Упаковка является общим термином для материалов и контейнеров, используемых в упаковке, а упаковка является общим термином для продуктов после упаковки. В современных производственных линиях упаковки, будь то полностью автоматические или полуавтоматические, они состоят из некоторого сложного и сложного упаковочного оборудования. Для того, чтобы это оборудование могло полностью функционировать, необходимо предоставить упаковочные продукты, которые соответствуют техническим спецификациям и обеспечивают стабильное количество. В противном случае процесс упаковки будет остановлен или качествоЛучшая в мире шоколадная упаковкаПродукты будут сокращены. Таким образом, поставщики упаковочных материалов и производители клиента должны проводить управление качеством, тестирование и контроль над своими продуктами. Что касается качества упаковочных продуктов, в дополнение к сосредоточенности на их внешности и форме, их функции также следует подчеркнуть. С этой целью технические характеристики и этапы проверки и методы также предусмотрены для упакованных продуктов. Когда отдел упаковки получает партию материалов или контейнеров, его необходимо проверить, чтобы решить, принимать ли это. После завершения упаковки партии продуктов также необходимо проверить упаковку, чтобы определить, является ли она квалификацией. Существует два метода проверки для упаковочных продуктов и пакетов: первым является полная проверка, которая выбирает неквалифицированные продукты.
Хотя полная проверка может предоставить больше качественной информации, она может быть сделана только тогда, когда количество мало. Количество В больших случаях, стоимость высока, время длинное, а утечки неизбежны. Что касается некоторых разрушительных проверок, то невозможно сделать каждый кусок. Вторым является проверка отбора проб, что означает взятие образцов с всей партии продуктов, а качество образцов может представлять собой общее качество. Образцы должны быть выбраны как можно более случайным образом, чтобы каждый продукт имел равную вероятность выбора. Чтобы результаты отбора проб были достаточного достоверности, количество образцов может быть надлежащим образом увеличено. Тем не менее, увеличение образцов увеличит стоимость проверки, поэтому следует учитывать технические и экономические соображения. Рассмотрим оба аспекта всесторонне. Кроме того, выборка - это только непредвиденные обстоятельства, когда полная проверка не может быть использована. Во время отбора проб квалифицированные партии могут быть отклонены, а неквалифицированные партии могут быть приняты. Следовательно, он должен нести риск, вызванный ошибками в выводе.
Лучшая в мире шоколадная упаковкаСтандарт проверки статистической выборки в моей стране стандарт проверки отбора проб-это CB/T2828, из которого CB/T2828.1-2003 считает содержание проверки отбора проб.
включать:
(1) Укажите стандарты качества продукта, то есть особые требования к качеству продукции, которые разработаны поставщиками упаковки продуктов вместе с пользователями.
Установить технические характеристики, включая внешний вид, такие как тип материала, размер контейнера и структура. Внутренние компоненты, например, может ли упаковка достичь своих предполагаемых функций защиты продукта, передачи информации и облегчения использования.
(2) Определить неквалифицированные и неквалифицированные продукты. Несоответствие и его категории относятся к неспособности соответствовать требованиям спецификации. Они обычно классифицируются в соответствии с серьезностью несоответствия: ①class a считается наиболее важным типом несоответствия. Во время использования на производительность содержимого в основном затронута, например, связанные или сшитые швы из гофрированных ящиков, падающих, ошибки печати и т. Д.
(Категория 2B рассматривает категорию с немного более низким уровнем заботы, чем категория А, не квалифицированная. Они заставляют эффективность объекта в определенной степени во время использования, таких как связь гофрированных ящиков или падение с установленными на швами. Категория 3C считает, что уровень заботы озабоченной, как и B. в разных оттенках или пятнах.
Продукты несоответствия и их категории с одним или несколькими несоответствующими продуктами становятся несоответствующими продуктами. Категории неквалифицированных продуктов следующие:
Категория А неквалифицированные продукты относятся к продуктам, которые включают одну или несколько продуктов категории А, и могут включать в себя неквалифицированные продукты категории B и/или C -категории C.
Категория 2b неквалифицированные продукты относятся к продуктам, которые включают одну или несколько продуктов категории B, и могут включать в себя неквалифицированные продукты категории C, но не включают в себя неквалифицированные продукты категории A.
② Когда категория C не имеет квалификации, это означает, что продукт включает в себя одну или несколько продуктов Category C, не имеющих квалификации, за исключением категории A и категории B Unkalified Products. (3) Определение композиции и размера партии партий должно быть определено или утверждено ответственным отделом. (4) Укажите уровень проверки, уровень проверки устанавливает взаимосвязь между размером партии и размером выборки. Он имеет 3 общих уровня проверки (I, ⅱ, ⅲ) и 4 уровня специальных проверок (S-1, S-2, S-3.S-4). Если не указано иное, общий уровень проверки II обычно используется. (5) Определите код размера выборки на основе размера партии и уровня проверки. Код размера выборки показан в таблице 8-9.
Лучшая в мире шоколадная упаковкаПродукты должны контролироваться качеством в течение производственного процесса, а механизм и оборудование должны регулироваться в соответствии с информацией, полученной, чтобы сохранить указанные значения характеристики качества в требуемых пределах. После получения упаковочных продуктов пользователи должны провести качественные проверки, чтобы определить, соответствуют ли они производству технических спецификаций, и проверить на наличие явного ущерба во время транспортировки.
Инспекция качества проверки контента контентаЛучшая в мире шоколадная упаковкаявляется основным правом пользователей получать продукты. Это может быть полная проверка или проверка отбора проб. Основное содержание инспекционных работ:
① Различите технические спецификации дляЛучшая в мире шоколадная упаковкапродукция ② Разработать критерии оценки. ③ Используйте достоверные инструменты проверки и методы проверки. ④ Record Data Data. ⑤ Предложения для обработки результатов проверки. ⑥ Отправить данные проверки и предложения в отдел управления качеством.
Конкретная реализация качества проверки наЛучшая в мире шоколадная упаковка.
Конкретная проверка качества различных упаковочных продуктов отличается. Здесь мы проводим качественную проверку стеклянных бутылок, банок, складных коробок и т. Д. Другие продукты могут быть использованы в качестве ссылки.
1. Стеклянные бутылки и банки
(1) Технические характеристики для стеклянных бутылок и банок ① форма. Основная форма стеклянных бутылок и банок в основном зависит от типа и количества предметов, которые они содержат. Как только форма бутылки определена, должен быть нарисован рабочий рисунок, чтобы показать внешний вид контейнера. Обычно представлены тремя взглядами и частичными расширенными взглядами, с дополнительными трехмерными взглядами. ② размер. Важные измерения стеклянных бутылок и банок должны быть отмечены на рабочем рисунке и приведенных допусках, и другие предметы, такие как емкость или емкость, также должны быть включены. Размеры и допуски должны быть согласованы с производителем, потому что у производителя изготовления бутылок есть фиксированные высоты и диаметры, которые часто ограничивают форму и размер бутылок и банок. Обычно используемые машины для изготовления бутылок примерно ограничивают высоту бутылок и банок 25 300 мм. Диаметр бутылок и банок связан с количеством бутылок и банок, произведенных на одной секции машины, а его диаметр составляет от 12 до 150 мм.
③tolerance. Стеклянные бутылки влияют некоторые факторы в процессе литья, вызывая некоторые различия в форме и размере. Следовательно, приемлемый диапазон изменений или терпимости должен быть предоставлен размеру бутылки. Стандартные допуски применяются к объему (мл), массу (кг), высоте (мм) и диаметру (мм). Устойчивость к пропускной способности небольших бутылок и банок составляет 15%, а у больших бутылок составляет менее 1%. Устойчивость к пропускной способности различных бутылок и банок находится между этими двумя пределами. Массовая толерантность составляет примерно 5% от указанной массы бутылок, а диапазон изменения высоты составляет от 0,5% до 0,8% от общей высоты. Допустимость диаметра для флаконов с минимальным диаметром около 25 мм составляет 8%, а допуск на бутылки с максимальным диаметром 200 мм составляет 1,5%. Терпимость к другим бутылкам и банкам находится между этими двумя пределами.
Он имеет самое глубокое исследование и наиболее широко используемая история средиЛучшая в мире шоколадная упаковка.
Структурный дизайн всех упаковочных продуктов Erning был значительно улучшен благодаря технологии CAD/M. Структурный дизайн упаковочных продуктов, таких как бумажные тарелки, картонные коробки (коробки, коробки), коробки оборотов, деревянные коробки и т. Д. Программное обеспечение стало очень популярным на международном рынке. Самыми популярными системами CACM Crapping Paper Conference являются Eekhuse, ERPA, Marrach, Servo, Ovation и Kongsberg. Это программное обеспечение в основном используется для операций диалога человека. Вы можете использовать клавиатуру и мышь для разработки того, что вы хотите на экране. Схема структуры бумажной пластины. И может легко позвонить в библиотеку Graphics. Выберите удовлетворительную полиморфную структуру, введите размеры тела (длина, ширина, высота) и высоту, чтобы мгновенно отобразить или распечатать диаграмму структуры коробки, а также выходные схемы макета, вытягивающие макет,Лучшая в мире шоколадная упаковкаДиаграммы печати колеса и варианты обработки обработки (нижняя форма).
В дополнение к изменению формы коробки с стандартного типа коробки, вы также можете разработать специальные формы по желанию и передавать дизайнерскую графику и данные на оборудование для режущего лазерного режущего пластины, поддержку системы гравировки и оборудования для обработки ножей, обеспечивающих тем самым вырезание и поддержку. Точность обработки подкладки. Улучшенная точность коробки. После конструкции и конструкции украшения бумажного собрания она должна быть в форме. Печать, остекление, ламинирование, горячая штамповка, вырезание, складывание, завязывание и другие методы обработки могут использоваться для производства коробок, требуемых пользователями. Чтобы проверить рациональность конструкции структуры коробки, в формальном массовом производстве, многие используют функциональное оборудование CAM CAM для CAM используется для пробуждения 5-10 картонных образцов, а затем модифицировать или перепроектировать после того, как он запрашивает мнения от пользователей и потребителей. Чтобы избежать необоснованного конструктивного проектирования и производства картонной конструкции после массового производства, вы также можете проверить, соответствует ли дизайн требованиям пользователей. Кроме того, система CAM-вырезания может использовать сфокусированный мощный лазерный луч, чтобы разрезать фанеру, подложку пластины вырезания, а компьютер управляет относительным движением лазерного луча и фанеры, чтобы разрезать рисунок, разработанный компакт-диском на фанере. Шить как плесень.
Лучшая в мире шоколадная упаковкаИндустрия сформировала современную систему CAD / CAM / CAE.
Через систему САПР взаимодействие человека с компьютером реализовано для завершения проектирования и модификации формы и плесени бутылки и, наконец, получить форму бутылки и содержание бутылки, которые отвечают требованиям. Кроме того, форма бутылки и форма деталей плесени можно четко и точно протянуть через платтер. Затем инженерные чертежи передаются через сеть в станок с ЧПУ для компьютерного производства (CAM) точной геометрии измерений контейнера и компонентов плесени. Кроме того, компьютерная инженерия также может использоваться для разработки программы моделирования для процесса стекла, чтобы помочь дизайнерам плесени получить лучший анализ конечных элементов сущности Parison, предсказать состояние напряжения формы бутылки и проверить, соответствует ли подзаресному стрессу требованиям проектирования. , чтобы вы могли изменить его снова. Таким образом, расчет дизайна бутылки является более точным, структурный анализ более разумный, а производительность плесени превосходит. Более того, из -за быстроты компьютеров цикл проектирования бутылок был значительно сокращен, затраты на проектирование были снижены, а сложные рабочие нагрузки, такие как ручные расчеты и ручные чертежи, которые ранее требовались месяцы, могут быть завершены за очень короткое время.
Это ускоряет обновления продуктов и эффективно повышает конкурентоспособность продуктов на рынке. Основная структура стеклянной бутылки состоит из рта бутылки, корпуса бутылки, дна бутылки и частей плеча и шеи, которые соединяют рот бутылки и корпус бутылки. Эти компоненты различных спецификаций, размеров и форм могут быть объединены в различные формы и структуры. стеклянная бутылка. Стеклянные бутылки должны быть запечатаны соответствующими методами после того, как они заполняются упакованными товарами, чтобы предотвратить утечку лучших в мире шоколадных товаров или смешанные внешние примеси, нанося ущерб упакованным товарам. В зависимости от требований к уплотнению, структура рта бутылки также отличается. Как правило, его можно разделить на рот бутылки короны, рту с бутылкой с резьбой, рот бутылки за шталью, рот вакуумного уплотнения и т. Д. На основе анализа структурных характеристик каждой части бутылки, структура стеклянной бутылки хранит различные формы бутылки (включая дно бутылки, рот бутылки и другие частичные конструкции) в системе. Дизайнер должен ввести только небольшое количество дизайнерских данных в систему. То есть соответствующие чертежи структурного дизайна могут быть получены с использованием дизайнерских знаний и дизайнерских чертежей в системе.
Время сообщения: июнь-11-2024
