පෙට්ටි ඉදිමීම සහ හානි වීමට හේතු සහ ප්‍රතිවිරෝධතා

පෙට්ටි ඉදිමීම සහ හානි වීමට හේතු සහ ප්‍රතිවිරෝධතා

1, ගැටලුවට හේතුව
(1) මේද බෑගය හෝ බල්ගේ බෑගය
1. රිජ් වර්ගයේ වැරදි තේරීම
A ටයිල් එකේ උස උසම වේ. එම කඩදාසිය හොඳ සිරස් පීඩන ප්‍රතිරෝධයක් ඇතත් එය තලයේ පීඩනයේදී B සහ C ටයිල් තරම් හොඳ නැත. A-ටයිල් පෙට්ටිය නිෂ්පාදන වලින් පටවා ගත් පසු, ප්‍රවාහන ක්‍රියාවලියේදී, පෙට්ටිය තීර්යක් සහ කල්පවත්නා කම්පනයකට භාජනය වන අතර, ඇසුරුම් සහ පෙට්ටිය අතර නැවත නැවත බලපෑම නිසා පෙට්ටි බිත්තිය තුනී වී සංසිද්ධිය ඇති කරයි.චොකලට් පෙට්ටිය
2. නිමි සවල් ගොඩගැසීමේ බලපෑම
නිමි භාණ්ඩ ගබඩාවේ නිෂ්පාදන ගොඩගසා ඇති විට, ඒවා සාමාන්‍යයෙන් ඉතා ඉහළ, සාමාන්‍යයෙන් සවල් දෙකක් උසට ගොඩ ගසා ඇත. පෙට්ටි ගොඩගැසීමේ ක්‍රියාවලියේදී, පෙට්ටිවල ප්‍රබල වෙනස, විශේෂයෙන්ම පහළ පෙට්ටිය, "ක්‍රේප්" ක්‍රියාවලියකි. එහි ලක්ෂණය වන්නේ සාපේක්ෂව ස්ථායී බර සැලකිය යුතු කාලයක් සඳහා පෙට්ටි මත ක්රියා කරයි. පෙට්ටි ස්ථිතික භාරය යටතේ අඛණ්ඩ නැමීමේ විරූපණය නිපදවනු ඇත. ස්ථිතික පීඩනය දිගු කාලයක් පවත්වා ගෙන යන්නේ නම්, පෙට්ටි කඩා වැටී හානි සිදු වේ. එමනිසා, සවල මත ගොඩගසා ඇති පතුලේම පෙට්ටි බොහෝ විට ඉදිමී, සමහර ඒවා තලා දමනු ඇත. පෙට්ටිය සිරස් පීඩනයට ලක් වූ විට, පෙට්ටි මතුපිට මැද විරූපණය විශාලතම වන අතර, තලා දැමීමෙන් පසු රැල්ල පැරබෝලයක් මෙන් දිස්වේ. පරීක්ෂණයෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ රැලි සහිත පෙට්ටිය තද කළ විට, කොන් හතරේ ශක්තිය හොඳම වන අතර, තීර්යක් දාරයේ මැද ලක්ෂ්යයේ ශක්තිය නරකම බවයි. එමනිසා, ඉහළ සවල තහඩුවේ පාදය පෙට්ටිය මැදට කෙලින්ම තද කර ඇති අතර එමඟින් පෙට්ටිය මැද සාන්ද්‍රිත බරක් සාදයි, එමඟින් පෙට්ටිය කැඩීමට හෝ ස්ථිර විරූපණයට හේතු වේ. තවද සවල පුවරුවේ පරතරය ඉතා විශාල බැවින්, පෙට්ටියේ කොන වැටේ, එය පෙට්ටිය මහත හෝ බල්බ වීමට හේතු වේ.ආහාර පෙට්ටිය
3. පෙට්ටියේ උසෙහි නිශ්චිත ප්රමාණය තීරණය නොවේ
කාබනීකෘත බීම පෙට්ටිවල සහ ජල ටැංකිවල පෙට්ටි උස සාමාන්‍යයෙන් තීරණය වන්නේ අන්තර්ගතය අඩංගු බෝතල්වල බෝතල් උස සහ මිලිමීටර් 2 ක් පමණ වේ. පෙට්ටි දිගු වේලාවක් ස්ථිතික භාරය දරණ නිසාත්, ප්‍රවාහනයේදී බලපෑම්, කම්පනය සහ ගැටීම නිසාත්, පෙට්ටිවල බිත්ති ඝණත්වය තුනී වන අතර උසින් කොටසක් වැඩි වන අතර එමඟින් පෙට්ටියේ උස බෝතලයේ උසට වඩා බෙහෙවින් වැඩි වේ. මේ අනුව පෙට්ටිවල මේදය හෝ පිම්බීම වඩාත් පැහැදිලිව පෙනේ.කැන්ඩි පෙට්ටිය
(2) පහත සඳහන් සාධක හේතුවෙන් පෙට්ටි විශාල ප්‍රමාණයක් හානි වේ:
1. පෙට්ටියේ කොටු ප්‍රමාණයේ සැලසුම අසාධාරණයි
පෙට්ටියේ දිග, පළල සහ උස පෙට්ටියේ හානියට සමීපව සම්බන්ධ වේ. පෙට්ටියේ ප්‍රමාණය සාමාන්‍යයෙන් තීරණය වන්නේ පිරවිය යුතු බෝතල් ගණන සහ බෝතල්වල උස අනුව ය. කොටුවේ දිග යනු සෘජුකෝණාස්‍රාකාර දිශාවේ ඇති බෝතල් ගණනයි × බෝතල් විෂ්කම්භය, පෙට්ටියේ පළල යනු පුළුල් දිශාවේ ඇති බෝතල් ගණනයි × බෝතලයේ විෂ්කම්භය සහ පෙට්ටියේ උස මූලික වශයෙන් බෝතල් උස වේ. පෙට්ටියේ පරිමිතිය පෙට්ටියේ පීඩන බරට ආධාරක වන සම්පූර්ණ පැති බිත්තියට සමාන වේ. සාමාන්‍යයෙන්, පරිමිතිය දිගු වන තරමට සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය වැඩි වේ, නමුත් මෙම වැඩිවීම සමානුපාතික නොවේ. පැති හතරේ පරිමිතිය ඉතා විශාල නම්, එනම් කන්ටේනරයේ ඇති බෝතල් ගණන ඉතා විශාල නම්, මුළු පෙට්ටියේ දළ බර විශාල වන අතර, පෙට්ටිය සඳහා වන අවශ්යතා ද ඉහළ ය. පෙට්ටියේ භාවිත කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා ඉහළ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය සහ පිපිරුම් ශක්තිය අවශ්‍ය වේ. එසේ නොමැති නම්, සංසරණය අතරතුර පෙට්ටියට හානි වීම පහසුය. වෙළඳපොලේ ඇති 596mL × සියලුම පෙට්ටි අතරින් පිරිසිදු ජල ටැංකි බෝතල් 24ක් වැඩිපුරම හානි වී ඇත්තේ ඒවායේ විශාල දළ බර සහ තනි ටයිල් පෙට්ටි නිසා සංසරණයේදී පහසුවෙන් හානි විය හැකි බැවිනි. දින පෙට්ටිය
පෙට්ටියේ දිග සහ පළල සමාන වන විට, හිස් පෙට්ටියේ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තියට උස වැඩි බලපෑමක් ඇති කරයි. පෙට්ටියේ පැති හතරේ එකම පරිමිතිය සමඟ, පෙට්ටියේ උස වැඩි වීමත් සමඟ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය 20% කින් පමණ අඩු වේ.
2. රැලි සහිත පුවරුවේ ඝණකම අවශ්යතා සපුරාලිය නොහැක
භාවිතයේදී රැලි සහිත රෝලරය පැළඳ සිටින නිසා, රැලි සහිත පුවරුවේ ඝණකම නිශ්චිත අවශ්යතා සපුරාලිය නොහැකි අතර, පෙට්ටියේ සම්පීඩ්යතා ශක්තිය අඩු වන අතර, පෙට්ටියේ ශක්තියද අඩු වනු ඇත. තැපැල් නැව් පෙට්ටිය
3. පෙට්ටියේ රැලි සහිත විරූපණය
රැලි සහිත විරූපණය නිපදවන කාඩ්බෝඩ් සාපේක්ෂව මෘදුයි, අඩු තලයේ ශක්තිය සහ දෘඪතාව. එවැනි කාඩ්බෝඩ් වලින් සාදන ලද රැලි සහිත පෙට්ටියේ සම්පීඩ්යතා ශක්තිය සහ සිදුරු ශක්තිය ද කුඩා වේ. රැලි සහිත පුවරුවේ හැඩය රැලි සහිත පුවරුවේ සම්පීඩ්යතා ශක්තියට සෘජුවම සම්බන්ධ වන බැවිනි. රැලි සහිත හැඩයන් සාමාන්යයෙන් U වර්ගය, V වර්ගය සහ UV වර්ගය ලෙස බෙදා ඇත. U-හැඩය හොඳ විස්තාරණය, ප්රත්යාස්ථතාව සහ ඉහළ බලශක්ති අවශෝෂණය ඇත. ප්රත්යාස්ථ සීමාව තුළ, පීඩනය ඉවත් කිරීමෙන් පසුව එය තවමත් එහි මුල් තත්වයට පැමිණිය හැකිය, නමුත් චාපයේ බලයේ ලක්ෂ්යය අස්ථායී බැවින් පැතලි සම්පීඩන ශක්තිය ඉහළ නොවේ. V-හැඩය කඩදාසි මතුපිට සමඟ කුඩා සම්බන්ධතා ඇති අතර, දුර්වල ඇලවීම සහ පීල් කිරීමට පහසුය. ආනත රේඛා දෙකේ ඒකාබද්ධ බලයේ ආධාරයෙන්, දෘඪතාව හොඳ වන අතර පැතලි සම්පීඩන ශක්තිය විශාල වේ. කෙසේ වෙතත්, බාහිර බලය පීඩන සීමාව ඉක්මවා ගියහොත්, රැලි වැටීමට හානි සිදුවනු ඇත, එය ඉවත් කිරීමෙන් පසු පීඩනය ප්රතිස්ථාපනය නොවේ. UV වර්ගය ඉහළ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තියක්, හොඳ ප්‍රත්‍යාස්ථතාවයක් සහ ප්‍රත්‍යාස්ථ ප්‍රතිසාධන හැකියාවක් සහිත ඉහත රැලි වර්ග දෙකේ වාසි ලබා ගන්නා අතර එය කදිම රැලි සහිත වර්ගයකි. සිගරට් පෙට්ටිය
4. කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටිවල අසාධාරණ නිර්මාණය
කාඩ්බෝඩ් ස්ථර අසාධාරණ ලෙස සැලසුම් කිරීම බාහිර ඇසුරුම් පෙට්ටියේ හානි අනුපාතය වැඩි කිරීමට හේතු වේ. එමනිසා, ඇසුරුම් කරන ලද භාණ්ඩවල බර, ස්වභාවය, ගොඩගැසීමේ උස, ගබඩා කිරීමේ සහ ප්‍රවාහන කොන්දේසි, ගබඩා කිරීමේ කාලය සහ අනෙකුත් සාධක අනුව පෙට්ටියේ භාවිතා කරන කාඩ්බෝඩ් ස්ථර ගණන සලකා බැලිය යුතුය.
5. පෙට්ටියේ ඇලවුම් ශක්තිය දුර්වලයි
පෙට්ටිය හොඳින් බැඳී ඇත්ද යන්න විනිශ්චය කිරීමට, බන්ධන මතුපිට අතින් ඉරා දමන්න. මුල් කඩදාසි මතුපිටට හානි සිදුවී ඇත්නම්, එයින් අදහස් වන්නේ කඩදාසි පත්රය හොඳින් බැඳී ඇති බවයි; රැලි සහිත මුදුනේ කෙළවරේ ඉරා දැමූ කඩදාසි තන්තු හෝ සුදු කුඩු නොමැති බව අනාවරණය වුවහොත්, එය ව්‍යාජ ඇලවීමකි, එය පෙට්ටියේ අඩු සම්පීඩ්‍යතා ශක්තියට හේතු වන අතර මුළු පෙට්ටියේ ශක්තියට බලපායි. පෙට්ටියේ ඇලවුම් ශක්තිය කඩදාසි ශ්‍රේණිය, මැලියම් සකස් කිරීම, නිෂ්පාදන උපකරණ සහ ක්‍රියාවලි ක්‍රියාකාරිත්වයට සම්බන්ධ වේ.
6. පෙට්ටියේ මුද්‍රණ සැලසුම අසාධාරණ සුරුට්ටු පෙට්ටියකි
රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් වල රැලි සහිත හැඩය සහ ව්‍යුහය රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් වල පීඩන දරණ ධාරිතාව තීරණය කරයි. මුද්‍රණය කිරීමෙන් රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් වලට යම් හානියක් සිදුවනු ඇති අතර, පීඩනයේ ප්‍රමාණය සහ දරණ ප්‍රදේශය පෙට්ටියේ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තියට බලපාන ප්‍රධාන සාධකයකි. මුද්‍රණ පීඩනය ඉතා විශාල නම්, රැළි තලා දැමීම සහ රැලි උස අඩු කිරීම පහසුය. විශේෂයෙන් මුද්‍රණාලයේ මුද්‍රණය කිරීමේදී මුද්‍රණ රේඛාවේදී බලහත්කාරයෙන් සහ පැහැදිලිව මුද්‍රණය කිරීම සඳහා මුළු කාඩ්බෝඩ්යම කුඩු වී පෙට්ටියේ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය විශාල ලෙස අඩු වන බැවින් හැකිතාක් මෙහි මුද්‍රණය කිරීමෙන් වැළකිය යුතුය. . පෙට්ටිය පිරී ඇති විට හෝ අවට මුද්‍රණය කර ඇති විට, රැලි සහිත පුවරුවේ එම්බොසින් රෝලරයේ සම්පීඩන බලපෑමට අමතරව, තීන්ත කඩදාසි මතුපිට තෙත් කිරීමේ බලපෑමක් ඇති කරයි, එමඟින් පෙට්ටියේ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය අඩු වේ. සාමාන්‍යයෙන්, පෙට්ටිය සම්පූර්ණයෙන්ම මුද්‍රණය කළ විට, එහි සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය 40% කින් පමණ අඩු වේ. කංසා පෙට්ටිය
7. පෙට්ටියේ භාවිතා කරන කඩදාසි අසාධාරණ වන අතර අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැත
අතීතයේ දී, භාණ්ඩ ප්රවාහනය කිරීමේ ක්රියාවලියේදී ප්රධාන වශයෙන් මෑන්පවර් විසින් ප්රවාහනය කරන ලද අතර, ගබඩා තත්ත්වයන් දුර්වල වූ අතර, තොග ආකෘතිය ප්රධාන ස්වරූපය විය. එබැවින් පෙට්ටිවල ප්‍රබලතාව මැනීම සඳහා ප්‍රධාන නිර්ණායක ලෙස පිපිරුම් ශක්තිය සහ සිදුරු කිරීමේ ශක්තිය භාවිතා කරන ලදී. ප්‍රවාහන හා සංසරණ මාධ්‍යයන් යාන්ත්‍රිකකරණය සහ බහාලුම් කිරීමත් සමඟ පෙට්ටිවල සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය සහ ගොඩගැසීමේ ශක්තිය පෙට්ටිවල ක්‍රියාකාරීත්වය මැනීමේ ප්‍රධාන දර්ශක බවට පත්ව ඇත. පෙට්ටි සැලසුම් කිරීමේදී, පෙට්ටිවලට දරාගත හැකි සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය තත්ත්‍වය ලෙස ගෙන ගොඩගැසීමේ ශක්තිය පරීක්‍ෂා කෙරේ.
පෙට්ටි කඩදාසි සැලසුම් කිරීමේදී සහ නිර්ණය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී අවම සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය නොසලකන්නේ නම්, පෙට්ටි කඩදාසියට අවශ්‍ය සම්පීඩ්‍යතා ශක්තියට ළඟා විය නොහැකි අතර එමඟින් පෙට්ටියට විශාල හානියක් සිදුවනු ඇත. එක් එක් පෙට්ටි වර්ග සඳහා භාවිතා කරන කඩදාසි ප්‍රමාණය පිළිබඳ පැහැදිලි රෙගුලාසි ඇති අතර, කඩදාසි වෙනස් කිරීමේදී සැපයුම ඉහළට ගැළපෙන අතර අඩු නොගැලපේ. දුම්කොළ
8. ප්රවාහනයේ බලපෑම
සංසරණ ක්රියාවලියේ භාණ්ඩ හානි සඳහා බොහෝ හේතු හේතු වී ඇත්තේ නුසුදුසු ප්රවාහනය හෝ පැටවීමයි. සමහර නිෂ්පාදනවල ඇසුරුම් ආරක්ෂණ පියවර ඉහළ අවශ්‍යතා කරා ළඟා වී ඇතත්, ඒවා තවමත් හානි වනු ඇත. අසාධාරණ ඇසුරුම් සැලසුමට අමතරව, හේතුව ප්‍රධාන වශයෙන් ප්‍රවාහන මාධ්‍යයන් සහ මාතයන් තෝරා ගැනීම හා සම්බන්ධ වේ. පෙට්ටිවල සම්පීඩ්යතා ශක්තිය මත ප්රවාහනයේ බලපෑම ප්රධාන වශයෙන් බලපෑම, කම්පනය සහ ගැටිති වේ. බොහෝ ප්‍රවාහන සම්බන්ධතා හේතුවෙන්, පෙට්ටිවලට ඇති බලපෑම විශාල වන අතර, පසුගාමී ප්‍රවාහන මාදිලිය, රළු ලෙස හැසිරවීම, පාගා දැමීම සහ හසුරුවන පුද්ගලයින්ගේ වැටීම හානි කිරීමට පහසුය.තොප්පි පෙට්ටිය
9. වෙළෙන්දාගේ ගබඩාවේ දුර්වල කළමනාකරණයe
පෙට්ටියේ කෙටි ක්‍රියාකාරීත්වය සහ වයසට යාම හේතුවෙන්, සංසරණයේ ගබඩා කිරීමේ කාලය දිගු වීමත් සමඟ රැලි සහිත පෙට්ටියේ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය අඩු වේ.
මීට අමතරව, ගබඩා පරිසරයේ ආර්ද්රතාවය පෙට්ටිවල ශක්තියට විශාල බලපෑමක් ඇත. පෙට්ටිවලට පරිසරයේ ජලය බැස යාමට සහ අවශෝෂණය කර ගත හැකිය. ගබඩා පරිසරයේ සාපේක්ෂ ආර්ද්රතාවය ඉතා ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර, රැලි සහිත පෙට්ටියේ ශක්තිය පහත වැටෙනු ඇත.
කුඩා ගබඩා පිහිටීම නිසා වෙළෙන්දෝ බොහෝ විට භාණ්ඩ ඉතා ඉහළට ගොඩගසා ගන්නා අතර ඇතැමුන් වහලයට භාණ්ඩ ගොඩගසා ගන්නා අතර එය පෙට්ටිවල ශක්තියට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. සම්මත ක්‍රමය මගින් මනිනු ලබන පෙට්ටියේ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය 100% නම්, පෙට්ටියට 70% ස්ථිතික භාරයක් එකතු වූ විට එක් දිනක් තුළ පෙට්ටිය කඩා වැටෙනු ඇත; 60% ස්ථිතික භාරයක් එකතු කළහොත්, පෙට්ටියට සති 3 ක් ඔරොත්තු දිය හැකිය; 50% දී, එය සති 10 කට ඔරොත්තු දිය හැකිය; එය වසරකට 40% කට වඩා ඔරොත්තු දිය හැකිය. අධික ලෙස ගොඩ ගැසුවහොත් පෙට්ටියට වන හානිය මාරාන්තික බව මෙයින් පෙනේ.කේක් පෙට්ටිය
2, ගැටලුව විසඳීමට පියවර
(1) මේදය හෝ ඉදිමීම් පෙට්ටිය විසඳීමට පියවර:
1. පෙට්ටියේ රැලි සහිත වර්ගය සුදුසු රැලි සහිත වර්ගය ලෙස තීරණය කරන්න. A වර්ගය, C වර්ගය සහ B වර්ගයේ රැලි අතර, B වර්ගයේ රැලි සහිත උස අඩුම වේ. සිරස් පීඩනයට ප්රතිරෝධය දුර්වල වුවද, තලයේ පීඩනය හොඳම වේ. B-type corrugated භාවිතා කිරීමෙන් පසු හිස් පෙට්ටියේ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය අඩු වුවද, අන්තර්ගතය
ආධාරක, ගොඩගැසීමේදී ස්ටැකිං බරින් කොටසක් දරාගත හැකිය, එබැවින් නිෂ්පාදනවල ගොඩගැසීමේ බලපෑම ද හොඳය. නිෂ්පාදන භාවිතයේදී, විශේෂිත කොන්දේසි අනුව විවිධ රැලි සහිත හැඩයන් තෝරා ගත හැකිය.කුංකුම පෙට්ටිය
2. ගබඩාවේ නිෂ්පාදන ගොඩගැසීමේ කොන්දේසි වැඩි දියුණු කිරීම
ගබඩා ස්ථානය ඉඩ දෙන්නේ නම්, සවල දෙකක් ඉහළට නොගැනීමට උත්සාහ කරන්න. නිමි භාණ්ඩ ගොඩගැසීමේදී බර සාන්ද්‍රණය වීම වැළැක්වීම සඳහා සවල දෙකක් ඉහළට ගොඩගැසීමට අවශ්‍ය නම්, රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් කැබැල්ලක් තොගය මැද තද කළ හැකිය, නැතහොත් පැතලි සවලක් භාවිතා කළ හැකිය.
3. නිශ්චිත පෙට්ටි ප්රමාණය තීරණය කරන්න
මේදය හෝ ඉදිමීමේ සංසිද්ධිය අඩු කිරීම සඳහා සහ හොඳ ගොඩගැසීමේ බලපෑම පිළිබිඹු කිරීම සඳහා, අපි විශේෂයෙන් ඉහළ උසකින් යුත් කාබනීකෘත බීම පෙට්ටිය සහ පිරිසිදු ජල ටැංකිය සඳහා බෝතලයේ උසට සමාන පෙට්ටියේ උස සකස් කරමු.ඇඟලුම් පෙට්ටිය
(2) පෙට්ටි හානි විසඳීමට පියවර:
1. සාධාරණ ලෙස නිර්මාණය කර ඇති පෙට්ටි ප්රමාණය
පෙට්ටි නිර්මාණය කිරීමේදී, යම් පරිමාවක් යටතේ අවම ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන්නේ කෙසේදැයි සලකා බැලීමට අමතරව, වෙළඳපල සංසරණ සබැඳිය තනි පෙට්ටියක ප්‍රමාණය සහ බර, විකුණුම් පුරුදු, ergonomic මූලධර්ම සහ අභ්‍යන්තර සැකැස්මේ පහසුව සහ තාර්කිකත්වය ද සලකා බැලිය යුතුය. භාණ්ඩ වලින්. Ergonomics මූලධර්මය අනුව, පෙට්ටියේ නිසි ප්රමාණය මිනිස් තෙහෙට්ටුව සහ තුවාල ඇති නොකරයි. බර පෙට්ටි ඇසුරුම් මගින් ප්‍රවාහන කාර්යක්ෂමතාවයට බලපාන අතර හානියේ සම්භාවිතාව වැඩි වේ. ජාත්‍යන්තර වෙළෙඳ ව්‍යවහාරයට අනුව පෙට්ටියක බර කිලෝග්‍රෑම් 20කට සීමා වේ. සැබෑ විකුණුම් වලදී, එකම භාණ්ඩය සඳහා, විවිධ ඇසුරුම් ක්රම වෙළඳපොලේ විවිධ ජනප්රියත්වයක් ඇත. එබැවින්, පෙට්ටි නිර්මාණය කිරීමේදී, විකුණුම් පුරුදු අනුව ඇසුරුම්වල ප්රමාණය තීරණය කිරීමට උත්සාහ කළ යුතුය.
එබැවින්, පෙට්ටි නිර්මාණය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, පිරිවැය වැඩි නොකර එහි ඇසුරුම් කාර්යක්ෂමතාවයට බලපෑම් නොකර පෙට්ටියේ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විවිධ සාධක පුළුල් ලෙස සලකා බැලිය යුතුය. අන්තර්ගතයේ ලක්ෂණ සම්පූර්ණයෙන්ම අවබෝධ කර ගැනීමෙන් පසුව, පෙට්ටියේ සාධාරණ ප්රමාණය තීරණය කරන්න. අත්යවශ්යයිතෙල් පෙට්ටිය
2. රැලි සහිත පුවරුව නිශ්චිත ඝණකම කරා ළඟා වේ
රැලි සහිත පුවරුවේ ඝණකම පෙට්ටියේ සම්පීඩ්යතා ශක්තියට විශාල බලපෑමක් ඇත. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, රැලි සහිත රෝලරය බරපතල ලෙස පැළඳ සිටින අතර, එමඟින් රැලි සහිත පුවරුවේ thickness ණකම අඩු වන අතර, පෙට්ටියේ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය ද අඩු වන අතර එමඟින් පෙට්ටියේ බිඳීමේ අනුපාතය වැඩි වේ.
3. රැලි සහිත විරූපණය අඩු කරන්න
පළමුවෙන්ම, අපි මූලික කඩදාසිවල ගුණාත්මකභාවය පාලනය කළ යුතුය, විශේෂයෙන් රැලි සහිත හර කඩදාසිවල මුද්ද තලා දැමීමේ ශක්තිය සහ තෙතමනය වැනි භෞතික දර්ශක. දෙවනුව, රැලි සහිත රෝලර් ඇඳීම සහ රැලි සහිත රෝලර් අතර ප්රමාණවත් පීඩනයක් නිසා ඇතිවන රැලි සහිත විරූපණය වෙනස් කිරීම සඳහා රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් ක්රියාවලිය අධ්යයනය කරනු ලැබේ. තෙවනුව, පෙට්ටි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය වැඩිදියුණු කිරීම, පෙට්ටි සෑදීමේ යන්ත්‍රයේ කඩදාසි පෝෂක රෝලර් අතර පරතරය සකස් කිරීම සහ රැලි සහිත විරූපණය අඩු කිරීම සඳහා පෙට්ටි මුද්‍රණය flexographic මුද්‍රණයට වෙනස් කිරීම. ඒ වගේම පෙට්ටි ප්‍රවාහනය ගැනත් අවධානය යොමු කළ යුතුයි. ටාපෝලින් සහ ලණු බැඳීම සහ ලෝඩර් පාගා දැමීම නිසා ඇතිවන රැලි සහිත විරූපණය අවම කිරීම සඳහා අපි මෝටර් රථයෙන් පෙට්ටි ප්‍රවාහනය කිරීමට උත්සාහ කළ යුතුයි.
4. රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් සුදුසු ස්ථර සැලසුම් කරන්න
රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් ස්ථර ගණන අනුව තනි තට්ටුවක්, ස්ථර තුනක්, ස්ථර පහක් සහ ස්ථර හතක් ලෙස බෙදිය හැකිය. ස්ථර වැඩි වීමත් සමඟ එය ඉහළ සම්පීඩන ශක්තියක් සහ ගොඩගැසීමේ ශක්තියක් ඇත. එබැවින්, භාණ්ඩවල ලක්ෂණ, පාරිසරික පරාමිතීන් සහ පාරිභෝගික අවශ්යතා අනුව එය තෝරා ගත හැකිය.
5. රැලි සහිත පෙට්ටිවල පීල් කිරීමේ ශක්තිය පාලනය කිරීම ශක්තිමත් කරන්න
රැලි සහිත හර කඩදාසි සහ මුහුණු කඩදාසි හෝ පෙට්ටියේ අභ්‍යන්තර කඩදාසිවල බන්ධන ශක්තිය පරීක්ෂණ උපකරණය මගින් පාලනය කළ හැක. පීල් කිරීමේ ශක්තිය සම්මත අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැත්නම්, හේතුව සොයා ගන්න. පෙට්ටි අමුද්‍රව්‍ය පරීක්ෂා කිරීම ශක්තිමත් කිරීම සඳහා සැපයුම්කරු අවශ්‍ය වන අතර කඩදාසිවල තද බව සහ තෙතමනය අදාළ ජාතික ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල විය යුතුය. ජාතික ප්‍රමිතියට අනුව අවශ්‍ය පීල් කිරීමේ ශක්තිය මැලියම්වල ගුණාත්මකභාවය සහ උපකරණ වැඩිදියුණු කිරීමෙන් ලබා ගත හැකිය.
6. පෙට්ටි රටාවේ සාධාරණ නිර්මාණය
පෙට්ටිය හැකිතාක් සම්පූර්ණ තහඩු මුද්‍රණය සහ තිරස් තීරු මුද්‍රණයෙන් වැළකී සිටිය යුතුය, විශේෂයෙන් පෙට්ටියේ මධ්‍යයේ තිරස් මුද්‍රණය, එහි ක්‍රියාකාරිත්වය තිරස් පීඩන රේඛාවට සමාන වන අතර මුද්‍රණ පීඩනය රැලි සහිත ඒවා තලා දමනු ඇත. පෙට්ටි මතුපිට මුද්රණය සැලසුම් කිරීමේදී, හැකි තරම් වර්ණ ලියාපදිංචි කිරීමේ සංඛ්යාව අඩු කළ යුතුය. සාමාන්‍යයෙන්, ඒකවර්ණ මුද්‍රණයෙන් පසු, පෙට්ටියේ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය 6% - 12% කින් අඩු වන අතර, ත්‍රිවර්ණ මුද්‍රණයෙන් පසු එය 17% - 20% කින් අඩු වේ.
7. සුදුසු කඩදාසි රෙගුලාසි තීරණය කරන්න
කාඩ්බෝඩ් කඩදාසි නිශ්චිත සැලසුම් ක්රියාවලියේදී, සුදුසු මූලික කඩදාසි තෝරාගත යුතුය. රැලි සහිත පෙට්ටිවල සම්පීඩ්යතා ශක්තිය තීරණය කරන ප්රධාන සාධකය වන්නේ අමුද්රව්යවල ගුණාත්මකභාවයයි. සාමාන්‍යයෙන්, රැලි සහිත පෙට්ටියේ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය බර, තද බව, තද බව, තීර්යක් මුදු සම්පීඩන ශක්තිය සහ මූලික කඩදාසිවල අනෙකුත් දර්ශකවලට සෘජු සමානුපාතික වේ; ජල අන්තර්ගතයට ප්රතිලෝමව සමානුපාතික වේ. මීට අමතරව, පෙට්ටියේ සම්පීඩ්යතා ශක්තිය මත මූලික කඩදාසිවල පෙනුමේ ගුණාත්මක භාවයේ බලපෑම නොසලකා හැරිය නොහැකිය.
එබැවින්, ප්රමාණවත් සම්පීඩන ශක්තියක් සහතික කිරීම සඳහා, අපි මුලින්ම උසස් තත්ත්වයේ අමුද්රව්ය තෝරාගත යුතුය. කෙසේ වෙතත්, පෙට්ටිය සඳහා කඩදාසි නිර්මාණය කිරීමේදී, කඩදාසියේ බර සහ ශ්රේණිය අන්ධ ලෙස වැඩි නොකරන්න, කාඩ්බෝඩ් මුළු බර වැඩි කරන්න. ඇත්ත වශයෙන්ම, රැලි සහිත පෙට්ටියේ සම්පීඩ්යතා ශක්තිය රඳා පවතින්නේ මුහුණු කඩදාසි සහ රැලි සහිත හර කඩදාසි වල මුද්ද සම්පීඩන ශක්තියේ ඒකාබද්ධ බලපෑම මතය. රැලි සහිත මූලික කඩදාසි ශක්තියට වැඩි බලපෑමක් ඇති කරයි, එබැවින් ශක්තියෙන් හෝ ආර්ථික දෘෂ්ටිකෝණයෙන්, රැලි සහිත හර කඩදාසිවල ශ්‍රේණියේ කාර්ය සාධනය වැඩිදියුණු කිරීමේ බලපෑම මුහුණු කඩදාසි ශ්‍රේණිය වැඩි දියුණු කිරීමට වඩා හොඳ වන අතර එය බොහෝ සෙයින් වැඩි ය. ආර්ථිකමය. පෙට්ටියේ භාවිතා කරන කඩදාසි පරීක්ෂා කිරීම සඳහා සැපයුම්කරුගේ වෙබ් අඩවියට ගොස් මූලික කඩදාසි සාම්පල ලබා ගැනීම සහ නරක වැඩ සහ අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය වැළැක්වීම සඳහා මූලික කඩදාසි දර්ශක මාලාවක් මැනීම මගින් පාලනය කළ හැකිය.
8. ප්‍රවාහනය වැඩි දියුණු කිරීම
භාණ්ඩ ප්‍රවාහනය සහ ප්‍රවාහනය සංඛ්‍යාව අඩු කිරීම, අසල බෙදා හැරීමේ ක්‍රමය අනුගමනය කිරීම සහ ප්‍රවාහන ක්‍රමය වැඩිදියුණු කිරීම (සවල තහඩු ප්‍රවාහනය භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ); පෝටර්වරුන් දැනුවත් කිරීම, ඔවුන්ගේ ගුණාත්මක දැනුවත්භාවය වැඩිදියුණු කිරීම සහ රළු ලෙස හැසිරවීම අවසන් කිරීම; පැටවීම සහ ප්රවාහනය අතරතුර, වැසි සහ තෙතමනය වැළැක්වීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතු අතර, බැඳීම ඉතා තදින් නොවිය යුතුය.
9. අලෙවි නියෝජිත ගබඩා කළමනාකරණය ශක්තිමත් කිරීම
අලෙවි කරන භාණ්ඩ සඳහා පළමුවෙන්, පළමුවෙන් පිටතට යන මූලධර්මය අනුගමනය කළ යුතුය. ස්ටැකිං ස්ථර ගණන ඉතා ඉහළ නොවිය යුතු අතර, ගබඩාව අධික ලෙස තෙත් නොවිය යුතු අතර, වියළි හා වාතාශ්රය සහිත විය යුතුය.