پيپر باڪس ٺاھڻ کان پوءِ رنگين باڪس جي زيادتي کولڻ جا سبب

ٺهڻ کان پوءِ رنگين باڪس جي زياده کولڻ جا سبب ڪاغذ جو دٻو

پراڊڪٽ جي پيڪنگنگ رنگ باڪس ۾ نه رڳو روشن رنگ ۽ سخي ڊيزائن هجڻ گهرجي پيسٽري جو دٻو، پر اهو پڻ ضروري آهي ته پيپر باڪس کي خوبصورت طور تي ٺهيل هجي، چورس ۽ سڌو، صاف ۽ هموار انڊينٽيشن لائينن سان، ۽ بغير ڌماڪي واريون لائينون. بهرحال، پيداوار جي عمل دوران اڪثر ڪن ٿانون مسئلا پيدا ٿين ٿا، جهڙوڪ پيڪنگنگ باڪس ٺهڻ کان پوءِ افتتاحي حصي جو تمام وڏو ٿيڻ جو رجحان، جيڪو سڌو سنئون صارفين جي پيداوار تي اعتماد کي متاثر ڪري ٿو.

پراڊڪٽ جي پيڪنگنگ رنگ واري دٻي ۾ نه رڳو روشن رنگ ۽ سخي ڊيزائن هجڻ گهرجي، پر ڪاغذن جي دٻي کي پڻ خوبصورت ٺهيل هجڻ گهرجي، چورس ۽ سڌو، صاف ۽ هموار انڊينٽيشن لائينن سان، ۽ ڌماڪي واري لائنن کان سواء. بهرحال، پيداوار جي عمل دوران اڪثر ڪن ٿانون مسئلا پيدا ٿين ٿا، جهڙوڪ پيڪنگنگ باڪس ٺهڻ کان پوءِ کولڻ واري علائقي کي تمام وڏو کولڻ جو رجحان. ساڳيو ئي دواسازي پيڪنگنگ باڪس لاءِ سچو آهي ، جيڪي لکين مريضن کي منهن ڏين ٿا. پيڪنگنگ باڪس جي خراب معيار کي سڌو سنئون متاثر ڪري ٿو صارفين جي اعتماد تي پيداوار تي. ساڳئي وقت، دواسازي جي پيڪنگنگ بڪس جي وڏي مقدار ۽ ننڍڙي وضاحتن کي اهو مسئلو حل ڪرڻ ۾ وڌيڪ ڏکيو بڻائي ٿو. منهنجي عملي ڪم جي تجربي جي بنياد تي، مان ھاڻي پنھنجي ساٿين سان دواسازي جي پيڪنگنگ باڪس ٺاھڻ کان پوءِ گھڻو کولڻ جي مسئلي تي بحث ڪري رھيو آھيان.

پيپر باڪس جي ٺهڻ کان پوءِ تمام گهڻو کولڻ جا مختلف سبب آهن، ۽ فيصلا ڪندڙ عنصر بنيادي طور تي ٻه پاسا آهن:

1، ڪاغذ تي سبب، جنهن ۾ ويب پيپر جو استعمال، ڪاغذ جي پاڻي جو مواد، ۽ ڪاغذ جي فائبر جي هدايت.

2،ٽيڪنالاجي سببن ۾ شامل آهن مٿاڇري جو علاج، ٽيمپليٽ جي پيداوار، انڊينٽيشن لائين جي کوٽائي، ۽ اسيمبليء جي شڪل. جيڪڏهن انهن ٻن وڏن مسئلن کي موثر طريقي سان حل ڪري سگهجي ٿو ته پوءِ پيپر باڪس ٺهڻ جو مسئلو به ان حساب سان حل ٿي ويندو.

1،ڪاغذ هڪ اهم عنصر آهي جيڪو پيپر باڪس جي ٺهڻ کي متاثر ڪري ٿو.

جئين توهان سڀني کي خبر آهي، انهن مان گهڻا هاڻي ڊرم پيپر استعمال ڪندا آهن، ۽ ڪجهه اڃا تائين درآمد ٿيل ڊرم پيپر استعمال ڪندا آهن. سائيٽ ۽ ٽرانسپورٽ جي مسئلن جي ڪري، گھربل طور تي ڪاغذ کي ڪٽڻ جي ضرورت آھي. ڪٽ پيپر جي اسٽوريج جو وقت ننڍو آهي، ۽ ڪجهه ٺاهيندڙن کي نقد رواني ۾ مشڪل آهي، تنهنڪري اهي وڪرو ۽ خريد ڪن ٿا. تنهن ڪري، اڪثر ڪٽي پيپر مڪمل طور تي فليٽ نه آهي ۽ اڃا تائين هڪ لاڙو آهي. جيڪڏهن توهان سڌو سنئون ڪٽيل فليٽ پيپر خريد ڪندا آهيو، صورتحال تمام بهتر آهي، گهٽ ۾ گهٽ ان کي ڪٽڻ کان پوء هڪ خاص اسٽوريج عمل آهي. ان کان علاوه، ڪاغذ ۾ موجود نمي کي برابر طور تي ورهائڻ گهرجي، ۽ ڀرپاسي جي درجه حرارت ۽ نمي سان مرحلو توازن هجڻ گهرجي، ٻي صورت ۾، ڊگهي عرصي دوران خراب ٿي ويندي. جيڪڏهن ڪٽيل پيپر کي تمام گهڻي وقت تائين اسٽيڪ ڪيو وڃي ۽ بروقت استعمال نه ڪيو وڃي، ۽ چئن پاسن تي نمي جو مواد وچ ۾ نمي جي مواد کان وڌيڪ يا گهٽ آهي، ته ڪاغذ موڙيندو. تنهن ڪري، ڪارڊ بورڊ استعمال ڪرڻ جي عمل ۾، اهو مشورو نه آهي ته ان کي گهڻو وقت تائين اسٽيڪ ڪيو وڃي جنهن ڏينهن اهو ڪٽيو وڃي ته ڪاغذ جي خراب ٿيڻ کان بچڻ لاء. ڪاغذ جي باڪس کي ٺهڻ کان پوءِ گهڻو کولڻ به پيپر جي فائبر جي هدايت کي متاثر ڪري ٿو. ڪاغذ جي فائبر جي افقي خرابي ننڍي هوندي آهي، جڏهن ته عمودي خرابي وڏي هوندي آهي. هڪ دفعي ڪاغذ جي دٻي جي افتتاحي طرف ڪاغذ جي فائبر جي طرف متوازي آهي، افتتاح بلنگ جو اهو رجحان بلڪل واضح آهي. ڇپائيءَ جي عمل دوران نمي جي جذب جي ڪري، پيپر مٿاڇري جي علاج مان گذري ٿو جهڙوڪ يو وي پالش ڪرڻ، پالش ڪرڻ ۽ لامينيشن. پيداوار جي عمل دوران، ڪاغذ ڪجهه حد تائين خراب ٿي سگهي ٿو، ۽ خراب ٿيل ڪاغذ جي مٿاڇري ۽ تري جي وچ ۾ تڪرار هڪجهڙائي نه ٿي سگھي. ڪاغذ جي خراب ٿيڻ کان پوء، ڪاغذ جي دٻي جي ٻنهي پاسن کي اڳ ۾ ئي ٺهرايو ويندو آهي ۽ چپ ڪيو ويندو آهي جڏهن اهو ٺهيل هوندو آهي، ۽ صرف جڏهن اهو ٻاهران کوليو ويندو آهي ته ٺهڻ ​​کان پوء وڌيڪ کولڻ جو رجحان واقع ٿي سگهي ٿو.

2،پروسيسنگ آپريشن پڻ هڪ عنصر آهي جنهن کي نظر انداز نٿو ڪري سگهجي جڏهن رنگ باڪس ٺاهڻ جو افتتاح تمام وڏو آهي.

1. دوا جي پيڪنگنگ جي مٿاڇري جو علاج عام طور تي عمل کي اپنائڻ جهڙوڪ يو وي پالش، فلم ڍڪڻ، ۽ پالش ڪرڻ. انهن مان، پالش ڪرڻ، فلم کي ڍڪڻ، ۽ پالش ڪرڻ سبب ڪاغذ کي تيز گرمي پد جي ڊيهائيڊريشن مان گذري ٿو، خاص طور تي ان جي پاڻي جي مواد کي گھٽائي ٿو. ڇڪڻ کان پوء، ڪجهه ڪاغذن جا فائبر ڀريل ۽ خراب ٿي ويندا آهن. خاص طور تي پاڻي جي بنياد تي مشين جي کوٽ ٿيل پيپر لاءِ جنهن جو وزن 300 گرام يا ان کان وڌيڪ هجي، ڪاغذ جي ڇڪڻ وڌيڪ واضح آهي، ۽ کوٽيل پراڊڪٽ اندران موڙيندڙ رجحان آهي، جنهن کي عام طور تي دستي طور تي درست ڪرڻ جي ضرورت آهي. پالش ٿيل مصنوعات جو گرمي پد تمام گهڻو نه هجڻ گهرجي، عام طور تي 80 کان هيٺ ڪنٽرول ڪيو وڃي ٿو℃. پالش ڪرڻ کان پوء، ان کي عام طور تي 24 ڪلاڪن لاء ڇڏي وڃڻ جي ضرورت آهي، ۽ ايندڙ عمل جي پيداوار صرف پيداوار جي مڪمل طور تي ٿڌي ٿيڻ کان پوء اڳتي وڌي سگهي ٿي، ٻي صورت ۾ هڪ لڪير ڌماڪو ٿي سگهي ٿو.

2. مرڻ واري پليٽ جي پيداوار ٽيڪنالاجي پڻ پيپر باڪس جي ٺهڻ تي اثر انداز ڪري ٿي. دستي پليٽن جي پيداوار نسبتا خراب آهي، ۽ مختلف علائقن ۾ وضاحت، ڪٽڻ، ۽ موڙيندڙ چاقو چڱي طرح سمجهي نه سگھندا آهن. عام طور تي، ٺاهيندڙ بنيادي طور تي دستي پليٽ کي ختم ڪن ٿا ۽ ليزر چاقو مولڊ ڪمپنين پاران ٺاهيل بيئر پليٽ چونڊيو. بهرحال، مسئلا جيئن ته ڇا اينٽي لاڪ جي سائيز ۽ اعلي ۽ هيٺيون لائينون ڪاغذ جي وزن جي مطابق مقرر ڪيون ويون آهن، ڇا ڪٽڻ واري لائن جون وضاحتون سڀني ڪاغذن جي ٿلهي لاء مناسب آهن، ۽ ڇا ڊائي لائن جي کوٽائي آهي. مناسب سڀ پيپر باڪس ٺاھڻ جي تاثير تي اثر انداز. مرڻ واري لڪير هڪ نشان آهي جيڪو ڪاغذ جي مٿاڇري تي ٽيمپليٽ ۽ مشين جي وچ ۾ دٻاء سان ٺهيل آهي. جيڪڏهن مرڻ واري لڪير تمام گهڻي آهي، ڪاغذ جا فائبر دٻاء سبب خراب ٿي ويندا. جيڪڏهن مولڊ جي ڪٽڻ واري لڪير تمام گهڻي ٿلهي آهي، ته ڪاغذ جا فائبر مڪمل طور تي دٻائي نه سگهندا. ڪاغذ جي پاڻ ۾ لچڪداريءَ جي ڪري، جڏهن ڪاغذ جي دٻي جا ٻئي پاسا ٺهي ويندا آهن ۽ ان کي پوئتي ڦيرايو ويندو آهي، ته افتتاحي ڪنڊ تي نشان ٻاهران پکڙجي ويندا آهن، جنهن سان تمام گهڻو کولڻ جو رجحان پيدا ٿيندو آهي.

3. سٺي انڊينٽيشن اثر کي يقيني بڻائڻ لاءِ، مناسب انڊينٽيشن لائينن ۽ اعليٰ معيار جي اسٽيل چاقو جي چونڊ ڪرڻ کان علاوه، مشين جي دٻاءَ کي ترتيب ڏيڻ، چپپڻ واري پٽي کي چونڊڻ ۽ انهن کي معياري طريقي سان انسٽال ڪرڻ تي پڻ ڌيان ڏيڻ گهرجي. عام طور تي، ڇپائي ٺاهيندڙن کي پيسٽنگ ڪارڊ بورڊ جي فارم کي استعمال ڪندي انڊنٽيشن لائن جي کوٽائي کي ترتيب ڏيڻ لاء. اسان ڄاڻون ٿا ته ڪارڊ بورڊ ۾ عام طور تي هڪ لوڻ بناوت ۽ غير مناسب سختي آهي، جنهن جي نتيجي ۾ گهٽ مڪمل ۽ پائيدار انڊينٽيشن لائينون. جيڪڏهن درآمد ٿيل هيٺيون ٺهيل مواد استعمال ڪري سگھجن ٿيون، انڊنٽيشن لائينون وڌيڪ ڀريل هونديون.

4. پيپر جي فائبر آرينٽيشن کي حل ڪرڻ جو بنيادي طريقو اهو آهي ته ٺهڪندڙ فارميٽ جي نقطه نظر کان حل ڳولڻ. اڄڪلهه، مارڪيٽ ۾ ڪاغذ جي فائبر جي هدايت بنيادي طور تي مقرر ڪئي وئي آهي، اڪثر ڪري ڊگھائي طرف ۾. جڏهن ته، رنگن جي دٻي جي ڇپائي هڪ خاص مقدار کي هڪ فوليو، ٽي فوليو، يا چار فوليو پيپر تي گڏ ڪري ٿي. عام طور تي، پيداوار جي معيار کي متاثر ڪرڻ کان سواء، ڪاغذ جا وڌيڪ ٽڪرا گڏ ڪيا ويندا آهن، بهتر. اهو مواد فضول گھٽائي سگھي ٿو ۽ اھڙيء طرح خرچ گھٽائي سگھي ٿو. بهرحال، فائبر جي هدايت تي غور ڪرڻ کان سواءِ مادي قيمتن تي انڌو غور ڪندي، ٺهيل ڪارڊ بورڊ باڪس گراهڪ جي گهرجن کي پورو نٿو ڪري سگهي. عام طور تي، اهو مثالي آهي ته ڪاغذ جي فائبر جي هدايت کي کولڻ جي هدايت ڏانهن بيٺو هجي.

تت ۾، ٺهڻ کان پوءِ پيپر باڪس جي زياده کولڻ جو واقعو آساني سان حل ٿي سگهي ٿو جيستائين اسان پيداواري عمل دوران هن پهلو تي ڌيان ڏيون ۽ ان کي ڪاغذ ۽ ٽيڪنالاجي جي پهلوئن کان پاسو ڪرڻ جي ڪوشش ڪريون.