Причины чрезмерного открытия цветной коробки после формования бумажная коробка
Цветная упаковка продукта должна иметь не только яркие цвета и щедрый дизайн. кондитерская коробка, но также требует, чтобы бумажная коробка была красивой формы, квадратной и вертикальной, с четкими и плавными линиями отступов и без взрывающихся линий. Тем не менее, в процессе производства часто возникают некоторые острые проблемы, такие как слишком большая открывающаяся часть после формирования некоторых упаковочных коробок, что напрямую влияет на доверие потребителей к продукту.
Цветная коробка упаковки продукта должна не только иметь яркие цвета и просторный дизайн, но также требовать, чтобы бумажная коробка была красивой формы, квадратной и вертикальной, с четкими и плавными линиями углублений и без взрывающихся линий. Тем не менее, в процессе производства часто возникают некоторые непростые проблемы, такие как явление слишком большого открытия области открытия после формирования некоторых упаковочных коробок. То же самое касается и упаковочных коробок для фармацевтических препаратов, с которыми сталкиваются миллионы пациентов. Низкое качество упаковочных коробок напрямую влияет на доверие потребителей к товару. В то же время большое количество и небольшие размеры фармацевтических упаковочных коробок затрудняют решение проблемы. Опираясь на свой практический опыт работы, сейчас обсуждаю с коллегами проблему чрезмерного открывания после формирования фармацевтических упаковочных коробок.
Существуют различные причины чрезмерного открытия бумажной коробки после формирования, и решающие факторы заключаются в основном в двух аспектах:
1. Причины, связанные с бумагой, включая использование рулонной бумаги, содержание воды в бумаге и направление волокон бумаги.
2、Технологические причины включают обработку поверхности, изготовление шаблонов, глубину линий вдавливания и формат сборки. Если эти две основные проблемы можно эффективно решить, то проблема формирования бумажных коробок также будет решена соответствующим образом.
1、Бумага является основным фактором, влияющим на формирование бумажных коробок.
Как вы все знаете, большинство из них сейчас используют барабанную бумагу, а некоторые до сих пор используют импортную барабанную бумагу. Из-за проблем с местом и транспортировкой приходится резать бумагу внутри страны. Срок хранения нарезанной бумаги невелик, а у некоторых производителей возникают трудности с денежным потоком, поэтому они продают и покупают ее сейчас. Поэтому большая часть разрезанной бумаги не совсем плоская и все же имеет тенденцию скручиваться. Если вы напрямую покупаете нарезанную плоскую бумагу, ситуация намного лучше, по крайней мере, у нее есть определенный процесс хранения после резки. Кроме того, влага, содержащаяся в бумаге, должна быть распределена равномерно и находиться в фазовом равновесии с окружающей температурой и влажностью, иначе в течение длительного периода времени произойдет деформация. Если разрезанная бумага сложена слишком долго и не использована своевременно, а содержание влаги с четырех сторон больше или меньше, чем содержание влаги в середине, бумага погнется. Поэтому в процессе использования картона не рекомендуется слишком долго складывать его в день разрезания, чтобы не вызвать деформацию бумаги. Чрезмерное открытие бумажной коробки после формования также влияет на направление волокон бумаги. Горизонтальная деформация бумажных волокон мала, а вертикальная велика. Когда направление открытия бумажной коробки параллельно направлению волокон бумаги, явление выпучивания при открытии становится очень очевидным. Из-за поглощения влаги в процессе печати бумага подвергается поверхностной обработке, такой как УФ-полировка, полировка и ламинирование. В процессе производства бумага может в некоторой степени деформироваться, а натяжение между поверхностью и нижней частью деформированной бумаги может быть нестабильным. Как только бумага деформируется, две стороны бумажной коробки уже зафиксированы и склеены во время ее формирования, и только когда она открывается наружу, после формования может возникнуть явление чрезмерного открытия.
2、Технологический процесс также является фактором, который нельзя игнорировать, когда отверстие формования цветного ящика слишком велико.
1. Для обработки поверхности упаковки лекарств обычно используются такие процессы, как УФ-полировка, покрытие пленкой и полировка. Среди них полировка, покрытие пленкой и полировка вызывают высокотемпературную дегидратацию бумаги, что значительно снижает содержание в ней воды. После растяжения некоторые волокна бумаги становятся ломкими и деформируются. В частности, для бумаги с машинным покрытием на водной основе весом 300 г и более растяжение бумаги более очевидно, а изделие с покрытием имеет явление изгиба внутрь, которое обычно необходимо корректировать вручную. Температура полируемого изделия не должна быть слишком высокой, обычно ее контролируют ниже 80°С.℃. После полировки ее обычно нужно оставить примерно на 24 часа, а следующее технологическое производство можно приступать только после полного остывания изделия, иначе может произойти взрыв линии.
2. Технология производства высекальных плит также влияет на формирование бумажных коробок. Производство ручных пластин относительно плохое, а характеристики режущих и гибочных ножей в различных областях изучены недостаточно. Как правило, производители отказываются от ручных тарелок и выбирают пивные тарелки, изготовленные компаниями, занимающимися формованием лазерных ножей. Однако такие вопросы, как установлен ли размер антиблокировочной системы, а также верхних и нижних линий в соответствии с весом бумаги, подходят ли характеристики линии резки для бумаги любой толщины и соответствует ли глубина линии штампа Все это влияет на эффективность формирования бумажной коробки. Линия штампа — это отметка, оставленная на поверхности бумаги давлением между шаблоном и машиной. Если линия матрицы слишком глубокая, волокна бумаги деформируются из-за давления; Если линия разреза формы слишком мелкая, волокна бумаги не будут полностью продавлены. Из-за эластичности самой бумаги, когда обе стороны бумажной коробки формируются и загибаются назад, выемки на краю открывания расширяются наружу, образуя явление чрезмерного открытия.
3. Чтобы обеспечить хороший эффект вдавливания, помимо выбора подходящих линий вдавливания и высококачественных стальных ножей, следует также уделить внимание регулировке давления машины, выбору клейких полосок и их установке стандартным образом. Обычно производители полиграфии используют форму для оклейки картона для регулировки глубины линии отступа. Мы знаем, что картон обычно имеет рыхлую текстуру и недостаточную твердость, что приводит к менее полным и прочным линиям вмятин. Если можно использовать импортные материалы нижней формы, линии отступов будут более полными.
4. Основной способ решения проблемы ориентации волокон бумаги — найти решение с точки зрения формата композиции. В настоящее время направление волокон бумаги на рынке в основном фиксировано, в основном в продольном направлении. Однако печать цветных коробок осуществляется путем объединения определенного количества на бумагу в один фолио, три фолио или четыре фолио. Как правило, чем больше листов бумаги собрано, тем лучше, что не влияет на качество продукции. Это может сократить отходы материала и, таким образом, снизить затраты. Однако, слепо учитывая материальные затраты и не учитывая направление волокон, сформированная картонная коробка не может удовлетворить требования заказчика. В общем, идеально, чтобы направление волокон бумаги было перпендикулярно направлению отверстия.
Таким образом, явление чрезмерного открытия бумажной коробки после формования можно легко решить, если мы уделяем внимание этому аспекту в процессе производства и стараемся избегать его с точки зрения бумаги и технологии.
Время публикации: 13 апреля 2023 г.
