පෙට්ටි ඉදිමීම සහ හානි සඳහා හේතු සහ ප්‍රතිවිරෝධතා

පෙට්ටි ඉදිමීම සහ හානි සඳහා හේතු සහ ප්‍රතිවිරෝධතා

1, ගැටලුවට හේතුව
(1) මහත බෑගය හෝ බල්ජි බෑගය
1. රිජ් වර්ගය වැරදි ලෙස තෝරා ගැනීම
A ටයිල් එකේ උස ඉහළම වේ. එකම කඩදාසියේ හොඳ සිරස් පීඩන ප්‍රතිරෝධයක් තිබුණත්, තල පීඩනයේදී එය B සහ C ටයිල් තරම් හොඳ නැත. A-ටයිල් කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටිය නිෂ්පාදන වලින් පටවා ගත් පසු, ප්‍රවාහන ක්‍රියාවලියේදී, කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටිය තීර්යක් සහ කල්පවත්නා කම්පනයකට ලක් වන අතර, ඇසුරුම්කරණය සහ කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටිය අතර නැවත නැවත ඇතිවන බලපෑම කාඩ්බෝඩ් බිත්තිය තුනී කර, සංසිද්ධිය ඇති කරයි.චොකලට් පෙට්ටිය
2. නිමි සවල ගොඩගැසීමේ බලපෑම
නිමි භාණ්ඩ ගබඩාවේ නිෂ්පාදන ගොඩගැසූ විට, ඒවා සාමාන්‍යයෙන් ඉතා ඉහළින් ගොඩගැසී ඇත, සාමාන්‍යයෙන් සවල දෙකක් උසයි. පෙට්ටි ගොඩගැසීමේ ක්‍රියාවලියේදී, පෙට්ටිවල ශක්තිය වෙනස් කිරීම, විශේෂයෙන් පහළ පෙට්ටිය, "ක්‍රීප්" ක්‍රියාවලියකි. එහි ලක්ෂණය වන්නේ සාපේක්ෂව ස්ථායී බර සැලකිය යුතු කාලයක් පෙට්ටි මත ක්‍රියා කිරීමයි. ස්ථිතික බර යටතේ පෙට්ටි අඛණ්ඩ නැමීමේ විරූපණයක් ඇති කරයි. ස්ථිතික පීඩනය දිගු කාලයක් පවත්වා ගෙන ගියහොත්, පෙට්ටි කඩා වැටී හානි වේ. එමනිසා, සවල මත ගොඩගැසී ඇති පහළම පෙට්ටි බොහෝ විට ඉදිමී ඇති අතර, ඒවායින් සමහරක් තලා දමනු ලැබේ. පෙට්ටි සිරස් පීඩනයට ලක් වූ විට, පෙට්ටි මතුපිට මධ්‍යයේ විරූපණය විශාලතම වන අතර, තලා දැමීමෙන් පසු රැළිය පිටතට නෙරා යාමට පැරබෝලාවක් මෙන් දිස්වේ. පරීක්ෂණයෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ රැලි සහිත පෙට්ටිය තද කළ විට, කොන් හතරේ ශක්තිය හොඳම බවත්, තීර්යක් දාරයේ මැද ලක්ෂ්‍යයේ ශක්තිය නරකම බවත්ය. එමනිසා, ඉහළ සවල තහඩුවේ පාදය පෙට්ටිය මැදට කෙලින්ම තද කර ඇති අතර, එමඟින් පෙට්ටිය මැද සාන්ද්‍රිත බරක් සාදයි, එමඟින් පෙට්ටිය කැඩීමට හෝ ස්ථිර විරූපණයට හේතු වේ. තවද සවල පුවරුවේ පරතරය ඉතා පළල් බැවින්, පෙට්ටියේ කෙළවර ඇතුළට වැටෙන අතර එමඟින් පෙට්ටිය මහත හෝ විශාල වේ.ආහාර පෙට්ටිය
3. පෙට්ටියේ උසෙහි නිශ්චිත ප්‍රමාණය තීරණය කර නොමැත.
කාබනීකෘත පාන පෙට්ටි සහ ජල ටැංකිවල පෙට්ටි උස සාමාන්‍යයෙන් තීරණය වන්නේ අන්තර්ගතය අඩංගු බෝතල්වල බෝතල් උස සහ 2 mm පමණ වන බැවිනි. පෙට්ටි දිගු කාලයක් ස්ථිතික බරක් දරන නිසාත්, ප්‍රවාහනයේදී බලපෑමට ලක් වී, කම්පනය වී සහ ගැටෙන නිසාත්, පෙට්ටිවල බිත්ති ඝණකම තුනී වන අතර, උසින් කොටසක් වැඩි වන අතර, එමඟින් පෙට්ටි උස බෝතලයේ උසට වඩා බෙහෙවින් වැඩි වන අතර, එමඟින් පෙට්ටිවල මේදය හෝ ඉදිමීම වඩාත් පැහැදිලි වේ.කැන්ඩි පෙට්ටිය
(2) පහත සඳහන් සාධක නිසා කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටි විශාල සංඛ්‍යාවක් හානි වේ:
1. පෙට්ටියේ පෙට්ටි ප්‍රමාණයේ සැලසුම අසාධාරණයි.
කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටියේ දිග, පළල සහ උස කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටියේ හානියට සමීපව සම්බන්ධ වේ. කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටියේ ප්‍රමාණය සාමාන්‍යයෙන් තීරණය වන්නේ පිරවිය යුතු බෝතල් ගණන සහ බෝතල්වල උස අනුව ය. පෙට්ටියේ දිග යනු සෘජුකෝණාස්‍රාකාර දිශාවට ඇති බෝතල් ගණනයි × බෝතල් විෂ්කම්භය, පෙට්ටියේ පළල යනු පුළුල් දිශාවට ඇති බෝතල් ගණන × බෝතලයේ විෂ්කම්භය සහ පෙට්ටියේ උස මූලික වශයෙන් බෝතල් උස වේ. පෙට්ටියේ පරිමිතිය කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටියේ පීඩන බරට සහාය වන සම්පූර්ණ පැති බිත්තියට සමාන වේ. සාමාන්‍යයෙන්, පරිමිතිය දිගු වන තරමට සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය වැඩි වේ, නමුත් මෙම වැඩිවීම සමානුපාතික නොවේ. පැති හතරේ පරිමිතිය ඉතා විශාල නම්, එනම්, බහාලුම්වල ඇති බෝතල් ගණන ඉතා විශාල නම්, මුළු පෙට්ටියේ දළ බර විශාල වන අතර, කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටිය සඳහා අවශ්‍යතා ද ඉහළ ය. කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටියේ භාවිත කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා ඉහළ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය සහ පිපිරුම් ශක්තිය අවශ්‍ය වේ. එසේ නොමැති නම්, සංසරණය අතරතුර කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටියට හානි වීම පහසුය. වෙළඳපොලේ මිලි ලීටර් 596 × සියලුම පෙට්ටි වලින්, පිරිසිදු ජල ටැංකි බෝතල් 24 ක් වැඩිපුරම හානි වී ඇත්තේ ඒවායේ විශාල දළ බර සහ සංසරණය අතරතුර පහසුවෙන් හානි විය හැකි තනි ටයිල් පෙට්ටි නිසාය. දින පෙට්ටිය
පෙට්ටියේ දිග සහ පළල සමාන වන විට, හිස් පෙට්ටියේ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තියට උස වැඩි බලපෑමක් ඇති කරයි. පෙට්ටියේ පැති හතරේ එකම පරිමිතිය සමඟ, පෙට්ටියේ උස වැඩි වීමත් සමඟ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය 20% කින් පමණ අඩු වේ.
2. රැලි සහිත පුවරුවේ ඝණකම අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැක.
භාවිතයේදී රැලි සහිත රෝලරය අඳිනු ලබන බැවින්, රැලි සහිත පුවරුවේ ඝණකම නිශ්චිත අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැකි අතර, පෙට්ටියේ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය අඩු වන අතර, පෙට්ටියේ ශක්තිය ද අඩු වේ. තැපැල් නැව් පෙට්ටිය
3. කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටියේ රැලි සහිත විරූපණය
රැලි සහිත විරූපණය නිපදවන කාඩ්බෝඩ් සාපේක්ෂව මෘදුයි, අඩු තල ශක්තියක් සහ දෘඩතාවයක් ඇත. එවැනි කාඩ්බෝඩ් වලින් සාදන ලද රැලි සහිත පෙට්ටියේ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය සහ සිදුරු ශක්තිය ද කුඩා වේ. රැලි සහිත පුවරුවේ හැඩය රැලි සහිත පුවරුවේ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තියට සෘජුවම සම්බන්ධ වන බැවිනි. රැලි සහිත හැඩයන් සාමාන්‍යයෙන් U වර්ගය, V වර්ගය සහ UV වර්ගය ලෙස බෙදා ඇත. U-හැඩයට හොඳ විස්තාරණතාවයක්, ප්‍රත්‍යාස්ථතාවයක් සහ ඉහළ ශක්ති අවශෝෂණයක් ඇත. ප්‍රත්‍යාස්ථ සීමාව තුළ, පීඩනය ඉවත් කිරීමෙන් පසුව එය තවමත් එහි මුල් තත්වයට ආපසු යා හැක, නමුත් චාපයේ බල ලක්ෂ්‍යය අස්ථායී බැවින් පැතලි සම්පීඩන ශක්තිය ඉහළ නොවේ. V-හැඩය කඩදාසි මතුපිට සමඟ කුඩා සම්බන්ධතාවක්, දුර්වල ඇලවීමක් ඇති අතර පීල් කිරීමට පහසුය. ආනත රේඛා දෙකේ ඒකාබද්ධ බලයේ ආධාරයෙන්, තද බව හොඳ වන අතර පැතලි සම්පීඩන ශක්තිය විශාල වේ. කෙසේ වෙතත්, බාහිර බලය පීඩන සීමාව ඉක්මවා ගියහොත්, රැලි වලට හානි සිදුවනු ඇති අතර, එය ඉවත් කිරීමෙන් පසු පීඩනය යථා තත්ත්වයට පත් නොවේ. UV වර්ගය ඉහත රැලි සහිත වර්ග දෙකෙහි වාසි ලබා ගනී, ඉහළ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය, හොඳ ප්‍රත්‍යාස්ථතාව සහ ප්‍රත්‍යාස්ථ ප්‍රතිසාධන හැකියාව ඇති අතර එය කදිම රැලි සහිත වර්ගයකි. සිගරට් පෙට්ටිය
4. කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටි ස්ථරවල අසාධාරණ නිර්මාණය
කාඩ්බෝඩ් ස්ථර අසාධාරණ ලෙස නිර්මාණය කිරීම පිටත ඇසුරුම් පෙට්ටියේ හානි අනුපාතය වැඩි කිරීමට හේතු වේ.එබැවින්, ඇසුරුම් කරන ලද භාණ්ඩවල බර, ස්වභාවය, ගොඩගැසීමේ උස, ගබඩා සහ ප්‍රවාහන කොන්දේසි, ගබඩා කාලය සහ අනෙකුත් සාධක අනුව කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටියේ භාවිතා කරන කාඩ්බෝඩ් ස්ථර ගණන සලකා බැලිය යුතුය.
5. කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටියේ ඇලවුම් ශක්තිය දුර්වලයි.
කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටිය හොඳින් බැඳී ඇත්දැයි විනිශ්චය කිරීමට, බන්ධන මතුපිට අතින් ඉරා දමන්න. මුල් කඩදාසි මතුපිටට හානි සිදුවී ඇති බව සොයා ගතහොත්, එයින් අදහස් වන්නේ කඩදාසි පත්‍රය හොඳින් බැඳී ඇති බවයි; රැලි සහිත මුදුනේ කෙළවරේ ඉරා දැමූ කඩදාසි තන්තු හෝ සුදු කුඩු නොමැති බව සොයා ගතහොත්, එය ව්‍යාජ ඇලවීමක් වන අතර, එය කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටියේ අඩු සම්පීඩ්‍යතා ශක්තියට හේතු වන අතර මුළු කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටියේම ශක්තියට බලපායි. කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටියේ ඇලවුම් ශක්තිය කඩදාසියේ ශ්‍රේණිය, මැලියම් සකස් කිරීම, නිෂ්පාදන උපකරණ සහ ක්‍රියාවලි ක්‍රියාකාරිත්වයට සම්බන්ධ වේ.
6. පෙට්ටියේ මුද්‍රණ සැලසුම අසාධාරණ සුරුට්ටු පෙට්ටියකි.
රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් වල රැලි සහිත හැඩය සහ ව්‍යුහය රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් වල පීඩන දරණ ධාරිතාව තීරණය කරයි. මුද්‍රණය කිරීම රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් වලට යම් හානියක් සිදු කරන අතර, පීඩනයේ ප්‍රමාණය සහ දරණ ප්‍රදේශය පෙට්ටියේ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තියට බලපාන ප්‍රධාන සාධකයකි. මුද්‍රණ පීඩනය ඉතා විශාල නම්, රැලි තලා දැමීම සහ රැලි උස අඩු කිරීම පහසුය. විශේෂයෙන් මුද්‍රණ රේඛාවේ මුද්‍රණය කරන විට, මුද්‍රණ රේඛාවේ බලහත්කාරයෙන් සහ පැහැදිලි මුද්‍රණයක් සිදු කිරීම සඳහා, මුළු කාඩ්බෝඩ් එක තලා දමනු ලබන අතර පෙට්ටියේ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය බෙහෙවින් අඩු වනු ඇත, එබැවින් මෙහි මුද්‍රණය කිරීම හැකිතාක් වළක්වා ගත යුතුය. පෙට්ටිය පිරී ඇති විට හෝ වටේට මුද්‍රණය කර ඇති විට, රැලි සහිත පුවරුවේ එම්බොසින් රෝලරයේ සම්පීඩන බලපෑමට අමතරව, තීන්ත කඩදාසි මතුපිටට තෙත් කිරීමේ බලපෑමක් ඇති කරයි, එය පෙට්ටියේ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය අඩු කරයි. සාමාන්‍යයෙන්, පෙට්ටිය සම්පූර්ණයෙන්ම මුද්‍රණය කළ විට, එහි සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය 40% කින් පමණ අඩු වේ. කංසා පෙට්ටිය
7. කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටියේ භාවිතා කරන කඩදාසි අසාධාරණ වන අතර අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැත.
අතීතයේ දී, සංසරණ ක්‍රියාවලියේදී භාණ්ඩ ප්‍රධාන වශයෙන් මිනිස් බලය මගින් ප්‍රවාහනය කරන ලද අතර, ගබඩා තත්වයන් දුර්වල වූ අතර, තොග ස්වරූපය ප්‍රධාන ස්වරූපය විය. එබැවින්, පෙට්ටිවල ශක්තිය මැනීම සඳහා ප්‍රධාන නිර්ණායක ලෙස පිපිරුම් ශක්තිය සහ සිදුරු ශක්තිය භාවිතා කරන ලදී. ප්‍රවාහන සහ සංසරණ මාධ්‍යයන් යාන්ත්‍රීකරණය සහ බහාලුම්කරණය කිරීමත් සමඟ, පෙට්ටිවල සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය සහ ගොඩගැසීමේ ශක්තිය පෙට්ටිවල ක්‍රියාකාරිත්වය මැනීම සඳහා ප්‍රධාන දර්ශක බවට පත්ව ඇත. පෙට්ටි නිර්මාණය කිරීමේදී, පෙට්ටිවලට දරාගත හැකි සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය තත්ත්වය ලෙස ගෙන ගොඩගැසීමේ ශක්තිය පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.
කාඩ්බෝඩ් කඩදාසි සැලසුම් කිරීමේ සහ නිර්ණය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී අවම සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය සැලකිල්ලට නොගන්නේ නම්, කාඩ්බෝඩ් කඩදාසියට අවශ්‍ය සම්පීඩ්‍යතා ශක්තියට ළඟා විය නොහැකි අතර, එමඟින් කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටියට විශාල හානියක් සිදු වේ. එක් එක් වර්ගයේ කාඩ්බෝඩ් සඳහා භාවිතා කරන කඩදාසි ප්‍රමාණය පිළිබඳ පැහැදිලි රෙගුලාසි ඇති අතර, කඩදාසි වෙනස් කිරීමේදී සැපයුම ඉහළ ගැලපීමක් පමණක් විය හැකි අතර අඩු ගැලපීමක් නොවිය හැකිය. දුම්කොළ
8. ප්‍රවාහනයේ බලපෑම
සංසරණ ක්‍රියාවලියේදී භාණ්ඩ හානි වීමට බොහෝ හේතු නුසුදුසු ප්‍රවාහනය හෝ පැටවීම නිසා ඇතිවේ. සමහර නිෂ්පාදනවල ඇසුරුම් ආරක්ෂණ පියවර ඉහළ අවශ්‍යතා සපුරා ඇතත්, ඒවාට තවමත් හානි සිදුවනු ඇත. අසාධාරණ ඇසුරුම් නිර්මාණයට අමතරව, හේතුව ප්‍රධාන වශයෙන් ප්‍රවාහන මාධ්‍යයන් සහ මාතයන් තෝරා ගැනීමට සම්බන්ධ වේ. පෙට්ටිවල සම්පීඩ්‍යතා ශක්තියට ප්‍රවාහනයේ බලපෑම ප්‍රධාන වශයෙන් බලපෑම, කම්පනය සහ ගැටීමයි. ප්‍රවාහනයේ බොහෝ සම්බන්ධතා නිසා, පෙට්ටි මත ඇති බලපෑම විශාල වන අතර, පසුගාමී ප්‍රවාහන මාදිලිය, හැසිරවීමේ කාර්ය මණ්ඩලයේ රළු හැසිරවීම, පාගා දැමීම සහ වැටීම හානි කිරීමට පහසුය.තොප්පි පෙට්ටිය
9. විකුණුම්කරුගේ ගබඩා කළමනාකරණය දුර්වල වීමe
කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටියේ කෙටි ක්‍රියාකාරිත්වය සහ වයසට යාම හේතුවෙන්, සංසරණයේ ගබඩා කාලය දීර්ඝ වීමත් සමඟ රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටියේ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය අඩු වේ.
ඊට අමතරව, ගබඩා පරිසරයේ ඇති ආර්ද්‍රතාවය කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටිවල ශක්තියට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. පෙට්ටිවලට පරිසරයේ ඇති ජලය බැස ගොස් අවශෝෂණය කරගත හැකිය. ගබඩා පරිසරයේ සාපේක්ෂ ආර්ද්‍රතාවය ඉතා ඉහළ වන අතර, රැලි සහිත පෙට්ටියේ ශක්තිය පහත වැටෙනු ඇත.
කුඩා ගබඩා පිහිටීම නිසා වෙළෙන්දෝ බොහෝ විට භාණ්ඩ ඉතා ඉහළින් ගොඩ ගසති, සමහරු වහලයට පවා භාණ්ඩ ගොඩ ගසති, එය පෙට්ටිවල ශක්තියට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. සම්මත ක්‍රමයට අනුව මනිනු ලබන පෙට්ටියේ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය 100% නම්, පෙට්ටියට 70% ස්ථිතික බරක් එකතු කළ විට පෙට්ටිය එක් දිනක් තුළ කඩා වැටෙනු ඇත; 60% ස්ථිතික බරක් එකතු කළහොත්, පෙට්ටියට සති 3 ක් ඔරොත්තු දිය හැකිය; 50% දී, එය සති 10 ක් ඔරොත්තු දිය හැකිය; එය 40% දී වසරකට වඩා ඔරොත්තු දිය හැකිය. මෙයින් පෙනී යන්නේ ඕනෑවට වඩා ගොඩ ගැසුවහොත් පෙට්ටියට සිදුවන හානිය මාරාන්තික බවයි.කේක් පෙට්ටිය
2, ගැටළුව විසඳීමට ගත හැකි පියවර
(1) මේදය හෝ ඉදිමුණු පෙට්ටිය ද්‍රාවණය කිරීමට පියවර:
1. සුදුසු රැලි සහිත වර්ගය ලෙස කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටියේ රැලි සහිත වර්ගය තීරණය කරන්න. A වර්ගය, C වර්ගය සහ B වර්ගය අතර, B වර්ගයේ රැලි සහිත උස අවම වේ. සිරස් පීඩනයට ප්‍රතිරෝධය දුර්වල වුවද, තල පීඩනය හොඳම වේ. B-වර්ගයේ රැලි සහිත භාවිතා කිරීමෙන් පසු හිස් කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටියේ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය අඩු වුවද, අන්තර්ගතයේ ඇත්තේ
ආධාරකය, ගොඩගැසීමේදී ගොඩගැසීමේ බරෙන් කොටසක් දරාගත හැකි බැවින්, නිෂ්පාදනවල ගොඩගැසීමේ බලපෑම ද යහපත් වේ.නිෂ්පාදන භාවිතයේදී, නිශ්චිත කොන්දේසි අනුව විවිධ රැලි සහිත හැඩයන් තෝරා ගත හැකිය.කුංකුම පෙට්ටිය
2. ගබඩාව තුළ නිෂ්පාදන ගොඩගැසීමේ තත්ත්වය වැඩිදියුණු කිරීම
ගබඩාවේ පිහිටීම ඉඩ දෙන්නේ නම්, සවල දෙකක් ඉහළට ගොඩ නොදැමීමට උත්සාහ කරන්න. නිමි භාණ්ඩ ගොඩගැසීමේදී බර සාන්ද්‍රණය වැළැක්වීම සඳහා සවල දෙකක් ඉහළට ගොඩගැසීමට අවශ්‍ය නම්, රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් කැබැල්ලක් තොගයේ මැදට තද කළ හැකිය, නැතහොත් පැතලි සවලක් භාවිතා කළ හැකිය.
3. හරියටම පෙට්ටි ප්‍රමාණය තීරණය කරන්න
මේදය හෝ ඉදිමීමේ සංසිද්ධිය අඩු කිරීම සඳහා සහ හොඳ ගොඩගැසීමේ බලපෑම පිළිබිඹු කිරීම සඳහා, අපි පෙට්ටියේ උස බෝතලයේ උසට සමාන ලෙස සකසා ඇත්තෙමු, විශේෂයෙන් කාබනීකෘත පාන පෙට්ටිය සහ සාපේක්ෂව ඉහළ උසකින් යුත් පිරිසිදු ජල ටැංකිය සඳහා.ඇඟලුම් පෙට්ටිය
(2) පෙට්ටි හානි විසඳීමට පියවර:
1. සාධාරණ ලෙස නිර්මාණය කරන ලද පෙට්ටි ප්‍රමාණය
පෙට්ටි නිර්මාණය කිරීමේදී, යම් පරිමාවක් යටතේ අවම ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන්නේ කෙසේද යන්න සලකා බැලීමට අමතරව, වෙළඳපල සංසරණ සබැඳිය තනි පෙට්ටියක ප්‍රමාණය සහ බර, විකුණුම් පුරුදු, ergonomic මූලධර්ම සහ භාණ්ඩවල අභ්‍යන්තර සැකැස්මේ පහසුව සහ තාර්කිකත්වය ද සලකා බැලිය යුතුය. ergonomics මූලධර්මයට අනුව, පෙට්ටියේ නිසි ප්‍රමාණය මිනිස් තෙහෙට්ටුවට හා තුවාලයට හේතු නොවේ. ප්‍රවාහන කාර්යක්ෂමතාවයට බලපානු ඇති අතර බර පෙට්ටි ඇසුරුම් මගින් හානි වීමේ සම්භාවිතාව වැඩි වේ. ජාත්‍යන්තර වෙළඳ පිළිවෙතට අනුව, පෙට්ටියක බර කිලෝග්‍රෑම් 20 කට සීමා වේ. සැබෑ විකුණුම් වලදී, එකම භාණ්ඩයක් සඳහා, විවිධ ඇසුරුම් ක්‍රම වෙළඳපොලේ විවිධ ජනප්‍රියතාවයක් ඇත. එබැවින්, පෙට්ටි නිර්මාණය කිරීමේදී, විකුණුම් පුරුදු අනුව ඇසුරුම්වල ප්‍රමාණය තීරණය කිරීමට අප උත්සාහ කළ යුතුය.
එබැවින්, කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටි නිර්මාණය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, පිරිවැය වැඩි නොකර සහ එහි ඇසුරුම් කාර්යක්ෂමතාවයට බලපෑම් නොකර, කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටියේ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විවිධ සාධක පුළුල් ලෙස සලකා බැලිය යුතුය. අන්තර්ගතයේ ලක්ෂණ සම්පූර්ණයෙන් අවබෝධ කරගත් පසු, කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටියේ සාධාරණ ප්‍රමාණය තීරණය කරන්න. අත්‍යවශ්‍යයි.තෙල් පෙට්ටිය
2. රැලි සහිත පුවරුව නිශ්චිත ඝනකමට ළඟා වේ
රැලි සහිත පුවරුවේ ඝණකම පෙට්ටියේ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තියට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, රැලි රෝලරය බරපතල ලෙස ගෙවී යන අතර, එමඟින් රැලි සහිත පුවරුවේ ඝණකම අඩු වන අතර, පෙට්ටියේ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය ද අඩු වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස පෙට්ටියේ කැඩී යාමේ වේගය වැඩි වේ.
3. රැලි සහිත විරූපණය අඩු කරන්න
පළමුවෙන්ම, අපි මූලික කඩදාසිවල ගුණාත්මකභාවය පාලනය කළ යුතුයි, විශේෂයෙන් රැලි සහිත හර කඩදාසිවල මුදු තලා දැමීමේ ශක්තිය සහ තෙතමනය වැනි භෞතික දර්ශක. දෙවනුව, රැලි සහිත රෝලරයේ ඇඳීම සහ රැලි සහිත රෝලර් අතර ප්‍රමාණවත් පීඩනයක් නොමැතිකම නිසා ඇතිවන රැලි සහිත විරූපණය වෙනස් කිරීම සඳහා රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් ක්‍රියාවලිය අධ්‍යයනය කෙරේ. තෙවනුව, පෙට්ටි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය වැඩිදියුණු කිරීම, පෙට්ටි සාදන යන්ත්‍රයේ කඩදාසි පෝෂක රෝලර් අතර පරතරය සකස් කිරීම සහ රැලි සහිත විරූපණය අඩු කිරීම සඳහා පෙට්ටි මුද්‍රණය නම්‍යශීලී මුද්‍රණයට වෙනස් කිරීම. ඒ සමඟම, අපි පෙට්ටි ප්‍රවාහනය කෙරෙහි ද අවධානය යොමු කළ යුතුයි. ටාපෝලින් සහ ලණු බැඳීම සහ පැටවුම්කරුවන් පාගා දැමීම නිසා ඇතිවන රැලි සහිත විරූපණය අඩු කිරීම සඳහා අපි මෝටර් රථයෙන් පෙට්ටි ප්‍රවාහනය කිරීමට උත්සාහ කළ යුතුයි.
4. රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් වල සුදුසු ස්ථර නිර්මාණය කරන්න.
රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් ස්ථර ගණන අනුව තනි ස්ථරයක්, ස්ථර තුනක්, ස්ථර පහක් සහ ස්ථර හතක් ලෙස බෙදිය හැකිය. ස්ථර වැඩි වීමත් සමඟ එය සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය සහ ගොඩගැසීමේ ශක්තිය වැඩි කරයි. එබැවින්, භාණ්ඩවල ලක්ෂණ, පාරිසරික පරාමිතීන් සහ පාරිභෝගික අවශ්‍යතා අනුව එය තෝරා ගත හැකිය.
5. රැලි සහිත පෙට්ටිවල පීල් කිරීමේ ශක්තිය පාලනය කිරීම ශක්තිමත් කරන්න
රැලි සහිත හර කඩදාසියේ සහ මුහුණත කඩදාසියේ හෝ කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටියේ අභ්‍යන්තර කඩදාසියේ බන්ධන ශක්තිය පරීක්ෂණ උපකරණය මගින් පාලනය කළ හැකිය. පීල් කිරීමේ ශක්තිය සම්මත අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැත්නම්, හේතුව සොයා ගන්න. සැපයුම්කරු කාඩ්බෝඩ් අමුද්‍රව්‍ය පරීක්ෂා කිරීම ශක්තිමත් කළ යුතු අතර, කඩදාසිවල තද බව සහ තෙතමනය අදාළ ජාතික ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල විය යුතුය. ජාතික ප්‍රමිතියෙන් අවශ්‍ය පීල් කිරීමේ ශක්තිය මැලියම් ගුණාත්මකභාවය සහ උපකරණ වැඩිදියුණු කිරීමෙන් ලබා ගත හැකිය.
6. පෙට්ටි රටාවේ සාධාරණ නිර්මාණය
කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටිය හැකිතාක් සම්පූර්ණ තහඩු මුද්‍රණය සහ තිරස් තීරු මුද්‍රණය කිරීමෙන් වැළකී සිටිය යුතුය, විශේෂයෙන් කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටියේ මැද ඇති තිරස් මුද්‍රණය, මන්ද එහි ක්‍රියාකාරිත්වය තිරස් පීඩන රේඛාවට සමාන වන අතර මුද්‍රණ පීඩනය රැලි සහිත තලා දමනු ඇත. කාඩ්බෝඩ් මතුපිට මුද්‍රණය සැලසුම් කිරීමේදී, වර්ණ ලියාපදිංචි කිරීමේ ගණන හැකිතාක් අඩු කළ යුතුය. සාමාන්‍යයෙන්, ඒකවර්ණ මුද්‍රණයෙන් පසු, පෙට්ටියේ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය 6% - 12% කින් අඩු වන අතර, ත්‍රිවර්ණ මුද්‍රණයෙන් පසු, එය 17% - 20% කින් අඩු වේ.
7. සුදුසු කඩදාසි රෙගුලාසි තීරණය කරන්න
කාඩ්බෝඩ් කඩදාසි නිශ්චිත සැලසුම් ක්‍රියාවලියේදී, සුදුසු පාදක කඩදාසි තෝරා ගත යුතුය. අමුද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටියේ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය තීරණය කරන ප්‍රධාන සාධකයයි. සාමාන්‍යයෙන්, රැලි සහිත පෙට්ටියේ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය බර, තද බව, තද බව, තීර්යක් මුදු සම්පීඩන ශක්තිය සහ පාදක කඩදාසියේ අනෙකුත් දර්ශකවලට සෘජු සමානුපාතික වේ; ජල අන්තර්ගතයට ප්‍රතිලෝමව සමානුපාතික වේ. ඊට අමතරව, කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටියේ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තියට පාදක කඩදාසියේ පෙනුමේ ගුණාත්මක භාවයේ බලපෑම නොසලකා හැරිය නොහැක.
එමනිසා, ප්‍රමාණවත් සම්පීඩ්‍යතා ශක්තියක් සහතික කිරීම සඳහා, අපි මුලින්ම උසස් තත්ත්වයේ අමුද්‍රව්‍ය තෝරා ගත යුතුය. කෙසේ වෙතත්, පෙට්ටිය සඳහා කඩදාසි නිර්මාණය කිරීමේදී, කඩදාසියේ බර සහ ශ්‍රේණිය අන්ධ ලෙස වැඩි නොකරන්න, සහ කාඩ්බෝඩ් එකේ මුළු බර වැඩි කරන්න. ඇත්ත වශයෙන්ම, රැලි සහිත පෙට්ටියේ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය මුහුණු කඩදාසියේ සහ රැලි සහිත හර කඩදාසියේ මුදු සම්පීඩන ශක්තියේ ඒකාබද්ධ බලපෑම මත රඳා පවතී. රැලි සහිත හර කඩදාසි ශක්තියට වැඩි බලපෑමක් ඇති කරයි, එබැවින් ශක්තියෙන් හෝ ආර්ථික දෘෂ්ටිකෝණයෙන්, රැලි සහිත හර කඩදාසිවල ශ්‍රේණියේ කාර්ය සාධනය වැඩිදියුණු කිරීමේ බලපෑම මුහුණු කඩදාසි ශ්‍රේණිය වැඩිදියුණු කිරීමට වඩා හොඳ වන අතර එය වඩාත් ලාභදායී වේ. පෙට්ටියේ භාවිතා කරන කඩදාසි පරීක්ෂා කිරීම සඳහා සැපයුම්කරුගේ ස්ථානයට යාමෙන්, මූලික කඩදාසියේ සාම්පල ලබා ගැනීමෙන් සහ දුර්වල වැඩ සහ දුර්වල ද්‍රව්‍ය වැළැක්වීම සඳහා මූලික කඩදාසිවල දර්ශක මාලාවක් මැනීමෙන් පාලනය කළ හැකිය.
8. ප්‍රවාහනය වැඩිදියුණු කිරීම
භාණ්ඩ ප්‍රවාහනය සහ ප්‍රවාහනය අඩු කරන්න, අසල බෙදා හැරීමේ ක්‍රමය අනුගමනය කරන්න, සහ ප්‍රවාහන ක්‍රමය වැඩි දියුණු කරන්න (සවල තහඩු ප්‍රවාහනය භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ); පෝටර්වරුන් දැනුවත් කරන්න, ඔවුන්ගේ ගුණාත්මක දැනුවත්භාවය වැඩි දියුණු කරන්න, සහ රළු හැසිරවීම නවත්වන්න; පැටවීම සහ ප්‍රවාහනය අතරතුර, වැසි සහ තෙතමනය වැළැක්වීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න, බන්ධනය ඉතා තද නොවිය යුතුය.
9. අලෙවි නියෝජිත ගබඩාවේ කළමනාකරණය ශක්තිමත් කිරීම
විකුණන ලද භාණ්ඩ සඳහා පළමුව ඇතුළු වීම, පළමුව පිටතට යාම යන මූලධර්මය අනුගමනය කළ යුතුය. ගොඩගැසීමේ ස්ථර ගණන ඉතා ඉහළ නොවිය යුතු අතර, ගබඩාව අධික ලෙස තෙත් නොවිය යුතු අතර, වියළිව සහ වාතාශ්‍රය ඇතිව තබා ගත යුතුය.