مختلف ڪارٽون پيپر سان انڪ فليڪس پرنٽنگ جي عمل کي ڪيئن ترتيب ڏيو
بيس پيپر جا عام قسم ناريل خاني جي مٿاڇري واري پيپر لاءِ استعمال ٿيندا آهن: ڪنٽينر بورڊ پيپر، لائنر پيپر، ڪرافٽ ڪارڊ بورڊ، چانهه بورڊ پيپر، وائيٽ بورڊ پيپر ۽ سنگل سائڊ ڪوٽيڊ وائيٽ بورڊ پيپر. هر قسم جي بيس پيپر جي پيپر ميڪنگ جي مواد ۽ ڪاغذن جي تياري جي عمل ۾ فرق جي ڪري، مٿي ڄاڻايل بيس پيپرز جا جسماني ۽ ڪيميائي اشارا، مٿاڇري جا خاصيتون ۽ ڇپائيءَ جي صلاحيت بلڪل مختلف آهن. هيٺ ڏنل مسئلن تي بحث ڪنداسين جيڪي مٿي ڄاڻايل ڪاغذن جي شين جي ڪري پيدا ٿيل ناريل ڪارڊ بورڊ انڪ ڇپائي شروع ٿيندڙ عمل کي.
1. گھٽ گرام بيس پيپر جي ڪري مسئلا چاڪليٽ جو دٻو
جڏهن گھٽ-گرام بيس پيپر کي ناريل گتي جي مٿاڇري واري پيپر طور استعمال ڪيو ويندو، ته ناريل ڪارڊ بورڊ جي مٿاڇري تي ناريل نشان ظاهر ٿيندا. اهو بانسري جو سبب بڻائڻ آسان آهي ۽ گهربل گرافڪ مواد بانسري جي هيٺئين حصي تي ڇپائي نٿو سگهجي. بانسريءَ جي ڪري ناريل ڪارڊ بورڊ جي اڻ برابري واري مٿاڇري کي نظر ۾ رکندي، ڇپائيءَ جي بي قاعدگين کي دور ڪرڻ لاءِ هڪ لچڪدار رال پليٽ کي پرنٽنگ پليٽ طور استعمال ڪيو وڃي. پڌرو ۽ پڌرو عيب. خاص طور تي A-قسم جي ناريل ڪارڊ بورڊ لاءِ جيڪي گھٽ-گراميج پيپر پاران تيار ڪيا ويا آھن، پرنٽنگ مشين جي ڇپجڻ کان پوءِ ناريل ڪارڊ بورڊ جي فليٽ ڪمپريوسي قوت کي تمام گھڻو نقصان ٿيندو. وڏو نقصان ٿيو آهي.زيوردٻو
جيڪڏهن ناريل ڪارڊ بورڊ جي مٿاڇري جي مٿاڇري تي تمام گهڻو فرق آهي، اهو آسان آهي ته ناريل ڪارڊ بورڊ جي وارپنگ جو سبب بڻيل ناريل ڪارڊ بورڊ جي لائين ذريعي پيدا ٿئي ٿي. وارڊ ٿيل ڪارڊ بورڊ غلط اوور پرنٽنگ ۽ پرنٽنگ لاءِ آئوٽ آف گيج پرنٽنگ سلاٽ جو سبب بڻجندو، ان ڪري وارڊ ٿيل ڪارڊ بورڊ کي ڇپجڻ کان اڳ فليٽ ڪيو وڃي. جيڪڏهن اڻڄاتل ناريل ڪارڊ بورڊ کي زبردستي پرنٽ ڪيو ويو آهي، اهو آسانيء سان غيرقانوني سبب آهي. اهو پڻ ناريل ڪارڊ بورڊ جي ٿلهي کي گهٽائڻ جو سبب بڻائيندو.
2. بيس پيپر جي مختلف مٿاڇري جي خرابي سبب مسئلا ڪاغذ تحفا پيڪنگنگ
بيس پيپر تي پرنٽ ڪرڻ مهل رڌل مٿاڇري ۽ ٿلهي ڍانچي سان، مس ۾ پرنٽنگ جي صلاحيت وڌيڪ هوندي آهي ۽ ڇپائيءَ جي مس جلد سڪي ويندي آهي، جڏهن ته ڪاغذ تي ڇپائي مٿاهين سطح جي همواريءَ، ٿلهي فائبر ۽ سختيءَ سان، ان جي سڪي وڃڻ جي رفتار سست هوندي آهي. تنهن ڪري، سخت ڪاغذ تي، مس جي درخواست جي مقدار کي وڌايو وڃي، ۽ نرم پيپر تي، مس جي درخواست جي مقدار کي گھٽائڻ گهرجي. اڻ ڇپيل ڪاغذ تي ڇپيل مس جلدي سڪي ٿي، جڏهن ته سائيز واري ڪاغذ تي ڇپيل مس آهستي آهستي سڪي ٿي، پر ڇپيل نموني جي ٻيهر پيداواري صلاحيت سٺي آهي. مثال طور، ڪوٽيڊ وائيٽ بورڊ پيپر جي مس جي جذب باڪس بورڊ پيپر ۽ ٽي بورڊ پيپر جي ڀيٽ ۾ گهٽ هوندي آهي ۽ مس آهستي آهستي سڪي ويندي آهي ۽ ان جي نرمي باڪس بورڊ پيپر، لائنر پيپر ۽ ٽي بورڊ پيپر کان وڌيڪ هوندي آهي. تنهن ڪري، ان تي ڇپيل نفيس نقطن جي ريزوليوشن جي شرح پڻ تمام گهڻي آهي، ۽ ان جي نمونن جي پيداواري صلاحيت لائنر پيپر، ڪارڊ بورڊ پيپر ۽ چانهه بورڊ پيپر کان بهتر آهي.
3. بنيادي پيپر جذب ۾ اختلافن جي ڪري مسئلا تاريخ جو دٻو
ڪاغذ سازي جي خام مال ۽ بيس پيپر جي سائيز، ڪئلينڊرنگ، ۽ ڪوٽنگ جي اختلافن جي ڪري، جذب توانائي مختلف آهي. مثال طور، جڏهن هڪ طرفي ڪوٽيڊ سفيد بورڊ پيپر ۽ ڪرافٽ ڪارڊن تي اوور پرنٽنگ ڪئي ويندي آهي، ته مس جي سڪي وڃڻ جي رفتار گهٽ جذبي جي ڪارڪردگيءَ سبب سست هوندي آهي. سست، تنهنڪري پوئين مس جي ڪنسنٽريشن کي گھٽائڻ گهرجي، ۽ بعد ۾ اوور پرنٽ مس جي ويسڪوسيٽي کي وڌايو وڃي. پهرين رنگ ۾ لائينون، اکر، ۽ ننڍا نمونا پرنٽ ڪريو، ۽ مڪمل پليٽ کي آخري رنگ ۾ پرنٽ ڪريو، جيڪو اوور پرنٽنگ جي اثر کي بهتر ڪري سگھي ٿو. ان کان علاوه، سامهون ۾ ڳاڙهو رنگ ۽ پوئتي ۾ هلڪو رنگ پرنٽ ڪريو. اهو اوور پرنٽ جي غلطي کي ڍڪي سگهي ٿو، ڇاڪاڻ ته ڳاڙهو رنگ مضبوط ڪوريج آهي، جيڪا اوور پرنٽ معيار لاءِ سازگار آهي، جڏهن ته هلڪي رنگ ۾ ڪمزور ڪوريج آهي، ۽ اهو ڏسڻ آسان ناهي ته پوسٽ پرنٽ ۾ هڪ ڀڄڻ وارو رجحان هجي. تاريخ جو دٻو
بيس پيپر جي مٿاڇري تي مختلف ترتيب ڏيڻ واريون حالتون به مس جي جذب کي متاثر ڪنديون. ڪاغذ جي سائيز جي ٿوري مقدار سان وڌيڪ مس کي جذب ڪري ٿو، ۽ وڏي مقدار جي سائيز سان ڪاغذ گهٽ مس کي جذب ڪري ٿو. تنهن ڪري، مس رولرز جي وچ ۾ خال کي ڪاغذ جي سائز جي حالت جي مطابق ترتيب ڏيڻ گهرجي، اهو آهي، پرنٽنگ پليٽ کي ڪنٽرول ڪرڻ لاء مس رولرز جي وچ ۾ خال کي گھٽائڻ گهرجي. مس جي. اهو ڏسي سگهجي ٿو ته جڏهن بيس پيپر ڪارخاني ۾ داخل ٿئي ٿو، بيس پيپر جي جذب ڪارڪردگي کي جانچڻ گهرجي، ۽ بيس پيپر جي جذب ڪارڪردگي جو هڪ پيٽرولر ڇپائي سلاٽنگ مشين ۽ مس ڊسپينسر کي ڏنو وڃي، ته جيئن اهي مس ورهائي سگهن ٿا ۽ سامان کي ترتيب ڏئي سگهن ٿا. ۽ مختلف بيس پيپرز جي جذب جي حالت جي مطابق، مس جي viscosity ۽ PH قدر کي ترتيب ڏيو.
پوسٽ ٽائيم: مارچ-28-2023