදාසියේ අවශෝෂණ කාර්ය සාධනය පරීක්‍ෂා කළ යුතු අතර, මුද්‍රණ ස්ලොටිං යන්ත්‍රයට සහ තීන්ත බෙදාහරින්නාට මූලික කඩදාසියේ අවශෝෂණ ක්‍රියාකාරිත්වයේ පරාමිතියක් ලබා දිය යුතු බව පෙනේ. ඔවුන්ට තීන්ත නිකුත් කිරීමට සහ උපකරණ සකස් කිරීමට හැකිය. විවිධ පාදක කඩදාසිවල අවශෝෂණ තත්ත්වය අනුව, තීන්තවල දුස්ස්රාවීතාවය සහ PH අගය සකස් කරන්න.
පසු කාලය: මාර්තු-28-2023
