ڪاغذ جي دٻي ٺاهڻ کان پوءِ رنگين دٻي جي گهڻي کولڻ جا سبب

رنگ جي دٻي کي ٺهڻ کان پوءِ گهڻو کولڻ جا سبب ڪاغذ جو دٻو

پراڊڪٽ جي پيڪنگنگ رنگ واري دٻي ۾ صرف روشن رنگ ۽ سخي ڊيزائن نه هجڻ گهرجي. پيسٽري باڪس، پر ان سان گڏ ڪاغذ جي دٻي کي خوبصورتي سان ٺهيل، چورس ۽ سڌو، صاف ۽ هموار انڊينٽيشن لائينن سان، ۽ ڦاٽڻ واري لائينن کان سواءِ هجڻ جي ضرورت آهي. بهرحال، پيداوار جي عمل دوران اڪثر ڪجهه ڪنڊيدار مسئلا پيدا ٿين ٿا، جهڙوڪ ڪجهه پيڪنگ باڪس ٺهڻ کان پوءِ افتتاحي حصي جو تمام وڏو هجڻ، جيڪو سڌو سنئون صارفين جي پيداوار تي اعتماد کي متاثر ڪري ٿو.

پراڊڪٽ جي پيڪنگنگ رنگ واري دٻي ۾ نه رڳو روشن رنگ ۽ سخي ڊيزائن هجڻ گهرجي، پر ان لاءِ ڪاغذ جي دٻي کي خوبصورتي سان ٺهيل، چورس ۽ سڌو، صاف ۽ هموار انڊينٽيشن لائينن سان، ۽ ڦاٽڻ واري لائينن کان سواءِ هجڻ گهرجي. بهرحال، پيداوار جي عمل دوران اڪثر ڪجهه ڪنڊيدار مسئلا پيدا ٿين ٿا، جهڙوڪ ڪجهه پيڪنگنگ باڪس ٺهڻ کان پوءِ افتتاحي علائقي کي تمام وڏو کولڻ جو رجحان. دواسازي پيڪنگنگ باڪس لاءِ به ساڳيو ئي سچ آهي، جيڪي لکين مريضن کي منهن ڏين ٿا. پيڪنگنگ باڪس جي خراب معيار سڌو سنئون صارفين جي پيداوار تي اعتماد کي متاثر ڪري ٿي. ساڳئي وقت، دواسازي پيڪنگنگ باڪس جي وڏي مقدار ۽ ننڍيون وضاحتون مسئلي کي حل ڪرڻ کي وڌيڪ ڏکيو بڻائين ٿيون. منهنجي عملي ڪم جي تجربي جي بنياد تي، مان هاڻي پنهنجن ساٿين سان دواسازي پيڪنگنگ باڪس ٺاهڻ کان پوءِ تمام گهڻو کولڻ جي مسئلي تي بحث ڪري رهيو آهيان.

ڪاغذ جي دٻي جي ٺهڻ کان پوءِ گهڻي کولڻ جا مختلف سبب آهن، ۽ فيصلا ڪندڙ عنصر بنيادي طور تي ٻن پهلوئن ۾ آهن:

1، ڪاغذ تي سبب، جنهن ۾ ويب پيپر جو استعمال، ڪاغذ ۾ پاڻي جو مواد، ۽ ڪاغذ جي فائبر جي هدايت شامل آهن.

2،ٽيڪنالاجي سببن ۾ مٿاڇري جو علاج، ٽيمپليٽ جي پيداوار، انڊينٽيشن لائينن جي کوٽائي، ۽ اسيمبلي فارميٽ شامل آهن. جيڪڏهن اهي ٻه وڏا مسئلا مؤثر طريقي سان حل ڪري سگهجن ٿا، ته پوءِ پيپر باڪس ٺاهڻ جو مسئلو پڻ ان مطابق حل ٿي ويندو.

1،ڪاغذ دٻن جي ٺهڻ کي متاثر ڪندڙ مکيه عنصر ڪاغذ آهي.

جيئن توهان سڀ ڄاڻو ٿا، انهن مان گھڻا هاڻي ڊرم پيپر استعمال ڪندا آهن، ۽ ڪجهه اڃا تائين درآمد ٿيل ڊرم پيپر استعمال ڪندا آهن. سائيٽ ۽ ٽرانسپورٽ جي مسئلن جي ڪري، ڪاغذ کي گهريلو طور تي ڪٽڻ جي ضرورت آهي. ڪٽيل پيپر جي اسٽوريج جو وقت گهٽ آهي، ۽ ڪجهه ٺاهيندڙن کي نقد وهڪري ۾ ڏکيائي آهي، تنهن ڪري اهي هاڻي ان کي وڪڻندا ۽ خريد ڪندا آهن. تنهن ڪري، گهڻو ڪري ڪٽيل پيپر مڪمل طور تي فليٽ نه هوندو آهي ۽ اڃا تائين ڪرل ٿيڻ جو رجحان هوندو آهي. جيڪڏهن توهان سڌو سنئون ڪٽيل فليٽ پيپر خريد ڪندا آهيو، ته صورتحال تمام بهتر آهي، گهٽ ۾ گهٽ ان ۾ ڪٽڻ کان پوءِ هڪ خاص اسٽوريج عمل هوندو آهي. ان کان علاوه، ڪاغذ ۾ موجود نمي کي برابر طور تي ورهايو وڃي، ۽ چوڌاري گرمي پد ۽ نمي سان مرحلو توازن هجڻ گهرجي، ٻي صورت ۾، خرابي ڊگهي عرصي دوران ٿيندي. جيڪڏهن ڪٽيل پيپر تمام گهڻي وقت تائين اسٽيڪ ڪيو وڃي ۽ بروقت استعمال نه ڪيو وڃي، ۽ چئني پاسن تي نمي جو مواد وچ ۾ نمي جي مقدار کان وڌيڪ يا گهٽ هجي، ته ڪاغذ موڙي ويندو. تنهن ڪري، ڪارڊ بورڊ استعمال ڪرڻ جي عمل ۾، ڪاغذ جي خرابي کان بچڻ لاءِ ان کي ڪٽڻ واري ڏينهن تي تمام گهڻي وقت تائين اسٽيڪ ڪرڻ جي صلاح نه آهي. ٺهڻ کان پوءِ پيپر باڪس جو گهڻو کُلڻ به ڪاغذ جي فائبر جي هدايت کي متاثر ڪري ٿو. پيپر فائبر جي افقي خرابي ننڍي هوندي آهي، جڏهن ته عمودي خرابي وڏي هوندي آهي. هڪ ڀيرو پيپر باڪس جي کليل هدايت ڪاغذ جي فائبر جي هدايت سان متوازي هوندي آهي، ته پوءِ کُلڻ واري اُڀرڻ جو هي رجحان تمام واضح هوندو آهي. ڇپائيءَ جي عمل دوران نمي جي جذب جي ڪري، ڪاغذ کي مٿاڇري جي علاج جهڙوڪ UV پالش ڪرڻ، پالش ڪرڻ ۽ ليمينيشن مان گذرڻو پوندو آهي. پيداوار جي عمل دوران، ڪاغذ ڪجهه حد تائين خراب ٿي سگهي ٿو، ۽ خراب ٿيل پيپر جي مٿاڇري ۽ تري جي وچ ۾ تڪرار هڪجهڙائي نه ٿي سگهي. هڪ ڀيرو پيپر خراب ٿي ويندو آهي، پيپر باڪس جا ٻئي پاسا اڳ ۾ ئي مقرر ٿيل هوندا آهن ۽ ٺهيل هجڻ تي چپڪيل هوندا آهن، ۽ صرف جڏهن ان کي ٻاهر کوليو ويندو آهي ته ٺهڻ ​​کان پوءِ تمام گهڻو کُلڻ جو رجحان ٿي سگهي ٿو.

2،پروسيس آپريشن پڻ هڪ اهڙو عنصر آهي جنهن کي نظرانداز نٿو ڪري سگهجي جڏهن رنگ جي دٻي جي فارمنگ جو افتتاح تمام وڏو هجي.

1. دوا جي پيڪنگنگ جي مٿاڇري جو علاج عام طور تي يو وي پالش ڪرڻ، فلم ڍڪڻ، ۽ پالش ڪرڻ جهڙن عملن کي اختيار ڪندو آهي. انهن مان، پالش ڪرڻ، فلم ڍڪڻ، ۽ پالش ڪرڻ سان ڪاغذ کي تيز گرمي پد تي پاڻي جي مقدار گهٽجي ويندي آهي، جنهن سان ان جي پاڻي جي مقدار ۾ نمايان گهٽتائي ايندي آهي. ڇڪڻ کان پوءِ، ڪجهه ڪاغذ جا فائبر ٽٽل ۽ خراب ٿي ويندا آهن. خاص طور تي 300 گرام يا ان کان وڌيڪ وزن واري پاڻي تي ٻڌل مشين ڪوٽيڊ پيپر لاءِ، ڪاغذ جو اسٽريچنگ وڌيڪ واضح آهي، ۽ ڪوٽيڊ پراڊڪٽ ۾ اندران موڙ جو رجحان آهي، جنهن کي عام طور تي دستي طور تي درست ڪرڻ جي ضرورت آهي. پالش ٿيل پراڊڪٽ جو گرمي پد تمام گهڻو نه هجڻ گهرجي، عام طور تي 80 کان هيٺ ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي.℃. پالش ڪرڻ کان پوءِ، ان کي عام طور تي تقريباً 24 ڪلاڪن لاءِ ڇڏڻو پوندو آهي، ۽ ايندڙ عمل جي پيداوار صرف پراڊڪٽ جي مڪمل ٿڌي ٿيڻ کان پوءِ ئي اڳتي وڌي سگهي ٿي، ٻي صورت ۾ لائن ڌماڪو ٿي سگهي ٿو.

2. ڊائي ڪٽنگ پليٽن جي پيداوار جي ٽيڪنالاجي پڻ ڪاغذ جي دٻين جي ٺهڻ تي اثر انداز ٿئي ٿي. دستي پليٽن جي پيداوار نسبتاً خراب آهي، ۽ مختلف علائقن ۾ وضاحتون، ڪٽڻ ۽ موڙڻ وارا چاقو چڱيءَ طرح نه سمجهيا ويندا آهن. عام طور تي، ٺاهيندڙ بنيادي طور تي دستي پليٽن کي ختم ڪن ٿا ۽ ليزر چاقو مولڊ ڪمپنين پاران ٺاهيل بيئر پليٽون چونڊيندا آهن. بهرحال، مسئلا جهڙوڪ ڇا اينٽي لاڪ ۽ هاءِ ۽ لو لائينن جو سائز ڪاغذ جي وزن جي مطابق مقرر ڪيو ويو آهي، ڇا ڪٽنگ لائن جون وضاحتون سڀني ڪاغذن جي ٿولهه لاءِ مناسب آهن، ۽ ڇا ڊائي لائن جي کوٽائي مناسب آهي، اهي سڀ پيپر باڪس ٺاهڻ جي اثرائتي کي متاثر ڪن ٿا. ڊائي لائن ٽيمپليٽ ۽ مشين جي وچ ۾ دٻاءُ جي ڪري ڪاغذ جي مٿاڇري تي ٺهيل هڪ نشان آهي. جيڪڏهن ڊائي لائن تمام گهڻي آهي، ته ڪاغذ جا فائبر دٻاءُ جي ڪري خراب ٿي ويندا؛ جيڪڏهن مولڊ جي ڪٽڻ واري لائن تمام گهٽ آهي، ته ڪاغذ جا فائبر مڪمل طور تي نه دٻايا ويندا. ڪاغذ جي لچڪ جي ڪري، جڏهن ڪاغذ جي دٻي جا ٻئي پاسا ٺاهيا ويندا آهن ۽ پوئتي فولڊ ڪيا ويندا آهن، ته کليل ڪنڊ تي نشان ٻاهر نڪرندا، جنهن سان تمام گهڻو کولڻ جو رجحان پيدا ٿيندو.

3. سٺي انڊينٽيشن اثر کي يقيني بڻائڻ لاءِ، مناسب انڊينٽيشن لائينن ۽ اعليٰ معيار جي اسٽيل چاقو چونڊڻ کان علاوه، مشين جي دٻاءُ کي ترتيب ڏيڻ، چپڪندڙ پٽين کي چونڊڻ ۽ انهن کي معياري طريقي سان نصب ڪرڻ تي پڻ ڌيان ڏيڻ گهرجي. عام طور تي، پرنٽنگ ٺاهيندڙ انڊينٽيشن لائن جي کوٽائي کي ترتيب ڏيڻ لاءِ ڪارڊ بورڊ کي پيسٽ ڪرڻ جي صورت ۾ استعمال ڪندا آهن. اسان ڄاڻون ٿا ته ڪارڊ بورڊ ۾ عام طور تي هڪ ڍلو بناوت ۽ ڪافي سختي نه هوندي آهي، جنهن جي نتيجي ۾ گهٽ مڪمل ۽ پائيدار انڊينٽيشن لائينون هونديون آهن. جيڪڏهن درآمد ٿيل هيٺيون مولڊ مواد استعمال ڪري سگهجن ٿا، ته انڊينٽيشن لائينون وڌيڪ ڀريل هونديون.

4. ڪاغذ جي فائبر اورينٽيشن کي حل ڪرڻ جو مکيه طريقو ڪمپوزيشن فارميٽ جي نقطه نظر کان حل ڳولڻ آهي. اڄڪلهه، مارڪيٽ ۾ ڪاغذ جي فائبر جي هدايت بنيادي طور تي مقرر ٿيل آهي، گهڻو ڪري طول بلد طرف. جڏهن ته، رنگين دٻن جي ڇپائي هڪ خاص مقدار کي هڪ فوليو، ٽي فوليو، يا چار فوليو پيپر تي گڏ ڪندي ڪئي ويندي آهي. عام طور تي، پيداوار جي معيار کي متاثر ڪرڻ کان سواءِ، ڪاغذ جا جيترا وڌيڪ ٽڪرا گڏ ڪيا ويندا، اوترو بهتر. اهو مواد جي ضايع ٿيڻ کي گهٽائي سگهي ٿو ۽ ان ڪري قيمتون گهٽائي سگهي ٿو. جڏهن ته، فائبر جي هدايت تي غور ڪرڻ کان سواءِ مواد جي قيمتن تي انڌو غور ڪرڻ، ٺهيل ڪارڊ بورڊ باڪس گراهڪ جي گهرجن کي پورو نٿو ڪري سگهي. عام طور تي، ڪاغذ جي فائبر جي هدايت لاءِ مثالي آهي ته اهو افتتاح جي هدايت تي عمودي هجي.

خلاصو، ڪاغذ جي دٻي جي ٺهڻ کان پوءِ گهڻو کولڻ جو رجحان آساني سان حل ٿي سگهي ٿو جيستائين اسان پيداوار جي عمل دوران هن پهلو تي ڌيان ڏيون ۽ ڪاغذ ۽ ٽيڪنالاجي جي پهلوئن کان بچڻ جي ڪوشش ڪريون.