බක්ලාවා ඇසුරුම් නිෂ්පාදකයින් ඝන පිරවුම් තාක්ෂණය සහ උපකරණ

 

ඝන පිරවුම් ක්රියාවලිය යනු ඇසුරුම් බහාලුම්වලට ඝන ද්රව්ය පැටවීමේ මෙහෙයුම් ක්රියාවලියයි. ඝන ද්‍රව්‍යවල පරාසය ඉතා පුළුල් වන අතර බොහෝ වර්ග සහිත වන අතර ඒවායේ හැඩයන් සහ භෞතික හා රසායනික ගුණාංග ද බෙහෙවින් වෙනස් වන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස විවිධ පිරවුම් ක්‍රම ඇතිවේ. පිරවුම් ක්රමය තීරණය කරන ප්රධාන සාධක වන්නේ ඝන ද්රව්යවල හැඩය, දුස්ස්රාවීතාවය සහ ඝනත්වයේ ස්ථාවරත්වයයි. ඉන්න.

ඝන ද්‍රව්‍ය ඒවායේ භෞතික තත්ත්වය අනුව කුඩු ද්‍රව්‍ය, කැටිති ද්‍රව්‍ය සහ ගැටිති ද්‍රව්‍ය ලෙස බෙදිය හැකිය. එහි දුස්ස්රාවීතාවය අනුව, එය දුස්ස්රාවී නොවන ද්රව්ය, අර්ධ දුස්ස්රාවී ද්රව්ය සහ දුස්ස්රාවී ද්රව්ය ලෙස බෙදිය හැකිය.එහි ලක්ෂණ පහත පරිදි වේ:

1.Q-නොඇලෙන ද්රව්ය.එය හොඳ ද්රවශීලතාවයක් ඇති අතර කාමර උෂ්ණත්වයේ දී එකිනෙකට නොගැලපේ. පැතලි මතුපිටක් මත වත් කළ විට, එය ස්වභාවිකව කේතු හැඩයට ගොඩ ගැසිය හැක. නිසි කම්පනයකින් පසුව එය ඒකාකාරව පැතිර යා හැක. ධාන්ය වර්ග, කෝපි, කැටි කළ ලුණු, සීනි, තේ සහ දෘඪ පලතුරු වැනි මෙම වර්ගයේ ද්රව්ය පිරවීම සඳහා පහසුම වේ. , වැලි, ආදිය.

2. අර්ධ දුස්ස්රාවී ද්රව්ය.එය යම් තරමක ඇලීමක් සහ දුර්වල ද්රවශීලතාවයක් ඇත. පිරවීමේදී පාලම් හෝ ආරුක්කු කිරීමට පහසු වන අතර, ප්රවාහනය හා ප්රමාණනය කිරීම අපහසු වේ. කම්පනය ද්රවශීලතාව වැඩිදියුණු කළ හැක. පිටි, කිරිපිටි, සීනි, රෙදි සෝදන කුඩු, ඖෂධීය කුඩු, වර්ණක කුඩු සහ නිශ්චිත තෙතමනයක් අඩංගු කැටිති ද්‍රව්‍ය වැනි.

3. ඇලෙන සුළු ද්රව්ය.එය ඉහළ ඇලවීමක් ඇත, පහසුවෙන් කණ්ඩායම් වලට ඇලී ඇත, දුර්වල ද්රවශීලතාවයක් ඇත, සහ පිරවීමේ උපකරණවලට පහසුවෙන් ඇලී සිටීම, පිරවීම අතිශයින් දුෂ්කර වේ. දුඹුරු සීනි කුඩු, කැන්ඩිඩ් පලතුරු සහ සමහර රසායනික අමුද්‍රව්‍ය වැනි.

ඝන ද්‍රව්‍ය පිරවීමේ ක්‍රියාවලිය පරිමාමිතික පිරවුම් ක්‍රමය, බර කිරන පිරවුම් ක්‍රමය සහ ගණන් කිරීමේ ක්‍රමය ඇතුළුව විවිධ මිනුම් ක්‍රම මත පදනම් වේ. නිතිපතා හැඩැති ඝන බ්ලොක් ද්රව්ය හෝ විශාල කැටිති ද්රව්ය සාමාන්යයෙන් ගණන් කිරීමේ පිරවුම් ක්රමය භාවිතා කරයි; අක්රමවත් හැඩැති කුට්ටි හෝ ලිහිල් කුඩු

 

විවිධ කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා අනුව බොහෝ පිරවුම් සහ පිරවුම් ක්‍රියාවලි ක්‍රම තිබේ, සාමාන්‍යයෙන් නිවැරදි පිරවීම අවශ්‍ය වන අතර අන්තර්ගතයට සහ ඇසුරුම් බහාලුම්වලට කිසිදු හානියක් සිදු නොවේ. ආහාර සහ ඖෂධ ද්‍රව්‍ය පිරිසිදුව හා සෞඛ්‍ය සම්පන්නව තබා ගත යුතු අතර අනතුරුදායක භාණ්ඩ සුරක්ෂිතව තබා ගත යුතුය. ක්‍රියාවලි ක්‍රමයක් තෝරාගැනීමේදී, අයිතමයේ භෞතික තත්ත්වය, ස්වභාවය සහ වටිනාකම වැනි සාධක, වර්ගයබක්ලාවා ඇසුරුම් නිෂ්පාදකයින්බහාලුම්, ඇසුරුම් උපකරණ, මිනුම් ක්‍රම, ක්‍රියාවලි නිරවද්‍යතාවය, ඇසුරුම් පිරිවැය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව පුළුල් ලෙස සලකා බැලිය යුතුය. පහත දැක්වෙන්නේ විවිධ කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා මත පදනම්ව පිරවීම හඳුන්වා දෙනු ඇත. සහ මෙම ක්‍රියාවලි සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා ක්‍රියාවලි සහ උපකරණ පිරවීම.

 

දියර නිෂ්පාදන පිරවීමේ මෙහෙයුමබක්ලාවා ඇසුරුම් නිෂ්පාදකයින්බෝතල්, කෑන්, බැරල් වැනි බහාලුම් ඇසුරුම් කිරීම පිරවීම ලෙස හැඳින්වේ. ඝන ද්‍රව්‍ය හා සසඳන විට ද්‍රව ද්‍රව්‍ය හොඳ ද්‍රවශීලතාවය, ස්ථායී ඝනත්වය සහ අඩු සම්පීඩ්‍යතාවයේ ලක්ෂණ ඇත. පිරවිය යුතු ද්‍රව ද්‍රව්‍ය වර්ග රාශියක් ඇත, ප්‍රධාන වශයෙන් විවිධ ආහාර වර්ග, පාන වර්ග, කුළුබඩු වර්ග, කාර්මික නිෂ්පාදන, රසායනික අමුද්‍රව්‍ය, ඖෂධ, පළිබෝධනාශක යනාදිය ඇතුළුව, ඒවායේ භෞතික හා රසායනික ගුණාංග බෙහෙවින් වෙනස් බැවින් පිරවුම් අවශ්‍යතා ද වේ. වෙනස්. පිරවීමට බලපාන ප්‍රධාන සාධකය වන්නේ ද්‍රවයේ දුස්ස්රාවිතතාවයයි

එය දියරයේ ද්රාවණය වී ඇති වායුවක් තිබේද යන්න සහ ප්රවාහ සහ පෙණ නඟින සංසිද්ධියයි. සාමාන්‍යයෙන් ද්‍රව ඒවායේ දුස්ස්‍රාවීතාවය අනුව කාණ්ඩ තුනකට බෙදිය හැකිය. පළමු කාණ්ඩය වන්නේ ජලය, වයින්, කිරි, සෝයා සෝස්, භාජන වැනි අඩු දුස්ස්රාවීතාවය සහ හොඳ ද්‍රවශීලතාවයකින් යුත් තුනී ද්‍රව ද්‍රව්‍ය වේ. දෙවන කාණ්ඩය මධ්‍යම දුස්ස්රාවීතාවය සහ දුර්වල ද්‍රවශීලතාවය සහිත දුස්ස්රාවී ද්‍රව ද්‍රව්‍ය වේ. එහි ප්රවාහ අනුපාතය වැඩි කිරීම සඳහා, කෙචප්, ක්රීම් වැනි බාහිර බලය යෙදිය යුතුය.

තෙවන කාණ්ඩය වන්නේ අධික දුස්ස්රාවීතාවය සහ දුර්වල ද්‍රවශීලතාවය සහිත ඇලෙන සුළු ද්‍රව ද්‍රව්‍ය වන අතර ඒවා ගලා යාමට බාහිර බලයක් අවශ්‍ය වන අතර සමහර විට ජෑම්, දන්තාලේප, පේස්ට් වැනි ඉහළ පිරවුම් උෂ්ණත්වයන් අවශ්‍ය වේ.

මීට අමතරව, ද්රව ද්රව්ය කාබන්ඩයොක්සයිඩ් වායුව විසුරුවා හැර තිබේද යන්න අනුව කාබනීකෘත බීම සහ තවමත් බීම ලෙස බෙදා ඇත. බියර්, දිලිසෙන වයින්, ෂැම්පේන්, සෝඩා, ආදිය කාබනීකෘත බීම, කාබනීකෘත බීම ලෙසද හැඳින්වේ. සියලු වර්ගවල ඛනිජ ජලය, පිරිසිදු ජලය, රතු සහ සුදු වයින්, රසකැවිලි ආදිය තවමත් බීම වේ, නමුත් කුළුබඩු ගලා යන විට බුබුලු නිපදවනු ඇත, එය සලාකයට බලපායි.

ද්‍රව පිරවීම යනු ද්‍රව ගබඩා ටැංකියකින් දියර පිටතට ගෙන එය නල මාර්ගයක් හරහා ගමන් කර එය වෙත පැටවීමේ ක්‍රියාවලියයි.බක්ලාවා ඇසුරුම් නිෂ්පාදකයින් නිශ්චිත ප්රවාහ අනුපාතයකින් හෝ ප්රවාහ අනුපාතයකින් ඇසුරුම් බහාලුම්. නල මාර්ගයක තරල චලනය රඳා පවතින්නේ ගලා එන අවසානය සහ පිටතට ගලා යන අන්තය අතර පීඩන වෙනස මත ය, එනම් ගලා එන අවසාන පීඩනය පිටතට ගලා යන අවසාන පීඩනයට වඩා වැඩි විය යුතුය. ද්‍රව යාන්ත්‍ර විද්‍යාවේ න්‍යායට අනුව, විවිධ මූලික තත්වයන් හේතුවෙන් තරල ප්‍රවාහ ක්‍රියාවලියේදී වෙනස් තත්ව දෙකක් සිදුවනු ඇත.

 

ද්‍රව නිෂ්පාදන ඇසුරුම් බහාලුම්වලට පිරවීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය පිරවීම ලෙසත්, පිරවීම අවබෝධ කරන උපකරණ සාමූහිකව පිරවුම් යන්ත්‍රයක් ලෙසත් හැඳින්වේ. ඝන නිෂ්පාදන ඇසුරුම් බහාලුම්වලට පැටවීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය පිරවීම ලෙස හැඳින්වෙන අතර පිරවුම් ද්‍රව්‍ය සාක්ෂාත් කරන උපකරණ සාමූහිකව පිරවුම් යන්ත්‍රෝපකරණ ලෙස හැඳින්වේ. ඒවා ඇසුරුම් තාක්ෂණයේ බහුලව භාවිතා වන පිරවුම් ක්‍රම වේ. පිරවීම සහ පිරවීමේ ක්රියාවලිය ඇසුරුම් ක්රියාවලියේ අතරමැදි ක්රියාවලියකි. පිරවීම සහ පිරවීමට පෙර, බහාලුම් සකස් කිරීම, පිරිසිදු කිරීම, විෂබීජ නාශක, වියළීම සහ සැකසීම ඇතුළුව කුඩු සකස් කිරීම සහ සැපයීම, පසුව මුද්‍රා තැබීම, මුද්‍රා තැබීම, ලේබල් කිරීම, මුද්‍රණය කිරීම, පැලටිකරණය සහ වෙනත් සහායක ක්‍රියාවලීන් සිදු කෙරේ.

පිරවුම් ද්රව්ය ද්රව වන අතර, එහි ප්රධාන බලපෑම් සාධක වන්නේ දුස්ස්රාවීතාවය සහ වායු අන්තර්ගතය මෙන්ම ප්රවාහය තුළ පෙණ දැමීමයි. පිරවීම සඳහා ඝන ද්රව්ය වර්ග බොහොමයක් ඇත, ඒවායේ භෞතික තත්ත්වය අනුව කැටිති, කුඩු, ගැටිති හෝ මිශ්ර හැඩයන් ලෙස බෙදිය හැකිය. සමහර ඒවා හොඳ ද්‍රවශීලතාවයක් ඇති අතර සමහර ඒවා මතුපිට දුස්ස්රාවීතාවයේ යම් ප්‍රමාණයක පවතී. විවිධ ඇසුරුම් බහාලුම් අනුව, එය බෑග් කිරීම, බෝතල් කිරීම, ටින් කිරීම, බොක්සිං, කාටූන් ආදිය ලෙස බෙදිය හැකිය.

පිරවුම් සහ පිරවුම් ද්රව්ය වර්ගය, ආකෘතිය, ද්රවශීලතාවය සහ අගය අනුව වෙනස් වේ, එබැවින් මිනුම් ක්රම ද වෙනස් වේ. මිනුම් ක්‍රමයට අනුව, පරිමාව (ධාරිතාව), බර (ස්කන්ධය / බර) සහ ගණන් කිරීම (ප්‍රමාණය) යනාදිය ඇත.

පරිමාමිතික පිරවුම් ක්‍රමය වන්නේ කලින් තීරණය කළ ධාරිතාවකට අනුව ඇසුරුම් බහාලුම්වලට ද්‍රව්‍ය පිරවීමයි. ප්‍රධාන වශයෙන් මිනුම් කෝප්ප වර්ගය සහ ඉස්කුරුප්පු වර්ගය ලෙස බෙදා ඇත, පරිමාමිතික පිරවුම් උපකරණ සරල ව්‍යුහයක්, වේගවත් වේගයක්, ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ අඩු පිරිවැයක් ඇත, නමුත් මිනුම් නිරවද්‍යතාවය අඩුය. එය සාපේක්ෂව ස්ථායී පෙනෙන ඝනත්වයකින් යුත් කුඩු සහ කුඩා කැටිති ද්රව්ය පිරවීම සඳහා සුදුසු වේ, හෝ ගුණාත්මක භාවයට වඩා පරිමාව වැදගත් වන ද්රව්ය.

 

1. මිනුම් කෝප්පය පුරවන්න

මිනුම් කෝප්ප පිරවීම යනු ද්‍රව්‍ය මැනීමට සහ ඒවා ඇසුරුම් බහාලුම්වලට පිරවීම සඳහා ප්‍රමාණාත්මක මිනුම් කෝප්පයක් භාවිතා කිරීමයි. පිරවීමේදී, ද්රව්යය එහි බර අනුව මැනුම් කෝප්පයට නිදහසේ වැටේ. scraper විසින් මිනුම් කෝප්පයේ ඇති අතිරික්ත ද්‍රව්‍ය සීරීමට ලක් කරයි, ඉන්පසු මිනුම් කෝප්පයේ ඇති ද්‍රව්‍ය එහි බර යටතේ ඇසුරුම් කන්ටේනරය තුළට පුරවනු ලැබේ. මිනුම් කෝප්ප ව්‍යුහයන් වර්ග තුනක් ඇත: බෙර වර්ගය, හැරවුම් මේසයේ වර්ගය සහ ඉන්ටියුබේෂන් වර්ගය. එය හොඳ ප්රවාහ ගුණ සහිත කුඩු, කැටිති සහ ඛණ්ඩනය වූ ද්රව්ය පිරවීම සඳහා සුදුසු වේ. ස්ථායී පෙනෙන ඝනත්වය සහිත ද්රව්ය සඳහා, ස්ථාවර මිනුම් කෝප්ප භාවිතා කළ හැකි අතර, අස්ථායී දෘශ්ය ඝනත්වය සහිත ද්රව්ය සඳහා, වෙනස් කළ හැකි මිනුම් කෝප්ප භාවිතා කළ හැකිය. මෙම පිරවුම් ක්‍රමයට අඩු පිරවුම් නිරවද්‍යතාවයක් ඇති අතර සාමාන්‍යයෙන් අඩු මිල සඳහා භාවිතා වේ

නිෂ්පාදනය, නමුත් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අධික වේගයෙන් පිරවිය හැක.

(1)බෙර වර්ගයේ නියත පරිමාව පිරවීම ප්‍රමාණාත්මක පොම්ප වර්ගය නියත පරිමාව පිරවීම ලෙසද හැඳින්වේ. රූප සටහන 5-13 හි දැක්වෙන පරිදි, බෙරයේ පිටත කෙළවරේ මීටර් කුහර කිහිපයක් ඇත. බෙරය නිශ්චිත වේගයකින් භ්රමණය වේ. එය ඉහළ ස්ථානයට හරවන විට, මිනුම් කුටිය කුහරය ආප්ප සමඟ සම්බන්ධ වන අතර, ද්රව්යය එහි බරින් මැනුම් කුහරයට ගලා යයි. එය පහළ ස්ථානයට හරවන විට, මිනුම් කුහරය හිස් වරාය සමඟ සම්බන්ධ වන අතර, ද්රව්යය එහි බරින් ඇසුරුම් බහාලුම් තුලට ගලා යයි. මිනුම් කුටිය වර්ග දෙකක් ඇත: ස්ථාවර පරිමාව වර්ගය සහ වෙනස් කළ හැකි පරිමාව වර්ගය, සාපේක්ෂ ස්ථායී පෙනෙන ඝනත්වය සහිත කුඩු ද්රව්ය පිරවීම සඳහා සුදුසු වේ. කෙසේ වෙතත්, එක් හිස් වරායක් පමණක් ඇති බැවින්, පිරවීමේ වේගය මන්දගාමී වන අතර කාර්යක්ෂමතාව අඩු වේ.

එතීමේ වර්ගය නිෂ්පාදන ලක්ෂණ, ඇසුරුම් ද්රව්ය, මුද්රා තැබීමේ ක්රම, ආදිය සම්බන්ධ වේ. එතීමේ මෙහෙයුම් ආකාරය අනුව, එය වර්ග තුනකට බෙදිය හැකිය: අතින් ක්රියා කිරීම, අර්ධ ස්වයංක්රීය යාන්ත්රික ක්රියාකාරිත්වය සහ සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්රීයව ක්රියාත්මක කිරීම; එතීමේ හැඩය අනුව, එය folding wrapping සහ twist wrapping ලෙස බෙදිය හැකිය.

2. Folding wrapping process

Folding wraps යනු බහුලව භාවිතා වන ක්‍රමයයි. මූලික ක්රියාවලිය: නිශ්චිත දිගක් කපා බක්ලාවා ඇසුරුම් නිෂ්පාදකයින්රෝල් ද්‍රව්‍ය වලින් ද්‍රව්‍ය, හෝ ගබඩා රාක්කයෙන් පෙර කැපූ ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය කොටසක් පිටතට ගෙන, පසුව ඇසුරුම් කළ අයිතම වටා ද්‍රව්‍ය ඔතා, අතිච්ඡාදනය කිරීමෙන් සිලින්ඩරයකට ඇසුරුම් කරන්න. හැඩය, පසුව කෙළවර දෙකම නමා තදින් මුද්රා කරන්න. නිෂ්පාදනයේ ස්වභාවය සහ හැඩය අනුව, මතුපිට අලංකරණය සහ යාන්ත්‍රික අවශ්‍යතා අනුව, මැහුම් වල පිහිටීම සහ විවෘත කෙළවරේ නැමීමේ ස්වරූපය සහ දිශාව වෙනස් කළ හැකිය.

මැහුම් වල පිහිටීම සහ විවෘත කෙළවරේ නැමීමේ ස්වරූපය සහ දිශාව අනුව වර්ගීකරණය කරන ලද නැමීමේ එතීමේ ශිල්පීය ක්‍රම බොහොමයක් තිබේ. ඒවා දෙකේ කෙළවරේ නැමීමේ වර්ගය, පැති කෙළවරේ මැහුම් නැමීමේ වර්ගය, ද්වි-අන්ත ලැප්-නැමීමේ වර්ගය සහ ද්වි-අන්ත බහු-ප්ලීට් වර්ගයට බෙදිය හැකිය. , bevel වර්ගය, ආදිය.

(1)කෙළවර දෙකෙහිම කෝනර් වර්ගය. මෙම ක්රමය නිත්ය සහ හතරැස් හැඩයන් සහිත නිෂ්පාදන එතීම සඳහා සුදුසු වේ. ඇසුරුම් කිරීමේදී, පළමුව එය සිලින්ඩරාකාර මැහුම් වලට ඔතා, සාමාන්‍යයෙන් පතුලේ, පසුව ත්‍රිකෝණාකාර හෝ trapezoidal කොන සෑදීමට කෙළවරේ කෙටි පැති දෙකට නමන්න, අවසානයේ මෙම කොන නැවී මුද්‍රා තබන්න.

කට්ටලය

දෙපස කෙළවරේ නැමීමේ එතීමේ ක්‍රියාවලිය සරල වන අතර යාන්ත්‍රික ක්‍රියාකාරිත්වය ක්‍රියාත්මක කිරීමට පහසු වේ, නමුත් මැහුම් සාමාන්‍යයෙන් පිටුපස ඇති බැවින් එතීමේ තද බව සහ මුද්‍රා තැබීම දුර්වල වේ. ඊට අමතරව, පිටුපස ඇති මැහුම් උඩු මහලේ රටාවේ අඛණ්ඩතාවයට තරමක් බලපායි. රූප සටහන 3-15 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, අතින් ක්‍රියාත්මක වන විට, මැහුම් රෝල් කර ඔතා ඇති අතර එමඟින් එතීම තද වන අතර පැකේජයේ මතුපිට සුමට වේ. යාන්ත්‍රිකකරණය අතරතුරබක්ලාවා ඇසුරුම් නිෂ්පාදකයින්මෙහෙයුම්, විවිධ ක්‍රියාකාරී මූලධර්ම හේතුවෙන්, කොන් කිරීමේ අනුපිළිවෙල සහ නිෂ්පාදන චලන දිශාව වෙනස් වේ. පින්තූරයේ පෙන්වා ඇති පරිදි

3-16 යනු ඉහළ සහ පහළ සහ තිරස් චලනයේ නැමීමේ අනුපිළිවෙල දිශාවන් වේ.

නිෂ්පාදනවල ඇසුරුම්, ගබඩා කිරීම, ප්‍රවාහනය සහ විකුණුම් අවශ්‍යතා වඩා හොඳින් සපුරාලීම සඳහා, එතීමේ ක්‍රියාවලියේ මූලික අවශ්‍යතා වනුයේ: D. භාණ්ඩ ගබඩා කිරීමේ කාලය දීර්ඝ කිරීමට හැකිතාක් නව ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය සහ උසස් තාක්ෂණයන් භාවිතා කරන්න.

(2)මූලික කාර්යයන් සහතික කරන අතරම, සරල සහ අඩු වියදම් ඇසුරුම් සංරචක භාවිතා කිරීමට සහ ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදනය අවබෝධ කර ගැනීමට උත්සාහ කරන්න.

(3)භාණ්ඩ අලෙවිකරණයේ විවිධ විකුණුම් ඒකක කොටස් බෙදීම අනුවර්තනය කර අවබෝධ කර ගැනීම සහ ප්‍රමාණය, ගුණාත්මකභාවය සහ ප්‍රමාණය අනුක්‍රමිකකරණය සහ ප්‍රමිතිකරණය සාක්ෂාත් කර ගැනීම.

(4)නිෂ්පාදන ඇසුරුම් කිරීම සුපිරි වෙළඳසැල් විකුණුම් අවශ්‍යතා සපුරාලීමට, පාරිභෝගිකයින්ට නිෂ්පාදන ලක්ෂණ පැහැදිලිව හඳුනා ගැනීමට, නිෂ්පාදන රාක්කවල ගොඩගැසීමට පහසුකම් සැලසීමට සහ නිෂ්පාදන සඳහා ඵලදායී ආරක්ෂාවක් සැපයීමට හැකි වේ.

(5)නිෂ්පාදන ඇසුරුම් සැලසුම් වැඩිදියුණු කිරීම සහ ඵලදායී ව්‍යාජ විරෝධී, සොරකම්-විරෝධී සහ වෙනත් ආරක්ෂක පියවරයන් ගැනීම

 

Twist-type wrapping යනු යම් දිගකින් යුත් ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය සිලින්ඩරාකාර හැඩයකට ඔතා, පසුව විවෘත කෙළවර කොටස නිශ්චිත දිශාවට අනුව කරකැවීමයි. අතිච්ඡාදනය වන මැහුම් බැඳීම හෝ තාප මුද්රා තැබීම අවශ්ය නොවේ. ප්‍රතිචක්‍රීකරණය ලිහිල් කිරීම සහ ඇඹරීම වැළැක්වීම සඳහා, ඇසුරුම් ද්‍රව්‍යයට යම් කඳුළු ශක්තියක් සහ ප්ලාස්ටික් බවක් තිබීම අවශ්‍ය වේ. මෙම ආකාරයේ එතුම සරල සහ විවෘත කිරීමට පහසුය. අනෙක් අතට, ඇසුරුම් වස්තූන්ගේ හැඩය සඳහා විශේෂ අවශ්යතා නොමැත. ගෝලාකාර, සිලින්ඩරාකාර, හතරැස්, ඉලිප්සයිඩ් සහ වෙනත් හැඩයන් පිළිගත හැකිය. එය අතින් හෝ යාන්ත්‍රිකව ක්‍රියා කළ හැක, නමුත් අතින් ක්‍රියාත්මක කිරීම ශ්‍රම-දැඩි වන අතර ආහාර සනීපාරක්ෂක අවශ්‍යතා සපුරාලීමට අපහසු වේ. වර්තමානයේ, කැන්ඩි සහ අයිස්ක්‍රීම් වැනි බොහෝ කරකැවෙන ආහාර යාන්ත්‍රිකකරණය කර ඇත.

Twist ඇසුරුම් ද්රව්ය තනි ස්ථර හෝ බහු ස්ථර ව්යුහයන් විය හැකිය. බහු ස්ථර සංයුක්ත ව්යුහයක් භාවිතා කරන්නේ නම්, අභ්යන්තර සහ පිටත ස්ථරවල භාවිතා කරන ඇසුරුම් ද්රව්ය සාමාන්යයෙන් වෙනස් වේ. Single twist, double twist සහ folding ඇතුළු බොහෝ වර්ගවල twist wrapping ඇත. සාමාන්‍යයෙන්, ද්වි-අන්ත twist ක්‍රමය භාවිතා වේ. අතින් ක්රියා කරන විට, දෙපැත්තේ ඇති කරකැවීම්වල දිශාවන් ප්රතිවිරුද්ධ වේ; යාන්ත්රික මෙහෙයුම් භාවිතා කරන විට, දිශාවන් සාමාන්යයෙන් සමාන වේ. Single-ended twists අඩුවෙන් භාවිතා වන අතර රූප සටහන 3-27 හි පෙන්වා ඇති පරිදි ප්‍රධාන වශයෙන් ඉහළ මට්ටමේ කැන්ඩි, ලොලිපොප්, පළතුරු සහ මධ්‍යසාර පාන වර්ග වල භාවිතා වේ. ද්විත්ව-අවසන් කරකැවෙන වර්ගය රූප සටහන 3-28 හි පෙන්වා ඇති අතර, සාමාන්‍ය කැන්ඩි ඇසුරුම්වල බහුලව භාවිතා වේ.