අභිරුචිපේස්ට්රි පෙට්ටියදින රාත්‍රී තෑගි පෙට්ටි අදහස්

සාමාන්‍යයෙන් අපගේ අභිරුචි කළ පෙට්ටි වර්ණ පෙට්ටි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පහත පරිදි වේ.

1. නිර්මාණයදිනය රාත්රී තෑගි පෙට්ටි අදහස්

මෙම අදියර ප්රධාන වශයෙන් ඔබ, නිර්මාණකරු සහ මුද්රණාලය විසින් සම්පූර්ණ කර ඇත. පළමුව, ඔබ වෙළඳ ප්‍රචාරණ සමාගම හෝ ඔබේම අභ්‍යන්තර නිර්මාණකරුවන් සමඟ ඔබේ අවශ්‍යතා අනුව ඇසුරුම්කරණය සහ මුද්‍රණ ලේඛන සැලසුම් කර, ඒ සමඟම ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම සම්පූර්ණ කරන්න.

2. චිත්‍රපටයෙන් පිටතදිනය රාත්රී තෑගි පෙට්ටි අදහස්

නිර්මාණ ලිපිගොනු අපගේ මුද්‍රණ කර්මාන්ත ශාලාවට යවන්න, අපගේ මුද්‍රණ කර්මාන්ත ශාලාව සහ චිත්‍රපට සමාගම චිත්‍රපටය නිෂ්පාදනය කරනු ඇත.

3. මුද්රණය කිරීමදිනය රාත්රී තෑගි පෙට්ටි අදහස්

අපගේ මුද්‍රණ කර්මාන්ත ශාලාවට චිත්‍රපටය ලැබුණු පසු එය චිත්‍රපටයේ ප්‍රමාණය, කඩදාසියේ ඝනකම සහ මුද්‍රණ වර්ණය අනුව මුද්‍රණය කරනු ලැබේ.

4. දින රාත්‍රී තෑගි පෙට්ටි අදහස් සඳහා පිහි අච්චුව සෑදීම සහ වළ සවි කිරීම

සාම්පල සහ මුද්‍රිත අර්ධ නිමි භාණ්ඩ අනුව කැපුම් අච්චු නිෂ්පාදනය තීරණය කළ යුතුය. හොඳ කැපුම් අච්චුවක් වර්ණ පෙට්ටියේ පෙනුම සහ හැඩය තීරණය කරයි. සවි කිරීම් වලවල් ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ වළේ පෙට්ටි මතය. ඔබේ අවශ්‍යතා අනුව පිට් කඩදාසි තෝරාගෙන ඒවා විශේෂ යන්ත්‍ර සූත්‍ර සමඟ අලවන්න. .

5. දින රාත්‍රී තෑගි පෙට්ටි අදහස් සඳහා මුද්‍රිත ද්‍රව්‍යවල පෙනුම ප්‍රතිකාර කිරීම

මෙම පෙනුම ප්‍රතිකාරය ප්‍රධාන වශයෙන් ලැමිනේෂන්, ලෝකඩ, පාරජම්බුල කිරණ, තෙල් ඔප දැමීම, ඇතුළුව මතුපිට අලංකාර කිරීම සඳහා වේ.

6. දින රාත්‍රී තෑගි පෙට්ටි අදහස් සඳහා සැකසීම

යන්ත්‍රෝපකරණ භාවිතා කරන්න, කැපීම. වර්ණ පෙට්ටියේ මූලික ශෛලිය සෑදීමට වර්ණ පෙට්ටිය කපා දමන්න.

7. දිනය රාත්‍රී තෑගි පෙට්ටි අදහස් සඳහා ඇලෙන පෙට්ටිය

එය ටෙම්ප්ලේට් හෝ මෝස්තර විලාසය අනුව ස්ථාවර ලෙස සම්බන්ධ කළ යුතු කොටස් වලට වර්ණ පෙට්ටිය ඇලවීමයි.

ඉහත ක්‍රියාවලියෙන් පසුව, මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන කාලයදිනය රාත්රී තෑගි පෙට්ටි අදහස් සැලසුම් ගොනුව තහවුරු කිරීමෙන් පසු දින 25 ~ 28 ක් අවශ්‍ය වේ.

පෙට්ටි නිෂ්පාදන සඳහා බහුලව භාවිතා වන මුද්‍රණ ක්‍රියාවලීන්ට ප්‍රධාන වශයෙන් ඕෆ්සෙට් මුද්‍රණය, අකුරු මුද්‍රණය (ෆ්ලෙක්සෝ මුද්‍රණය) සහ ග්‍රාවර් මුද්‍රණය ඇතුළත් වේ. මෙම මුද්රණ ආකෘති තුනට ඔවුන්ගේම වාසි ඇත. එබැවින්, කර්මාන්තශාලාවේ සත්‍ය තත්ත්වය සහ නිෂ්පාදනයේ ලක්ෂණ අනුව, මුද්‍රණ නිෂ්පාදන පිරිවැය වඩා හොඳින් අඩු කිරීම, මුද්‍රණ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, අපි වාසි සහ අවාසි පුළුල් ලෙස කිරා මැන බලා මුද්‍රණ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු ක්‍රියාවලිය තෝරා ගත යුතුය. නිෂ්පාදනයේ මුද්‍රණ ගුණාත්මකභාවය.

1. ඕෆ්සෙට් මුද්‍රණ ක්‍රියාවලිය

ඕෆ්සෙට් මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියට බහු-වර්ණ කණ්ඩායම් සහ බහු-ක්‍රියාකාරී රෝල් කඩදාසි සහ පැතලි කඩදාසි ආකෘති ඇත. පළමුවැන්න ඉහළ නිෂ්පාදන වේගයක් ඇති අතර විශාල කාණ්ඩ සහ සාපේක්ෂව ස්ථාවර නිෂ්පාදන ව්‍යුහයන් සහිත පෙර මුද්‍රිත පෙට්ටි මුද්‍රණය කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. මුද්රණය කිරීමෙන් පසු මතුපිට කඩදාසි රැලි සහිත කඩදාසි සමඟ ඒකාබද්ධ කළ හැකිය. නිෂ්පාදන රේඛාවේ රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් සෘජුවම ලැමිෙන්ට් කර ඇලවීම. දෙවැන්නෙහි මුද්‍රණ වේගය පැයකට ෂීට් 10,000 ක් පමණ ළඟා විය හැකි අතර එය කුඩා හා මධ්‍යම කාණ්ඩවල නිෂ්පාදිත පෙට්ටි නිෂ්පාදන මුද්‍රණය කිරීමට සුදුසු වන අතර මුහුණු කඩදාසි මුද්‍රණ පිරිවිතර නම්‍යශීලී ලෙස වෙනස් කළ හැකිය.

පැතලි කඩදාසි යන්ත්‍රයට සියුම් රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් සෘජුවම මුද්‍රණය කළ හැකි අතර එහි අධි මුද්‍රණ නිරවද්‍යතාවය කලින් තිබූ ඒවාට වඩා වැඩි වන අතර ගුණාත්මකභාවය සාපේක්ෂව ස්ථායී වේ. ඕෆ්සෙට් මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියේ තුනී තීන්ත තට්ටුව සිහින් රේඛා තහඩුව සහ බහු-වර්ණ ඇනිලොක්ස් ප්ලේට් අධි මුද්‍රණ හෝ අධික ලෙස මුද්‍රණය කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. පහසු සහ වේගවත් තහඩු සෑදීමේ නිෂ්පාදන වාසි, පහසු තහඩු පැටවීම සහ සෝදුපත් කියවීමේ මෙහෙයුම් සහ අඩු තහඩු සෑදීමේ පිරිවැය වර්ණ පෙර මුද්‍රිත පෙට්ටි මතුපිට කඩදාසි මුද්‍රණය කිරීමේදී බහුලව භාවිතා වේ. ද

2. Gravure මුද්‍රණ ක්‍රියාවලිය

gravure මුද්‍රණ ක්‍රියාවලිය වෙබ් සහ flatbed මුද්‍රණ යන්ත්‍රවලට ද බෙදා ඇති අතර වර්ණ කණ්ඩායම් සහ කාර්යයන්හි විවිධ මාදිලි ඇත. මෙම මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියට ඉහළ මුද්‍රණ තහඩු කල්පැවැත්ම සහ වේගවත් මුද්‍රණ වේගය යන ලක්ෂණ ඇත.

Gravure printing ink layer එක ඝනකම නිසාත්, printing ink color එක full and full and full of three-dimensional effect නිසාත්, layout printing layer එක සාරවත් නිසාත්, texture එක ශක්තිමත් නිසාත්, printing ink color එක ඉක්මනින් වියළෙන නිසාත් මුද්‍රණයට වඩාත් සුදුසුයි. විශාල ප්රදේශයක් සහ ඝන තීන්ත පරිමාවක් සහිත නිෂ්පාදන. gravure මුද්‍රණ ක්‍රියාවලිය ඝන සහ ලප වර්ණ රේඛා තහඩු මුද්‍රණය කිරීම සඳහා පමණක් සුදුසු නොවේ, නමුත් සිහින් ඇනිලොක්ස් තහඩු මුද්‍රණය කළ හැකිය. ඕෆ්සෙට් මුද්‍රණය, ෆ්ලෙක්සෝ මුද්‍රණය හෝ සේද තිර මුද්‍රණය සමඟ සසඳන විට, මෙම ක්‍රියාවලිය මුද්‍රණ වර්ණ වෙනස ඇති කිරීමට ඇති ඉඩකඩ අවම වේ. මුද්‍රිත පෙට්ටිවල ගුණාත්මකභාවය වඩාත්ම ස්ථායී සහ හොඳම වේ. විද්‍යුත් ආලේපනය, විද්‍යුත් කැටයම් සහ වෙනත් සැකසුම් ක්‍රම මගින් ග්‍රේවර් තහඩුව වානේ රෝල් ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇති බැවින්, තහඩු සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය සාපේක්ෂව සංකීර්ණ වේ, තහඩු සෑදීමේ ද්‍රව්‍ය සහ පිරිවැය සාපේක්ෂව මිල අධික වන අතර තහඩු වෙනස් කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය ද කරදරකාරී වේ. එබැවින් එය කාණ්ඩ මුද්රණය සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ. පෙර මුද්‍රිත පෙට්ටි මුද්‍රණ නිෂ්පාදනයේ විශාල පරිමාවන් නිෂ්පාදන පිරිවැය වඩා හොඳින් අඩු කළ හැකිය. ද

3. Flexographic මුද්රණ ක්රියාවලිය

flexographic මුද්රණ ක්රියාවලිය ද රෝල් කඩදාසි සහ පැතලි කඩදාසි බහු-වර්ණ මුද්රණ යන්ත්ර ලෙස බෙදා ඇත. ඒවා අතර, පැතලි කඩදාසි මුද්‍රණ යන්ත්‍රවල මතුපිට කඩදාසි මුද්‍රණය කිරීම සඳහා පූර්ව මුද්‍රණය කළ ආකෘති මෙන්ම රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් මත සෘජු මුද්‍රණයද ඇති අතර ස්ලිටිං, ඔන්ලයින් ඉන්ඩෙන්ටේෂන්, ස්ලොටිං ඒකකය සම්පූර්ණ කළ හැකිය. flexographic මුද්‍රණ ක්‍රියාවලිය අකුරු මුද්‍රණ, ලිතෝග්‍රැෆික් සහ ග්‍රාවෝර් මුද්‍රණ ක්‍රියාවලීන්ගේ වාසි සමඟ අනුකූල වේ. මුද්‍රණ තහඩුව නම්‍යශීලී බැවින් මුද්‍රණ පීඩනය අනෙකුත් ක්‍රියාවලීන්ට වඩා සැහැල්ලු ය, සැහැල්ලු මුද්‍රණ පීඩනය, ඝන මුද්‍රණ තීන්ත වර්ණය, පැහැදිලි මුද්‍රණය සහ මුද්‍රණ තහඩු කල්පැවැත්ම ඉහළ අනුපාතයේ ප්‍රධාන ලක්ෂණය වේ.

මෙම ක්රියාවලිය හොඳ මතුපිට ග්ලොස් සහිත කාඩ්බෝඩ් මුද්රණය කිරීම පමණක් නොව, රළු මතුපිටක් සහිත කාඩ්බෝඩ් මුද්රණය කළ හැකිය; එය අවශෝෂණය නොවන ද්රව්ය මුද්රණය කළ හැකි අතර, ශක්තිමත් අවශෝෂණයකින් කාඩ්බෝඩ් මුද්රණය කළ හැකිය; එය තුනී කඩදාසි සහ ඝන කඩදාසි දෙකම මුද්රණය කළ හැකිය; එය සිහින් ඇනිලොක්ස් තහඩුව සහ රේඛා තහඩුව මුද්‍රණය කිරීම සඳහා සුදුසු වන අතර රේඛා තහඩුව හෝ ලප වර්ණ ඝන තහඩුව මුද්‍රණය කිරීමට ද සුදුසු ය. Flexographic මුද්රණ තහඩු රබර් තහඩු සහ දුම්මල තහඩු ලෙස බෙදා ඇත. රබර් තහඩු වල ප්රධාන ද්රව්ය වන්නේ ස්වභාවික රබර් සහ කෘතිම රබර් ය. තහඩු සෑදීමේ වර්ග තුනක් ඇත: අත් කැටයම්, ලේසර් කැටයම් සහ වාත්තු කිරීම. රබර් තහඩුවක් භාවිතා කරන විට, එහි මුද්‍රණ හැකියාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය, එනම් රබර් වල තීන්ත සම්බන්ධය, තීන්ත මාරු කිරීම, ආවරණය සහ ප්‍රතිනිෂ්පාදනය සලකා බැලීම, මුද්‍රණය සඳහා ජලය මත පදනම් වූ තීන්ත භාවිතා කිරීම, කෘතිම රබර් තහඩු වලට සාපේක්ෂව ස්වාභාවික රබර් තහඩු භාවිතා කිරීම. වඩා හොඳ. ද්‍රාවක මත පදනම් වූ තීන්ත භාවිතය සඳහා බියුටයිල් රබර් තහඩු වඩාත් සුදුසු වේ.

නයිට්රයිල් රබර් තහඩු භාවිතා කරන විට, ද්රාවණ මගින් තහඩු විඛාදනයට හා හානි වීමෙන් වළක්වා ගැනීම සඳහා ද්රාවණ මත පදනම් වූ තීන්ත භාවිතයෙන් වැළකී සිටීමට උත්සාහ කළ යුතුය. රබර් තහඩුවට පහසු විරූපණය සහ ඉරිතැලීම වැනි අවාසි ද ඇත, එබැවින් එය සිහින් නිෂ්පාදන මුද්රණය කිරීම සඳහා සුදුසු නොවේ. ඡායාරූප සංවේදී දුම්මල තහඩු සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය ඉතා සරල වන අතර එහි තහඩු සෑදීමේ වේගය අතින් කැටයම් කරන ලද සහ වාත්තු කරන ලද රබර් තහඩු වලට වඩා වේගවත් වේ. තහඩු පැටවීමේ මෙහෙයුම පහසු වේ, මුද්‍රණ තහඩුවේ තීන්ත මාරු කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය හොඳයි, සහ මුද්‍රණ ගුණාත්මකභාවය සාපේක්ෂව ස්ථායී වේ. තහඩුවට හොඳ අක්ෂාංශ ඇත, සියුම් ඉහළ ග්ලොස් තිත් මට්ටම් ප්‍රතිනිෂ්පාදනය කළ හැකිය, තිත් 2% කට වඩා ප්‍රතිනිෂ්පාදනය කළ හැකි අතර පේළි 150 ඇනිලොක්ස් තහඩු මුද්‍රණය කළ හැකිය.

ඝන දුම්මල තහඩුවේ ප්‍රසාරණ අනුපාතය රබර් තහඩුවට සහ ද්‍රව දුම්මල තහඩුවට වඩා ඉතා කුඩා බැවින් බහු-වර්ණ අධි මුද්‍රණය සඳහා ඇනිලොක්ස් සහ රේඛා තහඩු සෑදීමට වඩාත් සුදුසු වේ. කෙසේ වෙතත්, ඝන දුම්මල තහඩුවේ මිල සාපේක්ෂව මිල අධික වන අතර, නිෂ්පාදන පිරිවැය සාපේක්ෂව ඉහළ ය. එබැවින්, තොග ඇසුරුම් නිෂ්පාදන මුද්රණය කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

අපි පෙට්ටි මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරන විට, මුද්‍රිත ද්‍රව්‍ය භාවිතයේ කාලසීමාවකින් පසු වර්ණය වෙනස් විය හැක.

මෙම තත්ත්වය සැලකිල්ලට ගනිමින්, මම ඔබට තවත් ඵලදායී ක්රම කිහිපයක් හඳුන්වා දෙන්නෙමි.

1. ප්‍රථමයෙන්, අප විසින් පිරිසැලසුමෙහි ඇති අපගේ මුද්‍රිත ද්‍රව්‍යයේ සැලසුම සාපේක්ෂ වශයෙන් විශාල තීන්ත ප්‍රමාණයක් සහිත රටාව ඇදගෙන යාමේ ස්ථානය මත තැබීම වැනි සාධාරණද යන්න පරීක්ෂා කළ යුතුය. එවැනි පිරිසැලසුම් නිර්මාණයක් සඳහා, උසස් තත්ත්වයේ මුද්‍රිත ද්‍රව්‍ය අපගේ මුද්‍රණයට එය නියත වශයෙන්ම හිතකර නොවේ. අපි ඒවා කඩදාසි මත හකු පාලනයට හිතකර වන හකු වල පිහිටීමෙහි තැබිය යුතු අතර, වර්ණය වෙනස් නොවන මුද්රණ මුද්රණය කිරීම පහසුය. මෙය සිදු කිරීමෙන් පසු, අපගේ මුද්‍රණවලට දුර්වර්ණ වීමේ ගැටලුව විසඳීමට හැකි වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, විසඳිය නොහැකි සමහරක් තිබේ. මේ සියලු උත්සාහයන් වලින් පසුව, අපගේ මුද්‍රණ තවමත් දුර්වර්ණ වී තිබේ නම්. ගැටළුව ඉක්මනින් විසඳා ගත හැකි වන පරිදි, හැකි ඉක්මනින් අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා සමාගමට දැනුම් දෙන්න.

2.අපි චිත්‍රපටයේ ප්‍රශ්නය බැහැර කළාට පස්සේ තීන්ත ක්‍රමයේ ප්‍රශ්නයක් තියෙනවද කියලා බලන්න ඕනේ. තීන්ත පද්ධතිය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා අපට ඉතා සරල ක්රමයක් භාවිතා කළ හැකිය. පළමුව, තීන්ත පද්ධතිය හොඳින් පිරිසිදු කිරීම සඳහා අපි කාර් සේදීමේ ජලය (ජලය එකතු කළ හැක) භාවිතා කරමු. වාහන නැවැත්වීමෙන් පසු තීන්ත මාර්ගයේ සුදු ස්ඵටික අංශු තිබේදැයි පරීක්ෂා කළ යුතුය. අප එවැනි ද්‍රව්‍ය සොයා ගන්නේ නම්, අවපැහැ ගැන්වීම ස්ඵටික ද්‍රව්‍ය මගින් නිපදවන මුද්‍රිත ද්‍රව්‍යයේ දේශීය අවපැහැ ගැන්වීම විය හැකිය. මෙම දුර්වර්ණ වීම බොහෝ විට වඩාත් ප්රකාශයට පත් වේ. නිෂ්පාදන බුරුසුවේ අර්ධ වර්ණය වර්ණ වාත්තු වේ.

මෝටර් රථය සේදීමෙන් පසුව, මෙම ස්ඵටික ද්රව්ය අපට හමු නොවීය. අපි මුද්‍රණ යන්ත්‍රය නැවත ආරම්භ කර එක් එක් තීන්ත රෝලර් වෙත තීන්ත ආලේප කළෙමු. තීන්ත ආලේප කිරීමෙන් පසු, පීඩනය ප්‍රමිතියට ළඟා වී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කිරීම සඳහා අපි ෆෝම් තීන්ත රෝලරය සහ ෆෝම් ජල රෝලරය වසා දැමුවෙමු. එසේ නොවේ නම්, වඩා හොඳ තත්වයකට පැමිණ ඇති සියලුම තීන්ත රෝලර් පීඩන නැවත සකස් කිරීමට මම යෝජනා කරමි.

3.මේ දේවල් කළාට පස්සේ අපිට print කරලා බලන්න පුළුවන්. කඩදාසි ගැටළු අපට ඇති වන බලපෑම වළක්වා ගැනීම සඳහා අත්හදා බැලීම් මුද්‍රණය සඳහා වඩා හොඳ ආලේපිත කඩදාසි තෝරා ගැනීම වඩා හොඳය. තුනී කඩදාසි සඳහා, කාවැද්දීම මත වාතය පරිමාව හැකි තරම් කුඩා විය යුතු අතර, ඝන කඩදාසි සඳහා, අපි එය සුදුසු ලෙස වැඩි කළ යුතුය. මුද්‍රිත ද්‍රව්‍යයේ අවපැහැ ගැන්වීම දැනටමත් සිදුවී ඇත්නම්, මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේම ගැටලුව ගැන නිගමනවලට එළඹිය යුතු නොවේ, පළමුව මුද්‍රණ යන්ත්‍රය වටා හේතුව සොයා බැලිය යුතුය, පළමුව අපි විශාලන වීදුරුවක් භාවිතා කර තිත් නිරීක්ෂණය කළ යුතුය. මුද්‍රණ තහඩුව මත, සහ එහි දිස්වන තිත්වල විරූපණය තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න, මුද්‍රණ තහඩුවේ තිත් විකෘති වී ඇති බව සොයා ගන්නේ නම්, අපි එය බැහැර කිරීම සඳහා චිත්‍රපටය පරීක්ෂා කළ යුතුය. ෆිල්ම් එක රිලීස් වෙනකොට ප්‍රශ්නයක්.

4.කඩදාසි පැටවීමේ වාතය ගැලපීම ඇතුළුව කඩදාසි පැටවීමේ තත්ත්වය පරීක්ෂා කරන්න, ඉදිරිපස මිනුමෙහි කඩදාසියේ සමතලා බව, කඩදාසි සහ කඩදාසි පීඩන කෑල්ල අතර සහයෝගීතාවය, කඩදාසි පෝෂක පටියේ ක්‍රියාකාරිත්වය යනාදිය. තීන්ත මාර්ග පද්ධතිය සමඟ ගැටළුවක් නැත, අපි ජල මාර්ගයේ තත්ත්වය පරීක්ෂා කර, තහඩු ජල රෝලරය, මිනුම් රෝලරය, ජල බාල්දි රෝලරය සහ ජල නාලිකා අතර පීඩනය සකස් කරමු රෝලර්, විශේෂයෙන්ම මැද රෝලරයේ පීඩනය, අපගේ තාක්ෂණය ප්රමාණවත් නොවන නිසා ඇතැම් තත්වයන් යටතේ, මුද්රණ ක්රියාවලියේදී අතරමැදි ජල රෝලරය භාවිතා නොකිරීමට හොඳම වේ.

5.මේ සියල්ල කළ පසු තාපය තවමත් අවපැහැ ගැන්වීමේ ගැටලුව විසඳන්නේ නැත්නම්, අපට දත් පිළිබඳ ගැටළුව සලකා බැලීමට සිදුවනු ඇත. අපි දත් පෑඩ් පිරිසිදු කළ යුතු අතර, පිරිසිදු කිරීම සඳහා වසන්තය ඉවත් කිරීම වඩාත් සුදුසුය. අපේ සමහර නිෂ්පාදකයින් යන්ත්‍රය මෙහෙයවන්නේ මම දන්නේ දත් පෑඩ් පිරිසිදු කරන ආකාරය පමණි, නමුත් දත් තහඩු පිරිසිදු කිරීම ඇත්තෙන්ම වැරදි බව මම නොදනිමි.

මිය ගිය දත් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න, WD-40 වැනි ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් යුත් මලකඩ ඉවත් කරන්නෙකු භාවිතා කරන්න, සහ දත් සහ පතුවළට තෙල් දමා මිය ගිය දත් නොමැති බවට වග බලා ගන්න. තීන්ත පථයේ ගැටලුවක් නොමැති නම්, රබර් පිටුබලය සම්මත දැයි පරීක්ෂා කළ යුතුය. අපි යෝජනා කරන්නේ පිටුබලයේ ඝණකම ]35 සේද විය යුතු අතර, බ්ලැන්කට්ටුව ඇලුමිනියම් තීරු වලින් සන්නාම කළ යුතු අතර බ්ලැන්කට්ටුව අලුත් විය යුතුය. නව බ්ලැන්කට්ටුව යම් කාලයක් භාවිතා කිරීමෙන් පසු එය නැවත තද කිරීම වඩාත් සුදුසුය.

නත්තල ළං වන බැවින්, බොහෝ මිතුරන් විශ්වාස කරමින් අභිරුචි තෑගි පෙට්ටි ඇසුරුම් මිලදී ගැනීමට සැලසුම් කරයි. නිදහසේ අප හා සම්බන්ධ වන්න. අපගේ කණ්ඩායම අභිරුචි කඩදාසි පෙට්ටිය පමණක් නොව, අභිරුචි කඩදාසි බෑගය, ස්ටිකරය, රිබන්, ස්තුති කාඩ්පත සහ ලියුම් කවර යනාදිය ද වේ. Fuliter ඔබේ ඇසුරුම් වඩා හොඳ කරයි.