වර්ණ පෙට්ටි ක්රියාවලිය: මැහුම් හේතුව සහ විසඳුම කඩදාසි පෙට්ටිය

සෑදීමෙන් පසු පෙට්ටි පෙට්ටිය විවෘත කිරීම ඉතා විශාල වීමට බොහෝ හේතු තිබේ තැපැල් නැව් පෙට්ටිය. තීරණාත්මක සාධක ප්‍රධාන වශයෙන් අංශ දෙකකින් වේ: 1. කඩදාසියේ ඇති හේතු, රෝල් කඩදාසි භාවිතය, කඩදාසියේ තෙතමනය සහ කඩදාසියේ තන්තු දිශාව ඇතුළුව. දෙවනුව, මතුපිට පිරියම් කිරීම, අච්චුව නිෂ්පාදනය කිරීම, ඉන්ඩෙන්ටේෂන් රේඛාවේ ගැඹුර සහ පැනවීමේ ආකෘතිය ඇතුළු තාක්ෂණික හේතු. මෙම ප්‍රධාන ගැටලු දෙක හොඳින් විසඳා ගත හැකි නම්, පෙට්ටි සෑදීමේ ගැටලුව ඒ අනුව විසඳනු ඇත.

1. කඩදාසි සහ කඩදාසි සෙවනැලි පෙට්ටි සෑදීමේ ප්රධාන සාධක වේ

අපි කවුරුත් දන්නා පරිදි, ඔවුන්ගෙන් බොහෝ දෙනෙක් දැන් රෝල් කඩදාසි භාවිතා කරන අතර සමහර ඒවා ආනයනය කරන ලද රෝල් කඩදාසි වේ. වෙබ් අඩවියේ සහ ප්‍රවාහනයේ ගැටළු හේතුවෙන්, රට තුළ කැපීමට අවශ්‍ය වන අතර, ස්ලිටිං කඩදාසි ගබඩා කිරීමේ කාලය කෙටි වේ. මීට අමතරව, සමහර නිෂ්පාදකයින් ප්රාග්ධන පිරිවැටුමේ දුෂ්කරතාවන්ට මුහුණ දෙන විට, ඒවා වහාම විකුණනු ලබන අතර ඒවා වහාම මිලදී ගනු ලැබේ, එබැවින් ස්ලිට් කඩදාසි විශාල වේ. කොටස් කිසිවක් පරිපූර්ණව සමතලා නොවන අතර තවමත් රැලි ගැසීමේ ප්‍රවණතාවක් ඇත. ඔබ සෘජුවම කපන ලද පත්ර කඩදාසි මිලදී ගන්නේ නම්, තත්වය වඩා හොඳය, අවම වශයෙන් එය කැපීමෙන් පසු යම් ගබඩා කිරීමේ ක්රියාවලියක් ඇත. මීට අමතරව, කඩදාසිවල අඩංගු තෙතමනය ඒකාකාරව බෙදා හැරිය යුතු අතර, ඒ සමඟම අවට උෂ්ණත්වය හා ආර්ද්රතාවය සමඟ සමතුලිත විය යුතුය, එසේ නොමැති නම්, දිගු කාලයකට පසු විරූපණය සිදුවනු ඇත. කැපූ කඩදාසිය බොහෝ වේලාවක් ගොඩ ගසා නියමිත වේලාවට භාවිත නොකළහොත් හතර පැත්තේ ජල ප්‍රමාණය මැදට වඩා වැඩි හෝ අඩු වන අතර කඩදාසිය නැමෙයි. එමනිසා, තදබදයක් සහිත කඩදාසි භාවිතා කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, කඩදාසි විකෘති වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා එය දිගු කාලයක් තිස්සේ ගොඩ ගැසිය යුතු නොවේ. පෙට්ටිය සෑදූ පසු, විවරය ඉතා විශාල වන අතර කඩදාසියේ තන්තු දිශාව වැනි සාධක තිබේ. කඩදාසි කෙඳි තිරස් ධාන්යවල දිශාවට කුඩා විරූපණයකින් සහ සිරස් ධාන්යවල දිශාවට විශාල විකෘතියකින් සකස් කර ඇත. පෙට්ටියේ ආරම්භක දිශාව කඩදාසියේ කෙඳි දිශාවට සමාන්තර වූ පසු, පිම්බීම විවෘත කිරීමේ සංසිද්ධිය ඉතා පැහැදිලිය. මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියේදී කඩදාසි ජලය අවශෝෂණය කරන බැවින්, UV වාර්නිෂ්, ඔප දැමීම සහ ආලේපනය වැනි මතුපිට පිරියම් කිරීමෙන් පසුව, කඩදාසි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී අඩු වැඩි වශයෙන් විකෘති වනු ඇත. විකෘති වූ කඩදාසි මතුපිට සහ පහළ පෘෂ්ඨයේ ආතතිය නොගැලපේ. කඩදාසි විකෘතිය සිදු වූ පසු, එය සෑදූ විට පෙට්ටියේ පැති දෙක අලවා සවි කර ඇති නිසා, එය පිටතට විවෘත කළහොත් පමණක්, සෑදූ පසු විවරය ඕනෑවට වඩා විවෘත වේ.චොකලට් පෙට්ටිය

දෙවනුව, ක්‍රියාවලි ක්‍රියාකාරකම ද වර්ණ පෙට්ටිය විවෘත කිරීම සඳහා නොසැලකිය හැකි සාධකයක් වන අතර එමඟින් විවෘත කිරීම ඉතා විශාල වේ.

1. ඖෂධ ඇසුරුම්වල මතුපිට ප්‍රතිකාරය සාමාන්‍යයෙන් UV ඔප දැමීම, ලැමිනේෂන් සහ ඔප දැමීම වැනි ක්‍රියාවලීන් අනුගමනය කරයි. ඒවා අතර, ඔප දැමීම, ලැමිනේෂන් සහ ඔප දැමීම කඩදාසි ඉහළ උෂ්ණත්ව විජලනය හරහා ගමන් කරන අතර ජල අන්තර්ගතය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වේ. තන්තු බිඳෙනසුලු හා විකෘති වේ. විශේෂයෙන් 300g ට වැඩි ජලය මත පදනම් වූ යන්ත්‍ර ආලේපිත පටලයක් සහිත කාඩ්බෝඩ් සඳහා, කඩදාසි දිගු කිරීම වඩාත් පැහැදිලි වන අතර, ලැමිෙන්ටඩ් නිෂ්පාදනයට අභ්‍යන්තර නැමීමේ සංසිද්ධියක් ඇත, එය සාමාන්‍යයෙන් කෘතිමව නිවැරදි කළ යුතුය. ඔප දැමූ නිෂ්පාදනයේ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නොවිය යුතුය, සාමාන්යයෙන් 80 ට අඩු පාලනය වේ°C. ඔප දැමීමෙන් පසු, එය සාමාන්යයෙන් පැය 24 ක් පමණ තැබිය යුතු අතර, ඊළඟ ක්රියාවලිය සිදු කළ හැක්කේ නිෂ්පාදිතය සම්පූර්ණයෙන්ම සිසිල් කිරීමෙන් පසුව පමණි, එසේ නොමැති නම් වයර් පිපිරීම සිදුවනු ඇත.

2. ඩයි-කැපුම් තහඩුවේ නිෂ්පාදන තාක්ෂණය ද පෙට්ටිය සෑදීමට බලපායි. අතින් සාදන ලද තහඩු නිෂ්පාදනය සාපේක්ෂව දුර්වල වන අතර, පිරිවිතර, කැපීම සහ මැෂින් හොඳින් ග්රහණය කර නැත. සාමාන්‍යයෙන්, නිෂ්පාදකයින් මූලික වශයෙන් අතින් සාදන ලද තහඩුව ඉවත් කර ලේසර් කැපුම් සමාගම් භාවිතා කරයි. සාදන ලද බියර් පුවරු. කෙසේ වෙතත්, ප්‍රති-අගුලු සහ ඉහළ-පහළ රේඛාවේ ප්‍රමාණය කඩදාසියේ බර අනුව සකසා තිබේද, පිහි රේඛාවේ පිරිවිතර සියලු කඩදාසි thickness ණකම සඳහා සුදුසුද, ඩයි කැපුම් රේඛාවේ ගැඹුර සුදුසුද, ආදිය පෙට්ටි සෑදීමේ බලපෑමට බලපායි. ඩයි-කට් ලයින් යනු අච්චුව සහ යන්ත්‍රය අතර පීඩනය මගින් කඩදාසි මතුපිටට තද කරන හෝඩුවාවක් වේ. ඩයි-කට් රේඛාව ඉතා ගැඹුරු නම්, පීඩනය හේතුවෙන් කඩදාසිවල තන්තු විකෘති වනු ඇත; ඩයි-කට් රේඛාව ඉතා නොගැඹුරු නම්, කඩදාසි කෙඳි සම්පූර්ණයෙන්ම විනිවිද නොයනු ඇත. කඩදාසියේ ඇති ප්‍රත්‍යාස්ථතාව නිසාම, පෙට්ටියේ පැති දෙක සෑදී පිටුපසට නැමුණු විට, විවරයේ කෙළවරේ ඇති කැපුම පිටතට ප්‍රසාරණය වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස විවරය ඉතා පුළුල් වන සංසිද්ධිය ඇතිවේ.ඉටිපන්දම් පෙට්ටිය

3. හොඳ ඉන්ඩෙන්ටේෂන් බලපෑමක් සහතික කිරීම සඳහා, සුදුසු ඉන්ඩෙන්ටේෂන් රේඛාවක් සහ උසස් තත්ත්වයේ වානේ පිහියක් තෝරාගැනීමට අමතරව, යන්ත්‍ර පීඩනය ගැලපීම, රබර් තීරු තෝරා ගැනීම සහ ප්‍රමිතිගත ස්ථාපනය කෙරෙහි ද අවධානය යොමු කළ යුතුය. සාමාන්‍යයෙන්, මුද්‍රණ නිෂ්පාදකයින් රැලි රේඛාවේ ගැඹුර සකස් කිරීම සඳහා ස්ටිකර් පුවරු ආකාරයෙන් භාවිතා කරයි. කාඩ්බෝඩ් සාමාන්‍යයෙන් ව්‍යුහයෙන් ලිහිල් වන අතර ප්‍රමාණවත් තරම් තද නොවන බව අපි දනිමු, එබැවින් ප්‍රති result ලය වන්නේ ඉන්ඩෙන්ටේෂන් රේඛාව ඉතා සම්පූර්ණ හා කල් පවතින ඒවා නොවේ. ආනයනික පතුලේ අච්චු ද්රව්ය භාවිතා කළ හැකි නම්, ඉන්ඩෙන්ටේෂන් රේඛාව සම්පූර්ණ වනු ඇත.

4. පැනවීමේ ආකෘතියෙන් මාර්ගයක් සොයා ගැනීම කඩදාසි තන්තු දිශාව විසඳීමට ප්රධාන මාර්ගය වේ. වර්තමානයේ, වෙළඳපොලේ ඇති කඩදාසිවල තන්තු දිශාව මූලික වශයෙන් සවි කර ඇති අතර, ඒවායින් බොහොමයක් තන්තු දිශාව ලෙස කල්පවත්නා දිශාව ගන්නා අතර, වර්ණ පෙට්ටිය මුද්‍රණය කරනු ලබන්නේ යම් ප්‍රමාණයක් ෆෝලියෝවක, තුන් ගුණයකින් හෝ හතරකින් මුද්‍රණය කිරීමයි. fold කඩදාසි. සාමාන්‍ය තත්වය වන්නේ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන්නේ නැත යන පදනම මත, ඔබ වැඩිපුර කඩදාසි කැබලි එකතු කරන තරමට වඩා හොඳය, මන්ද මෙය ද්‍රව්‍ය නාස්තිය අවම කර පිරිවැය අඩු කළ හැකි බැවිනි. කෙසේ වෙතත්, ඔබ ද්‍රව්‍යමය පිරිවැය අන්ධ ලෙස සලකා තන්තු දිශාව නොසලකා හරින්නේ නම්, සාදන ලද පෙට්ටිය පාරිභෝගිකයාගේ ඉල්ලීමට වඩා අඩු අගයකට ළඟා වේ. පොදුවේ ගත් කල, කඩදාසියේ තන්තු දිශාව විවෘත කිරීමේ දිශාවට ලම්බකව තිබීම වඩාත් සුදුසුය.

සාරාංශගත කිරීම සඳහා, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී මෙම අංගයේ අන්තර්ගතය කෙරෙහි අවධානය යොමු කර කඩදාසි සහ තාක්ෂණයේ අංශවලින් එය වළක්වා ගැනීමට උත්සාහ කරන තාක් කල්, ගැටළුව පහසුවෙන් විසඳා ගත හැකිය.