Причины чрезмерного раскрытия коробки с краской после формования бумажная коробка
Упаковка продукта должна быть не только яркой и иметь богатый дизайн. коробка для выпечки, но также требуют, чтобы картонная коробка была красиво оформлена, квадратной и ровной, с чёткими и плавными линиями отступов и без разрывов. Однако в процессе производства часто возникают некоторые сложные проблемы, например, слишком большой размер открывающейся части после формования некоторых упаковочных коробок, что напрямую влияет на доверие потребителей к продукту.
Цветная упаковочная коробка продукта должна не только иметь яркие цвета и щедрый дизайн, но и требовать, чтобы бумажная коробка была красиво сформирована, квадратной и вертикальной, с четкими и ровными линиями отступа и без взрывных линий. Однако в процессе производства часто возникают некоторые сложные проблемы, такие как явление слишком большого раскрытия области открытия после формирования некоторых упаковочных коробок. То же самое относится и к фармацевтическим упаковочным коробкам, с которыми сталкиваются миллионы пациентов. Низкое качество упаковочных коробок напрямую влияет на доверие потребителей к продукту. В то же время большое количество и небольшие технические характеристики фармацевтических упаковочных коробок затрудняют решение этой проблемы. Основываясь на моем практическом опыте работы, я сейчас обсуждаю с коллегами проблему чрезмерного открытия после формирования фармацевтических упаковочных коробок.
Причины чрезмерного раскрытия бумажной коробки после формования различны, и решающими факторами являются в основном два аспекта:
1. Причины, связанные с бумагой, включая использование рулонной бумаги, содержание воды в бумаге и направление волокон бумаги.
2、Технологические причины включают обработку поверхности, изготовление шаблонов, глубину линий вдавливания и формат сборки. Если эти две основные проблемы будут эффективно решены, то и проблема формовки бумажных коробок будет соответственно решена.
1、Бумага является основным фактором, влияющим на формирование бумажных коробок.
Как вы все знаете, большинство из них сейчас используют барабанную бумагу, а некоторые всё ещё используют импортную. Из-за проблем с местом хранения и транспортировкой бумагу приходится резать внутри страны. Срок хранения нарезанной бумаги короткий, и некоторые производители испытывают трудности с денежным потоком, поэтому они продают и покупают её сейчас. Поэтому большая часть нарезанной бумаги не совсем плоская и всё ещё имеет тенденцию к скручиванию. Если вы покупаете нарезанную плоскую бумагу напрямую, ситуация гораздо лучше, по крайней мере, она проходит определённый процесс хранения после нарезки. Кроме того, влага, содержащаяся в бумаге, должна быть равномерно распределена и находиться в фазовом равновесии с окружающей температурой и влажностью, иначе со временем произойдёт деформация. Если нарезанная бумага слишком долго хранится и не используется своевременно, и влажность с четырёх сторон больше или меньше, чем в середине, бумага деформируется. Поэтому при использовании картона не рекомендуется слишком долго хранить его в стопке в день нарезки, чтобы избежать деформации бумаги. Чрезмерное открытие бумажной коробки после формирования также влияет на направление волокон бумаги. Горизонтальная деформация волокон бумаги невелика, в то время как вертикальная деформация велика. Как только направление открытия бумажной коробки становится параллельным направлению волокон бумаги, это явление выпячивания при открытии становится очень очевидным. Из-за поглощения влаги во время процесса печати бумага подвергается обработке поверхности, такой как УФ-полировка, полировка и ламинирование. В процессе производства бумага может деформироваться в некоторой степени, и натяжение между поверхностью и дном деформированной бумаги может быть неравномерным. Как только бумага деформируется, обе стороны бумажной коробки уже зафиксированы и склеены при ее формировании, и только когда она открывается наружу, может возникнуть явление чрезмерного открытия после формирования.
2、Технологический процесс также является фактором, который нельзя игнорировать, если отверстие для формирования цветного ящика слишком большое.
1. Обработка поверхности упаковки лекарственных препаратов обычно включает такие процессы, как УФ-полировка, покрытие пленкой и полировка. Полировка, покрытие пленкой и полировка вызывают дегидратацию бумаги при высоких температурах, что значительно снижает содержание влаги. После растяжения некоторые волокна бумаги становятся хрупкими и деформируются. Особенно это касается бумаги машинного мелования на водной основе плотностью 300 г и более, где растяжение более заметно, а мелованная продукция имеет эффект внутреннего изгиба, который обычно требует ручной коррекции. Температура полированной продукции не должна быть слишком высокой, обычно ниже 80°C.℃После полировки его обычно необходимо оставить примерно на 24 часа, и следующий процесс производства можно начинать только после полного охлаждения продукта, в противном случае возможен взрыв линии.
2. Технология производства вырубных штампов также влияет на формирование бумажных коробок. Производство ручных штампов относительно несовершенно, а спецификации, режущие и гибочные ножи в различных областях недостаточно изучены. Как правило, производители отказываются от ручных штампов и выбирают пивные штампы, изготовленные компаниями, производящими пресс-формы с лазерными ножами. Однако такие вопросы, как соответствие размера антиблокировочных и верхних/нижних линий плотности бумаги, соответствие характеристик линии реза всем толщинам бумаги и глубина линии вырубки, влияют на эффективность формовки бумажных коробок. Линия вырубки – это след, оставляемый на поверхности бумаги под давлением между шаблоном и машиной. Если линия вырубки слишком глубокая, волокна бумаги деформируются под давлением; если линия реза формы слишком мелкая, волокна бумаги не будут полностью продавлены. Из-за эластичности самой бумаги, при формировании и сгибании обеих сторон картонной коробки, выемки на краю отверстия будут расширяться, что приводит к чрезмерному раскрытию.
3. Для обеспечения хорошего эффекта индентирования, помимо выбора подходящих линий индентирования и высококачественных стальных ножей, следует также уделять внимание регулировке давления машины, выбору клейких полос и их стандартной установке. Как правило, производители полиграфического оборудования используют картон для регулировки глубины линии индентирования. Известно, что картон, как правило, имеет рыхлую текстуру и недостаточную твёрдость, что приводит к менее глубоким и прочным линиям индентирования. Использование импортных материалов для изготовления нижней формы позволит получить более глубокие линии индентирования.
4. Основным способом решения проблемы ориентации волокон бумаги является поиск решения с точки зрения формата композиции. В настоящее время направление волокон бумаги на рынке в основном фиксировано, в основном в продольном направлении. Однако печать цветных коробок осуществляется путем сборки определенного количества листов на одной, трех или четырех листах бумаги. Как правило, без ущерба для качества продукции, чем больше листов бумаги собрано, тем лучше. Это может сократить отходы материала и, следовательно, снизить затраты. Однако, если слепо учитывать затраты на материал, не учитывая направление волокон, сформированная картонная коробка не может удовлетворить требования заказчика. В целом, идеально, когда направление волокон бумаги перпендикулярно направлению отверстия.
Подводя итог, можно сказать, что явление чрезмерного раскрытия бумажной коробки после формования можно легко решить, если уделять этому аспекту внимание в процессе производства и стараться избегать его с точки зрения бумаги и технологии.
Время публикации: 13 апреля 2023 г.
