දපැකේජ පෆ් පේස්ට්‍රියුෂ ඇසුරුම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය අදියර තුනකට බෙදා ඇත: මූලික වැඩ, වන්ධ්‍යාකරණ ප්‍රතිකාර සහ පැකේජ පෆ් පේස්ට්‍රි ඇසුරුම්
ඇසුරුම්කරණය සඳහා වන මූලික කාර්යයට සංයුක්ත ද්රව්ය තෝරා ගැනීම, ගඩොල් හැඩැති පෙට්ටි සහ කොටු ව්‍යුහ චිත්‍ර සැලසුම් කිරීම සහ සැරසිලි සැලසුම් කිරීම සහ සැරසිලි මෝස්තරයේ රටා, පෙළ සහ වර්ණ අනුව මුද්‍රණය කිරීම සඳහා වෘත්තීය ඇසුරුම් ද්රව්ය කර්මාන්ත ශාලාවකට භාරදීම ඇතුළත් වේ. , ව්යුහාත්මක සැලැස්ම අනුව indentation සහ කැපීම, සහ අවසානයේ රෝල් වෙබ් ද්රව්ය ඇසුරුම් කර්මාන්ත ශාලාව වෙත ප්රවාහනය කරනු ලැබේ.
දපැකේජ පෆ් පේස්ට්‍රිමෙහෙයුම් වැඩමුළුවේ පරිසරය ඇසුරුම් කිරීමට පෙර සහ පසු විෂබීජහරණය කළ යුතු අතර, කාමරයට ඇතුළු වන වාතය පිරිසිදු කළ යුතු අතර, වැඩමුළුව තුළට පිටත වාතය ඇතුළු වීම වැළැක්වීම සඳහා වැඩමුළු පරිසරයේ වායු පීඩනය බාහිර වායුගෝලීය පීඩනයට වඩා තරමක් වැඩි විය යුතුය. ඇසුරුම් අවධියේදී බැක්ටීරියා සහ අපිරිසිදු ආක්‍රමණය අඩු කරන්න
හි ප්රධාන ක්රියාවලීන්පැකේජ පෆ් පේස්ට්‍රිවේ:
(1) පිරවුම පිරවීම සම්පූර්ණ පැකේජය තුළම ඇති වැදගත්ම ක්‍රියාවලිය පෆ් පේස්ට්‍රි ඇසුරුම්කරණ ක්‍රියාවලියයි. එය වැඩ පියවර කිහිපයකින් සමන්විත වන අතර පිරවුම් යන්ත්රයක් මත සම්පූර්ණ කර ඇත.
- ①කඩදාසි රෝල් පැටවීම. කඩදාසි රෝල් යන්ත්‍රයට තල්ලු කිරීම සඳහා විශේෂ ට්‍රොලියක් භාවිතා කරන්න, සහ ස්වයංක්‍රීය කඩදාසි ස්ප්ලයිසර් භාවිතා කරන්න. පැරණි කඩදාසි රෝල් පාහේ අවසන් වූ විට, යන්ත්රය නතර නොකර නව සහ පැරණි කඩදාසි රෝල් සම්බන්ධ කළ හැකිය. කඩදාසි රෝල 1 මෝටරයෙන් ක්‍රියාත්මක වන පෝෂක රෝලර් 3කින් පෝෂණය වන අතර, පාවෙන රෝලර් 2 ට පෝෂක රෝලරය ආරම්භ කිරීමට හෝ නැවැත්වීමට හැකිය 3. කඩදාසි ටේප් නිෂ්පාදන දිනය මුද්‍රණය කිරීමට ස්ථාන 4කට ගමන් කර තිරස් රැලි තද කරයි.
- ②මුද්රා තැබීම. නිසරු පෙට්ටියේ පිටුපස තාප මුද්රා තැබීමෙන් පසු කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා, තාප මුද්රා තැබීමේ ප්‍රදේශය තවදුරටත් මුද්රා තැබීමට ටේප් භාවිතා කළ යුතුය. විශේෂිත ක්‍රමය නම් මුද්රා තැබීමේ යෙදුමක් භාවිතා කර මිලිමීටර් 8 පළල පීපී ටේප් එකකින් අඩක් ඔතා කඩදාසියේ අභ්‍යන්තර දාරයේ ඇලවීමයි, අනෙක් භාගය සිරස් මුද්රා තැබීමේදී එතීමේ කඩදාසියේ අනෙක් කෙළවරට තදින් බැඳ තැබීමයි. ශක්තිමත් මුද්රාව.
- ③වන්ධ්යාකරණය. පිරවීමට පෙර, දපැකේජ පෆ් පේස්ට්‍රිඇසුරුම් කඩදාසි විෂබීජහරණය සඳහා හයිඩ්‍රජන් පෙරොක්සයිඩ් (හයිඩ්‍රජන් පෙරොක්සයිඩ්) ටැංකියක පොඟවා ඇත.
- ④වියළි. දවටන කඩදාසි මත හයිඩ්‍රජන් පෙරොක්සයිඩ් මිරිකා හැරීම සඳහා මිරිකා රෝලර් 7 යුගලයක් භාවිතා කරන්න. ඒ අතරම, පිටකිරීමෙන් පසු ඇසුරුම් කඩදාසි මතුපිට ඉතිරිව ඇති හයිඩ්‍රජන් පෙරොක්සයිඩ් වියළීම හා හානිකර නොවන ජල වාෂ්ප සහ ඔක්සිජන් බවට දිරාපත් කිරීම සඳහා 140-150 ° C ඉහළ උෂ්ණත්ව නිසරු වාතය ඉසීමට වායු තිරය 8 භාවිතා කරයි. . මෙම අවස්ථාවේදී, ඉහළ උෂ්ණත්ව වාතයට නව පාරිසරික ඔක්සිජන් වල වන්ධ්‍යාකරණ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර ඉතිරි බැක්ටීරියා විනාශ කළ හැකිය.
- ⑤තාප මුද්රා තැබීම සහ පිරවීම. දපැකේජ පෆ් පේස්ට්‍රිඇසුරුම් කඩදාසි මාර්ගෝපදේශ රෝලර් හතරක් හරහා නලයක් බවට පත් වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, ඇසුරුම් කඩදාසි දෙපස දාර 8mm පමණ අතිච්ඡාදනය වේ. සිරස් මුද්රා තැබීමේ උපාංගය 10 අඛණ්ඩව ඇසුරුම් කඩදාසි ඇතුළත සහ පිටත PE චිත්‍රපට අතිච්ඡාදනය වන විට තාප මුද්රා තබා ඇත, සහ පෙර ඇලවීම අභ්‍යන්තර දාරයේ PP ටේප් තදින් බැඳී ඇත; ඒ සමගම, විෂබීජහරණය කර ප්රවාහනය කරන ලද යුෂ පිරවුම් උපාංගය හරහා කඩදාසි නළයට වත් කරනු ලැබේ 9. අසප්ටික් ඇසුරුම්වල අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා, පිරවුම් පයිප්පයේ කෙළවර සෑම විටම යුෂ වල ගිල්විය යුතුය.
- ⑥පරිමාව සවි කරන්න, දාර ඔබන්න, තිරස් අතට මුද්රා කරන්න. උපාංගය ඉහළට සහ පහළට විකල්ප වශයෙන් සම්බන්ධ කර ඇති නියපොතු යුගල දෙකකින් සමන්විත වේ. වැඩ කරන විට, එය ඉහළට සහ පහළට, ඇතුළට සහ පිටතට පැද්දෙන අතර, සෘජුකෝණාස්රාකාර හරස්කඩක් සහිත කඩදාසි කුහරයක මිලි ලීටර් 250 ක ධාරිතාවක් සහිත යුෂ මුද්රා කරයි. නියපොතුවේ අවසාන පෘෂ්ඨය තාප මුද්රා තැබීම සහ කැපුම් උපාංගයකින් සමන්විත වේ. යාබද පෙට්ටි දෙකක් PE පටල ස්ථර දෙකක ආධාරයෙන් තීර්යක් ලෙස තාප මුද්රා තබා ඇත.පැකේජ පෆ් පේස්ට්‍රිඇසුරුම් කඩදාසි. තාප මුද්රා තැබීමේ පළල 16mm පමණ වේ. එය කපා ගැනීමට කැපුම් පිහියක් භාවිතා කරන්න කොටස් දෙකක් ඇත: ඉහළ භාගය පෙර පෙට්ටියේ ඉහළ මුද්රාව ලෙස සේවය කරන අතර පහළ භාගය පසුව ඇති පෙට්ටියේ පහළ මුද්රාව ලෙස සේවය කරයි. රූපයේ, තිත් රේඛා පෙට්ටිය තුළ මුද්රා තැබූ වඳ ප්‍රදේශයක් ඇත, එමඟින් පිරවුම් කටයුතු කුඩා වඳ පරිසරයක් තුළ ආරක්ෂිතව සහ විශ්වාසදායක ලෙස සිදු කළ හැකි බව තවදුරටත් සහතික කළ හැකිය.
- ⑦නවන කොන්. ගඩොල් හැඩැති ෆෝල්ඩරයේ කුඩා පැකේජයේ ඉහළ සහ පහළ පැති කොන් පිළිවෙලින් පැත්තට සහ පහළට නවනු ලබන අතර, ඉහළ සහ සෑදීම සඳහා 160 ° C ඉහළ උෂ්ණත්ව වාෂ්ප පහළ සහ පැත්තට ස්ථාන හතරකට ඉසිනු ලැබේ. පහළ කොන් දෙපැත්තට සහ පහළ පැතිවලට ඇලී සිටී. පැති කොන් පහළට ඇලවීම. පෙට්ටියේ පහළ පැත්ත ෆෝල්ඩරය තුළ ඉහළට මුහුණලා ඇති අතර, නිමි භාණ්ඩයේ ඉහළ පැත්ත එය ෆෝල්ඩරයේ සිට වාහක පටිය වෙත මුදා හරින විට මුහුණට මුහුණලා ඇත.
(2) පාරිභොගිකයින්ට පානය කිරීමේ පහසුව සඳහා වෘත්තීය කර්මාන්තශාලා විසින් පිදුරු අමුණා ඇති පිදුරු සාදනු ලැබේ. ඒවා මිලිමීටර් 115 ක දිගකින් සහ මිලිමීටර් 4 ක විෂ්කම්භයකින් යුත් පොලිඑතිලීන් ප්ලාස්ටික් වලින් සාදා ඇත. එය වේ පැකේජ පෆ් පේස්ට්‍රිඑහි දිග සඳහා සුදුසු පොලිඑතිලීන් ප්ලාස්ටික් පටල ස්ථර දෙකකින් සහ පැත්තකින් මුද්රා තබා, භාවිතයට සූදානම්. විශේෂ බට ඇලවීමේ යන්ත්‍රයකින් නිම කරන ලද වඳ ඇසුරුම් පෙට්ටියේ පිටුපස ඇති විකර්ණ රේඛාවේ පිදුරු සිරවී ඇත. පසු ඇසුරුම් කාර්යයට ප්රධාන වශයෙන් ඇතුළත් වන්නේ:
- (1) රැලි සහිත පැලට් ස්ථාපනය කර තාප හැකිලීමේ ඇසුරුම් සිදු කරන්න. විකුණුම් අවශ්යතා අනුව ප්රමාණ නිදහසේ ඒකාබද්ධ කළ හැකිය. සාමාන්‍යයෙන් 2×3, 3×4, 4×6 හෝ 3×9 වැනි මධ්‍යම ඇසුරුම් ක්‍රම තිබේ. 3×9 හි හැඩය රූපය 8-7 හි පෙන්වා ඇත. තාප හැකිලීමේ ස්ථාන දෙකක් ඇත.පැකේජ පෆ් පේස්ට්‍රිඇසුරුම් යන්ත්රය. පළමුව, පැලට් සහ නිෂ්පාදිතයෙන් සමන්විත ඇසුරුම් ඒකකය පැතලි පටලයකින් පූර්ව ඇසුරුම් කර ඇත. PVC තාප හැකිලීමේ පටලය පැලට් එක එතීමෙන් පසු, මුද්රා තැබීමේ සහ කැපීමේ යාන්ත්‍රණය තාප මුද්රා තැබීමට සහ අනෙක් පැත්ත මුද්රා තැබීමට පහත වැටේ. එකවරම කපන්න; පෙර ඇසුරුම් කළ පැකේජය ඔතා වාහක පටිය මත තබා උණුසුම් අන්තරාලයට යවනු ලැබේ. PVC පටලය හැකිලීම සඳහා 150 ° C දී උණුසුම් වාතය භාවිතා වේ. සිසිලනයෙන් පසු, හැකිලීමකින් ඔතා ඇති පැකේජයක් සෑදීමට එය වාහක පටියෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ.
- (2) සාමූහික ඇසුරුම් අසප්ටික් ඇසුරුම් පෙට්ටි බහාලුම්වල ප්රවාහනය කරන විට, ඒවා දිගු ඇසුරුම් භාවිතයෙන් ඇසුරුම් කළ යුතුය 5. යුෂ අසප්ටික් ඇසුරුම් පරීක්ෂා කිරීම අසප්ටික් පළතුරු යුෂ පැකේජ මාර්ගගත පරීක්ෂාවට යටත් වේ. පිරවුම් යන්ත්‍රයේ මූලික ගැලපීමෙන් පසුව, නල ඇලවීමට පෙර, වාත්තු කිරීම, මුද්රා තැබීම සහ ඇලවීම ගුණාත්මකභාවය සහ පිරවුම් ධාරිතාව පරීක්ෂා කිරීම සඳහා සෑම විනාඩි 10 කට වරක් පෙට්ටි 2 ක් අහඹු ලෙස පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. සාමාන්ය ක්‍රියාකාරිත්වයෙන් පසු, සෑම මිනිත්තු 30 කට වරක් පෙට්ටි 2 ක් අහඹු ලෙස පරීක්ෂා කරනු ලබන අතර, පරීක්ෂණ අන්තර්ගතය සමාන වේ.
ඖෂධ යනු මිනිස් ජීවිතයට සහ ආරක්ෂාවට සම්බන්ධ විශේෂ භාණ්ඩ දෙකක් වන අතර, එබැවින් ඒවායේ කාර්යක්ෂමතාව සහ ආරක්ෂාව දැඩි ලෙස සහතික කළ යුතුය. ඖෂධ ආරක්ෂාව:
ලෝක සෞඛ්‍ය සංවිධානය (WTO) විසින් යෝජනා කරන ලද තත්ත්ව කළමනාකරණ පිළිවෙත් (GMP) යනු කර්මාන්ත ශාලාවට ඇතුළු වන අමුද්රව්යවල සිට අවසාන බෙදා හැරීම දක්වා ඖෂධවල පුළුල් තත්ත්ව කළමනාකරණයක් සාක්ෂාත් කර ගැනීමයි. ඒවා අතර, ඖෂධ කම්හල්වල ඇසුරුම් මෙහෙයුම් ක්රියා පටිපාටි, ඇසුරුම් අඩවි සහ ඇසුරුම් කාර්ය මණ්ඩලය,පැකේජ පෆ් පේස්ට්‍රිඇසුරුම් උපකරණ, ඇසුරුම් ද්රව්ය, ඇසුරුම් උපකරණ, ඇසුරුම් සලකුණු, ආදිය සියල්ලටම පැහැදිලි රෙගුලාසි සහ දැඩි අවශ්යතා ඇත. කෙටියෙන් කිවහොත්, ඖෂධ ඇසුරුම්කරණයට ආරක්ෂාව, විශ්වසනීයත්වය, හොඳ ආරක්ෂාව, පහසු සැකසුම්, විකුණුම් ප්‍රවර්ධනය, ආර්ථිකමය, පහසු භාවිතය සහ තොරතුරු සම්ප්‍රේෂණය වැනි කාර්යයන් තිබිය යුතුය. 1. විවිධ ඖෂධ සඳහා ඇසුරුම් අවශ්යතා
ඖෂධ වර්ග බොහොමයක් ඇත, සහ තාක්ෂණික අවශ්යතාපැකේජ පෆ් පේස්ට්‍රිඇතුළත්:
① ඖෂධ බෝතල් මත බාහිර සාධකවල බලපෑම. ඖෂධ භෞතික, රසායනික, ක්ෂුද්ර ජීවී සහ දේශගුණික තත්ත්වයන් සඳහා අතිශයින් සංවේදී වේ. නිදසුනක් වශයෙන්, ඒවා වාතයේ පහසුවෙන් ඔක්සිකරණය වන අතර බැක්ටීරියා ආසාදනය වේ. ආලෝකයට නිරාවරණය වන විට ඒවා දිරාපත් වීමට සහ වර්ණය වෙනස් කිරීමට පහසුය. ඒවා පහසුවෙන් දිරාපත් වන අතර තාපයට නිරාවරණය වන විට නරක් වේ. රත් වූ විට ඒවා වාෂ්පීකරණය කිරීමට සහ මෘදු කිරීමට පහසුය. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, ඖෂධවල කාර්යක්ෂමතාව නැති වී ඇති අතර සමහර විට ඒවා ක්රියා නොකරයි. රෝගයකට ප්‍රතිකාර කිරීම ඇත්ත වශයෙන්ම රෝගයට හේතු විය හැකි අතර ජීවිත ආරක්ෂාව අනතුරේ. එබැවින්, හැඩය, ව්යුහය, සැරසිලි සැලසුම් කිරීම සහ ඖෂධ ඇසුරුම් සඳහා ඇසුරුම් ද්රව්ය තෝරාගැනීම, අපි මුලින්ම එහි ආරක්ෂිත කාර්ය සාධනය සලකා බැලිය යුතුය, එනම්, ඖෂධයේ කාර්යක්ෂමතාව පවත්වා ගැනීම. ඖෂධවල සාමාන්ය වලංගු කාලය වසර 2 ක් වන අතර සමහර ඒවා වසර 3 කට වඩා වැඩි විය හැක. එබැවින්,පැකේජ පෆ් පේස්ට්‍රිවලංගු කාලය තුළ ඖෂධවල අමුද්‍රව්‍ය ස්ථායී බවත් නරක් නොවන බවත් සහතික කළ යුතුය. ඖෂධවල විවිධ මාත්රා ආකාර විවිධ ආකාරවලින් නරක අතට හැරේ.
ටැබ්ලට් සහ කුඩු වැනි ඝන ඖෂධ තෙතමනයට ගොදුරු වේ. උෂ්ණත්වය හා ආර්ද්රතාවය වෙනස් වන විට, ඒවායේ හැඩය සහ ගුණය ක්රමයෙන් වෙනස් වේ. නිදසුනක් ලෙස, සීනි ආලේපිත ටැබ්ලට් තෙත් වීමෙන් පසුව, මතුපිට දියවී යන අතර කාලයත් සමඟ ඉරිතැලීම් දිස්වනු ඇත, එය ඖෂධයේ ප්රධාන අමුද්රව්යවල අන්තර්ගතය අඩු කරනු ඇත. බලපෑම අඩු වේ. තවත් උදාහරණයක් නම්, තෙත් වීමෙන් පසු කුඩු සහ කැටිති ඇලෙන සංසිද්ධිය වන අතර එමඟින් ඖෂධයේ කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය අඩු වේ.
දියර හෝ එන්නත් වැනි ඖෂධ තෙතමනයට ඔරොත්තු නොදෙන නමුත්, වාතයේ ඔක්සිජන් සමඟ ස්පර්ශ වන විට ඒවා ඔක්සිකරණයට ගොදුරු වේ, ඖෂධයේ ප්රධාන සංරචක ද වෙනස් කළ හැකි අතර දුර්වර්ණ වීමක් හෝ වර්ෂාපතනයක් ඇති කරයි; සමහර ඖෂධ බැක්ටීරියා, දිලීර සහ යීස්ට් මගින් දූෂණය වීමටද ගොදුරු වේ. නරක අතට හැරෙන අතර එහි කාර්යක්ෂමතාව සම්පූර්ණයෙන්ම නැති වී අපද්රව්ය නිෂ්පාදනයක් බවට පත්වේ.
ආලේපන වැනි දුස්ස්රාවී ඖෂධ, උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් සහ ආලෝකයට නිරාවරණය වන විට ඔක්සිකරණය සහ වර්ණ වෙනස්වීම් මෘදු වනු ඇත.
ඖෂධ ඇසුරුම් අවශ්යතා. පළමුවෙන්ම, රෝගියාගේ මනෝවිද්‍යාත්මක තත්ත්වය සහ අවශ්යතා සැලකිල්ලට ගත යුතු අතර, ඖෂධයේ අමුද්‍රව්‍ය සහ නිෂ්පාදන පසුබිම, රෝගය සඳහා එහි නිශ්චිත කාර්යක්ෂමතාව සහ එය ගත යුතු ආකාරය ගැනුම්කරුවන්ට අවබෝධ කර ගැනීමට ප්‍රමාණවත් තොරතුරු ඇතුළත් කළ යුතුය. මෝස්තර නිර්මාණය ආරක්ෂාව සහ විශ්වාසය පිළිබඳ හැඟීමක් පිළිබිඹු කළ යුතුය. ඒ අතරම, එය භාවිතා කිරීමට, රැගෙන යාමට සහ ගබඩා කිරීමට පහසු විය යුතු අතර, ඵලදායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඇසුරුම් ස්වයංක්රීයකරණයට පහසුකම් සැලසීමටද එය සලකා බැලිය යුතුය. 8-6 වගුවේ දැක්වෙන්නේ ඖෂධ මාත්රා ආකෘති වර්ගීකරණය සහපැකේජ පෆ් පේස්ට්‍රියොමු කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ඇසුරුම් ආකෘති.
උෂ්ණත්වය, ආර්ද්රතාවය, ඔක්සිජන්, ආලෝකය වැනි ඖෂධ සංසරණ පරිසරයට අනුව, ඖෂධ මාත්රා ආකෘතියේ ලක්ෂණ අනුව, ආරක්ෂිත ඇසුරුම් නිර්මාණය සඳහා සුදුසු ඇසුරුම් ක්රියාවලීන් සහ ද්රව්ය තෝරා ගත යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, තෙතමනය පහසුවෙන් බලපාන ඖෂධ සඳහා, තෙතමනය-ප්රතිරෝධී ඇසුරුම් නිර්මාණය සඳහා තෙතමනය-ප්රතිරෝධී ඇසුරුම් ද්රව්ය භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ; ආලෝකයට නිරාවරණය වන විට අස්ථායී ඖෂධ සඳහා, සැහැල්ලු ආවරණ ද්රව්ය භාවිතා කළ යුතුය.
පැකේජ පෆ් පේස්ට්‍රිද්‍රව්‍ය යනු ප්රධාන අමුද්‍රව්‍ය ලෙස කඩදාසි පල්ප් (හෝ අපද්රව්ය කඩදාසි පල්ප්) වලින් සාදන ලද පල්ප් නිෂ්පාදන වන අතර තන්තු සෑදී, සංයුක්ත කර ජලය බැස යා හැකි ලෝහ අච්චු දැලක් මත වියළනු ලැබේ. අපේ රට 1980 ගණන්වල මුල් භාගයේදී පල්ප් අච්චු නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමට පටන් ගත් අතර, ඒවා මුලින්ම බිත්තර තැටි වැනි බිඳෙන සුළු භාණ්ඩ ප්රවාහනය සඳහා බෆර් ඇසුරුම්වල භාවිතා කරන ලදී. වර්තමානයේ, එහි යෙදුම් විෂය පථය පල්ප් අච්චු කරන ලද පැලට්, සමහර යාන්ත්‍රික හා විද්‍යුත් නිෂ්පාදනවල බෆර ව්යුහාත්මක කොටස් යනාදිය ප්‍රවාහන ඇසුරුම් දක්වා පුළුල් කර ඇත. පල්ප් අච්චු නිෂ්පාදන නිපදවන විට, විරංජනය වැඩි දියුණු කිරීම, වර්ණ ගැන්වීම, ආලේපනය සහ වෙනත් ක්රියාවලීන් මගින් අතිරේක නම්, වාත්තු කරන ලද නිෂ්පාදනවල කාර්ය සාධනය සහ පෙනුම තවදුරටත් වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, ඒවා විකුණුම් ඇසුරුම් සඳහා භාවිතා කළ හැකිය ආහාර, ආදිය. මිනිසුන්ගේ පාරිසරික දැනුවත්භාවය වැඩි වන විට, ෆෝම් ප්ලාස්ටික් වැනි හැසිරවීමට අපහසු ද්රව්ය සඳහා පල්ප් අච්චු නිෂ්පාදන හොඳම විකල්පය බවට පත්විය හැකිය.
පසු කාලය: අප්‍රේල්-15-2024
