අභිරුචිපේස්ට්රි පෙට්ටියදිනය රාත්රී තෑගි පෙට්ටි අදහස්

සාමාන්යයෙන් අපගේ අභිරුචි කළ පෙට්ටි වර්ණ පෙට්ටි නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය පහත පරිදි වේ.

1. සැලසුම් කිරීමදිනය රාත්රී තෑගි පෙට්ටි අදහස්

මෙම අදියර ප්රධාන වශයෙන් සම්පූර්ණ කර ඇත්තේ නිර්මාණකරු සහ මුද්රණ නිවස වන ඔබ විසිනි. පළමුව, ඔබ වෙළඳ දැන්වීම් සමාගම හෝ ඔබේම අභ්යන්තර නිර්මාණකරුවන් සමඟ ඔබේම අවශ්යතා අනුව ඇසුරුම් සහ මුද්රණ ලේඛන සැලසුම් කරන අතර, එම කාලයකම ඇසුරුම් ද්රව්ය තෝරා ගැනීම සම්පූර්ණ කරන්න.

2. සඳහා චිත්රපටයෙන්දිනය රාත්රී තෑගි පෙට්ටි අදහස්

අපගේ මුද්රණ කර්මාන්ත ශාලාවට සැලසුම් ලිපිගොනු යවන්න, සහ අපගේ මුද්රණ ශාලාව සහ චිත්රපට සමාගම චිත්රපට සමාගම චිත්රපටය නිෂ්පාදනය කරනු ඇත.

3. මුද්රණය කිරීමදිනය රාත්රී තෑගි පෙට්ටි අදහස්

අපගේ මුද්රණාල කර්මාන්ත ශාලාව චිත්රපටය ලබා ගැනීමෙන් පසුව, එය මුද්රණය කරනු ලබන්නේ චිත්රපටයේ ප්රමාණය, කඩදාසි වල thickness ණකම සහ මුද්රණ වර්ණය අනුව ය.

4. දින රාත්රී තෑගි පෙට්ටි අදහස් සඳහා පිහියක් අච්චුව සහ සවි කිරීම වළක් කිරීම

කැපීමේ අච්චු නිෂ්පාදනය කිරීම සාම්පල සහ මුද්රිත අර්ධ නිමි භාණ්ඩ අනුව තීරණය කළ යුතුය. හොඳ කැපීමේ අච්චුවක් වර්ණ කොටුවේ පෙනුම හා හැඩය තීරණය කරයි. සවි කිරීම වලවල් ප්රධාන වශයෙන් වළලු පෙට්ටිවල භාවිතා වේ. ඔබගේ අවශ්යතා අනුව වළ කඩදාසි තෝරන්න සහ විශේෂ යන්ත්ර සූත්ර සමඟ ඒවා එකට තබා ගන්න. .

5. දින රාත්රී තෑගි බොක්ස් අදහස් සඳහා මුද්රිත ද්රව්යවල පෙනුම පිළිබඳ පෙනුම

මෙම පෙනුම සඳහා ලැමිෂන්, බ්රොන්ං, පාරිසරික, තෙල් ඔප දැමීම ඇතුළු මතුපිට අලංකාර කිරීම ප්රධාන වශයෙන් මතුපිටින් අලංකාර කිරීමයි.

6. දින රාත්රී තෑගි පෙට්ටි අදහස් සඳහා සැකසීම

යන්ත්රෝපකරණ භාවිතා කරන්න, කිමිදීම. වර්ණ කොටුවේ මූලික ශෛලිය සෑදීම සඳහා වර්ණ කොටුව කපන්න.

7. දින රාත්රී තෑගි පෙට්ටි අදහස් සඳහා ඇලෙන සුළු කොටුව

අච්චුව හෝ නිර්මාණ ශෛලිය අනුව ස්ථීර ලෙස සම්බන්ධ කළ යුතු කොටස් කොටුවට වර්ණ කොටුව මැලියම් කිරීම ය.

එබැවින් ඉහත සියලු ක්රියාවලියකින් පසුව, මහා නිෂ්පාදන කාලයදිනය රාත්රී තෑගි පෙට්ටි අදහස් සැලසුම් ගොනුව තහවුරු කිරීමෙන් පසු දින 25 ~ 25 ~ 25 ~.

පෙට්ටි නිෂ්පාදන සඳහා බහුලව භාවිතා වන මුද්රණ ක්රියාවලීන් ප්රධාන වශයෙන් ඕෆ්සෙට් මුද්රණය, ලිපි මුද්රණ මුද්රණය (නම්යෝ මුද්රණය) සහ ගුරුත්වාකර්ෂණ මුද්රණය ඇතුළත් වේ. මෙම මුද්රණ ආකාර තුනට ඔවුන්ගේම වාසි ඇත. එමනිසා, කර්මාන්තශාලාවේ සැබෑ තත්වයට අනුව, නිෂ්පාදනයේ ලක්ෂණ අනුව, මුද්රණ නිෂ්පාදන පිරිවැය වඩා හොඳින් අඩු කිරීම, මුද්රණ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම, මුද්රණ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදනයේ මුද්රණ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සුදුසු ක්රියාවලියක් තෝරා ගත යුතුය.

1. ඕෆ්සෙට් මුද්රණ ක්රියාවලිය

ඕෆ්සෙට් මුද්රණ ක්රියාවලිය බහු වර්ණ කණ්ඩායම් සහ බහු ක්රියාකාරී රෝල් කඩදාසි සහ පැතලි කඩදාසි ආකෘති ඇත. හිටපු තැනැත්තාට ඉහළ නිෂ්පාදන වේගයක් ඇති අතර විශාල කණ්ඩායම් සහ සාපේක්ෂව ස්ථාවර නිෂ්පාදන ව්යුහයන් සමඟ පෙර මුද්රිත පෙට්ටි මුද්රණය කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. මුද්රණය කිරීමෙන් පසු මතුපිට කඩදාසි විඛාදන කඩදාසි සමඟ ඒකාබද්ධ කළ හැකිය. නිෂ්පාදන රේඛාවේ ඇති විඛාදන කාඩ්බෝඩ් කෙලින්ම ලැමිෙන්ටඩ් සහ ඇලී තිබේ. කුඩා හා මධ්යම හා මධ්යම හා මධ්යහාංශයේ නිපදවන පෙට්ටිවල මුද්රණ උපකරණ මුද්රණය කිරීම සඳහා දෙවැන්නෙහි මුද්රණ වේතන 10,000 ක් පමණ වන අතර මුහුණු කඩදාසි මුද්රණ පිරිවිතරයන් නම්යශීලීව වෙනස් කළ හැකිය.

පැතලි නිදන කාමර යන්ත්රයට දඩ මුදල් විඛාදන කාඩ්බෝඩ් කෙලින්ම මුද්රණය කළ හැකි අතර, එහි අතිරික්ත පරීක්ෂාව කලින් තිබූ නිරවද්යතාවය, ගුණාත්මකභාවය සාපේක්ෂව ස්ථාවර වේ. ඕෆ්සෙට් මුද්රණ ක්රියාවලියේ තුනී තීන්ත ස්ථරය ලිනම් රේඛා තහඩුව සහ අතිරික්ත රේඛා ඇක්ප්රැක්ස් තහඩුව සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. පහසු සහ වේගවත් තහඩු සෑදීමේ නිෂ්පාදන වාසි, පහසුවෙන් තහඩු පැටවීම සහ සෝපාන පිරිසිදු කිරීමේ මෙහෙයුම් සහ අඩු තහඩු සෑදීමේ මෙහෙයුම් වර්ණ පෙර මුද්රිත පෙට්ටි මතුපිට කඩදාසි මුද්රණය කිරීමේදී බහුලව තහඩු සෑදීමේ වාසි. ඒ

2. ගුරුත්වාකර්ෂණ මුද්රණ ක්රියාවලිය

ගුරුත්වාකර්ෂණ මුද්රණ ක්රියාවලිය වෙබ් සහ පැතලි නිදන මුද්රණ යන්ත්රවලට ද බෙදී ඇති අතර වර්ණ කණ්ඩායම් හා කාර්යයන්හි විවිධ ආකෘති තිබේ. මෙම මුද්රණ ක්රියාවලියට ඉහළ මුද්රණ තහඩු කල්පැවැත්ම සහ වේගවත් මුද්රණ වේගය පිළිබඳ ලක්ෂණ ඇත.

තීන්ත තට්ටුව er නකමින් ඇති ගුරුත්වාකර්ෂණය කරන නිසා, මුද්රණ තීන්ත වර්ණය පිරී ඇති අතර ත්රිමාන මුද්රණ තට්ටුව, එමඟින් මුද්රණාලය වේගවත් වන අතර, එමඟින් විශාල ප්රදේශයක් හා තාරකා පරිමාව සහිත නිෂ්පාදන මුද්රණය කිරීම වඩාත් සුදුසු වේ. ගුරුත්වාකර්ෂණ මුද්රණ ක්රියාවලිය solid න සහ ස්ථාන වර්ණ රේඛා තහඩු මුද්රණය කිරීම සඳහා පමණක් නොව, සිහින් ඇනිලොක්ස් තහඩු මුද්රණය කිරීමට ද හැකිය. ඕෆ්සෙට් මුද්රණ, ෆ්ලොක් තිර මුද්රණය හා සසඳන විට, මෙම ක්රියාවලිය මුද්රණ වර්ණ වෙනස නිපදවීමට අවම වශයෙන් ඉඩ තිබේ. මුද්රිත පෙට්ටි වල ගුණාත්මකභාවය වඩාත්ම ස්ථාවර හා හොඳම වේ. ගුරුත්වාකර්ෂණ තහඩුව විද්යුත් පොරබැදීම, විදුලි කැටයම් සහ වෙනත් සැකසුම් ශිල්පීය ක්රම වලින් සාදා ඇති බැවින්, තහඩු සෑදීමේ ක්රියාවලිය සාපේක්ෂව සංකීර්ණ වන අතර, තහඩු සෑදීමේ ද්රව්ය සාපේක්ෂව මිල අධික වන අතර, තහඩු වෙනස් කිරීමේ මෙහෙයුම ද කරදරයක් වන අතර එය විශේෂයෙන් කණ්ඩායම් මුද්රණය සඳහා සුදුසු වේ. පෙර මුද්රිත පෙට්ටි මුද්රණයේ විශාල වෙළුම් නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම වඩා හොඳය. ඒ

3. නම්යශීලී මුද්රණ ක්රියාවලිය

ෆ්ලෙක්සොග්රැෆික් මුද්රණ ක්රියාවලිය රෝල් කඩදාසි සහ පැතලි කඩදාසි බහු වර්ණ මුද්රණ යන්ත්රවලට බෙදා ඇත. ඒ අතර, පැතලි කඩදාසි මුද්රණ යන්ත්ර මතුපිට කඩදාසි මුද්රණය කිරීම සඳහා පෙර මුද්රිත ආකෘති මෙන්ම විඛාදනයට ලක්වූ කාඩ්බෝඩ් හි සෘජු මුද්රණය කිරීම, පෙති, මාර්ගගත ඉන්ඩලේටේෂන්, බෑවුම් ඒකකය සම්පූර්ණ කළ හැකිය. නම්යශීලි මුද්රණ ක්රියාවලිය අකුරු මුද්රණ, ලිතොග්රැෆික් සහ ගුරුත්වාකර්ෂණ ක්රියාවලීන්හි වාසි සමඟ අනුකූල වේ. මුද්රණ තහඩුව නම්යශීලී බැවින්, මුද්රණ පීඩනය වෙනත් ක්රියාවලීන් වලට වඩා සැහැල්ලු පීඩනය, සැහැල්ලු මුද්රණ පීඩනය, thick න මුද්රණ තීරය, පැහැදිලි සලකුණු සහ ඉහළ අනුපාතයේ ප්රධාන ලක්ෂණයකි.

මෙම ක්රියාවලියට හොඳ මතුපිට ග්ලොස් සමඟ කාඩ්බෝඩ් මුද්රණය කළ නොහැක, නමුත් රළු මතුපිටකින් කාඩ්බෝඩ් මුද්රණය කළ හැකිය; එයට අවශෝෂක නොවන ද්රව්ය මුද්රණය කළ හැකි අතර ශක්තිමත් අවශෝෂණයකින් කාඩ්බෝඩ් මුද්රණය කළ හැකිය; එයට තුනී කඩදාසි සහ thick න කඩදාසි දෙකම මුද්රණය කළ හැකිය; එය සිහින් ඇනිලොක්ස් තහඩුව සහ ලයින් තහඩුව මුද්රණය කිරීම සඳහා සුදුසු වන අතර මුද්රණ යන්ත්ර තහඩුව හෝ ස්ථානීය වර්ණ තහඩුව සඳහා සුදුසු වේ. ෆ්ලෙකොග්රැෆික් මුද්රණ තහඩු රබර් තහඩු සහ දුම්මල තහඩු වලට බෙදා ඇත. රබර් තහඩු වල ප්රධාන ද්රව්ය ස්වාභාවික රබර් සහ කෘතිම රබර් ය. තහඩු සෑදීමේ වර්ග තුනක් තිබේ: අත් කැටරීම, ලේසර් කැටයම් සහ වාත්තු කිරීම. රබර් තහඩුවක් භාවිතා කරන විට, එහි දිගුව, තීන්ත හුවමාරුව, තීන්ත හුවමාරුව, තීන්ත හුවමාරුව, ආවරණය, තීන්ත හුවමාරුව, ආවරණයක්, රබර් වල තීන්ත, රබර් වල තීන්ත ආරෝපණය කිරීම, කෘතිම රබර් තහඩු හා සසඳන විට ද්රව්ය වඩා හොඳය. ද්රාව්ය මත පදනම් වූ තීන්ත භාවිතය සඳහා බට්යුල් රබර් තහඩු වඩාත් සුදුසු ය.

නයිට්රිල් රබර් තහඩු භාවිතා කරන විට, තහඩු දූෂිත වීම වැළැක්වීම සඳහා තහඩු දූෂිත හා හානි වීම වැළැක්වීම සඳහා ඔබ ද්රාවක පදනම් වූ තීන්ත භාවිතා නොකිරීමට උත්සාහ කළ යුතුය. රබර් තහඩුවට පහසු විරූපණය හා ඉරිතැලීම්වල අවාසි ද ඇත, එබැවින් හොඳ නිෂ්පාදන මුද්රණය කිරීම සුදුසු නොවේ. ඡායාරූප පද්ධති ෙරසින් තහඩු සෑදීමේ ක්රියාවලිය ඉතා සරල ය, එහි තහඩු සෑදීමේ වේගය අතින් කැටයම් කළ හා රබර් තහඩු වලට වඩා වේගවත්ය. තහඩු-පැටවීමේ මෙහෙයුම පහසු වන අතර මුද්රණ තහඩුවේ තීන්ත මාරු කිරීමේ කාර්ය සාධනය හොඳ වන අතර මුද්රණශීලී ගුණාත්මකභාවය සාපේක්ෂව ස්ථාවර වේ. පිඟානට හොඳ අක්ෂාංශ ඇත, සිහින්ව ඉහළ-ගෝස් ගිම්හාන තිත් මට්ටම් ප්රජනනය කළ හැකිය, 2% තිත් වලට වඩා ප්රජනනය කළ හැකි අතර 150 කින් යුත් ඇනිලොක්ස් තහඩුව මුද්රණය කළ හැකිය.

Row න දූපත් තහඩුවේ ව්යාප්තියේ පුළුල් අනුපාතය රබර් තහඩුවේ සහ දියර දුම්මල තහඩුවට වඩා බෙහෙවින් කුඩා බැවින් බහු වර්ණ අතිරික්තයක් සඳහා ඇනිලොක්ස් සහ ලයින් තහඩු සෑදීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. කෙසේ වෙතත්, Zower න දූපත් තහඩුවේ මිල සාපේක්ෂව මිල අධික වන අතර නිෂ්පාදන පිරිවැය සාපේක්ෂව ඉහළ මට්ටමක පවතී. එබැවින් තොග ඇසුරුම් නිෂ්පාදන මුද්රණය කිරීම සඳහා එය වඩාත් සුදුසු ය.

අපි කාටොන් මුද්රණ යන්ත්රයක් භාවිතා කරන විට, භාවිතයේ කාලයකට පසු මුද්රිත කාරණයට වර්ණය වෙනස් කළ හැකිය.

මෙම තත්වය සැලකිල්ලට ගනිමින්, මම ඔබට තවත් effective ලදායී ක්රම කිහිපයක් හඳුන්වා දෙන්නෙමි.

1. පළමුවෙන්ම, අප විසින් පිරිසැලසුමෙහි අපගේ මුද්රිත කාරණාවල දැක්වීම සාපේක්ෂව විශාල තීන්ත ප්රමාණයක් අදින්න ස්ථානයේ තැබීම වැනි ද යන්න අප පරීක්ෂා කළ යුතුය. එවැනි පිරිසැලසුම් සැලසුම් කිරීම සඳහා, උසස් තත්ත්වයේ මුද්රිත ද්රව්ය මුද්රණය කිරීමට එය අනිවාර්යයෙන්ම හිතකර නොවේ. කඩදාසි මත හකු පාලනය කිරීමට හිතකර හකු වල පිහිටීම අපි ඒවා පැළඳිය යුතු අතර, වර්ණය වෙනස් නොකරන මුද්රණ මුද්රණය කිරීම පහසුය. මෙය සිදු කිරීමෙන් පසු, අපගේ මුද්රණවලට වර්ණයෙන් යුත් ගැටලුව විසඳීමට හැකි විය හැකිය. ඇත්ත වශයෙන්ම, විසඳිය නොහැකි සමහරක් තිබේ. මේ සියලු උත්සාහයන්ගෙන් පසුව නම්, අපගේ මුද්රණ තවමත් දුර්වර්ණ වී ඇත. අළුත්වැඩියා කිරීම සඳහා සමාගමට හැකි ඉක්මනින් නැවත ගෙවීම සඳහා දැනුම් දෙන්න, එවිට ගැටළුව ඉක්මනින් විසඳා ගත හැකිය.

2.අප චිත්රපටයේ ගැටලුව ප්රතික්ෂේප කිරීමෙන් පසුව, තීන්ත පද්ධතියේ ගැටලුවක් තිබේද යන්න අප පරීක්ෂා කළ යුතුය. තීන්ත පද්ධතිය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා අපට ඉතා සරල ක්රමයක් භාවිතා කළ හැකිය. පළමුව, තීන්ත පද්ධතියේ තරයේ පිරිසිදු කිරීම සඳහා අපි කාර් වොෂ් ජලය (ජලය එකතු කළ හැකිය). වාහන නැවැත්වීමෙන් පසු තීන්ත මාර්ගයේ සුදු ස් stal ටික අංශු දැයි අප පරීක්ෂා කළ යුතුය. අපට එවැනි ද්රව්ය සොයා ගන්නේ නම්, වර්ණයෙන් ස් stal ටිකරූපී ද්රව්යය විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද මුද්රිත ද්රව්ය දේශීයව දේශීයව දේශීයව බෙදීම විය හැකිය. මෙම පැහැය බොහෝ විට වඩාත් ප්රකාශ වේ. නිෂ්පාදන බුරුසුවෙහි අර්ධ වර්ණය වර්ණ වාත්තු වේ.

මෝටර් රථය සේදීමෙන් පසු, මෙම ස් st ටිකරූපී ද්රව්ය අප සොයා ගත්තේ නැත. අපි මුද්රණ යන්ත්රය නැවත ආරම්භ කර එක් තීන්ත රෝලර් වෙත පැමිණිමු. තීන්ත ආශ්රමයකින් පසු, අපි ෆෝම් ඉන් ඇන්ත රෝලර් සහ ෆෝම් ජල රෝලරය, පීඩනය ප්රමිතියට ළඟා වී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කිරීමට ෆෝම් ජල රෝලරය වසා දැමුවෙමු. එසේ නොවේ නම්, වඩා හොඳ තත්වයකට පත්ව ඇති සියලුම තීන්ත රෝලර් පීඩන නැවත සකස් කිරීමට මම යෝජනා කරමි.

3.මේ දේවල් කළ පසු, අපට මුද්රණය කිරීමට උත්සාහ කළ හැකිය. අප මත කඩදාසි ගැටලුවල බලපෑම වළක්වා ගැනීම සඳහා අත්හදා බැලීම් මුද්රණය සඳහා වඩා හොඳ ආලේපිත කඩදාසි එකක් තෝරා ගැනීම හොඳය. තුනී කඩදාසි සඳහා, එම්බොස්ලිං වල වායු පරිමාව හැකි තරම් කුඩා විය යුතු අතර thick න කඩදාසි සඳහා, අපි එය නිසි ලෙස වැඩි කළ යුතුය. මුද්රිත කාරණයේ පැහැය දැනටමත් සිදුවී ඇත්නම්, මුද්රණ යන්ත්රයේම ගැටලුව පිළිබඳ නිගමනවලට අප මුලින්ම සොයා බැලිය යුතු නොවේ, මුද්රණ තහඩුවේ තිත් නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා අපි මුලින්ම විශාලදුරකාකාරී වීදුරුවක් භාවිතා කළ යුතුය.

4.කඩදාසි මැනීමේ වාතය, කඩදාසි පදිංචි පටිය, කඩදාසි පෝෂණය කිරීම, පේළි රෝලර්, ජල නාලිකා රෝලර් සහ ජල නාලිකා රෝලර් අතර ඇති වූ තීරණ ඇතුළුව කඩදාසි පැටවීමේ තත්වය පරීක්ෂා කරන්න. මධ්යම රෝලර්, යම් යම් කොන්දේසි යටතේ අපගේ තාක්ෂණය ප්රමාණවත් නොවන නිසා, මුද්රණ ක්රියාවලිය තුළ අතරමැදි ජල රෝලර් භාවිතා නොකිරීම වඩාත් සුදුසුය.

5.තාපය තවමත් ඩිස්ලිසේෂන් ගැටළුව විසඳන්නේ නැත්නම් මේ සියල්ල සිදු කර ඇත්නම්, එවිට අපට දත් වල ගැටලුව සලකා බැලිය යුතුය. අපි දත් පෑඩ් පිරිසිදු කළ යුතු අතර පිරිසිදු කිරීම සඳහා වසන්තය ඉවත් කිරීම වඩාත් සුදුසුය. අපගේ සමහර නිෂ්පාදකයින්ට දත් පෑඩ් පිරිසිදු කරන්නේ කෙසේද යන්න යන යන්ත්රයට නායකත්වය දෙයි, නමුත් දත් තහඩු පිරිසිදු කිරීම ඇත්තෙන්ම වැරදියි.

මළ දත් සඳහා පරීක්ෂා කරන්න, ඩබ්ලිව්ඩී -40 වැනි ඉහළ කාර්යක්ෂමතා මලකඩ ඉවත් කරන්නා සහ දත් සහ පතුවළ තෙල් හා පතුවළ භාවිතා කරන්න. තීන්ත මාර්ගයේ කිසිදු ගැටළුවක් නොමැති නම්, රබර් සහාය ප්රමිතියද යන්න අප පරීක්ෂා කළ යුතුය. පිටුබලයෙහි thickness ණකම සිල්ක් 35 විය යුතු යැයි අපි යෝජනා කරමු. බ්ලැන්කට්ටුව වඩාත් සුදුසු විය යුත්තේ ඇලුමිනියම් තීරු සමඟ වන අතර බ්ලැන්කට්ටුව අලුත් විය යුතුය. යම් කාලයක් සඳහා එය භාවිතා කිරීමෙන් පසු නව බ්ලැන්කට්ටුව නැවත තද කිරීම වඩාත් සුදුසුය.

නත්තල් නත්තල්තාවයට පත්වන විට, මිතුරන් බොහෝ දෙනා විශ්වාස කරන්නේ අභිරුචි තෑගි පෙට්ටිය ඇසුරුම් කරන්න. සාධාරණ හැඟීමක් අප අමතන්න. අපගේ කණ්ඩායම අභිරුචි කඩදාසි පෙට්ටිය පමණක් නොව, අභිරුචි කඩදාසි බෑගය, ස්ටිකර්, රිබන්, ස්තූතියි කාඩ්පත සහ ලියුම් කවරය. ඔබේ ඇසුරුම් වඩාත් හොඳින් සකසන්න.